本實(shí)用新型涉及光學(xué)透鏡技術(shù)領(lǐng)域，具體地，涉及一種光學(xué)透鏡成型模具。

背景技術(shù)：

光學(xué)透鏡成型模具屬于多型腔模具，穴數(shù)多，每個(gè)穴對(duì)應(yīng)生產(chǎn)一件產(chǎn)品。傳統(tǒng)光學(xué)透鏡成型模具使用一個(gè)熱流道嘴進(jìn)膠，由于每個(gè)穴位距離熱流道嘴遠(yuǎn)近不一，產(chǎn)品填充時(shí)流料到達(dá)穴位的時(shí)間和溫度無(wú)法控制一致，從而導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量不一，光效一致性差，給后期的產(chǎn)品調(diào)試帶來(lái)很大困難。而且單一熱流道嘴流料有限，流料速度較慢。當(dāng)熱流道嘴發(fā)生故障后，所有穴位的產(chǎn)品都必須停止生產(chǎn)，影響生產(chǎn)。另外，一套模具對(duì)應(yīng)需要設(shè)置一個(gè)熱注塑機(jī)，在同時(shí)生產(chǎn)多種產(chǎn)品，需要多個(gè)熱注塑機(jī)和多套模具，降低了生產(chǎn)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種光學(xué)透鏡成型模具，該成型模具設(shè)置有多個(gè)熱流道嘴，每個(gè)熱流道嘴為多個(gè)穴位灌膠，能夠節(jié)約模具空間；每個(gè)熱流道嘴都可獨(dú)立拆裝，生產(chǎn)方便，生產(chǎn)效率高，一個(gè)模具配置一臺(tái)200T注塑機(jī)，而不是為每個(gè)熱流道嘴設(shè)置一臺(tái)注塑機(jī)，降低了生產(chǎn)成本。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：一種光學(xué)透鏡成型模具，具有一模具板，該模具板的上、下中心線和左、右中心線交叉形成原點(diǎn)，以該原點(diǎn)為中心，沿上、下中心線和左、右中心線對(duì)稱設(shè)有多個(gè)熱流道嘴，每個(gè)所述熱流道嘴周?chē)鶆蚍植加?-8個(gè)模具穴位，每個(gè)穴位成型一件產(chǎn)品。

所述光學(xué)透鏡成型模具設(shè)有一臺(tái)注塑機(jī)，所述注塑機(jī)的流膠口設(shè)置在所述模具板的原點(diǎn)處。

所述熱流道嘴為4個(gè)，以所述原點(diǎn)為中心，沿所述上下中心線和所述左右中心線對(duì)稱設(shè)置，每個(gè)所述熱流道嘴距離上線中心線和左右中心線的距離為50-70mm,距離原點(diǎn)的距離為60-70mm。

所述熱流道嘴為8個(gè)，以所述原點(diǎn)為中心，沿所述上下中心線和所述左右中心線對(duì)稱設(shè)置；其中4個(gè)所述熱流道嘴距離所述上線中心線和所述左右中心線為50-70mm,距離原點(diǎn)為60-70mm；另外4個(gè)距離所述左右中心線的距離為170-180mm,距離左右所述上下中心線的距離為60-70mm。

本實(shí)用新型的有益效果為：本實(shí)用新型提供了一種光學(xué)透鏡成型模具，該成型模具設(shè)置有至少2個(gè)熱流道嘴，每個(gè)熱流道嘴都同時(shí)向分布在其周?chē)亩鄠€(gè)模具穴位灌膠，能夠節(jié)約模具空間；所述熱流道嘴都可獨(dú)立拆裝，其中一個(gè)熱流道嘴發(fā)生故障，不會(huì)影響其他熱流嘴的使用，使用方便，生產(chǎn)效率高，一個(gè)模具僅需配置一臺(tái)注塑機(jī)，而不必為每個(gè)熱流道嘴設(shè)置一臺(tái)注塑機(jī)，降低了生產(chǎn)成本，節(jié)約的生產(chǎn)空間。使用時(shí)通過(guò)多個(gè)熱流道嘴同時(shí)向模具穴位注入流料，解決了因模具穴位距離熱流道嘴遠(yuǎn)近不同造成的流料到達(dá)穴位的時(shí)間和溫度不一致的技術(shù)問(wèn)題，產(chǎn)品質(zhì)量均勻，光效性一致。

