背景技術(shù)：

目前，隨著中國經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，重工行業(yè)得到了較快的發(fā)展，在重工產(chǎn)品制造業(yè)中，經(jīng)常需要將塑料管折彎后才能進(jìn)行生產(chǎn)加工，一般采用人工折彎，在人工折彎過程中，在折彎處用一只滑輪抵住管材，另一側(cè)則用豎直件低住管材進(jìn)行折彎，過程較為繁瑣，工作效率較低；而且對(duì)于需要兩次彎曲加工的管材由于管材形狀彎曲后的形狀特殊，更加無法使用機(jī)械設(shè)備加工，一律采用人來彎曲加工，一根一根加工，導(dǎo)致加工的效率更加低下。而且，管材由于需求不同，彎曲程度不同，更加增加了統(tǒng)一加工多根管材的難度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種管件彎曲裝置，對(duì)需要進(jìn)行兩次彎曲加工的管材，進(jìn)行快速加工沒只操作一次就可以出現(xiàn)兩個(gè)彎角，而且可同時(shí)對(duì)多根且不同彎曲型號(hào)的管材進(jìn)行加工，極大的提高了生產(chǎn)加工的效率。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的基礎(chǔ)技術(shù)方案是提供一種管件彎曲裝置，包括基座和彎曲部件，基座上固定安裝有支管，支管上安裝有一上一下兩個(gè)盛料盤，兩個(gè)盛料盤上分別均勻分布有和管材直徑相同的通孔；上、下兩個(gè)盛料盤之間的支管上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有彎曲部件；彎曲部件包括若干工作盤，工作盤轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于支管圓周上，工作盤由可拆分的若干瓣扇形塊組成，每瓣扇形塊的側(cè)壁均分布有半圓通孔，兩瓣扇形塊組合后在接觸面可形成完整的圓形通孔；工作盤側(cè)壁上可拆卸連接有可緊固若干扇形塊的卡圈。

采用上述方案時(shí)，基座可固定在地面，將兩個(gè)盛料盤和某個(gè)工作盤的通孔對(duì)齊，一次將多根加熱軟化后的塑料的管材沿位于支管上方的盛料盤的通孔穿進(jìn)；隨后穿過工作盤，最后進(jìn)入位于下方的盛料盤。此時(shí)的管材已經(jīng)被定位，通過搬動(dòng)彎曲部件，使得工作盤繞支管轉(zhuǎn)動(dòng)，從而對(duì)管材實(shí)現(xiàn)了彎曲，工作盤中的通孔的上下兩個(gè)端面處形成了管材的兩個(gè)彎角。取下工作盤上的卡圈，可將組合成工作盤的若干扇形塊取下；從而將彎曲加工成型的管材取下裝置。同一種彎曲型號(hào)的管材，可對(duì)應(yīng)穿插在同一圓周平面的通孔；工作盤上的不同直徑圓周平面的圓形通孔可以加工不同的彎曲型號(hào)的管材。

和現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點(diǎn)：本裝置可一次對(duì)多根管材進(jìn)行彎曲加工；不用人工一根一根的加工，節(jié)省工作時(shí)間。同一彎曲型號(hào)的管材只需要穿插進(jìn)同一圓周的圓孔就可實(shí)現(xiàn)統(tǒng)一加工；對(duì)于不同彎曲型號(hào)的管材可根據(jù)需求穿插進(jìn)不同直徑的圓周的通孔，實(shí)現(xiàn)了一次可加工不同彎曲型號(hào)管材的目的，極大節(jié)約了時(shí)間提高了效率。

對(duì)基礎(chǔ)方案的改進(jìn)得到的優(yōu)選方案1，兩個(gè)盛料盤中，位于上方的一個(gè)，其上表面固定安裝有傳輸筒，傳輸筒成錐型，傳輸筒中設(shè)有螺旋型的通道，通道的輸出端與所述兩個(gè)盛料盤中上方的一個(gè)相接。對(duì)于不需要特定彎曲程度的一些管材，可直接沿傳輸筒的螺旋通道放入，隨后會(huì)穿插進(jìn)盛料盤進(jìn)而進(jìn)入工作盤；無需花時(shí)間進(jìn)行分組。

對(duì)基礎(chǔ)方案的改進(jìn)得到的優(yōu)選方案2，基座內(nèi)安裝有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端與工作盤聯(lián)動(dòng)；電機(jī)提供動(dòng)力，不用其他外力設(shè)備。

