預(yù)塑形坯運(yùn)送裝置本申請(qǐng)是發(fā)明名稱(chēng)為“注射拉伸吹塑成形裝置以及成形品加熱裝置”、進(jìn)入中國(guó)國(guó)家階段日期為2013年4月25日并且國(guó)家申請(qǐng)?zhí)枮?01180051522.9的發(fā)明專(zhuān)利申請(qǐng)的分案申請(qǐng)。技術(shù)領(lǐng)域本發(fā)明涉及一種預(yù)塑形坯運(yùn)送裝置。

背景技術(shù)：
吹塑成形裝置大致地具有被稱(chēng)為冷型坯方式及二級(jí)方式的方式、和被稱(chēng)為熱型坯方式及一級(jí)方式的方式。在被稱(chēng)為冷型坯方式及二級(jí)方式的方式中，在預(yù)塑形坯的注射成形裝置之外另外地設(shè)置吹塑成形裝置，預(yù)塑形坯的注射成形和吹塑成形是離線(xiàn)的。向該吹塑成形裝置中供給由注射成形裝置注射成形并一度自然冷卻到室溫而貯存的預(yù)塑形坯（型坯）。在這種吹塑成形裝置中，供給的預(yù)塑形坯由加熱部加熱到適于吹塑的溫度，之后由吹塑成形部吹塑成形為容器。預(yù)塑形坯在加熱部中被間歇運(yùn)送或者連續(xù)運(yùn)送，從加熱部將至少1個(gè)的預(yù)塑形坯向吹塑成形部間歇運(yùn)送。在吹塑成形部中，將至少1個(gè)的預(yù)塑形坯吹塑成形為至少1個(gè)的容器（專(zhuān)利文獻(xiàn)1～3）。在該方式中，吹塑成形裝置中的吹塑成形循環(huán)與預(yù)塑形坯注射成形裝置中的注射成形循環(huán)沒(méi)有關(guān)系，能夠提高吞吐量。但是，由于令已經(jīng)下降到室溫的預(yù)塑形坯升溫到適于吹塑的溫度，所以能量效率差。另一方面，在被稱(chēng)為熱型坯方式及一級(jí)方式的注射拉伸吹塑成形裝置中，預(yù)塑形坯的注射成形和吹塑成形在線(xiàn)。在該注射拉伸吹塑成形裝置中，由注射成形部注射成形的N個(gè)預(yù)塑形坯在保有注射成形時(shí)的熱的狀態(tài)下被吹塑成形為N個(gè)容器。典型的吹塑成形裝置如專(zhuān)利文獻(xiàn)4所示，在旋轉(zhuǎn)盤(pán)的四個(gè)部位設(shè)置注射成形部、溫度調(diào)節(jié)部、吹塑成形部以及取出部，利用頸模旋轉(zhuǎn)運(yùn)送預(yù)塑形坯或者容器。此時(shí)，以正立狀態(tài)注射成形的預(yù)塑形坯以正立狀態(tài)被運(yùn)送而被吹塑成形。在該一級(jí)方式中，將保有注射成形時(shí)的熱的預(yù)塑形坯吹塑成形為容器，所以不需要用于像二級(jí)方式那樣地令其從室溫升溫到吹塑適宜溫度的熱能。但是，注射拉伸吹塑成形裝置中的吹塑成形循環(huán)與預(yù)塑形坯注射成形裝置中的注射成形循環(huán)一致，同時(shí)注射成形個(gè)數(shù)和同時(shí)吹塑成形個(gè)數(shù)一致。本申請(qǐng)人將合并具有一級(jí)方式和二級(jí)方式的優(yōu)點(diǎn)的被稱(chēng)為1.5級(jí)方式的注射拉伸吹塑成形裝置實(shí)用化（專(zhuān)利文獻(xiàn)5）。在該1.5級(jí)方式中，將基本上與一級(jí)方式同樣地保有注射成形時(shí)的熱的預(yù)塑形坯吹塑成形為容器。但是，注射拉伸吹塑成形裝置中的吹塑成形循環(huán)比預(yù)塑形坯注射成形裝置中的注射成形循環(huán)短，同時(shí)注射成形個(gè)數(shù)N和同時(shí)吹塑成形個(gè)數(shù)M的比能夠設(shè)定為例如N：M＝3：1等。專(zhuān)利文獻(xiàn)專(zhuān)利文獻(xiàn)1：美國(guó)專(zhuān)利第7727454公報(bào)專(zhuān)利文獻(xiàn)2：日本特開(kāi)2000-117821號(hào)公報(bào)專(zhuān)利文獻(xiàn)3：日本特開(kāi)2007-276327號(hào)公報(bào)專(zhuān)利文獻(xiàn)4：日本特公昭53-22096號(hào)公報(bào)專(zhuān)利文獻(xiàn)5：日本專(zhuān)利第2954858號(hào)公報(bào)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
發(fā)明所要解決的課題根據(jù)本發(fā)明的幾個(gè)方式，能夠提供一種注射拉伸吹塑成形裝置，在合并具有一級(jí)方式和二級(jí)方式的優(yōu)點(diǎn)的1.5級(jí)方式中，將同時(shí)注射成形個(gè)數(shù)N（N為2以上的整數(shù)）分為n次而每次M（M＝N/n）個(gè)地進(jìn)行吹塑成形時(shí)，減小n次的吹塑成形動(dòng)作間的成形溫度差而提高成形品質(zhì)。根據(jù)本發(fā)明的其他的幾個(gè)方式，能夠提供一種注射拉伸吹塑成形裝置，減小由1.5級(jí)方式中的吹塑成形部將M個(gè)預(yù)塑形坯同時(shí)地吹塑成形時(shí)的M個(gè)預(yù)塑形坯的溫度差而提高成形品質(zhì)。根據(jù)本發(fā)明的再其他的幾個(gè)方式，能夠提供一種注射拉伸吹塑成形裝置，在1.5級(jí)方式中，能夠容易地變更同時(shí)注射成形個(gè)數(shù)N和同時(shí)吹塑成形個(gè)數(shù)M的比，通用性高。根據(jù)本發(fā)明的再其他的幾個(gè)方式，能夠提供一種成形品加熱裝置，由于不使用環(huán)狀鏈所以能夠令連續(xù)運(yùn)送和間歇運(yùn)送并存。用于解決課題的手段本發(fā)明的第1方式的注射拉伸吹塑成形裝置的特征在于，具有：注射成形N（N為2以上的整數(shù)）個(gè)預(yù)塑形坯的注射成形部；強(qiáng)制冷卻從所述注射成形部運(yùn)出的所述N個(gè)預(yù)塑形坯的冷卻部；將冷卻后的所述N個(gè)預(yù)塑形坯連續(xù)運(yùn)送并加熱的加熱部；將加熱后的所述N個(gè)預(yù)塑形坯分為n（n為2以上的整數(shù)）次，一次將M（M＝N/n：M為自然數(shù)）個(gè)預(yù)塑形坯拉伸吹塑成形為M個(gè)容器的吹塑成形部。