本發(fā)明涉及3d打印領(lǐng)域，尤其涉及一種3d打印設(shè)備和方法。

背景技術(shù)：

3d打印(三維制造)是一種以數(shù)字模型文件為基礎(chǔ)，通過逐層打印、層層累積的方式來構(gòu)造三維物體的技術(shù)。特別地，采用可見光或紫外光照射光敏樹脂逐層固化來構(gòu)造三維物體，通常稱之為立體光固化技術(shù)(sla)。已知有兩種技術(shù)來實(shí)現(xiàn)sla：一種為新增加層在構(gòu)造中物體的上表面，稱之為“自上而下”制造技術(shù)；另一種為新增加層在構(gòu)造中物體的下表面，稱之為“自下而上”的制造技術(shù)。

對于“自上而下”技術(shù)，中國專利申請?zhí)枮?01410795471.6、發(fā)明名稱為《一種具有刮平功能的激光3d打印機(jī)及其光固化打印方法》，其中公開了如下內(nèi)容：在光固化3d打印過程開始時，照射源自上而下照射，新增加層在構(gòu)造中物體的上表面形成，每形成一層，構(gòu)造中的物體下降一層并潛入打印原液的液面以下，即打印單元在照射單元每掃描固化一個層面后，所述的刮平單元就對所述層面上端進(jìn)行一次刮平處理，然后所述的打印單元再整體下降一個層面高度，并進(jìn)行下一層面的打印，直到打印完成。即，刮平單元對構(gòu)造平面進(jìn)行一次刮平動作和一次抹平動作，打印原液重新涂覆一層在構(gòu)建中物體的上表面，然后再進(jìn)行新的光照射固化步驟。這種“自上而下”三維制造技術(shù)的缺點(diǎn)是構(gòu)建中物體需要潛入打印原液中，并在每層形成之后需要停止光照射，啟動復(fù)雜的機(jī)械運(yùn)動裝置進(jìn)行液面刮平，以重新形成水平的打印原液覆蓋層，使設(shè)備復(fù)雜化且耗費(fèi)三維制造時間。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種3d打印設(shè)備和方法，利用照射源自上而下的照射方式并采用對照射源透明的元件完全或部分覆蓋可聚合液體以保持穩(wěn)定的覆蓋表面，從而無需刮平即可進(jìn)行新的照射固化步驟，用以克服傳統(tǒng)“自上而下”三維制造技術(shù)中液面波動、機(jī)械復(fù)雜、速度低、不能連續(xù)打印等缺陷。

本發(fā)明通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

本發(fā)明提出的一種3d打印設(shè)備，該設(shè)備包括照射源、工作臺和液體槽，工作臺用于承載構(gòu)建的三維物體；液體槽用于盛裝構(gòu)建三維物體的可聚合液體，該設(shè)備還包括覆蓋板，該覆蓋板位于液體槽中，或者位于液體槽的頂部；照射源從覆蓋板上方照射，該覆蓋板為對照射源透明的元件；覆蓋板的下表面為覆蓋表面，在打印過程中覆蓋表面保持與可聚合液體接觸。

進(jìn)一步地，在打印過程中，覆蓋表面固定不動或基本不動。

進(jìn)一步地，在所述覆蓋板位于液體槽的頂部時，覆蓋板與液體槽組成密閉容器或具有開口的容器；在該覆蓋板位于液體槽中時，覆蓋板固定在3d打印設(shè)備的主體結(jié)構(gòu)上或液體槽上，液體槽為密閉容器或具有開口的容器。

進(jìn)一步地，所述覆蓋板為半滲透性元件，聚合抑制劑能夠透過所述半滲透性元件滲透至所述覆蓋表面，從而在所述覆蓋表面形成抑制固化層，所述聚合抑制劑用于抑制所述可聚合液體的固化，以保證在打印過程中固化區(qū)域與所述覆蓋表面之間無損傷地分離。

