本發(fā)明創(chuàng)造屬于汽車零配件加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種適用于汽車零配件生產(chǎn)的擠塑成型系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的擠塑成型設(shè)備，在加工零配件的過(guò)程中，需要在擠塑成型后將成型的零配件小心地從模具中脫除，這個(gè)過(guò)程需要注意在零配件取出的過(guò)程中不被損壞，也需要花費(fèi)較長(zhǎng)的時(shí)間，影響了生產(chǎn)的效率。

在擠塑成型設(shè)備的擠塑機(jī)中，原料顆粒一般均自擠塑機(jī)體的一端進(jìn)入，由于原料顆粒組成復(fù)雜，一并加入可能會(huì)造成部分原料顆粒難以良好的融化并均勻混合，造成擠塑料缺陷，從而進(jìn)一步導(dǎo)致成型零配件的性能的不穩(wěn)定。

另外，在現(xiàn)有的擠塑機(jī)中，擠塑機(jī)頭一般都是純開(kāi)放式的通道，即擠塑機(jī)頭內(nèi)的出料通道與外界是一直連通的，那么，在成型模具開(kāi)啟、擠塑機(jī)頭停止擠塑的時(shí)候，擠塑機(jī)頭內(nèi)殘留的擠塑原料容易向外滲出，造成污染或原料浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明創(chuàng)造為解決現(xiàn)有技術(shù)中的問(wèn)題，提供了一種高效擠塑成型系統(tǒng)，具有較高的生產(chǎn)效率、混料均勻并且在擠塑間斷時(shí)不會(huì)發(fā)生原料的滲漏。

本發(fā)明創(chuàng)造提供的高效擠塑成型系統(tǒng)，包括擠塑機(jī)構(gòu)和成型機(jī)構(gòu)兩個(gè)部分；其中，擠塑機(jī)構(gòu)包括擠塑機(jī)和用于安裝或支撐擠塑機(jī)的擠塑支架；成型機(jī)構(gòu)包括上模機(jī)構(gòu)和下膜組件；所述上模機(jī)構(gòu)位于所述擠塑機(jī)的擠塑機(jī)頭的端部的上方，所述上模機(jī)構(gòu)包括上模模具和用于驅(qū)動(dòng)所述上模模具在豎直方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)的上模氣缸；所述下膜組件包括下模轉(zhuǎn)盤和均布于所述下模轉(zhuǎn)盤上的若干下模機(jī)構(gòu)，每一所述下模機(jī)構(gòu)包括下模模具和用于驅(qū)動(dòng)所述下模模具在豎直方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)的下模氣缸，所述下模轉(zhuǎn)盤能夠帶動(dòng)所述下模機(jī)構(gòu)在水平平面內(nèi)做圓周運(yùn)動(dòng)，且每一所述下模機(jī)構(gòu)的下模模具均能夠旋轉(zhuǎn)至所述擠塑機(jī)的擠塑機(jī)頭的端部的下方，且能夠與上模機(jī)構(gòu)的上模模具在豎直方向上發(fā)生匹配咬合。

其中，所述上模模具和下模模具分別具有與所述擠塑機(jī)頭的端部匹配的上模模道和下模模道，所述上模模道和下模模道匹配咬合后能夠形成剛好供所述擠塑機(jī)頭的端部通入的通道。

其中，所述上模氣缸和下模氣缸均連接有支撐板，所述上模模具和下模模具分別通過(guò)角鐵固定于所述支撐板上。

其中，所述下模轉(zhuǎn)盤包括通過(guò)圓周分布的肋條與旋轉(zhuǎn)電機(jī)連接的轉(zhuǎn)環(huán)，所述轉(zhuǎn)環(huán)在所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)的帶動(dòng)下繞旋轉(zhuǎn)電機(jī)做圓周運(yùn)動(dòng)。進(jìn)一步，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)固定于底盤上，所述轉(zhuǎn)環(huán)的底面均布有若干位于同一圓周上的滑輪，所述滑輪能夠隨所述轉(zhuǎn)環(huán)的轉(zhuǎn)動(dòng)而在所述底盤上發(fā)生滾動(dòng)。