根據(jù)本發(fā)明的第1方式，在1.5級(jí)方式中，將同時(shí)地注射成形的N個(gè)預(yù)塑形坯分為n次而每次M個(gè)地進(jìn)行吹塑成形動(dòng)作，能夠減小各次中的成形溫度差、每個(gè)預(yù)塑形坯的溫度差。由此，能夠令容器間的成形品質(zhì)均一化。如果將同時(shí)地注射成形的N個(gè)預(yù)塑形坯分為n次地吹塑成形，則在最初次吹塑成形的M個(gè)預(yù)塑形坯溫度有比在最后次吹塑成形的M個(gè)預(yù)塑形坯溫度高的傾向。這是由于對(duì)于從注射成形后到吹塑成形開(kāi)始的時(shí)間，最初次的必然比之后次的短。換言之，由于注射成形和吹塑成形在線(xiàn)地進(jìn)行，所以預(yù)塑形坯在保有注射成形時(shí)的熱的狀態(tài)下被吹塑成形為容器的一級(jí)方式的熱能上的優(yōu)點(diǎn)在分為n次地進(jìn)行吹塑成形的1.5級(jí)方式中在成形品質(zhì)方面成為缺點(diǎn)的要因。在本發(fā)明的第1方式中，通過(guò)將從注射成形部運(yùn)出的N個(gè)預(yù)塑形坯利用冷卻介質(zhì)強(qiáng)制冷卻而緩和預(yù)塑形坯保有的注射成形時(shí)的熱對(duì)n次的吹塑成形動(dòng)作間的預(yù)塑形坯溫度的影響。溫度降低比例為預(yù)塑形坯溫度越高越顯著，所以若強(qiáng)制冷卻預(yù)塑形坯，則加熱開(kāi)始前的N個(gè)預(yù)塑形坯的每個(gè)溫度差比不進(jìn)行強(qiáng)制冷卻時(shí)（自然冷卻時(shí)）小。由此，即便每個(gè)注射成形部的注射腔中預(yù)塑形坯的溫度不均，也能夠通過(guò)強(qiáng)制冷卻而降低每個(gè)注射腔的溫度的不均。此外，即便強(qiáng)制冷卻預(yù)塑形坯，由于不需要像二級(jí)方式那樣地冷卻到室溫，所以能夠維持在吹塑成形中利用預(yù)塑形坯所保有的注射成形時(shí)的熱的優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明的第2方式的注射拉伸吹塑成形裝置的特征在于，具有：注射成形N（N為2以上的整數(shù)）個(gè)預(yù)塑形坯的注射成形部；將從所述注射成形部運(yùn)出的所述N個(gè)預(yù)塑形坯連續(xù)運(yùn)送并加熱的加熱部；將加熱后的所述N個(gè)預(yù)塑形坯分為n（n為2以上的整數(shù)）次，一次將M（M＝N/n：M為自然數(shù)）個(gè)預(yù)塑形坯拉伸吹塑成形為M個(gè)容器的吹塑成形部。如果由間歇運(yùn)送來(lái)加熱N個(gè)預(yù)塑形坯，則受到加熱部?jī)?nèi)的溫度分布的影響。即在間歇運(yùn)送中，在加熱部?jī)?nèi)對(duì)停止的每個(gè)預(yù)塑形坯進(jìn)行定點(diǎn)加熱，在加熱部的入口和出口附近停止的預(yù)塑形坯溫度有變低的傾向。此外，在存在加熱部?jī)?nèi)的加熱器的一部分的輸出低等的不良時(shí)，如果為間歇運(yùn)送則容易受其影響。如果如本發(fā)明的第1以及第2方式那樣為連續(xù)運(yùn)送，則不是定點(diǎn)加熱而為整體加熱，每個(gè)預(yù)塑形坯為相同的熱過(guò)程，所以不會(huì)產(chǎn)生與停止時(shí)的加熱相伴的不良影響。從而，能夠減小同時(shí)地吹塑成形的M個(gè)預(yù)塑形坯的溫度差。在本發(fā)明的第1、第2方式中，所述加熱部能夠?qū)λ鯪個(gè)預(yù)塑形坯中最初地被吹塑成形的M個(gè)預(yù)塑形坯和之后被吹塑成形的M個(gè)預(yù)塑形坯在一列地連續(xù)運(yùn)送中進(jìn)行加熱。在以一列間歇運(yùn)送N個(gè)預(yù)塑形坯中最初地被吹塑成形的M個(gè)預(yù)塑形坯和之后被吹塑成形的M個(gè)預(yù)塑形坯時(shí)，在最初的M個(gè)預(yù)塑形坯停止于加熱部?jī)?nèi)的時(shí)間中，接下來(lái)的M個(gè)預(yù)塑形坯等待向加熱部運(yùn)入，向加熱部的運(yùn)入時(shí)間點(diǎn)的差變大。這樣地，同時(shí)注射成形后的加熱開(kāi)始時(shí)期以M個(gè)預(yù)塑形坯為單位而不同，但通過(guò)在加熱前進(jìn)行強(qiáng)制冷卻，能夠進(jìn)一步減小向加熱部最初地運(yùn)入的最初的M個(gè)預(yù)塑形坯和接下來(lái)的M個(gè)預(yù)塑形坯的溫度差。這是由于如果為連續(xù)運(yùn)送則向加熱部的運(yùn)入時(shí)間點(diǎn)的差變小。預(yù)塑形坯的溫度降低為待機(jī)時(shí)間越長(zhǎng)則越大，如果進(jìn)行連續(xù)運(yùn)送，則能夠減小最初的M個(gè)預(yù)塑形坯和接下來(lái)的M個(gè)預(yù)塑形坯的溫度差。作為結(jié)果，能夠?qū)⑼瑫r(shí)地注射成形的N個(gè)預(yù)塑形坯分為n次而每次M個(gè)地進(jìn)行吹塑成形動(dòng)作的各次中的成形溫度差減小。在本發(fā)明的第1方式中能夠?yàn)?，所述N個(gè)預(yù)塑形坯的各自具有頸部，所述注射成形部以令所述頸部向上的正立狀態(tài)注射成形所述N個(gè)預(yù)塑形坯，所述加熱部以令所述頸部向下的倒立狀態(tài)對(duì)所述N個(gè)預(yù)塑形坯加熱，所述冷卻部具有反轉(zhuǎn)部、設(shè)置于所述反轉(zhuǎn)部的第1面的N個(gè)第1冷卻釜、設(shè)置于所述反轉(zhuǎn)部的對(duì)置于第1面的第2面的N個(gè)第2冷卻釜。這樣一來(lái)，能夠倒立運(yùn)送并加熱預(yù)塑形坯，所以能夠令由加熱部倒立運(yùn)送預(yù)塑形坯的運(yùn)送部件的構(gòu)造簡(jiǎn)化。此外，冷卻部能夠在反轉(zhuǎn)動(dòng)作中也強(qiáng)制冷卻N個(gè)預(yù)塑形坯。