進(jìn)一步地，所述半滲透性元件為半滲透性聚合物、多孔玻璃、核孔膜元件、微孔石英晶體元件、微孔云母元件，或它們的組合。

進(jìn)一步地，所述半滲透性元件具有不小于10巴的氧滲透率。

進(jìn)一步地，所述抑制固化層應(yīng)具有不少于5μm的厚度。

進(jìn)一步地，抑制固化層還應(yīng)維持一定的時間，該時間至少不少于固化過程所持續(xù)的時間。

進(jìn)一步地，在所述半滲透性元件外側(cè)或內(nèi)部設(shè)置剛性的支撐元件，用于增加半滲透性元件的剛性。

進(jìn)一步地，聚合抑制劑自然透過或加壓透過所述半滲透性元件。

進(jìn)一步地，覆蓋板的覆蓋表面采用對固化的可聚合液體不具粘性或粘性較小的材料或元件，使得在打印過程中固化區(qū)域與覆蓋表面能夠無損分離。

進(jìn)一步地，所述不具粘性或粘性較小的材料或元件選自特氟龍材料或元件、硅膠材料或元件、聚二甲基硅氧烷材料或元件、聚全氟乙丙烯材料或元件，或它們的組合。

進(jìn)一步地，所述可聚合液體包含自由基可聚合樹脂，其所對應(yīng)的固化抑制劑為空氣、純氧或富氧氣體。

進(jìn)一步地，在所述覆蓋板與液體槽組成密閉容器時，所述設(shè)備還包括液泵、壓力探測器和控制單元，壓力探測器用于檢測密閉容器內(nèi)的壓力變化，控制單元根據(jù)壓力探測器檢測到的壓力變化，驅(qū)動液泵抽運(yùn)可聚合液體，以維持密閉容器內(nèi)的壓力。

進(jìn)一步地，該設(shè)備還包括電機(jī)和控制單元，電機(jī)在控制單元的控制下驅(qū)動工作臺上下移動。

進(jìn)一步地，在液體槽的安裝部位設(shè)置密封圈。

本發(fā)明還提出了一種3d打印方法，該方法包含以下步驟：

(a)提供工作臺和覆蓋板，其中覆蓋板為具有覆蓋表面的對照射源透明的元件，工作臺與覆蓋表面之間限定了三維物體的構(gòu)建區(qū)域，照射源能量能夠透過覆蓋板照射到構(gòu)建區(qū)域；

(b)在所述構(gòu)建區(qū)域填充可聚合液體，且保持可聚合液體與所述覆蓋表面接觸；

(c)照射源能量透過所述覆蓋板照射所述構(gòu)建區(qū)域以形成固化區(qū)域；

(d)保持所述覆蓋表面固定不動，將所述工作臺向下移動，固化區(qū)域與所述覆蓋表面分離，在所述固化區(qū)域和所述覆蓋表面之間形成后續(xù)的構(gòu)建區(qū)域；可聚合液體填充所述后續(xù)構(gòu)建區(qū)域，并保持可聚合液體與覆蓋表面和固化區(qū)域接觸；

(e)重復(fù)步驟(c)、(d)，直至層層沉積形成三維物體；

其中步驟(c)、(d)同時進(jìn)行，或步驟(c)、(d)按順序進(jìn)行。

進(jìn)一步地，所述步驟(d)中固化區(qū)域與所述覆蓋表面分離為無損分離。

進(jìn)一步地，所述3d打印方法采用如前所述的3d打印設(shè)備。

根據(jù)本發(fā)明，用于本發(fā)明的抑制劑或聚合抑制劑可為液體或氣體形式。在一些實(shí)施方案中，優(yōu)選氣體抑制劑。具體的抑制劑取決于聚合的單體和聚合反應(yīng)。對于自由基聚合單體，抑制劑可方便地為氧，其可提供為氣體形式，例如空氣、富氧氣體(任選地，但是在一些實(shí)施方案中優(yōu)選地包含其它惰性氣體以減少它們的可燃性)，或在一些實(shí)施方案中為純氧氣。在備選實(shí)施方案中，例如其中通過光致產(chǎn)酸劑引發(fā)劑聚合單體，抑制劑可為堿，例如氨、微量胺(例如甲胺、乙胺、二和三烷基胺例如二甲胺、二乙胺、三甲胺、三乙胺等)或二氧化碳，包括它們的混合物或組合。

本發(fā)明的有益效果：

1.本發(fā)明采用對照射源“透明”的覆蓋板覆蓋可聚合液體，由于打印過程中可聚合液體完全或部分接觸覆蓋板上的覆蓋表面，在這個覆蓋表面上通過照射源照射，一層層來構(gòu)造三維物體；在打印過程中工作臺下移時，可聚合液體自動填充在構(gòu)建區(qū)域，從而保持與覆蓋表面的接觸，進(jìn)而在可聚合液體與覆蓋表面的接觸處保持覆蓋表面這個面型，這樣就無需刮平即可進(jìn)行新一層的照射固化，克服了傳統(tǒng)“自上而下”三維制造技術(shù)中液面波動、機(jī)械復(fù)雜、速度低、不能連續(xù)打印等缺陷。

