本發(fā)明涉及塑料成型機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及能夠升降的塑料薄膜冷卻裝置及其應(yīng)用。

背景技術(shù)：

吹膜(BlowMembrane)是一種塑料加工方法，是指將塑料粒子加熱融化再吹成薄膜的一種塑料加工工藝。如果是用新料吹出的薄膜，色澤均勻，干凈，成品拉伸好。如果用回收的廢塑料制成的塑料粒子，在制成薄膜時(shí)通常要添加色素，制成的薄膜可能就著色不勻，脆且易斷，價(jià)格也較低。由專業(yè)的吹膜機(jī)生產(chǎn)的吹膜料適用于各種高檔薄膜包裝。這種膜由于其阻隔性好，保鮮，防濕，防霜凍，隔氧，耐油，可廣泛用于輕重包裝。如各種鮮果、肉食品、醬菜、鮮牛奶、液體飲料、醫(yī)藥用品等。若非專業(yè)的吹膜機(jī)或者吹膜機(jī)在加工過程中沒有使用正確的方法，那么制成的膜料也可能是次等品。大多數(shù)PE用于吹膜加工薄膜，通用低密度聚乙烯或線性低密聚乙烯都可用。高密度聚乙烯薄膜級一般用于要求優(yōu)越的拉伸性和極好的防滲性的地方。

由于吹膜機(jī)出來的薄膜濕度較高，而工序往往會(huì)將兩層或兩層以上的薄膜擠壓在一起，當(dāng)環(huán)境濕度不高時(shí)，對后期的分層切割沒有太大的影響，但當(dāng)環(huán)境濕度較高時(shí)，由于塑料薄膜的特性，要對擠壓在一起的多層薄膜進(jìn)行分層切割時(shí)，往往會(huì)由于薄膜粘貼在一起而不易分開，目前市場上的吹膜設(shè)備往往沒有適合的降溫設(shè)備，所以在夏天生產(chǎn)時(shí)，往往需要浪費(fèi)大量的電力用在車間整體降溫上。在吹膜機(jī)附件中，還沒有一種方便實(shí)用，成本低廉的冷卻設(shè)備。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)中的不足，現(xiàn)有的薄膜生產(chǎn)過程中采用在緊挨模頭的上方用風(fēng)環(huán)進(jìn)風(fēng)對膜進(jìn)行冷卻。但在吹膜車間，因熱空氣上升，車間較高處溫度較高，導(dǎo)致薄膜在人字夾板出粘合在一起，造成開口性能差，提供了能夠升降的塑料薄膜冷卻裝置及其應(yīng)用，通過設(shè)置能夠升降的降溫風(fēng)環(huán)，對需要進(jìn)行降溫的塑料薄膜進(jìn)行實(shí)時(shí)的降溫過程，使薄膜成型后能夠持續(xù)的得到充分冷卻，從而避免薄膜開口性能差的情況發(fā)生。

本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)。

能夠升降的塑料薄膜冷卻裝置，包括粉碎加料裝置、加熱裝置、擠出裝置、降溫風(fēng)環(huán)、風(fēng)環(huán)升降裝置、人字夾板以及收卷裝置，所述粉碎加料裝置與所述擠出裝置通過所述加熱裝置相連，所述降溫風(fēng)環(huán)活動(dòng)的設(shè)置在所述擠出裝置與所述人字夾板之間，所述降溫風(fēng)環(huán)設(shè)置在所述風(fēng)環(huán)升降裝置相連，所述收卷裝置通過收卷滾輪組與所述人字夾板相連；