在本發(fā)明的第1方式中，能夠在所述N個(gè)第1冷卻釜和所述N個(gè)第2冷卻釜的各自的外壁上形成凹部，所述反轉(zhuǎn)部具有冷卻介質(zhì)的流路，所述流路包含與所述N個(gè)第1冷卻釜的所述凹部連通從而令所述冷卻介質(zhì)流通的第1流路、和與所述N個(gè)第2冷卻釜的所述凹部連通從而令所述冷卻介質(zhì)流通的第2流路。這樣地，通過(guò)令冷卻介質(zhì)與第1、第2冷卻釜的外壁直接接觸，能夠提高冷卻效率。而且，如果預(yù)塑形坯尺寸不同則第1、第2的冷卻釜變更，但僅通過(guò)在第1、第2的冷卻釜的外壁周面形成凹部，就能夠共用形成有流路的反轉(zhuǎn)部。在本發(fā)明的第1方式中，M為偶數(shù)時(shí)，能夠在所述反轉(zhuǎn)部的所述第1面以及所述第2面的各自上，作為冷卻釜插入孔，在n列的各列中在列方向中交互地等間距地形成M/2個(gè)小徑孔和M/2個(gè)大徑孔。大徑的預(yù)塑形坯在注射成形部中的注射成形個(gè)數(shù)減少為N/2。此時(shí)，形成于反轉(zhuǎn)部的n列的各列中在M/2個(gè)大徑孔中配置冷卻釜，從而能夠在第1、第2面的各自中配置N/2個(gè)冷卻釜。另一方面，小徑的預(yù)塑形坯能夠N個(gè)同時(shí)地注射成形，所以能夠使用各M/2個(gè)的小徑孔和大徑孔而在第1、第2面的各自中配置N個(gè)冷卻釜。在用于小徑的預(yù)塑形坯的冷卻釜為相同尺寸時(shí)，能夠利用襯墊等填埋插入大徑孔時(shí)的間隙。在本發(fā)明的第1方式中，所述冷卻部為，能夠在由所述注射成形部注射成形所述N個(gè)預(yù)塑形坯所需要的注射成形循環(huán)時(shí)間以上的時(shí)間中，強(qiáng)制冷卻所述N個(gè)預(yù)塑形坯。這樣地，通過(guò)確保注射成形循環(huán)時(shí)間以上的冷卻時(shí)間，能夠令n次的吹塑成形動(dòng)作的各次中的預(yù)塑形坯的溫度差更小。在本發(fā)明的第1方式中，也可以第m循環(huán)中注射成形的正立狀態(tài)的所述N個(gè)預(yù)塑形坯由所述N個(gè)第1冷卻釜保持后借助所述反轉(zhuǎn)部而反轉(zhuǎn)而以倒立狀態(tài)被冷卻，在此期間，由第（m＋1）循環(huán)注射成形的正立狀態(tài)的所述N個(gè)預(yù)塑形坯由所述N個(gè)第2冷卻釜保持而被冷卻。這樣地，由第m循環(huán)注射成形的N個(gè)預(yù)塑形坯在第1冷卻釜內(nèi)被冷卻的時(shí)間持續(xù)直到由第（m＋1）循環(huán)注射成形的N個(gè)預(yù)塑形坯被保持于第2冷卻釜。這樣能夠確保注射成形循環(huán)時(shí)間以上的冷卻時(shí)間。在本發(fā)明的第1方式中，所述加熱部能夠沿運(yùn)送路中的一部分的連續(xù)運(yùn)送路配置，所述運(yùn)送路運(yùn)送注射成形循環(huán)為k（k為2以上的整數(shù)）循環(huán)量的（k×N）個(gè)預(yù)塑形坯被運(yùn)送。在本發(fā)明的第1方式中，所述運(yùn)送路能夠具有多個(gè)鏈輪、各保持一個(gè)預(yù)塑形坯而在運(yùn)送方向中相鄰的兩個(gè)相接的多個(gè)運(yùn)送部件、沿所述運(yùn)送方向引導(dǎo)所述多個(gè)運(yùn)送部件而令其與所述多個(gè)鏈輪卡合的引導(dǎo)軌道。本發(fā)明的第3方式的成形品加熱裝置的特征在于，具有：運(yùn)送多個(gè)成形品的運(yùn)送路、沿所述運(yùn)送路設(shè)置的加熱部，所述運(yùn)送路具有多個(gè)鏈輪、各保持一個(gè)成形品而在運(yùn)送方向中相鄰的兩個(gè)相接的多個(gè)運(yùn)送部件、沿所述運(yùn)送方向引導(dǎo)所述多個(gè)運(yùn)送部件而令其與所述多個(gè)鏈輪卡合的引導(dǎo)軌道。在本發(fā)明的第1方式以及第3方式中，即便不使用環(huán)狀鏈也能夠?qū)⒍鄠€(gè)運(yùn)送部件以一定間距連續(xù)運(yùn)送。這是由于例如與被連續(xù)驅(qū)動(dòng)的鏈輪卡合的上游的運(yùn)送部件能夠推壓在其下游與鏈輪非卡合的運(yùn)送部件而沿引導(dǎo)軌道運(yùn)送多個(gè)運(yùn)送部件。此外，由于不使用環(huán)狀鏈，所以也能夠令連續(xù)運(yùn)送的下游側(cè)的運(yùn)送部件與被間歇驅(qū)動(dòng)的鏈輪卡合從而進(jìn)行間歇運(yùn)送，能夠在運(yùn)送路上并存連續(xù)運(yùn)送和間歇運(yùn)送。此外，即便改變同時(shí)吹塑成形個(gè)數(shù)M，也能夠使用一個(gè)個(gè)的運(yùn)送部件而進(jìn)行對(duì)應(yīng)。另外，不使用環(huán)狀鏈的構(gòu)造能夠作為成形裝置用的加熱裝置或者結(jié)晶化裝置用的加熱裝置而廣泛地利用，并不一定限定為1.5級(jí)的注射拉伸吹塑成形裝置。在本發(fā)明的第1、第3方式中能夠?yàn)?，在運(yùn)送方向中相鄰的M個(gè)運(yùn)送部件利用連結(jié)部件連結(jié)而構(gòu)成一個(gè)運(yùn)送夾具，所述多個(gè)鏈輪中在所述運(yùn)送方向中相鄰的一部分的鏈輪被連續(xù)驅(qū)動(dòng)，所述多個(gè)鏈輪中在所述運(yùn)送方向中相鄰的其他的一部分的鏈輪以比所述一部分的鏈輪高速的旋轉(zhuǎn)被間歇驅(qū)動(dòng)。于是，容易實(shí)施以M個(gè)預(yù)塑形坯或者多個(gè)成形品為單位的連續(xù)運(yùn)送以及間歇運(yùn)送。例如通過(guò)對(duì)與上游的運(yùn)送部件卡合的間歇驅(qū)動(dòng)的鏈輪（運(yùn)出裝置）以比其下游的連續(xù)驅(qū)動(dòng)的鏈輪快的高速進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，能夠?qū)⑸嫌蝹?cè)的運(yùn)送部件與連續(xù)運(yùn)送的下游側(cè)的運(yùn)送部件相接地送出。