本發(fā)明涉及一種沖孔切除環(huán)狀進料口的注塑模及其工作方法。

背景技術：
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當模具加工的薄環(huán)狀產品常采用在將來有孔的整個橫截面上進料，這顯然避免了點狀進料口周圍產生應力集中的現象；但是帶來的問題是由此很難去除環(huán)狀澆口，現有通常通過人工切除、人工打磨，從而給產品加工帶來很大麻煩，同時也大大增加了產品的生產周期和成本。

技術實現要素：
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本發(fā)明的目的在于提供一種沖孔切除環(huán)狀進料口的注塑模及其工作方法，該沖孔切除環(huán)狀進料口的注塑模結構簡單、設計合理，有利于提高生產效率和降低生產成本。

本發(fā)明沖孔切除環(huán)狀進料口的注塑模，其特征在于：包括可相對開啟的第一模板、第二模板和位于第一、第二模板之間用于注塑形成薄殼類產品的模腔，所述第二模板上設有錐形狀的注澆口，所述錐形狀的注澆口內伸入有止動銷，所述止動銷與錐形狀的注澆口形成環(huán)形注澆通道，所述第二模板旁側設有脫件板，所述脫件板與第二模板之間設有注塑澆道，所述第一模板上設有有利于沖頭桿穿過的通孔，所述沖頭桿的端頭正對著錐形狀注澆口的底端，所述沖頭桿后端固定連接在推板上，所述推板旁側設有定板，所述定板與推板之間設有預壓縮彈簧，所述推板上穿設有一階梯頂桿，所述階梯頂桿第一端部由脫件板頂置以將推板推往定板側。

進一步的，上述通孔內還穿設有頂管，所述頂管套在沖頭桿外圍上，所述頂管固定設在由頂桿驅動的活動板上。

進一步的，上述止動銷的呈錐形狀，且端部上為倒圓結構，所述止動銷與注澆口的壁面間隙為0.3-0.6毫米。

進一步的，上述推板旁側設有與其固定連接的中間板，所述階梯頂桿的階梯頂置在推板的階梯孔內，所述中間板和推板壓制階梯頂桿的階梯以限位階梯頂桿的移動，所述預壓縮彈簧套置在階梯頂桿的第二端部上，且盛放在定板的盛槽內，在中間板上設有通孔，所述定板的另一盛槽內設有壓縮彈簧以通過該通孔作用于推板。

進一步的，上述一套模具中具有四組圓周均布的上述模腔。

本發(fā)明沖孔切除環(huán)狀進料口的注塑模的工作方法，其特征在于：所述沖孔切除環(huán)狀進料口的注塑模包括可相對開啟的第一模板、第二模板和位于第一、第二模板之間用于注塑形成薄殼類產品的模腔，所述第二模板上設有錐形狀的注澆口，所述錐形狀的注澆口內伸入有止動銷，所述止動銷與錐形狀的注澆口形成環(huán)形注澆通道，所述第二模板旁側設有脫件板，所述脫件板與第二模板之間設有注塑澆道，所述第一模板上設有有利于沖頭桿穿過的通孔，所述沖頭桿的端頭正對著錐形狀注澆口的底端，所述沖頭桿后端固定連接在推板上，所述推板旁側設有定板，所述定板與推板之間設有預壓縮彈簧，所述推板上穿設有一階梯頂桿，所述階梯頂桿第一端部由脫件板頂置以將推板推往定板側；注塑工作前，第一、第二模板、脫件板貼合緊密，定板與推板貼合緊密，階梯頂桿被頂置以壓縮預壓縮彈簧；注塑完成后，止動銷離開錐形狀的注澆口，脫件板同步脫離與第二模板的貼合，同時，階梯頂桿和推板也脫離脫件板的頂置，在預壓縮彈簧的彈力作用下往脫件板一側移動，一端固定在推板上的沖頭桿也往脫件板移動，該沖頭桿端頭穿越到錐形狀的注澆口內，沖剪環(huán)形注澆通道內形成的環(huán)形塑料頭，也在薄殼產品中沖出孔道。

進一步的，上述通孔內還穿設有頂管，所述頂管套在沖頭桿外圍上，所述頂管固定設在由頂桿驅動的活動板上，在沖頭桿沖出孔道后，活動板由頂桿驅動下動作，帶動頂管移動，同時第一模板和第二模板分離，由頂管把模腔內的薄殼產品頂出。

本發(fā)明沖孔切除環(huán)狀進料口的注塑模在開模的同時，一并進行沖切環(huán)形塑料頭，從而無需人工進行剪切和打磨，大大提高了生產效率和降低了生產成本。