2.本發(fā)明進(jìn)一步通過采用對聚合抑制劑具有滲透性的覆蓋板從而在覆蓋表面與可聚合液 體之間形成抑制固化層，或者覆蓋表面為對固化的可聚合液體不具粘性或粘性較小的材料或元件，通過這些手段實(shí)現(xiàn)固化區(qū)域與覆蓋表面之間輕松或無損傷地脫離，用以克服制造過程中固化表面變形的問題。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的方法示意圖。

圖2是本發(fā)明的覆蓋板的一種實(shí)施例的示意圖。

圖3是本發(fā)明的覆蓋板的另一種實(shí)施例的示意圖。

圖4是本發(fā)明的設(shè)備的第一實(shí)施例的示意圖。

圖5是本發(fā)明的設(shè)備的第二實(shí)施例的示意圖。

圖6是本發(fā)明的設(shè)備的第三實(shí)施例的示意圖。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合具體實(shí)施例，并參照附圖，對本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說明。但本領(lǐng)域技術(shù)人員知曉，本發(fā)明并不局限于附圖和以下實(shí)施例。

本發(fā)明提供了一種3d打印的方法，如圖1所示。該方法針對可聚合液體，通過照射源例如可見光或紫外光照射，引發(fā)可聚合液體固化來制造三維物體。該方法是采用照射源“自上而下”方式實(shí)施的，包含以下步驟：

(a)提供工作臺和覆蓋板，其中覆蓋板為具有覆蓋表面的對照射源透明的元件，工作臺與覆蓋表面之間限定了三維物體的構(gòu)建區(qū)域，照射源能量可透過覆蓋板照射所述構(gòu)建區(qū)域；這里的“對照射源透明”指的是允許照射源的能量透過，當(dāng)照射源為光源時，覆蓋板為光學(xué)透明元件；照射源優(yōu)選地為數(shù)字光處理系統(tǒng)(dlp)、數(shù)字微鏡元件(dmd)或激光器和掃描振鏡的組合；

(b)在所述構(gòu)建區(qū)域填充液態(tài)的可聚合液體，且保持可聚合液體與所述覆蓋表面接觸；

(c)照射源能量透過所述覆蓋板照射所述構(gòu)建區(qū)域以形成固化區(qū)域；

(d)保持所述覆蓋表面固定不動或基本不動，將所述工作臺向下移動，將所述固化區(qū)域與所述覆蓋表面分離，在所述固化區(qū)域和所述覆蓋表面之間形成后續(xù)的構(gòu)建區(qū)域；可聚合液體填充所述后續(xù)構(gòu)建區(qū)域，并保持可聚合液體與覆蓋表面和固化區(qū)域接觸；

(e)重復(fù)步驟(c)、(d)，以在所述后續(xù)構(gòu)建區(qū)域形成新的固化區(qū)域，沉積并粘附于先前的固化區(qū)域之上，構(gòu)建中的三維物體高度逐漸增長，直至形成所述三維物體。

所述工作臺可以連續(xù)不間斷地向下移動，對應(yīng)的照射步驟是連續(xù)不間斷的，其中步驟(c)、(d)需同時進(jìn)行。

所述工作臺也可以不連續(xù)地向下移動，對應(yīng)照射步驟是不連續(xù)的，每向下移動一層，等待一定的時間，待可聚合液體完全填滿所述后續(xù)構(gòu)建區(qū)域并穩(wěn)定后，再實(shí)施下一步固化步驟。也即步驟(c)、(d)按順序進(jìn)行，且每步之間具有一定時間間隔。

進(jìn)一步地，為保證固化區(qū)域與覆蓋表面之間能夠輕松或無損傷地分離，可以采用聚合抑制劑來抑制與所述覆蓋表面接觸的可聚合液體的固化，如圖2所示。其中所述覆蓋板為半滲透性元件，聚合抑制劑可以透過所述半滲透性元件滲透至所述覆蓋表面，所述聚合抑制劑抑制所述可聚合液體的固化，在所述覆蓋表面下方形成由可聚合液體組成的抑制固化層，以保證所述固化區(qū)域與所述覆蓋表面之間輕松或無損傷地分離，抑制固化層與固化區(qū)域如圖2所示。