此外，將連續(xù)運(yùn)送的下游側(cè)的M個(gè)運(yùn)送部件的一部分同樣地高速地間歇驅(qū)動(dòng)，從而能夠?qū)⒁粋€(gè)運(yùn)送夾具從連續(xù)運(yùn)送變換為間歇運(yùn)送。另外，在1.5級(jí)的注射拉伸吹塑成形裝置以外的加熱裝置中，沿運(yùn)送方向相鄰的多個(gè)運(yùn)送部件利用連結(jié)部件連結(jié)而構(gòu)成一個(gè)運(yùn)送夾具即可。在本發(fā)明的第1方式中，所述冷卻部能夠?qū)⒈焕鋮s后的所述N個(gè)預(yù)塑形坯交接給n個(gè)運(yùn)送夾具。于是，能夠強(qiáng)制冷卻同時(shí)地注射成形的N個(gè)預(yù)塑形坯而減小溫度差，并且向n個(gè)運(yùn)送部件的各自搭載M個(gè)預(yù)塑形坯，在連續(xù)運(yùn)送中加熱預(yù)塑形坯。在本發(fā)明的第1方式中，還能夠具有運(yùn)出裝置，一個(gè)個(gè)地運(yùn)出驅(qū)動(dòng)所述n個(gè)運(yùn)送夾具，令所述運(yùn)送夾具中先頭的運(yùn)送部件與所述多個(gè)鏈輪中位于最上游的驅(qū)動(dòng)鏈輪卡合。于是，能夠?qū)個(gè)運(yùn)送夾具一個(gè)個(gè)地運(yùn)出而向連續(xù)運(yùn)送路以一列進(jìn)行供給。在本發(fā)明的第1方式中，能夠進(jìn)而具有將加熱后的所述M個(gè)預(yù)塑形坯向所述吹塑成形部間歇運(yùn)送的間歇運(yùn)送機(jī)構(gòu)。由此，能夠在對(duì)成形品質(zhì)產(chǎn)生影響的加熱部中進(jìn)行連續(xù)運(yùn)送，另一方面，在連續(xù)運(yùn)送后對(duì)作為吹塑成形動(dòng)作單位的M個(gè)預(yù)塑形坯進(jìn)行間歇運(yùn)送。在本發(fā)明的第1方式中能夠?yàn)?，還具有：從所述注射成形部取出所述N個(gè)預(yù)塑形坯的取出裝置、從所述取出裝置向所述冷卻部運(yùn)送所述N個(gè)預(yù)塑形坯的運(yùn)送裝置，所述注射成形部為，在平行于第1方向的n列的各列中每列M個(gè)地同時(shí)地注射成形所述N個(gè)預(yù)塑形坯，在M為偶數(shù)時(shí)，在所述n列的各列中所述第1方向中的中心位置中相鄰的兩個(gè)預(yù)塑形坯的第1間隔與其他的兩個(gè)預(yù)塑形坯的第2間隔不同，所述取出裝置為，從所述注射成形部沿垂直于所述第1方向的第2方向運(yùn)出所述n列的各列M個(gè)的預(yù)塑形坯，且將所述第2方向中的預(yù)塑形坯的配列間距變換為窄間距，所述運(yùn)送裝置通過(guò)改變所述第1間隔而令所述第1、第2間隔一致，所述冷卻部在平行于所述第1方向的n列的各列中每列M個(gè)地強(qiáng)制冷卻所述N個(gè)預(yù)塑形坯。這樣一來(lái)，冷卻部中的強(qiáng)制冷卻和加熱部中的連續(xù)加熱能夠比注射成形間距窄地進(jìn)行，所以令裝置小型化。特別地，在注射成形時(shí)，在n列的各列中在列方向中在中心位置處相鄰的兩個(gè)預(yù)塑形坯的第1間隔出于熱流道模的噴嘴配置的關(guān)系而設(shè)定為與其他的兩個(gè)預(yù)塑形坯的第2間隔不同。此時(shí)，交接裝置能夠?qū)⒌?、第2間隔設(shè)定為一定，所以能夠在n列的各列中將預(yù)塑形坯以等間隔配列。由此，能夠令在加熱部中被連續(xù)運(yùn)送的預(yù)塑形坯間隔一定，能夠令來(lái)自連續(xù)運(yùn)送中相鄰的預(yù)塑形坯彼此的相互的影響均一。本發(fā)明的第4方式的注射拉伸吹塑成形裝置的特征在于，具有：注射成形部，在平行于第1方向的n（n為2以上的整數(shù)）列的各列中每列M（M＝N/n：M為自然數(shù)）個(gè)地同時(shí)地注射成形N（N為2以上的整數(shù)）個(gè)預(yù)塑形坯；冷卻部，在平行于所述第1方向的n列的各列中每列M個(gè)地強(qiáng)制冷卻從所述注射成形部沿垂直于所述第1方向的第2方向運(yùn)出的所述N個(gè)預(yù)塑形坯；加熱部，將冷卻后的所述N個(gè)預(yù)塑形坯每次M個(gè)地沿所述第1方向運(yùn)出，沿迂回路徑連續(xù)運(yùn)送并加熱所述N個(gè)預(yù)塑形坯；吹塑成形部，將加熱后的所述N個(gè)預(yù)塑形坯分為n次，一次M個(gè)的預(yù)塑形坯沿所述第2方向被間歇運(yùn)送而被運(yùn)入，從M個(gè)預(yù)塑形坯同時(shí)地拉伸吹塑成形為M個(gè)容器。該注射拉伸吹塑成形裝置與本發(fā)明的第1方式同樣地動(dòng)作，此外，沿第2方向配列注射成形部、冷卻部以及吹塑成形部，加熱部迂回地配置于至少與冷卻部在第1方向中鄰接的區(qū)域。從而，能夠縮短裝置的第2方向中的全長(zhǎng)。1.5級(jí)方式的加熱部能夠?qū)ΡＳ凶⑸涑尚螘r(shí)的熱的預(yù)塑形坯進(jìn)行加熱，并且將加熱運(yùn)送路迂回地形成，所以能夠抑制第1方向中的全寬的增大。從而，能夠縮小裝置的設(shè)置面積。附圖說(shuō)明圖1是本發(fā)明的一實(shí)施方式的注射拉伸吹塑成形裝置的俯視圖。圖2是圖1所示的注射拉伸吹塑成形裝置的主視圖。圖3（A）、（B）是表示配置在注射成形部和冷卻部之間的預(yù)塑形坯運(yùn)送裝置中的預(yù)塑形坯保持狀態(tài)和保持解除狀態(tài)的圖。圖4是具有反轉(zhuǎn)部的冷卻部的主視圖。圖5是由加熱部運(yùn)送預(yù)塑形坯的運(yùn)送部件的主視圖。圖6是表示由圖5所示的運(yùn)送部件將預(yù)塑形坯的頸部阻熱的狀態(tài)的圖。圖7是將M個(gè)運(yùn)送部件由連結(jié)部件連結(jié)的運(yùn)送夾具的主視圖。圖8（A）、（B）是并列運(yùn)送多個(gè)運(yùn)送夾具的并列運(yùn)送裝置的主視圖、俯視圖。圖9是表示注射拉伸吹塑成形裝置中的間歇運(yùn)送和連續(xù)運(yùn)送的圖。圖10是將本發(fā)明的一實(shí)施方式與比較例比較而表示預(yù)塑形坯溫度的推移的特性圖。圖11是將本發(fā)明的一實(shí)施方式與比較例1、2比較而表示預(yù)塑形坯溫度的推移的特性圖。