本發(fā)明屬于市政工程領(lǐng)域，具體涉及一種非開(kāi)挖整體修復(fù)用內(nèi)襯軟管的制作方法及其裝置。

背景技術(shù)：

以往，埋設(shè)于城市道路下面用于路面雨污水排放的管道修復(fù)采用開(kāi)挖的方法，需開(kāi)挖路面，費(fèi)工費(fèi)時(shí)，影響交通，尤其是在城市，此施工方法日趨困難，給城市交通帶來(lái)的壓力太大。隨著科技的提升，近年來(lái)大量采用熱水固化等整體修復(fù)技術(shù)進(jìn)行修復(fù)，取得良好的效果，得到社會(huì)的認(rèn)可。但同時(shí)也發(fā)現(xiàn)很多問(wèn)題，經(jīng)常發(fā)現(xiàn)內(nèi)襯修復(fù)后新管管壁出現(xiàn)褶皺，內(nèi)襯新管與老管之間存在縫隙等，因管道存在貫穿管道的縱向接口，使管理者對(duì)管道質(zhì)量是否合格產(chǎn)生很大懷疑。

這和傳統(tǒng)的內(nèi)襯樹(shù)脂軟管制作工藝有很大關(guān)系。傳統(tǒng)的軟管制作是按同一管徑，統(tǒng)一規(guī)格制作，制作方法是將纖維布橫向?qū)φ劭p合，在外層包裹一層貼合不透水膜的纖維布，采用同樣對(duì)折縫合，最后在縫合處進(jìn)行密封，然后對(duì)纖維軟管抽真空，浸漬樹(shù)脂，碾壓整平，完成制作。但因?yàn)楣艿乐睆綔y(cè)量基本是在管道兩端進(jìn)行，而實(shí)際管道內(nèi)出現(xiàn)的腐蝕等問(wèn)題并不是均勻分布的，造成管道內(nèi)部的直徑大小不一，按管口測(cè)量直徑制作的軟管不能很好的滿(mǎn)足整段管道的設(shè)計(jì)要求，造成部分地方會(huì)出現(xiàn)褶皺或出現(xiàn)貼合不到位的情況。

申請(qǐng)?zhí)枮椤?00920299997.X”的申請(qǐng)，公開(kāi)了一種翻轉(zhuǎn)法地下管道非開(kāi)挖修復(fù)用內(nèi)襯軟管，包括圓柱形殼體，外層復(fù)合軟管，聚氨酯膜、玻璃纖維網(wǎng)、加強(qiáng)聚酯針織毛氈為三層復(fù)合連接體。玻璃纖維網(wǎng)通過(guò)機(jī)械針刺于加強(qiáng)聚酯針織毛氈表面，直接將聚氨酯膜的顆粒料經(jīng)擠出機(jī)擠出、流延成膜后復(fù)合于加強(qiáng)聚酯針織毛氈的玻璃纖維網(wǎng)面。該技術(shù)針對(duì)的是結(jié)構(gòu)層及接縫工藝環(huán)節(jié)。

申請(qǐng)?zhí)枮椤?00510049722.7”的申請(qǐng)，公開(kāi)了一種管材高分子內(nèi)襯的復(fù)合方法，包括需要內(nèi)襯的管材，先制作管材內(nèi)襯袋壓模具，管材內(nèi)襯袋壓模具主要由橡膠管、橡膠管內(nèi)設(shè)置的兩塊半圓形鋼弧板和橡膠管外壁上包裹的分離隔膜組成，再將低密度氈或織物浸入配制的樹(shù)脂中，然后繞制在所需直徑和長(zhǎng)度的管材內(nèi)襯袋壓模具的分離隔膜外， 構(gòu)成帶管材內(nèi)襯袋壓模具的內(nèi)襯軟管，再將其置于襯托上，通過(guò)牽引將帶管材內(nèi)襯袋壓模具的內(nèi)襯軟管置于需要內(nèi)襯的管材內(nèi)腔中，抽出襯托，再在橡膠管內(nèi)充氣，使內(nèi)襯緊貼管材內(nèi)壁，待內(nèi)襯固化后放出橡膠模中的氣，并抽出模具，形成帶有與管材內(nèi)壁堅(jiān)固結(jié)合的內(nèi)襯的復(fù)合管。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決以上問(wèn)題，一方面，實(shí)現(xiàn)制作的半自動(dòng)化，減少輔助設(shè)備的投入工序及投入成本；另一方面，滿(mǎn)足不同管徑的過(guò)盈或間隙的自適應(yīng)配合；并省卻真空灌漿環(huán)節(jié)。本發(fā)明提供了一種非開(kāi)挖整體修復(fù)用內(nèi)襯軟管的制作方法及其裝置，其技術(shù)方案具體如下：