對(duì)優(yōu)選方案1的改進(jìn)得到的優(yōu)選方案3，傳輸筒的輸出端直徑小于管材的額定長度；防止過短的管材橫向從傳輸筒進(jìn)入盛料盤。

對(duì)優(yōu)選方案3改進(jìn)得到的優(yōu)選方案4，若干工作盤的寬度各不相同；便于對(duì)彎曲寬度不同塑料的管材進(jìn)行加工。

附圖說明

圖1為本發(fā)明管件彎曲裝置實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中工作盤的結(jié)果示意圖。

具體實(shí)施方式

下面通過具體實(shí)施方式和附圖標(biāo)記對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明：

說明書附圖中的附圖標(biāo)記包括：傳輸筒1、基座2、電機(jī)3、支管4、下盛料盤5、上盛料盤6、工作盤7、卡圈8。

實(shí)施例基本如附圖1、圖2所示：一種管件彎曲裝置，包括基座2和彎曲部件，基座2上固定安裝有支管4，支管4上安裝有上盛料盤6和下盛料盤5，兩個(gè)盛料盤上分別均勻分布有和管材直徑相同的通孔。上盛料盤6和下盛料盤5之間的支管4上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有彎曲部件；彎曲部件包括若干工作盤7，工作盤7的寬度各不相同，工作盤7轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于支管4圓周上，工作盤7由可拆分的若干瓣扇形塊組成，每瓣扇形塊的側(cè)壁均分布有半圓通孔，兩瓣扇形塊組合后在接觸面可形成完整的圓形通孔。工作盤7側(cè)壁上可拆卸連接有可緊固若干扇形塊的卡圈8。上盛料盤6上表面固定安裝有傳輸筒1，傳輸筒1成錐型，傳輸筒1中設(shè)有螺旋型的通道，通道的輸出端與兩個(gè)盛料盤中上方的一個(gè)相接。傳輸筒1的輸出端直徑小于管材的額定長度?；?內(nèi)安裝有電機(jī)3，所述電機(jī)3的輸出端與工作盤7聯(lián)動(dòng)。

實(shí)施原理：基座2可固定在地面，將兩個(gè)盛料盤和某個(gè)工作盤7的通孔對(duì)齊，一次將多根加熱軟化后的塑料的管材沿上盛料盤6的通孔穿進(jìn)；隨后穿過工作盤7，最后進(jìn)入位于下方的盛料盤。此時(shí)的管材已經(jīng)被定位，通過安裝在基座2內(nèi)的電機(jī)3，使得工作盤7繞支管4轉(zhuǎn)動(dòng)，從而對(duì)管材實(shí)現(xiàn)了彎曲，工作盤7中的通孔的上下兩個(gè)端面處形成了管材的兩個(gè)彎角。取下工作盤7上的卡圈8，可將組合成工作盤7的若干扇形塊取下；從而將彎曲加工成型的管材取下裝置。同一種彎曲型號(hào)的管材，可對(duì)應(yīng)穿插在同一圓周平面的通孔；工作盤7上的不同直徑圓周平面的圓形通孔可以加工處不同的彎曲型號(hào)的管材。對(duì)于不需要特定彎曲程度的一些管材，可直接沿傳輸筒1的螺旋通道放入，隨后會(huì)穿插進(jìn)盛料盤進(jìn)而進(jìn)入工作盤7；無需花時(shí)間進(jìn)行分組。

本方案可一次對(duì)多根管材進(jìn)行彎曲加工；不用人工一根一根的加工，節(jié)省工作時(shí)間。同一彎曲型號(hào)的管材只需要穿插進(jìn)同一圓周的圓孔就可實(shí)現(xiàn)統(tǒng)一加工；對(duì)于不同彎曲型號(hào)的管材可根據(jù)需求穿插進(jìn)不同直徑的圓周的通孔，實(shí)現(xiàn)了一次可加工不同彎曲型號(hào)管材的目的，極大節(jié)約了時(shí)間提高了效率。

以上所述的僅是本發(fā)明的實(shí)施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)和/或特性等常識(shí)在此未作過多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍，這些都不會(huì)影響本發(fā)明實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。本申請(qǐng)要求的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說明書中的具體實(shí)施方式等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。