所述粉碎加料裝置包括粗粉碎料斗、細(xì)粉碎料斗、粗粉電振動(dòng)裝置、細(xì)粉電振動(dòng)裝置以及進(jìn)風(fēng)裝置，所述粗粉碎料斗通過連通裝置與所述細(xì)粉碎料斗相連，所述連通裝置內(nèi)設(shè)置有過濾網(wǎng)，在所述粗粉碎料斗內(nèi)部設(shè)置有粗粉碎刀片，所述粗粉碎刀片采用螺旋形結(jié)構(gòu)，所述粗粉碎刀片的刀軸兩端分別設(shè)置在所述粗粉碎料斗的中部兩側(cè)，所述細(xì)粉碎料斗內(nèi)設(shè)置有細(xì)粉碎刀片，所述細(xì)粉碎刀片采用螺旋形結(jié)構(gòu)，所述細(xì)粉碎刀片的刀軸兩端分別設(shè)置在所述細(xì)粉碎料斗的中部兩側(cè)，在所述粗粉碎料斗外部兩側(cè)分別設(shè)置有所述粗粉電振動(dòng)裝置，所述粗粉電振動(dòng)裝置包括第一粗粉電磁振動(dòng)器、第二粗粉電磁振動(dòng)器、第一絲杠組以及第二絲杠組，所述第一粗粉電磁振動(dòng)器通過所述第一絲杠組與所述粗粉碎料斗一側(cè)相連，在所述第一絲杠組與所述粗粉碎料斗之間設(shè)置有第一緩沖塊，所述第二粗粉電磁振動(dòng)器通過所述第二絲杠組與所述粗粉碎料斗另一側(cè)相連，在所述第二絲杠組與所述粗粉碎料斗之間設(shè)置有第二緩沖塊，在所述細(xì)粉碎料斗外部兩側(cè)分別設(shè)置有所述細(xì)粉電振動(dòng)裝置，所述細(xì)粉電振動(dòng)裝置包括第一細(xì)粉電磁振動(dòng)器、第二細(xì)粉電磁振動(dòng)器、第三絲杠組以及第四絲杠組，所述第一細(xì)粉電磁振動(dòng)器通過所述第三絲杠組與所述細(xì)粉碎料斗一側(cè)相連，在所述第三絲杠組與所述細(xì)粉碎料斗之間設(shè)置有第三緩沖塊，所述第二細(xì)粉電磁振動(dòng)器通過所述第四絲杠組與所述細(xì)粉碎料斗另一側(cè)相連，在所述第四絲杠組與所述細(xì)粉碎料斗之間設(shè)置有第四緩沖塊，所述進(jìn)風(fēng)裝置設(shè)置在所述細(xì)粉碎料斗內(nèi)，所述進(jìn)風(fēng)裝置包括進(jìn)風(fēng)管路、進(jìn)風(fēng)口以及進(jìn)風(fēng)風(fēng)機(jī)，所述進(jìn)風(fēng)口均勻的設(shè)置在所述細(xì)粉碎料斗上，所述進(jìn)風(fēng)口與所述進(jìn)風(fēng)管路相連，所述進(jìn)風(fēng)管路與所述進(jìn)風(fēng)風(fēng)機(jī)相連，在所述細(xì)粉碎料斗底部設(shè)置有排料口，所述排料口通過送料管路與所述加熱裝置相連；

所述降溫風(fēng)環(huán)包括鼓風(fēng)機(jī)、外風(fēng)環(huán)進(jìn)風(fēng)管路、內(nèi)風(fēng)環(huán)進(jìn)風(fēng)管路、外風(fēng)環(huán)、內(nèi)風(fēng)環(huán)、外風(fēng)環(huán)出風(fēng)口以及內(nèi)風(fēng)環(huán)出風(fēng)口，所述鼓風(fēng)機(jī)通過外風(fēng)環(huán)進(jìn)風(fēng)管路與所述外風(fēng)環(huán)相連，所述鼓風(fēng)機(jī)通過內(nèi)風(fēng)環(huán)進(jìn)風(fēng)管路與所述內(nèi)風(fēng)環(huán)相連，所述外風(fēng)環(huán)與所述內(nèi)風(fēng)環(huán)通過風(fēng)環(huán)連接件相連，所述風(fēng)環(huán)連接件兩端與所述外風(fēng)環(huán)以及所述內(nèi)風(fēng)環(huán)相連，在所述外風(fēng)環(huán)內(nèi) 側(cè)均勻的設(shè)置有所述外風(fēng)環(huán)出風(fēng)口，在所述內(nèi)風(fēng)環(huán)外側(cè)均勻的設(shè)置有所述內(nèi)風(fēng)環(huán)出風(fēng)口，所述外風(fēng)環(huán)出風(fēng)口以及所述內(nèi)風(fēng)環(huán)出風(fēng)口交錯(cuò)設(shè)置；