一種制作非開(kāi)挖整體修復(fù)用內(nèi)襯軟管的裝置，其特征在于包括有：浸漬機(jī)構(gòu)、纏繞機(jī)構(gòu)及包裹機(jī)構(gòu)，

所述的浸漬機(jī)構(gòu)包括依次設(shè)置的送進(jìn)輥(1)、浸漬槽(2)、夾送輥(3)及盤(pán)繞輥(4)，

所述的浸漬機(jī)構(gòu)用于完成對(duì)內(nèi)襯軟管中加固層的樹(shù)脂浸漬作業(yè)；

所述的纏繞機(jī)構(gòu)包括有管撐件(5)、用于連接管撐件的固定約束件(6)、架設(shè)于管撐件上的旋轉(zhuǎn)支撐架(7)及橫移構(gòu)件，

所述的纏繞機(jī)構(gòu)通過(guò)旋轉(zhuǎn)支撐架與橫移構(gòu)件的協(xié)作完成加固層的纏繞作業(yè)；

所述的包裹機(jī)構(gòu)包括有送進(jìn)構(gòu)件及密封構(gòu)件，所述的送進(jìn)構(gòu)件用于將防護(hù)層包裹于加固層上，所述的密封構(gòu)件用于將防護(hù)層對(duì)接處密封；

所述的一種制作非開(kāi)挖整體修復(fù)用內(nèi)襯軟管的裝置通過(guò)浸漬機(jī)構(gòu)、纏繞機(jī)構(gòu)及包裹機(jī)構(gòu)的協(xié)同作業(yè)，形成依次設(shè)置有增壓層、加固層及防護(hù)層的非開(kāi)挖整體修復(fù)用內(nèi)襯軟管。

根據(jù)本發(fā)明的一種制作非開(kāi)挖整體修復(fù)用內(nèi)襯軟管的裝置，其特征在于：

所述浸漬機(jī)構(gòu)中的夾送輥由大小兩個(gè)輥構(gòu)成，所述大小輥的輥徑之比為1∶3.5-1∶4.5，在所述的夾送輥上還設(shè)置有通向浸漬槽的管路，所述管路用于將多余的樹(shù)脂收回浸漬槽。

根據(jù)本發(fā)明的一種制作非開(kāi)挖整體修復(fù)用內(nèi)襯軟管的裝置，其特征在于：

所述的旋轉(zhuǎn)支撐架為貫穿設(shè)置于管撐件上的一對(duì)，

每一旋轉(zhuǎn)支撐架包括固定架設(shè)的外圈(8)，及與外圈連接、并可相對(duì)于外圈作圓周運(yùn)動(dòng)的內(nèi)圈(9)，

在所述的每個(gè)內(nèi)圈上設(shè)置一固定槽，所述的兩個(gè)固定槽的連線在水平面方向與管撐件所在的直線形成15°-75°的偏角。

根據(jù)本發(fā)明的一種制作非開(kāi)挖整體修復(fù)用內(nèi)襯軟管的裝置，其特征在于：

所述的旋轉(zhuǎn)支撐架為勻速轉(zhuǎn)動(dòng)配合橫移構(gòu)件的勻速直線運(yùn)動(dòng)，用以滿(mǎn)足一般管徑情況的需求。

根據(jù)本發(fā)明的一種制作非開(kāi)挖整體修復(fù)用內(nèi)襯軟管的裝置，其特征在于：

所述的旋轉(zhuǎn)支撐架為勻速轉(zhuǎn)動(dòng)配合橫移構(gòu)件的非勻速直線運(yùn)動(dòng)，用以滿(mǎn)足特殊管徑情況的需求。