為達(dá)到上述目的，半滲透性元件要求具有對照射源透明以及可滲透抑制劑的特性。因此半滲透性元件可由核孔膜元件、微孔石英晶體元件、微孔云母元件、或它們的組合組成，或具有不小于10巴(1巴＝10^-10cm³·cm/(cm²·s·cmhg))的氧滲透率。其中核孔膜具有均勻的孔徑、透氣率高，是組成半滲透性元件的優(yōu)選材料。由于某些半滲透性元件具有柔性的特點(diǎn)，因此可以在所述半滲透性元件外側(cè)或內(nèi)部設(shè)置剛性的支撐元件，用于增加半滲透性元件的剛性，例如支撐元件對半滲透性與案件進(jìn)行拉伸、壓平、固定來增加半滲透性元件的剛性；該支撐元件可以完全或部分包覆該半滲透性元件，當(dāng)支撐元件位于照射源的照射路徑上時，該支撐元件允許該照射源的能量透過；當(dāng)支撐元件位于聚合抑制劑的滲透路徑上時，該支撐元件允許聚合抑制劑透過。其中所述核孔膜可采用以下材料(包括但不限于)，通過核徑跡刻蝕制作而成：聚碳酸酯(pc)，聚對苯二甲酸乙二酯(pet)，聚酰亞胺(pi)，聚乙烯(pe)或聚丙烯(pp)；核孔膜元件典型地具有孔密度為10⁷-10¹¹/cm²，和/或孔徑為0.01μm-5um；氣體滲透率不小于100巴。優(yōu)選地，所述半滲透性元件具有10⁸-10¹⁰/cm²的孔密度，和/或具有0.02μm-0.2μm大小的孔徑。所述微孔石英晶體元件、微孔云母元件可采用核徑跡刻蝕、光刻、或離子刻蝕的方式獲得，由于晶體各向異性的特點(diǎn)，可在特定方向獲得均勻的柱狀孔。

為保證固化區(qū)域與覆蓋表面之間輕松或無損傷地分離，所述抑制固化層應(yīng)具有不少于5μm的厚度；抑制固化層還應(yīng)維持一定的時間，至少不少于固化過程所持續(xù)的時間。

可聚合液體可包括單體，特別是自由基可聚合單體(在這樣情況下，對應(yīng)的固化抑制劑為空氣、純氧、或富氧混合氣體，富氧一般認(rèn)為氧含量大于21％)，和適合的引發(fā)劑例如自由基 引發(fā)劑，和它們的組合。具體的可聚合液體包括：(甲基)丙烯酸類、丙烯酰胺、苯乙烯類、烯烴、鹵代烯烴、環(huán)狀烯烴、馬來酸酐、官能化低聚物、多官能固化位點(diǎn)單體、官能化peg等，包括它們的組合。液體樹脂、單體和引發(fā)劑的實(shí)例包括但不限于液體樹脂、單體和引發(fā)劑的實(shí)例包括但不限于：us8,232,043；us8,119,214；us7,935,476；us7,767,728；us7,649,029；wo2012129968a1；cn102715751a；jp2012210408a中公開的內(nèi)容，其全文引入本文作為參考。

如果可聚合液體包含自由基可聚合樹脂，其所對應(yīng)的固化抑制劑為氧。針對自由基可聚合樹脂所采用的固化抑制劑例如為空氣、純氧、富氧氣體。還可以加大固化抑制劑的壓力來提高固化抑制劑的滲透率。

另外，為保證固化區(qū)域與覆蓋表面之間能夠輕松或無損傷地分離，還可以在所述覆蓋板的覆蓋表面上采用針對固化的可聚合液體不具粘性或粘性較小的元件或材料，如圖3所示，以此在三維物體構(gòu)建過程中，在工作臺下拉時，所述固化區(qū)域與覆蓋表面輕松分離，使用這種不具粘性的元件可以不再需要額外的固化抑制劑，使用粘性較小的元件可以使用固化抑制劑，也可以不使用固化抑制劑。這些不具粘性或粘性較小的元件例如為特氟龍?jiān)⒐枘z元件、聚二甲基硅氧烷元件、聚全氟乙丙烯元件、或它們的組合。所述不具粘性或粘性較小的元件具有0.01mm至100mm的厚度，例如為1mm至10mm的厚度。