附圖說(shuō)明：

圖1為本實(shí)用新型所述光學(xué)透鏡成型模具的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型所述光學(xué)透鏡成型模具的另一結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的實(shí)用新型目的，技術(shù)方案及技術(shù)效果更加清楚明白，下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說(shuō)明。應(yīng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例及相關(guān)附圖，僅用于解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

參照?qǐng)D1和圖2，一種具有多個(gè)熱流道嘴的光學(xué)透鏡成型模具，包括一個(gè)模具板1。所述模具板1的上、下中心線2和左、右中心線3交叉處為原點(diǎn)4，以該原點(diǎn)4為中心，沿所述上、下中心線2和所述左、右中心線3對(duì)稱設(shè)有多個(gè)熱流道嘴5。每個(gè)所述熱流道嘴5都是可拆卸的安裝在所述模具板1上。當(dāng)其中一個(gè)所述熱流道嘴5發(fā)生故障，或不需使用時(shí)，可以拆卸掉該熱流道嘴5，避免浪費(fèi)原料，其他熱流道嘴5可以繼續(xù)使用。

每個(gè)所述熱流道嘴5周?chē)鶆蚍植加?-8個(gè)模具穴位6。每個(gè)所述模具穴位6成型一件產(chǎn)品。所述模具穴位6均勻地分布在所述熱流道嘴5周?chē)鰺崃鞯雷?中的流膠可以均勻地同時(shí)流入所述模具穴位6，而使每個(gè)所述模具穴位成型的產(chǎn)品性能穩(wěn)定，光效性一致。

較佳地，參照?qǐng)D1，在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，所述熱流道嘴5設(shè)置為4個(gè)，以所述原點(diǎn)4為中心，沿所述上、下中心線3和所述左、右中心線4對(duì)稱設(shè)置。每個(gè)所述熱流道嘴5與所述上、下中心線3的距離為50-70mm，與所述左、右中心線的距離為50-70mm,與所述原點(diǎn)4的距離為60-70mm。較佳地，每個(gè)所述熱流道嘴5與所述上、下中心線3的距離為60mm，與所述左、右中心線4的距離為60mm。

更佳地，參照?qǐng)D2，在本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)施例中，所述熱流道嘴5設(shè)置為8個(gè)，以所述原點(diǎn)4為中心，沿所述上、下中心線3和所述左、右中心線4對(duì)稱設(shè)置；其中4個(gè)所述熱流道嘴距離所述上、下中心線3和所述左、右中心線4為50-70mm,距離原點(diǎn)為60-70mm；另外4個(gè)距離所述左、右中心線的距離為170-180mm,距離所述上、下中心線的距離為60-70mm。

所述光學(xué)透鏡成型模具設(shè)有一臺(tái)注塑機(jī)(沒(méi)顯示)，所述注塑機(jī)的流膠口設(shè)置在所述模具板的原點(diǎn)4處，從而使流膠可以均勻地流向各個(gè)所述熱流道嘴5，防止因距離每個(gè)所述熱流道嘴5距離不同，從而導(dǎo)致流膠到達(dá)所述熱流道嘴5的速度和溫度不同，造成產(chǎn)品質(zhì)量不均一，光效性不一致。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型所作的進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，不能認(rèn)定本實(shí)用新型的具體實(shí)施只局限于這些說(shuō)明。對(duì)于本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，其架構(gòu)形式能夠靈活多變，可以派生系列產(chǎn)品。只是做出若干簡(jiǎn)單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實(shí)用新型由所提交的權(quán)利要求書(shū)確定的專(zhuān)利保護(hù)范圍。