根據(jù)本發(fā)明的一種制作非開(kāi)挖整體修復(fù)用內(nèi)襯軟管的裝置，其特征在于：

所述的包裹機(jī)構(gòu)還包括有上下對(duì)稱(chēng)設(shè)置的輥組，所述的上下對(duì)稱(chēng)設(shè)置的輥組設(shè)置于送進(jìn)構(gòu)件與密封構(gòu)件之間，用于將包裹有防護(hù)層的內(nèi)襯軟管碾壓成扁平狀，便于熱熔密封及后續(xù)的封裝。

根據(jù)本發(fā)明的一種制作非開(kāi)挖整體修復(fù)用內(nèi)襯軟管的裝置，其特征在于：

所述的管撐件為呈平行于水平面布置，內(nèi)徑可調(diào)的中空筒狀構(gòu)件，用于適配不同的管徑需要。

一種非開(kāi)挖整體修復(fù)用內(nèi)襯軟管的制作方法，通過(guò)如上所述的裝置完成，其特征在于：

所述的內(nèi)襯軟管包括有依次設(shè)置的增壓層、加固層及防護(hù)層，所述的制作方法包括如下步驟：

S1：將增壓層套接于管撐件上，在所述的套接末端形成褶皺型套接，所述的套接始端與橫移構(gòu)件連接；

S2：將加固層裝置在送進(jìn)輥上，并通過(guò)浸漬槽完成樹(shù)脂浸漬后送向夾送輥；

S3：夾送輥接受浸漬樹(shù)脂后的加固層，并通過(guò)夾送碾壓使得樹(shù)脂均勻分布于加固層，并通過(guò)盤(pán)繞輥形成可纏繞的加固層；

S4：將可纏繞的加固層裝置于旋轉(zhuǎn)支撐架上，通過(guò)所述的旋轉(zhuǎn)支撐架與橫移構(gòu)件協(xié)作完成對(duì)加固層的纏繞作業(yè)；

S5：送進(jìn)構(gòu)件接受纏繞有加固層的內(nèi)襯軟管，并將防護(hù)層包裹于內(nèi)襯軟管上；

S6：密封構(gòu)件完成對(duì)防護(hù)層對(duì)接處的密封作業(yè)。

根據(jù)本發(fā)明的一種非開(kāi)挖整體修復(fù)用內(nèi)襯軟管的制作方法，其特征在于：

在步驟S5后，所述的內(nèi)襯軟管通過(guò)上下對(duì)稱(chēng)設(shè)置的輥組，壓成扁平狀后再送至密封構(gòu)件。

根據(jù)本發(fā)明的一種非開(kāi)挖整體修復(fù)用內(nèi)襯軟管的制作方法，其特征在于：

步驟S4中，旋轉(zhuǎn)支撐架為勻速轉(zhuǎn)動(dòng)配合橫移構(gòu)件的勻速直線運(yùn)動(dòng)，或旋轉(zhuǎn)支撐架 為勻速轉(zhuǎn)動(dòng)配合橫移構(gòu)件的非勻速直線運(yùn)動(dòng)。

本發(fā)明的一種非開(kāi)挖整體修復(fù)用內(nèi)襯軟管的制作方法及其裝置，首先，通過(guò)設(shè)置專(zhuān)門(mén)的裝置，實(shí)現(xiàn)制作的半自動(dòng)化，減少輔助設(shè)備的投入工序及投入成本；其次，通過(guò)繃帶式纏繞實(shí)現(xiàn)不同管徑的過(guò)盈或間隙的自適應(yīng)配合，并且可滿(mǎn)足特殊管徑情況的適配，所述的繃帶式纏繞方式不形成縱向縫，更易于內(nèi)襯軟管的壽命保證；其中所述的防護(hù)層可很好地用于防水及水蝕；最后，先浸漬樹(shù)脂的工藝步序，省卻真空灌漿環(huán)節(jié)。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的步序流程圖；

圖2為本發(fā)明中的浸漬機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明中的纏繞機(jī)構(gòu)和包裹機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明中的包裹機(jī)構(gòu)的密封部分結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明中的內(nèi)襯軟管結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1為送進(jìn)輥；2為浸漬槽；3為夾送輥；4為盤(pán)繞輥；5為管撐件；6為固定約束件；7為旋轉(zhuǎn)支撐架；8旋轉(zhuǎn)支撐架的外圈；9為旋轉(zhuǎn)支撐架的內(nèi)圈。