本發(fā)明還提出了一種采用可聚合液體制造三維物體的設(shè)備，圖4示出了該設(shè)備的第一實(shí)施例,設(shè)備包含以下主要部件:主體結(jié)構(gòu)1、照射源2、覆蓋板3、三維物體4、工作臺5、液體槽6、控制單元7。

主體結(jié)構(gòu)1，構(gòu)成設(shè)備的基本框架結(jié)構(gòu)，用于其他部件的固定與連接。

照射源2，透過覆蓋板照射構(gòu)建區(qū)域引發(fā)所述可聚合液體固化，照射源2優(yōu)選地為數(shù)字光處理系統(tǒng)(dlp)、數(shù)字微鏡元件(dmd)或激光器和掃描振鏡的組合。

具有覆蓋表面的覆蓋板3，覆蓋板3在固化反應(yīng)實(shí)施過程中為固定不動或基本不動的對照射源透明的元件，引發(fā)可聚合液體固化的能量可透過覆蓋板照射到覆蓋表面。其中，覆蓋表面完全或幾乎完全接觸可聚合液體。

覆蓋板3可以作為液體槽6的頂部或頂部的一部分，也可以大于液體槽6的上方開口部分，覆蓋板3與液體槽6可以構(gòu)成密閉容器，也可以構(gòu)成具有開口的容器。在本實(shí)施例中，覆蓋板3作為液體槽6的頂部，與液體槽6構(gòu)成一個密閉容器，由于覆蓋板3在固化過程中固定不動，因此構(gòu)成的密閉容器體積不變。覆蓋板3的下表面為覆蓋表面，在密閉容器內(nèi)部 充滿可聚合液體時，覆蓋表面與可聚合液體接觸。

工作臺5，工作臺5用于承載構(gòu)建的三維物體，與電動平臺相連，電動平臺中的電機(jī)在控制單元7的控制下驅(qū)動工作臺5上下移動。工作臺5與覆蓋表面之間限制了三維物體的構(gòu)建區(qū)域，工作臺上表面到覆蓋表面的距離就是構(gòu)建三維物體各層的高度。當(dāng)實(shí)施固化反應(yīng)時，工作臺5向下移動，其下移的速度和/或周期根據(jù)具體情況通過控制單元7調(diào)整。

液體槽6，用于容納可聚合液體，在固化反應(yīng)實(shí)施時，可聚合液體需裝入液體槽6，直至可聚合液體充滿整個由覆蓋板3和液體槽6組成的密閉容器，且可聚合液體完全或幾乎完全接觸覆蓋表面，并保證密閉容器中不會有氣泡和空隙。在固化實(shí)施過程中，工作臺5遠(yuǎn)離覆蓋表面時留下的空隙，可聚合液體會流動填入，從而保持與覆蓋表面的接觸，進(jìn)而在可聚合液體與覆蓋表面的接觸處保持覆蓋表面這個面型，同時也不會引入氣泡或空隙。

控制單元7，用以驅(qū)動工作臺5運(yùn)動、控制照射源2照射的強(qiáng)度和形狀。

另外，覆蓋板3與液體槽6也可以構(gòu)成具有開口的容器，這樣方便從開口實(shí)時補(bǔ)充可聚合液體，由于覆蓋板3在固化過程中固定不動，因此構(gòu)成的容器體積不變。其他內(nèi)容與對圖4的描述一致，不再贅述。

進(jìn)一步地，為保證固化區(qū)域與覆蓋表面之間能夠無損傷地分離，覆蓋板為半滲透性元件，其上表面與聚合抑制劑流體接觸，聚合抑制劑可以透過所述半滲透性元件滲透至所述覆蓋表面，所述聚合抑制劑抑制所述可聚合液體的固化，在所述覆蓋表面下方形成由所述可聚合液體組成的抑制固化層，以保證所述固化區(qū)域與所述覆蓋表面之間輕松或無損傷地分離，如圖2所示，此時覆蓋表面部分接觸可聚合液體。為了提高聚合抑制劑流體的滲透率，可以利用壓縮氣瓶或氣泵向提供該聚合抑制劑的容器加壓，從而提高流體的滲透效果。

或者，為保證固化區(qū)域與覆蓋表面之間能夠無損傷地分離，覆蓋板的覆蓋表面也可采用對固化的可聚合液體不具粘性或粘性較小的材料或元件，使得固化區(qū)域與覆蓋表面可以無損傷地分離，如圖3所示；使用這種不具粘性的材料或元件可以不再需要額外的固化抑制劑，使用粘性較小的材料或元件可以使用固化抑制劑增強(qiáng)效果，也可以不使用固化抑制劑。

