本實(shí)用新型涉及橡膠模具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種橡膠圈模具。

背景技術(shù)：

模具是工業(yè)生產(chǎn)上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓、拉伸等方法得到所需產(chǎn)品的工具。隨著高分子材料的快速發(fā)展，橡膠模具與人們的生活密切相關(guān)，根據(jù)各種不同的需求，小線徑規(guī)格的橡膠圈廣泛應(yīng)用在各種場(chǎng)合。為了提高生產(chǎn)效率，現(xiàn)如今多采用多型腔模具，但是，隨著模腔數(shù)的增加,模具型腔的錯(cuò)位也隨之增大,有可能導(dǎo)致制品錯(cuò)位超差,與模板的連接是大間隙配合,所以不會(huì)造成鑲嵌式的相互擠壓引起的模板變形,從而導(dǎo)致制品錯(cuò)位。而且其在排料時(shí)橡膠膠料不容易排入模具型腔，作業(yè)員排料速度慢，易造成窩氣等不良現(xiàn)象，窩氣即膠料有的地方完全蓋住模具型腔，型腔里面的氣體難以排除，從而造成產(chǎn)品窩氣不良。產(chǎn)品成型質(zhì)量較差，無法滿足使用要求；同時(shí)生產(chǎn)效率相對(duì)較低，無法滿足企業(yè)的生產(chǎn)要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于上述背景，本實(shí)用新型提供一種橡膠圈模具，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，有效地防止模具出現(xiàn)錯(cuò)位、窩氣不良的問題。為了解決上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

一種橡膠圈模具，包括相互配合的上模板、下模板，所述下模板的兩側(cè)設(shè)有多個(gè)導(dǎo)向孔，所述下模板上包括多個(gè)排列設(shè)置的成型模塊，所述成型模塊的周邊設(shè)有環(huán)形限位槽，所述成型模塊上設(shè)有多排型腔，所述成型模塊上設(shè)有兩列排氣孔，通過氣孔排出型腔內(nèi)的氣體，避免出現(xiàn)窩氣導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量下降。

本實(shí)用新型提供的一種橡膠圈模具，可以進(jìn)一步設(shè)置相鄰的兩排所述型腔分為奇排型腔和偶排型腔，所述奇排型腔和所述偶排型腔的型腔數(shù)量不同，增大所述成型模塊的周邊的型腔的間距，防止成型模塊的周邊出現(xiàn)死料。

本實(shí)用新型提供的一種橡膠圈模具，可以進(jìn)一步設(shè)置所述排氣孔設(shè)置在所述偶排型腔上，均衡所述排氣孔在所述成型模塊上的分布。

本實(shí)用新型提供的一種橡膠圈模具，可以進(jìn)一步設(shè)置所述奇排型腔中型腔數(shù)量少于所述偶排型腔的數(shù)量，增大所述成型模塊的周邊的型腔的間距，防止成型模塊的周邊出現(xiàn)死料。

本實(shí)用新型提供的一種橡膠圈模具，可以進(jìn)一步設(shè)置所述偶排型腔包括型腔一、排列在多個(gè)所述型腔一之間的型腔二，所述型腔二的中心設(shè)有所述排氣孔。

本實(shí)用新型提供的一種橡膠圈模具，可以進(jìn)一步設(shè)置相鄰四個(gè)所述成型模塊的構(gòu)成的空間內(nèi)設(shè)有定位孔，進(jìn)一步增加所述上模板與各成型模塊的配合度，防止出現(xiàn)型腔錯(cuò)位。

本實(shí)用新型提供的一種橡膠圈模具，可以進(jìn)一步設(shè)置所述成型模塊的外側(cè)設(shè)有若干條形限位槽，限定所述上模板與所述下模板，避免出現(xiàn)錯(cuò)位，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

本實(shí)用新型提供的一種橡膠圈模具，可以進(jìn)一步設(shè)置所述導(dǎo)向孔的一側(cè)設(shè)有弧形槽，防止上模板上的定位柱在所述導(dǎo)向孔內(nèi)松動(dòng)，造成模具型腔錯(cuò)位，進(jìn)而出現(xiàn)殘次品，增加成本。

綜上所述，本實(shí)用新型在上模板上由多個(gè)成型模塊排列而成，在成型模塊的周邊設(shè)置限位槽，通過環(huán)形限位槽、條形限位槽及定位孔限定上模板與下模板，提高上模板與下模板的成型配合度，提高產(chǎn)品質(zhì)量；另外，在成型模塊的各排型腔的排列方式，以及排氣孔的分布，排出成型模塊內(nèi)的氣體，避免出現(xiàn)窩氣，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)或者優(yōu)選地描述，其中，

圖1為本實(shí)用新型一種橡膠圈模具的示意圖；

圖2為本實(shí)用新型一種橡膠圈模具的成型模塊的示意圖；

其中：1.下模板 2.導(dǎo)向孔 3.成型模塊 31.奇排型腔 32.偶排型腔 321.型腔一 322.型腔二 4.環(huán)形限位槽 5.排氣孔 6.定位孔 7.條形限位槽 8.弧形槽。

具體實(shí)施方式

參考附圖1與附圖2對(duì)本實(shí)用新型一種橡膠圈模具的實(shí)施例做進(jìn)一步說明：

一種橡膠圈模具，包括相互配合的上模板、下模板1，所述下模板1的兩側(cè)設(shè)有多個(gè)導(dǎo)向孔2，所述下模板上包括多個(gè)排列設(shè)置的成型模塊3，所述成型模塊3的周邊設(shè)有環(huán)形限位槽4，所述成型模塊3上設(shè)有多排型腔，所述成型模塊3上設(shè)有兩列排氣孔5。

相鄰的兩排所述型腔分為奇排型腔31和偶排型腔32，所述奇排型腔31和所述偶排型腔32的型腔數(shù)量不同。

所述排氣孔5設(shè)置在所述偶排型腔32上，均衡所述排氣孔5在所述成型模塊3上的分布。

所述奇排型腔31中型腔數(shù)量少于所述偶排型腔32的數(shù)量，增大所述成型模塊3的周邊的型腔的間距，防止成型模塊3的周邊出現(xiàn)死料。

所述偶排型腔32包括型腔一321、排列在多個(gè)所述型腔一321之間的型腔二322，所述型腔二322的中心設(shè)有所述排氣孔5。

相鄰四個(gè)所述成型模塊3的構(gòu)成的空間內(nèi)設(shè)有定位孔6，進(jìn)一步增加所述上模板與各成型模塊3的配合度，防止出現(xiàn)型腔錯(cuò)位。

所述成型模塊3的外側(cè)設(shè)有若干條形限位槽7，限定所述上模板與所述下模板1，避免出現(xiàn)錯(cuò)位，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

所述導(dǎo)向孔2的一側(cè)設(shè)有弧形槽8，防止上模板上的定位柱在所述導(dǎo)向孔2內(nèi)松動(dòng)，造成模具型腔錯(cuò)位，進(jìn)而出現(xiàn)殘次品，增加成本。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換,凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。