具體實(shí)施方式

下面，根據(jù)說(shuō)明書(shū)附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明的一種非開(kāi)挖整體修復(fù)用內(nèi)襯軟管的制作方法及其裝置作進(jìn)一步具體說(shuō)明。

如圖2、3、4所示的一種制作非開(kāi)挖整體修復(fù)用內(nèi)襯軟管的裝置，包括有：浸漬機(jī)構(gòu)、纏繞機(jī)構(gòu)及包裹機(jī)構(gòu)，

所述的浸漬機(jī)構(gòu)包括依次設(shè)置的送進(jìn)輥(1)、浸漬槽(2)、夾送輥(3)及盤(pán)繞輥(4)，

所述的浸漬機(jī)構(gòu)用于完成對(duì)內(nèi)襯軟管中加固層的樹(shù)脂浸漬作業(yè)；

所述的纏繞機(jī)構(gòu)包括有管撐件(5)、用于連接管撐件的固定約束件(6)、架設(shè)于管撐件上的旋轉(zhuǎn)支撐架(7)及橫移構(gòu)件，

所述的纏繞機(jī)構(gòu)通過(guò)旋轉(zhuǎn)支撐架與橫移構(gòu)件的協(xié)作完成加固層的纏繞作業(yè)；

所述的包裹機(jī)構(gòu)包括有送進(jìn)構(gòu)件及密封構(gòu)件，所述的送進(jìn)構(gòu)件用于將防護(hù)層包裹于加固層上，所述的密封構(gòu)件用于將防護(hù)層對(duì)接處密封；

所述的一種制作非開(kāi)挖整體修復(fù)用內(nèi)襯軟管的裝置通過(guò)浸漬機(jī)構(gòu)、纏繞機(jī)構(gòu)及包裹機(jī)構(gòu)的協(xié)同作業(yè)，形成依次設(shè)置有增壓層、加固層及防護(hù)層的非開(kāi)挖整體修復(fù)用內(nèi)襯軟管(如圖5所示)。

其中，

所述浸漬機(jī)構(gòu)中的夾送輥由大小兩個(gè)輥構(gòu)成，所述大小輥的輥徑之比為1∶3.5-1∶4.5，在所述的夾送輥上還設(shè)置有通向浸漬槽的管路，用于回收整平瀝青后多余的樹(shù)脂。

其中，

所述的旋轉(zhuǎn)支撐架為貫穿設(shè)置于管撐件上的一對(duì)，

每一旋轉(zhuǎn)支撐架包括固定架設(shè)的外圈(8)及與外圈連接，并可相對(duì)于外圈作圓周運(yùn)動(dòng)的內(nèi)圈(9)，在所述的每個(gè)內(nèi)圈上設(shè)置一固定槽，所述的兩個(gè)固定槽的連線于水平面方向與管撐件所在的直線形成15°-75°的偏角，用于形成繃帶式纏繞。

其中，

所述的旋轉(zhuǎn)支撐架為勻速轉(zhuǎn)動(dòng)配合橫移構(gòu)件的勻速直線運(yùn)動(dòng)。

其中，

所述的旋轉(zhuǎn)支撐架為勻速轉(zhuǎn)動(dòng)配合橫移構(gòu)件的非勻速直線運(yùn)動(dòng)，所述設(shè)置用于適應(yīng)具體修復(fù)管道的管道內(nèi)徑情況。

其中，

所述的包裹機(jī)構(gòu)還包括有上下對(duì)稱(chēng)設(shè)置的輥組，所述的上下對(duì)稱(chēng)設(shè)置的輥組設(shè)置于送進(jìn)構(gòu)件與密封構(gòu)件之間，用于將包裹有防護(hù)層的內(nèi)襯軟管碾壓成扁平狀。

其中，

所述的管撐件為呈平行于水平面布置，內(nèi)徑可調(diào)的中空筒狀構(gòu)件，用于適配不同的管徑需要。

如圖1所示的一種非開(kāi)挖整體修復(fù)用內(nèi)襯軟管的制作方法，通過(guò)如上所述的裝置完成，所述的內(nèi)襯軟管包括依次設(shè)置的增壓層、加固層及防護(hù)層，所述的制作方法包括如下步驟：