圖12是表示取出裝置的變形例的俯視圖。圖13（A）、（B）是圖12所示的固定釜支承臺(tái)以及可動(dòng)釜支承臺(tái)的側(cè)視圖。圖14（A）、（B）是表示圖12所示的固定釜支承臺(tái)以及可動(dòng)釜支承臺(tái)的廣間距狀態(tài)以及窄間距狀態(tài)的圖。圖15（A）、（B）是表示預(yù)塑形坯運(yùn)送裝置中的固定板以及可動(dòng)板的廣間隙狀態(tài)以及窄間隙狀態(tài)的背面圖。圖16（A）是圖15（A）、（B）所示的預(yù)塑形坯運(yùn)送裝置的側(cè)視圖，圖16（B）是預(yù)塑形坯保持件的剖視圖。圖17是表示圖4所示冷卻部的變形例的剖視圖。圖18（A）～圖18（C）是表示收容尺寸不同的預(yù)塑形坯的冷卻釜的圖。圖19是圖17所示的冷卻部的橫剖視圖，表示冷卻釜脫離的狀態(tài)。圖20（A）、（B）是固定不同尺寸的冷卻釜的固定板的俯視圖。圖21是反轉(zhuǎn)交接機(jī)構(gòu)的概略立體圖。圖22是反轉(zhuǎn)交接機(jī)構(gòu)的主視圖。圖23是反轉(zhuǎn)交接機(jī)構(gòu)的俯視圖。圖24是表示吹塑成形部和間歇運(yùn)送機(jī)構(gòu)的具體例的圖。圖25是表示吹塑成形部的圖。圖26是表示從反轉(zhuǎn)交接機(jī)構(gòu)向間歇運(yùn)送機(jī)構(gòu)的交接順序的立體圖。圖27是表示從反轉(zhuǎn)交接機(jī)構(gòu)向間歇運(yùn)送機(jī)構(gòu)的交接順序的主視圖。附圖標(biāo)記說(shuō)明1…機(jī)臺(tái)，2、2A、2B…預(yù)塑形坯，10…注射成形部，20…冷卻部，30…加熱部，40…吹塑成形部，50…預(yù)塑形坯運(yùn)送裝置，100…拉桿，102…合模機(jī)構(gòu)，104…注射芯模，106…注射腔模，110…注射裝置，120…取出裝置，200…反轉(zhuǎn)部，201…第1面，202…第2面，210…第1冷卻釜，211…凹部，220…第2冷卻釜，230、230A～230C…第1、第2流路，250A…小徑孔，250B…大徑孔，300…運(yùn)送路，310…連續(xù)運(yùn)送路，312…間歇運(yùn)送路，321～328…多個(gè)鏈輪，330…運(yùn)送部件，334…環(huán)狀部件，340…引導(dǎo)軌道，370…運(yùn)送夾具，371、372、373…連結(jié)部件，380…并列驅(qū)動(dòng)裝置，400…間歇運(yùn)送機(jī)構(gòu)，D1…第1方向，D2…第2方向、T1…強(qiáng)制冷卻時(shí)間、T3…加熱時(shí)間。具體實(shí)施方式以下參照比較例詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的適宜的實(shí)施方式。另外，以下說(shuō)明的本實(shí)施方式并不是用來(lái)不當(dāng)?shù)叵薅?quán)利要求書(shū)所記載的本發(fā)明的內(nèi)容的，本實(shí)施方式中說(shuō)明的全部構(gòu)成并不一定是作為本發(fā)明的解決手段必須的。1.注射拉伸吹塑成形裝置圖1是注射拉伸吹塑成形裝置的俯視圖，圖2是注射拉伸吹塑成形裝置的主視圖。在圖1以及圖2中，在注射拉伸吹塑成形裝置的機(jī)臺(tái)1上設(shè)置有注射成形部10、冷卻部20、加熱部30以及吹塑成形部40。本實(shí)施方式是將注射成形和吹塑成形在線(xiàn)地連接的一級(jí)方式，是令同時(shí)注射成形個(gè)數(shù)和同時(shí)吹塑成形個(gè)數(shù)不一致的1.5級(jí)方式的注射拉伸吹塑成形裝置。該注射拉伸吹塑成形裝置在注射成形部10和加熱部30之間具有冷卻部20。冷卻部20強(qiáng)制地冷卻從注射成形部10運(yùn)出的預(yù)塑形坯。在這一點(diǎn)上，與將剛剛由注射成形部10注射成形后的預(yù)塑形坯由注射芯模以及/或者注射腔模強(qiáng)制地冷卻到能夠脫模的溫度時(shí)明顯不同。本實(shí)施方式將同時(shí)地注射成形的N個(gè)預(yù)塑形坯分為n次而每次M個(gè)地進(jìn)行吹塑成形動(dòng)作，通過(guò)在加熱前強(qiáng)制冷卻而將各次中的成形溫度差減小，由此，令容器間的成形品質(zhì)均一化。在此、1.5級(jí)方式的注射拉伸吹塑成形裝置的平面布置如下所述。如圖1以及圖2所示，注射成形部10為，在與第1方向D1平行的n（n為2以上的整數(shù)）列的各列中每列M（M＝N/n：M為自然數(shù)）個(gè)地同時(shí)地注射成形N個(gè)預(yù)塑形坯。冷卻部30為，將從注射成形部10沿垂直于第1方向D1的第2方向D2運(yùn)出的N個(gè)預(yù)塑形坯在與第1方向D1平行的n列中各列每列M個(gè)地強(qiáng)制冷卻。加熱部30為，將冷卻后的N個(gè)預(yù)塑形坯每次M個(gè)地沿第1方向D1運(yùn)出，將N個(gè)預(yù)塑形坯沿迂回路徑連續(xù)運(yùn)送并加熱。吹塑成形部40為，將加熱后的N個(gè)預(yù)塑形坯分為n次，一次M個(gè)的預(yù)塑形坯沿第2方向D2被間歇運(yùn)送而被運(yùn)入，從M個(gè)預(yù)塑形坯同時(shí)地拉伸吹塑成形為M個(gè)容器。該注射拉伸吹塑成形裝置為，在機(jī)臺(tái)1上沿第2方向D2配列有注射成形部10、冷卻部20以及吹塑成形部40，加熱部30至少迂回地配置在與冷卻部20在第1方向D1中鄰接的區(qū)域。從而，能夠縮短裝置的第2方向D2中的裝置全長(zhǎng)。1.5級(jí)方式的加熱部30將保有注射成形時(shí)的熱的預(yù)塑形坯加熱，并且能夠迂回地形成加熱運(yùn)送路，所以能夠抑制第1方向B中的裝置全寬的增大。從而，能夠縮小裝置的設(shè)置面積。2.注射成形部注射成形部10具有如圖1所示的沿4根拉桿100合模驅(qū)動(dòng)的合模機(jī)構(gòu)102。利用合模機(jī)構(gòu)102，圖2所示的注射芯模104與注射腔模106合模。