本發(fā)明創(chuàng)造還提供了一種擠塑機(jī)，所述擠塑機(jī)連接有所述擠塑機(jī)頭，所述擠塑機(jī)頭連接于所述擠塑機(jī)的機(jī)體的末端并與所述機(jī)體內(nèi)部的擠塑通道連通，所述機(jī)體上方沿?cái)D塑通道的延伸方向上設(shè)有至少個(gè)與所述擠塑通道連通料斗，所述擠塑通道內(nèi)設(shè)有螺旋轉(zhuǎn)軸。

進(jìn)一步，所述機(jī)體內(nèi)，沿所述擠塑通道的延伸方向上還分布有若干加熱棒。

進(jìn)一步，沿所述擠塑通道的延伸方向上，除第一個(gè)料斗外的每一料斗所對(duì)應(yīng)的螺旋轉(zhuǎn)軸上均延伸有一段緊密螺距段，該緊密螺距段的螺距小于螺旋轉(zhuǎn)軸上其他位置的螺距。

本發(fā)明創(chuàng)造還提供了一種擠塑機(jī)頭，所述擠塑機(jī)頭包括與所述擠塑機(jī)連接的連接部以及便于擠塑原料出料的頭部，所述擠塑機(jī)頭內(nèi)還設(shè)有兩端貫通的出料通道，所述擠塑機(jī)頭中部的內(nèi)壁上還設(shè)有一個(gè)位于所述出料通道上方的內(nèi)凹槽，所述出料通道在所述內(nèi)凹槽的部分?jǐn)嚅_(kāi)為兩個(gè)部分并分別向上方的內(nèi)凹槽內(nèi)延伸有與該內(nèi)凹槽連通的開(kāi)口，所述出料通道能夠通過(guò)所述內(nèi)凹槽實(shí)現(xiàn)兩端的間接貫通；所述內(nèi)凹槽內(nèi)還設(shè)有能夠使至少一個(gè)開(kāi)口開(kāi)啟和蓋合活塞，所述活塞連接有桿部，所述桿部自兩個(gè)所述開(kāi)口中間向下延伸并自擠塑機(jī)頭內(nèi)壁形成的通道穿出，所述桿部的下端端面上連接有端蓋；所述端蓋與擠塑機(jī)頭之間壓縮有彈簧。

進(jìn)一步，所述彈簧為一個(gè)或多個(gè)，環(huán)繞或均布于所述桿部的外周。

進(jìn)一步，所述擠塑機(jī)頭的下方側(cè)壁設(shè)有向內(nèi)開(kāi)設(shè)的凹臺(tái)，所述凹臺(tái)與擠塑機(jī)頭內(nèi)壁形成的供所述桿部自兩個(gè)所述開(kāi)口中間向下延伸的通道連通，用于所述彈簧的固定或限位。

進(jìn)一步，所述擠塑機(jī)頭的下方側(cè)壁上設(shè)有凸起結(jié)構(gòu)，所述凸起結(jié)構(gòu)的端部設(shè)有卡環(huán)，所述端蓋的外周設(shè)有蓋側(cè)壁，所述蓋側(cè)壁的端部設(shè)有卡圈，所述端蓋能夠沿所述凸起結(jié)構(gòu)上下運(yùn)動(dòng)，所述端蓋沿所述凸起結(jié)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)形成等于或大于所述活塞內(nèi)凹槽內(nèi)自開(kāi)口頂端至內(nèi)凹槽頂端的最大行程，且端蓋和所述凸起結(jié)構(gòu)能夠通過(guò)卡圈與卡環(huán)進(jìn)行限位。

進(jìn)一步，擠塑機(jī)頭內(nèi)，在供所述桿部自兩個(gè)所述開(kāi)口中間向下延伸的通道的端部還設(shè)有密封圈。

進(jìn)一步，所述桿部上還設(shè)有蓋環(huán)，當(dāng)所述端蓋受力運(yùn)動(dòng)至最高位置時(shí)，所述蓋環(huán)能夠使供所述桿部自兩個(gè)所述開(kāi)口中間向下延伸的通道的底端蓋合。

進(jìn)一步，所述擠塑機(jī)頭內(nèi)，位于所述連接部與內(nèi)凹槽之間的出料通道外周還環(huán)繞有循環(huán)介質(zhì)通道，所述循環(huán)介質(zhì)通道兩端分別連接有與外界連通的循環(huán)介質(zhì)進(jìn)出口。