附圖說明：

圖1是本發(fā)明的主視圖；

圖2是圖1的I-I剖面圖；

圖3是圖2的上部放大圖；

圖4是圖2中開模的第一狀態(tài)的構造示意圖；

圖5是圖4的上部放大圖；

圖6是圖2中開模的第二狀態(tài)的構造示意圖；

圖7是圖6的上部放大圖；

21為主澆口。

具體實施方式：

下面結合附圖和具體實施方式對本發(fā)明做進一步詳細的說明。

本發(fā)明沖孔切除環(huán)狀進料口的注塑模，包括可相對開啟的第一模板1、第二模板2和位于第一、第二模板之間用于注塑形成薄殼類產品的模腔3，所述第二模板上設有錐形狀的注澆口4，所述錐形狀的注澆口4內伸入有止動銷5，所述止動銷5與錐形狀的注澆口4形成環(huán)形注澆通道6，所述第二模板旁側設有脫件板7，所述脫件板7與第二模板2之間設有注塑澆道8，所述第一模板1上設有有利于沖頭桿9穿過的通孔10，所述沖頭桿9的端頭正對著錐形狀注澆口4的底端，所述沖頭桿9后端固定連接在推板11上，所述推板11旁側設有定板12，所述定板12與推板11之間設有預壓縮彈簧13，所述推板11上穿設有一階梯頂桿14，所述階梯頂桿14第一端部由脫件板7頂置以將推板11推往定板側。

進一步的，為了便于將工件推出，上述通孔內還穿設有頂管15，所述頂管15套在沖頭桿9外圍上，所述頂管15固定設在由頂桿22驅動的活動板16上。

進一步的，為了設計合理，上述止動銷的呈錐形狀，且端部上為倒圓結構，所述止動銷與注澆口的壁面間隙為0.3-0.6毫米，該設計使工件在注塑過程注料更加均勻，成品強度更好。

進一步的，為了設計合理，上述推板旁側設有與其固定連接的中間板17，所述階梯頂桿的階梯頂置在推板的階梯孔內，所述中間板17和推板壓制階梯頂桿的階梯以限位階梯頂桿的移動，所述預壓縮彈簧套置在階梯頂桿的第二端部上，且盛放在定板的盛槽18內，在中間板上設有通孔19，所述定板的另一盛槽內設有壓縮彈簧20以通過該通孔作用于推板。

進一步的，為了批量生產，上述一套模具中具有四組圓周均布的上述模腔。

本發(fā)明沖孔切除環(huán)狀進料口的注塑模的工作方法，所述沖孔切除環(huán)狀進料口的注塑模包括可相對開啟的第一模板、第二模板和位于第一、第二模板之間用于注塑形成薄殼類產品的模腔，所述第二模板上設有錐形狀的注澆口，所述錐形狀的注澆口內伸入有止動銷，所述止動銷與錐形狀的注澆口形成環(huán)形注澆通道，所述第二模板旁側設有脫件板，所述脫件板與第二模板之間設有注塑澆道，所述第一模板上設有有利于沖頭桿穿過的通孔，所述沖頭桿的端頭正對著錐形狀注澆口的底端，所述沖頭桿后端固定連接在推板上，所述推板旁側設有定板，所述定板與推板之間設有預壓縮彈簧，所述推板上穿設有一階梯頂桿，所述階梯頂桿第一端部由脫件板頂置以將推板推往定板側；注塑工作前，第一、第二模板、脫件板貼合緊密，定板與推板貼合緊密，階梯頂桿被頂置以壓縮預壓縮彈簧；注塑完成后，止動銷離開錐形狀的注澆口，脫件板同步脫離與第二模板的貼合，同時，階梯頂桿和推板也脫離脫件板的頂置，在預壓縮彈簧的彈力作用下往脫件板一側移動，一端固定在推板上的沖頭桿也往脫件板移動，該沖頭桿端頭穿越到錐形狀的注澆口內，沖剪環(huán)形注澆通道內形成的環(huán)形塑料頭，也在薄殼產品中沖出孔道。

進一步的，上述通孔內還穿設有頂管，所述頂管套在沖頭桿外圍上，所述頂管固定設在由頂桿驅動的活動板上，在沖頭桿沖出孔道后，活動板由頂桿驅動下動作，帶動頂管移動，同時第一模板和第二模板分離，由頂管把模腔內的薄殼產品頂出。

本發(fā)明沖孔切除環(huán)狀進料口的注塑模在開模的同時，一并進行沖切環(huán)形塑料頭，從而無需人工進行剪切和打磨，大大提高了生產效率和降低了生產成本。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，凡依本發(fā)明申請專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應屬本發(fā)明的涵蓋范圍。