注射裝置110向熱流道模中噴嘴接觸而注射樹(shù)脂，從而注射成形預(yù)塑形坯。如圖1所示，由注射成形部10同時(shí)地注射成形的預(yù)塑形坯個(gè)數(shù)N為例如最大24個(gè)（3列×8個(gè)）。在預(yù)塑形坯徑大時(shí)，各列中配列4個(gè)預(yù)塑形坯、3列中共計(jì)N＝12個(gè)。例如，注射成形部10在1.5升容器的成形時(shí)配置N＝24個(gè)注射腔模106，在5升容器的成形時(shí)設(shè)置N＝12個(gè)注射腔模106。注射芯模104以及注射腔模106具有借助冷卻介質(zhì)強(qiáng)制冷卻預(yù)塑形坯的功能，預(yù)塑形坯被冷卻至能夠從注射芯模104以及注射腔模106脫模的溫度。本實(shí)施方式的冷卻部20與注射芯模104以及注射腔模106中的冷卻不同。在注射成形部10中設(shè)置有將注射成形后的N個(gè)預(yù)塑形坯取出的取出裝置120。取出裝置120能夠在注射芯模104的下方的接收位置、和比由拉桿100包圍的空間還靠外方的交接位置之間水平移動(dòng)N個(gè)（例如3列×8個(gè)）的保持部件例如釜122。在該釜122的水平移動(dòng)中，釜122的列間距從接收位置中的廣間距（注射成形間距）向交接時(shí)的窄間距變換。另外，在繪于交接位置的3個(gè)釜122中，兩個(gè)是口徑以及長(zhǎng)度大的預(yù)塑形坯用釜（與接收位置的釜相同），另外一個(gè)為口徑以及長(zhǎng)度小的預(yù)塑形坯用釜。即，根據(jù)預(yù)塑形坯尺寸而釜122的尺寸及個(gè)數(shù)變更。另外，在圖2中，在接收位置和交接位置處分別用實(shí)現(xiàn)繪出了釜122，但實(shí)際上僅停止在某一方的位置。在此，對(duì)于具有取出裝置120的注射成形部10，例如能夠使用本申請(qǐng)人提出的專(zhuān)利第4148576號(hào)公報(bào)所公開(kāi)的預(yù)塑形坯成形裝置的技術(shù)，但是并不限定于此。3.冷卻部注射成形后的N個(gè)預(yù)塑形坯被運(yùn)送至對(duì)預(yù)塑形坯強(qiáng)制冷卻的冷卻部20。為此，如圖2所示，設(shè)置有預(yù)塑形坯運(yùn)送裝置50。預(yù)塑形坯運(yùn)送裝置50將被位于圖2所示的交接位置的3列的釜122保持的N個(gè)預(yù)塑形坯運(yùn)送到冷卻部20。預(yù)塑形坯運(yùn)送裝置50具有圖3（A）、（B）所示的預(yù)塑形坯保持件500、令預(yù)塑形坯保持件500沿圖2的A方向升降的第1氣壓缸510、令預(yù)塑形坯保持件500以及第1氣壓缸510沿圖2的B方向水平移動(dòng)的第2氣壓缸520。預(yù)塑形坯保持件500如圖3（A）所示，具有能夠與保持于圖2所示的釜122的預(yù)塑形坯2的頸部2A的端面抵接的中空的保持件本體502、和能夠移動(dòng)地支承于保持件本體502的芯材504以及桿506。芯材504能夠借助未圖示的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)令桿506下降而嵌入預(yù)塑形坯2的頸部2A。預(yù)塑形坯2經(jīng)由形成于芯材504以及桿506的吸引孔而被吸引，從而被吸附于保持件本體502。此外，在解除預(yù)塑形坯2的保持時(shí)，如圖3（B）所示，芯材504從頸部2A離開(kāi)，吸引也切斷。另外，如圖1所示，注射成形部10中的3列的各列中的預(yù)塑形坯（注射腔）的配列間距不是一定的，為了確保熱流道模中的均一的樹(shù)脂路徑長(zhǎng)，有時(shí)中心處的間距擴(kuò)開(kāi)。此時(shí)，預(yù)塑形坯運(yùn)送裝置50能夠具有將各列的預(yù)塑形坯的配列間距對(duì)齊為一定的功能。冷卻部20如例如圖4所示，能夠具有反轉(zhuǎn)部200、設(shè)置于反轉(zhuǎn)部200的第1面201的N個(gè)第1冷卻釜210、和設(shè)置于反轉(zhuǎn)部200的與第1面201對(duì)置的第2面202的N個(gè)第2冷卻釜220。第1、第2冷卻釜210、220借助在冷卻介質(zhì)通路230中循環(huán)的冷卻介質(zhì)而被冷卻。此外、第1、第2冷卻釜210、220具有吸引預(yù)塑形坯2的吸引孔240。反轉(zhuǎn)部200能夠繞軸204反轉(zhuǎn)。反轉(zhuǎn)部200能夠借助利用圖2所示的驅(qū)動(dòng)源例如伺服馬達(dá)206而被驅(qū)動(dòng)的圓頭螺釘而升降。在此，在本實(shí)施方式中，注射成形部10以令頸部2A向上的正立狀態(tài)注射成形N個(gè)預(yù)塑形坯2。反轉(zhuǎn)部200能夠?qū)⒄顟B(tài)的預(yù)塑形坯2反轉(zhuǎn)為令頸部2A向下的倒立狀態(tài)。即，能夠在冷卻時(shí)間中進(jìn)行反轉(zhuǎn)動(dòng)作，無(wú)需另外地確保反轉(zhuǎn)時(shí)間等，能夠較長(zhǎng)地確保冷卻時(shí)間。此外，在本實(shí)施方式中，在由注射成形部10注射成形N個(gè)預(yù)塑形坯2所需的注射成形循環(huán)時(shí)間以上的整個(gè)時(shí)間中，冷卻部20能夠強(qiáng)制冷卻N個(gè)預(yù)塑形坯2。因此，在由第m循環(huán)注射成形后的正立狀態(tài)的N個(gè)預(yù)塑形坯2由N個(gè)第1冷卻釜210保持后利用反轉(zhuǎn)部200反轉(zhuǎn)而以倒立狀態(tài)被冷卻期間，由第（m＋1）循環(huán)注射成形后的正立狀態(tài)的N個(gè)預(yù)塑形坯被N個(gè)第2冷卻釜220保持而被冷卻。即，在反轉(zhuǎn)部200中，某一時(shí)期存在第m循環(huán)的N個(gè)預(yù)塑形坯2和第（m＋1）循環(huán)的N個(gè)預(yù)塑形坯2。因此，可知第m循環(huán)的N個(gè)預(yù)塑形坯2在第（m＋1）循環(huán)的N個(gè)預(yù)塑形坯2的注射成形循環(huán)時(shí)間以上的時(shí)間中被強(qiáng)制冷卻。