圖5示出了該設(shè)備的第二實(shí)施例。本實(shí)施例與第一實(shí)施例中的設(shè)備的不同之處在于，本實(shí)施例的所述設(shè)備還包括液泵8和壓力探測器9，壓力探測器9用于檢測密閉容器內(nèi)的壓力變化，控制單元7根據(jù)壓力探測器9檢測到的壓力變化，驅(qū)動液泵8抽運(yùn)可聚合液體，以維持密閉容器內(nèi)的壓力。當(dāng)壓力探測器9檢測到的壓力變化大于設(shè)定閾值時，控制單元7驅(qū)動液泵8抽走密閉容器內(nèi)的部分可聚合液體；當(dāng)壓力探測器9檢測到的壓力變化小于設(shè)定閾值 時，驅(qū)動液泵8向密閉容器內(nèi)送入部分可聚合液體。本實(shí)施例的設(shè)備可以有效解決在固化過程中可聚合液體體積變化較明顯的問題。

為了提高容器的密封性，可在各部件(例如工作臺5、液泵8、覆蓋板3)與液體槽6的安裝部位設(shè)置密封圈10，圖5中僅示出了在工作臺5與液體槽6的安裝處設(shè)置密封圈的情形。

其他內(nèi)容與第一實(shí)施例相同，在此不再贅述。

圖6示出了該設(shè)備的第三實(shí)施例,所述設(shè)備包含以下主要部件：主體結(jié)構(gòu)1、照射源2、覆蓋板31、三維物體4、工作臺5、液體槽6、以及控制單元7。

主體結(jié)構(gòu)1，構(gòu)成設(shè)備的基本框架結(jié)構(gòu)，用于其他部件的固定與連接。

照射源2，用以透過覆蓋板照射構(gòu)建區(qū)域引發(fā)所述可聚合液體固化，照射源2優(yōu)選地為數(shù)字光處理系統(tǒng)(dlp)、數(shù)字微鏡元件(dmd)或激光器和掃描振鏡的組合。

具有覆蓋表面的覆蓋板31，覆蓋板31在固化反應(yīng)實(shí)施過程中為固定不動或者基本不動的對照射源透明的元件，引發(fā)可聚合液體固化的能量可透過覆蓋板照射到覆蓋表面。

在本實(shí)施例中，覆蓋板31固定在主體結(jié)構(gòu)上，并位于液體槽6內(nèi)。當(dāng)然，覆蓋板也可以固定在液體槽6上。液體槽6中裝入足量可聚合液體，使覆蓋表面在可聚合液體液面以下，這樣可聚合液體對覆蓋表面就會產(chǎn)生一定的壓力，以此增加可聚合液體的流動速度，在工作臺5下降過程中能夠迅速充滿后續(xù)的構(gòu)建區(qū)域。

工作臺5，工作臺5用于承載構(gòu)建的三維物體，與一個可上下移動的電動平臺相連，在控制單元7的驅(qū)動下上下移動。工作臺5與覆蓋表面之間限制了三維物體的構(gòu)建區(qū)域，工作臺上表面到覆蓋表面的距離就是構(gòu)建三維物體的高度。當(dāng)實(shí)施固化反應(yīng)時，工作臺5向下移動，其下移的速度和/或周期根據(jù)具體情況通過控制單元7調(diào)整。

液體槽6，用于容納可聚合液體，在固化反應(yīng)實(shí)施前，可聚合液體需裝入液體槽6，直至液面不低于所述的覆蓋表面。在固化實(shí)施過程中，可聚合液體會填充構(gòu)建區(qū)域。本實(shí)施例中液體槽6可為開口結(jié)構(gòu)，當(dāng)固化過程中可聚合液體體積變化較明顯時，可補(bǔ)充液體。

控制單元7，用以控制工作臺5運(yùn)動和照射源2輻射的強(qiáng)度和形狀。

為了提高液體槽6的密封性，可在各部件(例如工作臺5)與液體槽6的安裝部位設(shè)置密封圈。

另外，為保證固化區(qū)域與覆蓋表面之間能夠無損傷地分離，可以采用第一實(shí)施例的方式，在此不再贅述。

以上，對本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行了說明。但是，本發(fā)明不限定于上述實(shí)施方式。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。