本發(fā)明涉及注塑模具領(lǐng)域，特別是涉及一種在注塑機(jī)上快速換模仁的模具。

背景技術(shù)：

注塑成型是一種生產(chǎn)由熱塑性塑膠或熱固性塑膠所構(gòu)成的部件的過程，就是將塑膠（一般為粒料）在射出成型機(jī)的料筒內(nèi)加熱熔化，當(dāng)呈流動(dòng)狀態(tài)時(shí)，在柱塞或螺桿加壓下，熔融塑膠被壓縮并向前移動(dòng)，進(jìn)而通過料筒前段的噴嘴以很快速度注入溫度較低的閉合模具內(nèi)，經(jīng)過一定時(shí)間冷卻定型后，開啟模具即得制品。

汽車速度傳感器線圈零件采用注塑加工而成，而在注塑生產(chǎn)過程中，一般采用嵌入式注塑模具輔助完成，加工時(shí)先將沖壓的金屬端子放入下模，合模后注塑包膠。而在生產(chǎn)時(shí)，由于需經(jīng)常更換不同型號(hào)的線圈端子生產(chǎn)，因此需要下模，拆模，換鑲件，再裝配，上模，浪費(fèi)時(shí)間，降低了生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種在注塑機(jī)上快速換模仁的模具，提升汽車速度傳感器線圈零件注塑加工時(shí)換模仁的速度，提高工作效率。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是：提供一種在注塑機(jī)上快速換模仁的模具，包括：上固定板和下固定板，所述上固定板位于下固定板的上方，所述上固定板底部設(shè)置有拉料板，所述拉料板下方設(shè)置有上模板，所述下固定板上間隔設(shè)置有兩塊模腳板，所述模腳板上設(shè)置有下模板，所述下固定板上設(shè)置有位于兩塊模腳板之間的頂針板系統(tǒng)，所述下模板上部?jī)?nèi)凹設(shè)置有定位槽，所述定位槽內(nèi)設(shè)置有下模仁，所述下模仁中設(shè)置有指向頂針板系統(tǒng)的頂出塊，所述頂出塊的底部與頂針板系統(tǒng)設(shè)置有插銷相連接。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述上固定板底部設(shè)置有穿過拉料板和上模板而向下延伸的導(dǎo)向柱，所述下模板上嵌入數(shù)個(gè)分別與導(dǎo)向柱對(duì)應(yīng)的導(dǎo)向套。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述定位槽一側(cè)設(shè)置有延伸至下模板側(cè)面的滑槽，所述滑槽內(nèi)設(shè)置有滑塊。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述滑塊內(nèi)側(cè)設(shè)置有數(shù)個(gè)指向下模仁的側(cè)向型芯。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述滑槽端部設(shè)置有限位螺栓。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述上模板底部設(shè)置有指向滑塊的斜銷，所述滑塊上設(shè)置有與斜銷對(duì)應(yīng)的斜向下指向外側(cè)的斜孔。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述滑塊上設(shè)置有斜面，所述斜面上設(shè)置有與側(cè)向型芯背面相連接的緊固螺栓。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述拉料板兩側(cè)設(shè)置有指向下方的模外拉板，所述模外拉板上設(shè)置有腰孔。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述腰孔內(nèi)設(shè)置有與上模板相連接的限位螺栓。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述上模板上設(shè)置有流道和拉料針。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明指出的一種在注塑機(jī)上快速換模仁的模具，擰出限位螺栓，即可取出滑塊，更換上面的側(cè)向型芯，取出插銷，即可將下模仁和頂出塊從下模板中拿出來，換上另一個(gè)型號(hào)的下模仁和頂出塊，馬上恢復(fù)生產(chǎn)，等待時(shí)間短，生產(chǎn)效率高。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中：

圖1是本發(fā)明一種在注塑機(jī)上快速換模仁的模具一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中A部分的放大圖。

具體實(shí)施方式

下面將對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1至圖2，本發(fā)明實(shí)施例包括：

一種在注塑機(jī)上快速換模仁的模具，包括：上固定板1和下固定板2，所述上固定板1位于下固定板2的上方，所述上固定板1底部設(shè)置有拉料板3，所述拉料板3下方設(shè)置有上模板4，所述下固定板2上間隔設(shè)置有兩塊模腳板5，所述模腳板5上設(shè)置有下模板6，所述上固定板1底部設(shè)置有穿過拉料板3和上模板4而向下延伸的導(dǎo)向柱33，所述下模板6上嵌入數(shù)個(gè)分別與導(dǎo)向柱33對(duì)應(yīng)的導(dǎo)向套62，所述拉料板3兩側(cè)設(shè)置有指向下方的模外拉板31，所述模外拉板31上設(shè)置有腰孔32，所述腰孔32內(nèi)設(shè)置有與上模板4相連接的限位螺栓，有利于上模板4的上下移動(dòng)，穩(wěn)定性好。

分模時(shí)，上模板4和拉料板3首先分開120mm，料頭拉斷和產(chǎn)品分離；模具繼續(xù)打開，在模外拉板31的作用下，拉料板3和上固定板1第二次分模，行程7mm，將料頭從模具中刮落；第三次分模是上模板4和下模板6分離。

所述下固定板2上設(shè)置有位于兩塊模腳板5之間的頂針板系統(tǒng)8，所述下模板6上部?jī)?nèi)凹設(shè)置有定位槽，所述定位槽內(nèi)設(shè)置有下模仁7，所述下模仁7中設(shè)置有指向頂針板系統(tǒng)8的頂出塊82，所述頂出塊82的底部與頂針板系統(tǒng)8設(shè)置有插銷81相連接，取出插銷81，即可將下模仁7和頂出塊82從下模板6中拿出來，換上另一個(gè)型號(hào)的下模仁和頂出塊，馬上恢復(fù)生產(chǎn)，等待時(shí)間短，生產(chǎn)效率高。

所述定位槽一側(cè)設(shè)置有延伸至下模板6側(cè)面的滑槽，所述滑槽內(nèi)設(shè)置有滑塊9，所述滑塊9內(nèi)側(cè)設(shè)置有數(shù)個(gè)指向下模仁7的側(cè)向型芯71，所述滑槽端部設(shè)置有限位螺栓61，所述滑塊9上設(shè)置有斜面92，所述斜面92上設(shè)置有與側(cè)向型芯71背面相連接的緊固螺栓。擰出限位螺栓61，即可取出滑塊9，擰出緊固螺栓，更換上面的側(cè)向型芯71，等待時(shí)間短，工作效率高。

所述上模板4底部設(shè)置有指向滑塊9的斜銷41，所述滑塊9上設(shè)置有與斜銷41對(duì)應(yīng)的斜向下指向外側(cè)的斜孔91，上模板4和下模板6分離時(shí)，斜銷41上升，對(duì)斜孔91進(jìn)行挑撥，驅(qū)動(dòng)滑塊9向外側(cè)滑動(dòng)，側(cè)向型芯71從產(chǎn)品中抽出，方便脫模。

所述上模板4上設(shè)置有流道和拉料針，細(xì)水口三點(diǎn)進(jìn)膠，脫模時(shí)所有澆口均能自動(dòng)分離，提高生產(chǎn)效率。

換模仁的整個(gè)過程只需十幾分鐘，而普通的方法可能需要兩三個(gè)小時(shí)，大大提高了工作效率，減少能耗。

以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。