在冷卻部20中，將預(yù)塑形坯2以注射成形循環(huán)時(shí)間以上的時(shí)間強(qiáng)制冷卻，從而雖不能冷卻到室溫，但為例如PET（聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯）制預(yù)塑形坯時(shí)，能夠令其從脫模溫度進(jìn)而前后降溫10℃，冷卻到70℃～80℃程度的溫度。冷卻部20中的強(qiáng)制冷卻為，冷卻后的溫度當(dāng)然不用說(shuō)，在改變加熱開(kāi)始時(shí)間點(diǎn)而對(duì)同時(shí)地注射成形的N個(gè)預(yù)塑形坯2的溫度加熱時(shí)，也抑制馬上加熱前的N個(gè)預(yù)塑形坯2的溫度差。這是由于具有注射成形時(shí)的保有熱的預(yù)塑形坯在自然冷卻時(shí)依賴(lài)于自然冷卻時(shí)間而在馬上加熱前的N個(gè)預(yù)塑形坯2中確認(rèn)存在明顯的溫度差。這樣地，本實(shí)施方式為1.5級(jí)方式的注射拉伸吹塑成形裝置，并且將從注射成形部10運(yùn)出后的預(yù)塑形坯2強(qiáng)制冷卻。但是，冷卻后的預(yù)塑形坯2無(wú)需冷卻到室溫，由于仍然保有注射成形時(shí)的熱，所以能夠共有一級(jí)方式的裝置的能量效率上的優(yōu)點(diǎn)。4.加熱部加熱部30是將冷卻后的N個(gè)預(yù)塑形坯2加熱到拉伸適宜溫度的部件。在本實(shí)施方式中，加熱部30以令頸部2A向下的倒立狀態(tài)加熱N個(gè)預(yù)塑形坯2。在本實(shí)施方式中是一邊連續(xù)運(yùn)送N個(gè)預(yù)塑形坯2一邊進(jìn)行加熱的部件。因此，加熱部30沿運(yùn)送路300中的一部分的連續(xù)運(yùn)送路310配置，所述運(yùn)送路300成運(yùn)送k（k為2以上的整數(shù)）循環(huán)量的（k×N）個(gè)預(yù)塑形坯2的閉環(huán)或者循環(huán)環(huán)。運(yùn)送路300能夠具有：多個(gè)鏈輪321～328（圖1參照）、能夠與多個(gè)鏈輪321～328卡合且各保持一個(gè)預(yù)塑形坯2的多個(gè)運(yùn)送部件330（圖5以及圖6參照）、沿運(yùn)送方向引導(dǎo)多個(gè)運(yùn)送部件330的引導(dǎo)軌道340（圖5以及圖6參照）。在本實(shí)施方式中，在運(yùn)送路300中，并存上游側(cè)的連續(xù)運(yùn)送路310和下游側(cè)的間歇運(yùn)送路312。運(yùn)送部件330如圖5以及圖6所示，在自轉(zhuǎn)軸331的一端部（上端部）固定有插入于頸部2A的保持部332，在自轉(zhuǎn)軸331的另一端部（下端部）固定有提供自轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)力的鏈輪333。鏈輪333與配置于圖1的加熱部30的固定或者可動(dòng)鏈350卡合而與自轉(zhuǎn)軸331一起自轉(zhuǎn)。加熱部30能夠構(gòu)成為，將沿高度方向多級(jí)且沿運(yùn)送方隔開(kāi)間隔地配置的加熱器例如石英加熱器30A和反射鏡（未圖示）配置在連續(xù)運(yùn)送路310的兩側(cè)。在加熱部30內(nèi)，可以從加熱器的背面吹出熱風(fēng)，能夠在加熱部30內(nèi)沿預(yù)塑形坯2的運(yùn)送方向引導(dǎo)該熱風(fēng)。另外，由于令加熱的預(yù)塑形坯2自轉(zhuǎn)，所以不會(huì)發(fā)生溫度不均。在自轉(zhuǎn)軸331上，阻熱部件360被滑塊361支承。滑塊361如圖6所示，如果借助凸輪362被上推，則阻熱部件360包圍預(yù)塑形坯2的頸部2A而能夠阻熱。如圖7所示，沿運(yùn)送方向相鄰的兩個(gè)運(yùn)送部件330具有相互相接的環(huán)狀部件334。該環(huán)狀部件334經(jīng)由旋轉(zhuǎn)軸承335支承于自轉(zhuǎn)軸331。環(huán)狀部件334的外周為例如圓形，相鄰的環(huán)狀部件334能夠旋轉(zhuǎn)相接。于是，即便是彎曲運(yùn)送路，相鄰的環(huán)狀部件334也能夠維持旋轉(zhuǎn)相接關(guān)系。如圖7所示，沿運(yùn)送方向連續(xù)的M（例如M＝8）個(gè)運(yùn)送部件330由連結(jié)部件371連結(jié)而能夠構(gòu)成一個(gè)運(yùn)送夾具370。連結(jié)部件371構(gòu)成為包含將一個(gè)自轉(zhuǎn)軸331與例如在上游側(cè)相鄰的其他的自轉(zhuǎn)軸331連結(jié)的內(nèi)側(cè)連桿372、和將一個(gè)自轉(zhuǎn)軸331與例如在下游側(cè)相鄰的再其他的自轉(zhuǎn)軸331連結(jié)的外側(cè)連桿373。作為內(nèi)側(cè)連桿372和外側(cè)連桿373的關(guān)聯(lián)部件的連結(jié)部件371形成鏈，該鏈（連結(jié)部件）371與圖1所示的多個(gè)鏈輪321～328嚙合。即，在本實(shí)施方式中不使用環(huán)狀鏈，連結(jié)M個(gè)運(yùn)送部件330的連結(jié)部件371形成鏈。另外，如圖7所示，在連結(jié)M個(gè)運(yùn)送部件330而構(gòu)成運(yùn)送夾具370時(shí)，在同時(shí)吹塑成形個(gè)數(shù)與M不同的規(guī)格中，必須與個(gè)數(shù)M對(duì)應(yīng)地準(zhǔn)備運(yùn)送夾具370。相對(duì)于此，在使用非連結(jié)的運(yùn)送部件330時(shí)，對(duì)于同時(shí)吹塑成形個(gè)數(shù)M的變化的應(yīng)對(duì)變得容易。但是，在不連結(jié)地使用各個(gè)運(yùn)送部件330時(shí)，需要對(duì)于每個(gè)運(yùn)送部件330設(shè)置相當(dāng)于與鏈輪231～238等的連續(xù)、間歇驅(qū)動(dòng)部件卡合的鏈的部件。