本發(fā)明創(chuàng)造具有如下優(yōu)勢(shì)：(1)模具內(nèi)的擠塑成型過(guò)程能夠與脫模過(guò)程同時(shí)進(jìn)行，提高了生產(chǎn)效率；(2)用于擠塑的原料顆粒能夠分步加入擠塑機(jī)體中，使原料顆粒得以充分均勻混合，成型零配件的性能得以穩(wěn)定；(3)擠塑機(jī)頭的設(shè)計(jì)使得在成型模具開(kāi)啟、擠塑機(jī)頭停止擠塑的時(shí)候，擠塑機(jī)頭內(nèi)殘留的擠塑原料不會(huì)向外滲出，避免造成污染或原料浪費(fèi)。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明創(chuàng)造一種實(shí)施方式的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1在主視方向的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖1中成型機(jī)構(gòu)的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖3在另一方向結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是圖1中擠塑機(jī)構(gòu)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是圖1中擠塑機(jī)頭處于關(guān)閉狀態(tài)時(shí)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是圖6中局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是圖6中擠塑機(jī)頭處于開(kāi)啟狀態(tài)時(shí)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1-擠塑機(jī)；11-擠塑機(jī)頭；111-連接部；112-頭部；113-出料通道；114-內(nèi)凹槽；115-開(kāi)口；116-活塞；117-桿部；1171-蓋環(huán)；118-端蓋；119-彈簧；1110-凹臺(tái)；1111-凸起結(jié)構(gòu)；1112-卡環(huán)；1113-蓋側(cè)壁；1114-卡圈；1115-密封圈；1116-循環(huán)介質(zhì)通道；1117-循環(huán)介質(zhì)進(jìn)出口；12-機(jī)體；13-擠塑通道；14-料斗；15-螺旋轉(zhuǎn)軸；151-緊密螺距段；16-加熱棒；2-擠塑支架；3-上模機(jī)構(gòu)；31-上模模具；32-上模氣缸；4-下膜組件；41-下模轉(zhuǎn)盤；411-轉(zhuǎn)環(huán)；412-肋條；413-旋轉(zhuǎn)電機(jī)；414-底盤；415-滑輪；42-下模機(jī)構(gòu)；421-下模模具；4211-下模模道；4212-模槽；422-下模氣缸；5-支撐板；51-角鐵。

具體實(shí)施方式

下面通過(guò)結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明創(chuàng)造進(jìn)行進(jìn)一步說(shuō)明。

本發(fā)明創(chuàng)造結(jié)構(gòu)一種實(shí)施方案如圖1-2所示，包括擠塑機(jī)構(gòu)和成型機(jī)構(gòu)兩個(gè)部分；其中，擠塑機(jī)構(gòu)包括擠塑機(jī)1和用于安裝或支撐擠塑機(jī)1的擠塑支架2；成型機(jī)構(gòu)(圖3-4)包括上模機(jī)構(gòu)3和下膜組件4；所述上模機(jī)構(gòu)3位于所述擠塑機(jī)1的擠塑機(jī)頭11的端部的上方，所述上模機(jī)構(gòu)3包括上模模具31和用于驅(qū)動(dòng)所述上模模具31在豎直方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)的上模氣缸32；所述下膜組件4包括下模轉(zhuǎn)盤41和均布于所述下模轉(zhuǎn)盤41上的若干下模機(jī)構(gòu)42，每一所述下模機(jī)構(gòu)42包括下模模具421和用于驅(qū)動(dòng)所述下模模具421在豎直方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)的下模氣缸422，所述下模轉(zhuǎn)盤41能夠帶動(dòng)所述下模機(jī)構(gòu)42在水平平面內(nèi)做圓周運(yùn)動(dòng)，且每一所述下模機(jī)構(gòu)42的下模模具421均能夠旋轉(zhuǎn)至所述擠塑機(jī)1的擠塑機(jī)頭11的端部的下方，且能夠與上模機(jī)構(gòu)3的上模模具31在豎直方向上發(fā)生匹配咬合。

其中，所述上模模具31和下模模具421分別具有與所述擠塑機(jī)頭11的端部匹配的上模模道(圖中未示出)和下模模道4211，所述上模模道和下模模道4211匹配咬合后能夠形成剛好供所述擠塑機(jī)頭11的端部通入的通道，便于擠塑原料進(jìn)入模具內(nèi)部進(jìn)行擠塑成型。