所述風(fēng)環(huán)升降裝置包括降溫風(fēng)環(huán)安置架、升降機(jī)構(gòu)、升降臺(tái)固定架、升降氣缸和升降氣缸固定座，所述降溫風(fēng)環(huán)設(shè)置在所述降溫風(fēng)環(huán)安置架上，所述降溫風(fēng)環(huán)安置架通過所述升降機(jī)構(gòu)與所述升降臺(tái)固定架相連，所述升降機(jī)構(gòu)由剪刀叉支架呈十字交叉構(gòu)成，所述升降機(jī)構(gòu)一端與所述升降臺(tái)連接板相連，在所述升降臺(tái)固定架上設(shè)置有滑槽、所述升降氣缸以及所述升降氣缸固定座，所述升降機(jī)構(gòu)另一端設(shè)置在所述滑槽內(nèi)，所述升降氣缸固定座設(shè)置在所述滑槽一端，所述升降氣缸設(shè)置在所述升降氣缸固定座內(nèi)。

所述風(fēng)環(huán)升降裝置設(shè)置在所述擠出裝置外側(cè)或者是上方，所述風(fēng)環(huán)升降裝置與所述擠出裝置之間的距離為1-15mm。

在所述過濾網(wǎng)之下設(shè)置有關(guān)閉閥門，所述關(guān)閉閥門橫向貫穿所述連通裝置。

在所述排料口上設(shè)置有排料閥門，在所述排料閥門上方設(shè)置有重量傳感器，所述重量傳感器的輸出端與控制裝置的輸入端相連，所述控制裝置的輸出端與所述排料閥門的電源相連。

所述能夠升降的塑料薄膜冷卻裝置在塑料吹膜加工過程中的應(yīng)用。

本發(fā)明的有益效果為：在擠出裝置以及人字夾板之間設(shè)置有降溫風(fēng)環(huán)以及風(fēng)環(huán)升降裝置，通過降溫風(fēng)環(huán)的降溫作用以及風(fēng)環(huán)升降裝置的升降作用，能夠?qū)ξ挥跀D出裝置以及人字夾板之間的塑料薄膜進(jìn)行實(shí)時(shí)的降溫作用，避免了薄膜生產(chǎn)過程中采用在緊挨模頭的上方用風(fēng)環(huán)進(jìn)風(fēng)對膜進(jìn)行冷卻，但在吹膜車間，因熱空氣上升，車間較高處溫度較高，導(dǎo)致薄膜在人字夾板出粘合在一起，造成開口性能差的情況發(fā)生，降溫風(fēng)環(huán)以及風(fēng)環(huán)升降裝置的設(shè)置不僅使薄膜成型后繼續(xù)在人字夾板下方得到充分冷卻而且減少了降溫風(fēng)環(huán)的使用數(shù)目，使得生產(chǎn)過程中不降低產(chǎn)量，仍能保持薄膜的開口性良好；第一降溫風(fēng)環(huán)以及第二降溫風(fēng)環(huán)均采用兩層設(shè)置，外風(fēng)環(huán)以及內(nèi)風(fēng)環(huán)均開設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，通過兩側(cè)進(jìn)風(fēng)口的進(jìn)風(fēng)降溫作用，使得塑料薄膜的降溫效果更好，避免了塑料薄膜開口性能差的情況；設(shè)置有粗粉碎料斗以及細(xì)粉碎料斗，通過粗粉碎料斗的作用首先對二次料進(jìn)行初步粉碎，粉碎合格的細(xì)粉碎料通過設(shè)置在連通裝置內(nèi)的過濾網(wǎng)過濾到細(xì)粉碎料斗內(nèi)，沒有合格的初步粉碎料繼續(xù)留在粗粉碎料斗內(nèi)進(jìn)行粉碎，直至粉碎至合格大小才能進(jìn)入細(xì)粉碎料斗，在細(xì)粉碎料斗內(nèi)對二次料進(jìn)行再次粉碎，通過設(shè)置在細(xì)粉碎料斗內(nèi)的進(jìn)風(fēng)裝置使得二次料進(jìn)行充分的混合粉碎，使得粉碎更加的均勻；設(shè)置在連通裝置內(nèi)的關(guān)閉閥 門，用于在進(jìn)風(fēng)裝置對細(xì)粉碎料斗進(jìn)行進(jìn)風(fēng)混合作用時(shí)關(guān)閉該閥門，避免過多的粉塵飛到空氣中污染工作環(huán)境；粗粉電振動(dòng)裝置以及細(xì)粉電振動(dòng)裝置的設(shè)置，通過振動(dòng)作用不僅能夠使得料斗內(nèi)的二次料混合粉碎的更加均勻，同時(shí)也能避免由于二次料過多導(dǎo)致的阻塞料斗的情況發(fā)生。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明中粉碎加料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明中降溫風(fēng)環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明中風(fēng)環(huán)升降裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1為粉碎加料裝置，2為加熱裝置，3為擠出裝置，4為降溫風(fēng)環(huán)，5為人字夾板，6為收卷裝置，7為粗粉碎料斗，8為細(xì)粉碎料斗，9為連通裝置，10為過濾網(wǎng)，11為關(guān)閉閥門，12為粗粉碎刀片，13為細(xì)粉碎刀片，14為第一粗粉電磁振動(dòng)器，15為第二粗粉電磁振動(dòng)器，16為第一細(xì)粉電磁振動(dòng)器，17為第二細(xì)粉電磁振動(dòng)器，18為第一絲杠組，19為第二絲杠組，20為第三絲杠組，21為第四絲杠組，22為第一緩沖塊，23為第二緩沖塊，24為第三緩沖塊，25為第四緩沖塊，26為進(jìn)風(fēng)管路，27為進(jìn)風(fēng)風(fēng)機(jī)，28為排料口，29為排料閥門，30為重量傳感器，31為外風(fēng)環(huán)進(jìn)風(fēng)管路，32為內(nèi)風(fēng)環(huán)進(jìn)風(fēng)管路，33為外風(fēng)環(huán)，34為內(nèi)風(fēng)環(huán)，35為鼓風(fēng)機(jī),36為降溫風(fēng)環(huán)安置架，37為升降機(jī)構(gòu)，38為升降氣缸，39為升降氣缸固定座，40為升降臺(tái)固定架。