S1：將增壓層套接于管撐件上，在所述的套接末端形成褶皺型套接，所述增壓層的套接始端與橫移構(gòu)件連接；

S2：將加固層裝置在送進(jìn)輥上，并通過(guò)浸漬槽完成樹(shù)脂浸漬后送向夾送輥；

S3：夾送輥接受浸漬樹(shù)脂后的加固層，并通過(guò)夾送碾壓使得樹(shù)脂均勻分布于加固層，并通過(guò)盤(pán)繞輥形成可纏繞的加固層；

S4：將可纏繞的加固層裝置于旋轉(zhuǎn)支撐架上，通過(guò)所述的旋轉(zhuǎn)支撐架與橫移構(gòu)件協(xié)作完成對(duì)加固層的纏繞作業(yè)；

S5：送進(jìn)構(gòu)件接受纏繞有加固層的內(nèi)襯軟管，并將防護(hù)層包裹于內(nèi)襯軟管上；

S6：密封構(gòu)件完成對(duì)防護(hù)層對(duì)接處的密封作業(yè)。

其中，

在步驟S5后，所述的內(nèi)襯軟管通過(guò)上下對(duì)稱(chēng)設(shè)置的輥組，壓成扁平狀后再送至密封構(gòu)件。

其中，

步驟S4中，旋轉(zhuǎn)支撐架為勻速轉(zhuǎn)動(dòng)配合橫移構(gòu)件的勻速直線運(yùn)動(dòng)，或旋轉(zhuǎn)支撐架為勻速轉(zhuǎn)動(dòng)配合橫移構(gòu)件的非勻速直線運(yùn)動(dòng)。

其中，

所述的加固層為寬度為30cm-60cm、厚度為1mm-4.5mm的玻璃纖維布或高強(qiáng)度無(wú)紡布。

實(shí)施例

將設(shè)置有增壓層的內(nèi)襯軟管套接于管撐件上，在所述的套接末端形成褶皺型套接，所述軟管本體的始端與橫移構(gòu)件相接；將加固層裝置在送進(jìn)輥上，并通過(guò)浸漬槽完成樹(shù)脂浸漬后送向夾送輥；夾送輥接受浸漬樹(shù)脂后的加固層，并通過(guò)夾送碾壓完成對(duì)浸漬樹(shù)脂的加固層的整平，使得樹(shù)脂均勻分布于加固層上，并通過(guò)盤(pán)繞輥形成可纏繞的加固層；將可纏繞的加固層裝置于旋轉(zhuǎn)支撐架上，通過(guò)所述的旋轉(zhuǎn)支撐架與橫移構(gòu)件協(xié)作完成對(duì)加固層的纏繞作業(yè)；送進(jìn)構(gòu)件接受纏繞有加固層的內(nèi)襯軟管，并將防護(hù)層包裹于內(nèi)襯軟管上；所述的內(nèi)襯軟管通過(guò)上下對(duì)稱(chēng)設(shè)置的輥組，壓成扁平狀后再送至密封構(gòu)件；密封構(gòu)件完成對(duì)防護(hù)層對(duì)接處的密封作業(yè)。其中，所述的管撐件為內(nèi)徑可調(diào)式，用于適配管徑的需求；所述的旋轉(zhuǎn)支撐架為勻速轉(zhuǎn)動(dòng)配合橫移構(gòu)件的勻速直線運(yùn)動(dòng)，用以滿(mǎn)足常規(guī)管徑的需求；或旋轉(zhuǎn)支撐架為勻速轉(zhuǎn)動(dòng)配合橫移構(gòu)件的非勻速直線運(yùn)動(dòng)，用以滿(mǎn)足特殊管徑情況的需求。

本發(fā)明的一種非開(kāi)挖整體修復(fù)用內(nèi)襯軟管的制作方法及其裝置，首先，通過(guò)設(shè)置專(zhuān)門(mén)的裝置，實(shí)現(xiàn)制作的半自動(dòng)化，減少輔助設(shè)備的投入工序及投入成本；其次，通過(guò)繃帶式纏繞實(shí)現(xiàn)不同管徑的過(guò)盈或間隙的自適應(yīng)配合，并且可滿(mǎn)足特殊管徑情況的適配，所述的繃帶式纏繞方式不形成縱向縫，更易于內(nèi)襯軟管的壽命保證；其中所述的防護(hù)層可很好地用于防水及水蝕；最后，先浸漬樹(shù)脂的工藝步序，省卻真空灌漿環(huán)節(jié)。