其中，所述上模氣缸32和下模氣缸422均連接有支撐板5，所述上模模具31和下模模具421分別通過(guò)角鐵51固定于所述支撐板5上，所述上模氣缸32和下模氣缸422分別通過(guò)帶動(dòng)所述支撐板5的運(yùn)動(dòng)，分別實(shí)現(xiàn)帶動(dòng)所述上模氣缸32和下模氣缸422運(yùn)動(dòng)的目的。

其中，所述下模轉(zhuǎn)盤41包括通過(guò)圓周分布的肋條412與旋轉(zhuǎn)電機(jī)413連接的轉(zhuǎn)環(huán)411，所述轉(zhuǎn)環(huán)411在所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)413的帶動(dòng)下繞旋轉(zhuǎn)電機(jī)413做圓周運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)帶動(dòng)所述下模機(jī)構(gòu)42運(yùn)動(dòng)的目的。進(jìn)一步，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)413固定于底盤414上，所述轉(zhuǎn)環(huán)411的底面均布有若干位于同一圓周上的滑輪415，所述滑輪415能夠隨所述轉(zhuǎn)環(huán)411的轉(zhuǎn)動(dòng)而在所述底盤414上發(fā)生滾動(dòng)，一方面對(duì)轉(zhuǎn)環(huán)411起到支承作用，另一方面減小轉(zhuǎn)環(huán)411相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的阻力。

其中，所述擠塑機(jī)構(gòu)如圖5所示，所述擠塑機(jī)頭11連接于所述擠塑機(jī)1的機(jī)體12的末端并與所述機(jī)體12內(nèi)部的擠塑通道13連通，所述機(jī)體12上方沿?cái)D塑通道13的延伸方向上設(shè)有至少2個(gè)與所述擠塑通道13連通料斗14，所述擠塑通道13內(nèi)設(shè)有螺旋轉(zhuǎn)軸15。所述料斗14的分別設(shè)置使得擠塑原料能夠根據(jù)需要分別階段進(jìn)入擠塑機(jī)1的機(jī)體之中進(jìn)行原料的分布混合，有利于原料的均勻分散。

進(jìn)一步，所述機(jī)體12內(nèi)，沿所述擠塑通道13的延伸方向上還分布有若干加熱棒16，用于對(duì)擠塑通道13內(nèi)的原料進(jìn)行加熱，使之熔融并進(jìn)行原料混合。

進(jìn)一步，沿所述擠塑通道13的延伸方向上，除第一個(gè)料斗14外的每一料斗14所對(duì)應(yīng)的螺旋轉(zhuǎn)軸15上均延伸有一段緊密螺距段151，該緊密螺距段151的螺距小于螺旋轉(zhuǎn)軸15上其他位置的螺距，使分步加入的原料在擠塑通道13內(nèi)在加入初時(shí)與已加入的原料進(jìn)行一段較長(zhǎng)行程的混合過(guò)程，更加有利于原料的均勻混合。

其中，所述擠塑機(jī)頭11如圖6-8所示，所述擠塑機(jī)頭11包括與所述擠塑機(jī)1連接的連接部111以及便于擠塑原料出料的頭部112，所述擠塑機(jī)頭11內(nèi)還設(shè)有兩端貫通的出料通道113，所述擠塑機(jī)頭11中部的內(nèi)壁上還設(shè)有一個(gè)位于所述出料通道113上方的內(nèi)凹槽114，所述出料通道113在所述內(nèi)凹槽114的部分?jǐn)嚅_(kāi)為兩個(gè)部分并分別向上方的內(nèi)凹槽114內(nèi)延伸有與該內(nèi)凹槽114連通的開(kāi)口115，所述出料通道113能夠通過(guò)所述內(nèi)凹槽114實(shí)現(xiàn)兩端的間接貫通；所述內(nèi)凹槽114內(nèi)還設(shè)有能夠使至少一個(gè)開(kāi)口115開(kāi)啟和蓋合活塞116，所述活塞116連接有桿部117，所述桿部117自兩個(gè)所述開(kāi)口115中間向下延伸并自擠塑機(jī)頭11內(nèi)壁形成的通道穿出，所述桿部117的下端端面上連接有端蓋118；所述端蓋118與擠塑機(jī)頭11之間壓縮有彈簧119。所述彈簧119在彈力作用下能夠帶動(dòng)端蓋118、桿部117、以及活塞116向下方運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)活塞116對(duì)至少一個(gè)開(kāi)口115的蓋合，此時(shí)出料通道113被阻斷，擠塑原料不會(huì)出現(xiàn)滲漏；當(dāng)端蓋118受到向上的作用力時(shí)，彈簧119被進(jìn)一步壓縮，桿部117和活塞116隨端蓋118上移，開(kāi)口115均與所述內(nèi)凹槽114連通，此時(shí)出料通道113貫通，擠塑原料能夠向模具內(nèi)注入擠塑原料進(jìn)行擠塑成型。進(jìn)一步，所述下模模具421內(nèi)還設(shè)有與所述端蓋118相匹配的模槽4212，使得上模模具31和下模模具421匹配咬合后，通過(guò)模槽4212向所述端蓋118施加壓力，從而將出料通道113貫通打開(kāi)，實(shí)現(xiàn)進(jìn)料的目的，當(dāng)上模模具31和下模模具421打開(kāi)后，模槽4212向所述端蓋118施加的壓力消失，出料通道113在彈簧119回復(fù)力的作用下被阻斷。