具體實(shí)施方式

下面通過具體的實(shí)施例對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的說明。

如圖1至圖3所示，其中，1為粉碎加料裝置，2為加熱裝置，3為擠出裝置，4為降溫風(fēng)環(huán)，5為人字夾板，6為收卷裝置，7為粗粉碎料斗，8為細(xì)粉碎料斗，9為連通裝置，10為過濾網(wǎng)，11為關(guān)閉閥門，12為粗粉碎刀片，13為細(xì)粉碎刀片，14為第一粗粉電磁振動(dòng)器，15為第二粗粉電磁振動(dòng)器，16為第一細(xì)粉電磁振動(dòng)器，17為第二細(xì)粉電磁振動(dòng)器，18為第一絲杠組，19為第二絲杠組，20為第三絲杠組，21為第四絲杠組，22為第一緩沖塊，23為第二緩沖塊，24為第三緩沖塊，25為第四緩沖塊，26為進(jìn)風(fēng)管路，27為進(jìn)風(fēng)風(fēng)機(jī)，28為排料口，29為排料閥門，30為重量傳感器，31為外風(fēng)環(huán)進(jìn)風(fēng)管路， 32為內(nèi)風(fēng)環(huán)進(jìn)風(fēng)管路，33為外風(fēng)環(huán)，34為內(nèi)風(fēng)環(huán)，35為鼓風(fēng)機(jī),36為降溫風(fēng)環(huán)安置架，37為升降機(jī)構(gòu)，38為升降氣缸，39為升降氣缸固定座，40為升降臺(tái)固定架。

能夠升降的塑料薄膜冷卻裝置，包括粉碎加料裝置、加熱裝置、擠出裝置、降溫風(fēng)環(huán)、風(fēng)環(huán)升降裝置、人字夾板以及收卷裝置，粉碎加料裝置與擠出裝置通過加熱裝置相連，降溫風(fēng)環(huán)活動(dòng)的設(shè)置在擠出裝置與人字夾板之間，降溫風(fēng)環(huán)設(shè)置在風(fēng)環(huán)升降裝置相連，收卷裝置通過收卷滾輪組與人字夾板相連；