進(jìn)一步，所述彈簧119為一個(gè)或多個(gè)，環(huán)繞或均布于所述桿部117的外周。

進(jìn)一步，所述擠塑機(jī)頭11的下方側(cè)壁設(shè)有向內(nèi)開(kāi)設(shè)的凹臺(tái)1110，所述凹臺(tái)1110與擠塑機(jī)頭11內(nèi)壁形成的供所述桿部117自兩個(gè)所述開(kāi)口115中間向下延伸的通道連通，用于所述彈簧119的固定或限位。

進(jìn)一步，所述擠塑機(jī)頭11的下方側(cè)壁上設(shè)有凸起結(jié)構(gòu)1111，所述凸起結(jié)構(gòu)1111的端部設(shè)有卡環(huán)1112，所述端蓋118的外周設(shè)有蓋側(cè)壁1113，所述蓋側(cè)壁1113的端部設(shè)有卡圈1114，所述端蓋118能夠沿所述凸起結(jié)構(gòu)1111上下運(yùn)動(dòng)，所述端蓋118沿所述凸起結(jié)構(gòu)1111的運(yùn)動(dòng)形成等于或大于所述活塞116內(nèi)凹槽114內(nèi)自開(kāi)口115頂端至內(nèi)凹槽114頂端的最大行程，且端蓋118和所述凸起結(jié)構(gòu)1111能夠通過(guò)卡圈1114與卡環(huán)1112進(jìn)行限位，使端蓋118能夠運(yùn)行穩(wěn)定，并在行動(dòng)異常或不穩(wěn)定等情況下不至于脫落。

進(jìn)一步，擠塑機(jī)頭11內(nèi)，在供所述桿部117自兩個(gè)所述開(kāi)口115中間向下延伸的通道的端部還設(shè)有密封圈1115，能夠防止流經(jīng)內(nèi)凹槽114內(nèi)的擠塑原料進(jìn)入該通道，并進(jìn)一步進(jìn)入凹臺(tái)1110的空間內(nèi)，對(duì)彈簧119造成損壞。

進(jìn)一步，所述桿部117上還設(shè)有蓋環(huán)1171，當(dāng)所述端蓋118受力運(yùn)動(dòng)至最高位置時(shí)，所述蓋環(huán)1171能夠使供所述桿部117自兩個(gè)所述開(kāi)口115中間向下延伸的通道的底端蓋合，使擠塑原料在穩(wěn)定流出的注塑過(guò)程中進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)密封作用。

進(jìn)一步，所述擠塑機(jī)頭11內(nèi)，位于所述連接部111與內(nèi)凹槽114之間的出料通道113外周還環(huán)繞有循環(huán)介質(zhì)通道1116，所述循環(huán)介質(zhì)通道1116兩端分別連接有與外界連通的循環(huán)介質(zhì)進(jìn)出口1117，需要的循環(huán)介質(zhì)(如水)可通過(guò)循環(huán)介質(zhì)進(jìn)出口1117進(jìn)入循環(huán)介質(zhì)通道1116進(jìn)行微小循環(huán)，使得待擠出的擠塑原料得以保持在最有利于成型的溫度下被擠出，更加有利于擠塑成型零配件的可靠性。

以上所述僅為本發(fā)明創(chuàng)造的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明創(chuàng)造，凡在本發(fā)明創(chuàng)造的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明創(chuàng)造的保護(hù)范圍之內(nèi)。