粉碎加料裝置包括粗粉碎料斗、細(xì)粉碎料斗、粗粉電振動(dòng)裝置、細(xì)粉電振動(dòng)裝置以及進(jìn)風(fēng)裝置，粗粉碎料斗通過連通裝置與細(xì)粉碎料斗相連，連通裝置內(nèi)設(shè)置有過濾網(wǎng)，在粗粉碎料斗內(nèi)部設(shè)置有粗粉碎刀片，粗粉碎刀片采用螺旋形結(jié)構(gòu)，粗粉碎刀片的刀軸兩端分別設(shè)置在粗粉碎料斗的中部兩側(cè)，細(xì)粉碎料斗內(nèi)設(shè)置有細(xì)粉碎刀片，細(xì)粉碎刀片采用螺旋形結(jié)構(gòu)，細(xì)粉碎刀片的刀軸兩端分別設(shè)置在細(xì)粉碎料斗的中部兩側(cè)，在粗粉碎料斗外部兩側(cè)分別設(shè)置有粗粉電振動(dòng)裝置，粗粉電振動(dòng)裝置包括第一粗粉電磁振動(dòng)器、第二粗粉電磁振動(dòng)器、第一絲杠組以及第二絲杠組，第一粗粉電磁振動(dòng)器通過第一絲杠組與粗粉碎料斗一側(cè)相連，在第一絲杠組與粗粉碎料斗之間設(shè)置有第一緩沖塊，第二粗粉電磁振動(dòng)器通過第二絲杠組與粗粉碎料斗另一側(cè)相連，在第二絲杠組與粗粉碎料斗之間設(shè)置有第二緩沖塊，在細(xì)粉碎料斗外部兩側(cè)分別設(shè)置有細(xì)粉電振動(dòng)裝置，細(xì)粉電振動(dòng)裝置包括第一細(xì)粉電磁振動(dòng)器、第二細(xì)粉電磁振動(dòng)器、第三絲杠組以及第四絲杠組，第一細(xì)粉電磁振動(dòng)器通過第三絲杠組與細(xì)粉碎料斗一側(cè)相連，在第三絲杠組與細(xì)粉碎料斗之間設(shè)置有第三緩沖塊，第二細(xì)粉電磁振動(dòng)器通過第四絲杠組與細(xì)粉碎料斗另一側(cè)相連，在第四絲杠組與細(xì)粉碎料斗之間設(shè)置有第四緩沖塊，進(jìn)風(fēng)裝置設(shè)置在細(xì)粉碎料斗內(nèi)，進(jìn)風(fēng)裝置包括進(jìn)風(fēng)管路、進(jìn)風(fēng)口以及進(jìn)風(fēng)風(fēng)機(jī)，進(jìn)風(fēng)口均勻的設(shè)置在細(xì)粉碎料斗上，進(jìn)風(fēng)口與進(jìn)風(fēng)管路相連，進(jìn)風(fēng)管路與進(jìn)風(fēng)風(fēng)機(jī)相連，在細(xì)粉碎料斗底部設(shè)置有排料口，排料口通過送料管路與加熱裝置相連；

降溫風(fēng)環(huán)包括鼓風(fēng)機(jī)、外風(fēng)環(huán)進(jìn)風(fēng)管路、內(nèi)風(fēng)環(huán)進(jìn)風(fēng)管路、外風(fēng)環(huán)、內(nèi)風(fēng)環(huán)、外風(fēng)環(huán)出風(fēng)口以及內(nèi)風(fēng)環(huán)出風(fēng)口，鼓風(fēng)機(jī)通過外風(fēng)環(huán)進(jìn)風(fēng)管路與外風(fēng)環(huán)相連，鼓風(fēng)機(jī)通過內(nèi)風(fēng)環(huán)進(jìn)風(fēng)管路與內(nèi)風(fēng)環(huán)相連，外風(fēng)環(huán)與內(nèi)風(fēng)環(huán)通過風(fēng)環(huán)連接件相連，風(fēng)環(huán)連接件兩端與外風(fēng)環(huán)以及內(nèi)風(fēng)環(huán)相連，在外風(fēng)環(huán)內(nèi)側(cè)均勻的設(shè)置有外風(fēng)環(huán)出風(fēng)口，在內(nèi)風(fēng)環(huán)外側(cè)均勻的設(shè)置有內(nèi)風(fēng)環(huán)出風(fēng)口，外風(fēng)環(huán)出風(fēng)口以及內(nèi)風(fēng)環(huán)出風(fēng)口交錯(cuò)設(shè)置；

風(fēng)環(huán)升降裝置包括降溫風(fēng)環(huán)安置架、升降機(jī)構(gòu)、升降臺(tái)固定架、升降氣缸和升降氣 缸固定座，降溫風(fēng)環(huán)設(shè)置在降溫風(fēng)環(huán)安置架上，降溫風(fēng)環(huán)安置架通過升降機(jī)構(gòu)與升降臺(tái)固定架相連，升降機(jī)構(gòu)由剪刀叉支架呈十字交叉構(gòu)成，升降機(jī)構(gòu)一端與升降臺(tái)連接板相連，在升降臺(tái)固定架上設(shè)置有滑槽、升降氣缸以及升降氣缸固定座，升降機(jī)構(gòu)另一端設(shè)置在滑槽內(nèi)，升降氣缸固定座設(shè)置在滑槽一端，升降氣缸設(shè)置在升降氣缸固定座內(nèi)。

風(fēng)環(huán)升降裝置設(shè)置在擠出裝置外側(cè)或者是上方，風(fēng)環(huán)升降裝置與擠出裝置之間的距離為1-15mm。

在過濾網(wǎng)之下設(shè)置有關(guān)閉閥門，關(guān)閉閥門橫向貫穿連通裝置。

在排料口上設(shè)置有排料閥門，在排料閥門上方設(shè)置有重量傳感器，重量傳感器的輸出端與控制裝置的輸入端相連，控制裝置的輸出端與排料閥門的電源相連。

在擠出裝置以及人字夾板之間設(shè)置有降溫風(fēng)環(huán)以及風(fēng)環(huán)升降裝置，通過降溫風(fēng)環(huán)的降溫作用以及風(fēng)環(huán)升降裝置的升降作用，能夠?qū)ξ挥跀D出裝置以及人字夾板之間的塑料薄膜進(jìn)行實(shí)時(shí)的降溫作用，避免了薄膜生產(chǎn)過程中采用在緊挨模頭的上方用風(fēng)環(huán)進(jìn)風(fēng)對膜進(jìn)行冷卻，但在吹膜車間，因熱空氣上升，車間較高處溫度較高，導(dǎo)致薄膜在人字夾板出粘合在一起，造成開口性能差的情況發(fā)生，降溫風(fēng)環(huán)以及風(fēng)環(huán)升降裝置的設(shè)置不僅使薄膜成型后繼續(xù)在人字夾板下方得到充分冷卻而且減少了降溫風(fēng)環(huán)的使用數(shù)目，使得生產(chǎn)過程中不降低產(chǎn)量，仍能保持薄膜的開口性良好；第一降溫風(fēng)環(huán)以及第二降溫風(fēng)環(huán)均采用兩層設(shè)置，外風(fēng)環(huán)以及內(nèi)風(fēng)環(huán)均開設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，通過兩側(cè)進(jìn)風(fēng)口的進(jìn)風(fēng)降溫作用，使得塑料薄膜的降溫效果更好，避免了塑料薄膜開口性能差的情況；設(shè)置有粗粉碎料斗以及細(xì)粉碎料斗，通過粗粉碎料斗的作用首先對二次料進(jìn)行初步粉碎，粉碎合格的細(xì)粉碎料通過設(shè)置在連通裝置內(nèi)的過濾網(wǎng)過濾到細(xì)粉碎料斗內(nèi)，沒有合格的初步粉碎料繼續(xù)留在粗粉碎料斗內(nèi)進(jìn)行粉碎，直至粉碎至合格大小才能進(jìn)入細(xì)粉碎料斗，在細(xì)粉碎料斗內(nèi)對二次料進(jìn)行再次粉碎，通過設(shè)置在細(xì)粉碎料斗內(nèi)的進(jìn)風(fēng)裝置使得二次料進(jìn)行充分的混合粉碎，使得粉碎更加的均勻；設(shè)置在連通裝置內(nèi)的關(guān)閉閥門，用于在進(jìn)風(fēng)裝置對細(xì)粉碎料斗進(jìn)行進(jìn)風(fēng)混合作用時(shí)關(guān)閉該閥門，避免過多的粉塵飛到空氣中污染工作環(huán)境；粗粉電振動(dòng)裝置以及細(xì)粉電振動(dòng)裝置的設(shè)置，通過振動(dòng)作用不僅能夠使得料斗內(nèi)的二次料混合粉碎的更加均勻，同時(shí)也能避免由于二次料過多導(dǎo)致的阻塞料斗的情況發(fā)生。

以上對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實(shí)施范圍。凡依本發(fā)明申請范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。