在配置于運(yùn)送路300的多個(gè)鏈輪321～328中，能夠例如鏈輪321、323、324為連續(xù)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)鏈輪，鏈輪325、327為間歇驅(qū)動(dòng)鏈輪，鏈輪322、326、328為從動(dòng)鏈輪。連續(xù)驅(qū)動(dòng)源驅(qū)動(dòng)例如鏈輪324，其驅(qū)動(dòng)力經(jīng)由帶328A、328B傳遞至其他的連續(xù)驅(qū)動(dòng)鏈輪321、323。間歇驅(qū)動(dòng)源驅(qū)動(dòng)例如鏈輪325，其驅(qū)動(dòng)力經(jīng)由帶329傳遞至其他的間歇驅(qū)動(dòng)鏈輪327。這樣地，運(yùn)送路300的上游路徑320為連續(xù)驅(qū)動(dòng)，下游路徑312為間歇驅(qū)動(dòng)，在環(huán)狀的運(yùn)送路300中并存連續(xù)、間歇驅(qū)動(dòng)。在圖2所示的冷卻部20的下方，配置有并列驅(qū)動(dòng)（n＋1）以上的個(gè)數(shù)、例如4個(gè)運(yùn)送夾具370的并列驅(qū)動(dòng)裝置380。該并列驅(qū)動(dòng)裝置380如圖8（A）、（B）所示，構(gòu)成為在掛于各軸端部的各兩個(gè)鏈輪381、382的兩個(gè)鏈383上安裝多個(gè)運(yùn)送軌道384的兩端。該運(yùn)送軌道384的各自中，由圖1的從動(dòng)鏈輪328引導(dǎo)的一個(gè)運(yùn)送夾具370從長(zhǎng)度方向滑入，該運(yùn)送夾具370的8個(gè)環(huán)狀部件334被載置支承于運(yùn)送軌道384。之后，鏈輪381、382的一方旋轉(zhuǎn)一步的量，運(yùn)送軌道384移送一步的量。通過(guò)反復(fù)進(jìn)行該動(dòng)作，在并列驅(qū)動(dòng)裝置380上總是配置4個(gè)運(yùn)送夾具370。而且，如圖2所示，向下游側(cè)的n（n＝N/M，在本實(shí)施方式中n＝3）個(gè)運(yùn)送夾具370，從冷卻部20（反轉(zhuǎn)部200）交接預(yù)塑形坯2。此外，配置于并列驅(qū)動(dòng)裝置380的4列的運(yùn)送夾具370中的先頭列如圖1所示，借助例如由氣壓缸等構(gòu)成的運(yùn)出裝置（圖示省略）而向箭頭C方向被推出。由此，搭載了預(yù)塑形坯2的8個(gè)運(yùn)送部件330（運(yùn)送夾具370）順次地與連續(xù)驅(qū)動(dòng)鏈輪321卡合而被連續(xù)運(yùn)送。在此，為了便于說(shuō)明，在圖1以及圖8（B）中，將一個(gè)運(yùn)送夾具370中的先頭的運(yùn)送部件330（或者預(yù)塑形坯2）的位置進(jìn)行標(biāo)記以與先頭以外的其他的7個(gè)相區(qū)別。圖8（B）的先頭列的運(yùn)送夾具370中的先頭的運(yùn)送部件330借助運(yùn)出裝置被運(yùn)出而與最上游的連續(xù)驅(qū)動(dòng)鏈輪321。之后，從連續(xù)驅(qū)動(dòng)鏈輪321向運(yùn)送夾具370提供連續(xù)運(yùn)送力。向與存在于連續(xù)運(yùn)送路310的3個(gè)連續(xù)驅(qū)動(dòng)鏈輪321、323、324卡合的各運(yùn)送夾具370（運(yùn)送部件330）提供驅(qū)動(dòng)力，從而在比其靠上游側(cè)不與連續(xù)驅(qū)動(dòng)鏈輪卡合的其他的運(yùn)送夾具370（運(yùn)送部件330）被推動(dòng)，多個(gè)運(yùn)送夾具370沿連續(xù)運(yùn)送路310被連續(xù)運(yùn)送。參照?qǐng)D9說(shuō)明預(yù)塑形坯2的注射成形工序、冷卻工序、加熱工序的概略的運(yùn)送動(dòng)作。另外，圖中的標(biāo)注了箭頭的符號(hào)中，I1～I(xiàn)8分別表示間歇運(yùn)送，C1～C3表示連續(xù)運(yùn)送。由注射成形部10注射成形的N個(gè)預(yù)塑形坯2利用取出裝置120在釜122沿I1方向被間歇運(yùn)送后被從釜122取出。預(yù)塑形坯2經(jīng)由運(yùn)送裝置50被交接至冷卻部20，由冷卻部20向I2方向反轉(zhuǎn)，向并列驅(qū)動(dòng)裝置380上的3個(gè)運(yùn)送夾具370上每個(gè)M個(gè)地分開(kāi)搭載。并列驅(qū)動(dòng)裝置380上的先頭的運(yùn)送夾具370借助未圖示的運(yùn)出裝置被向箭頭I3方向間歇地運(yùn)送，被運(yùn)出至連續(xù)運(yùn)送路310。在連續(xù)運(yùn)送路310中，借助連續(xù)驅(qū)動(dòng)鏈輪321、323、324的驅(qū)動(dòng)力、前后的運(yùn)送部件370以環(huán)狀部件334的密接，多個(gè)運(yùn)送夾具370被連續(xù)運(yùn)送。在該過(guò)程中，預(yù)塑形坯2借助加熱部30一邊自轉(zhuǎn)一邊被加熱。在圖1中，運(yùn)送路300的下游側(cè)的間歇運(yùn)送路312表示間歇運(yùn)送剛剛結(jié)束后的狀態(tài)。在與連續(xù)驅(qū)動(dòng)鏈輪324卡合的運(yùn)送夾具370的上游側(cè)，存在一個(gè)運(yùn)送夾具370量的長(zhǎng)度的空白的區(qū)域。即，與連續(xù)驅(qū)動(dòng)鏈輪324卡合的運(yùn)送夾具370的上游側(cè)的多個(gè)運(yùn)送夾具370利用間歇驅(qū)動(dòng)鏈輪325、327的間歇驅(qū)動(dòng)，以比連續(xù)運(yùn)送快的速度被間歇運(yùn)送（圖9的箭頭I4參照）。從圖1的狀態(tài)，連續(xù)驅(qū)動(dòng)鏈輪324繼續(xù)連續(xù)驅(qū)動(dòng)，從而與連續(xù)驅(qū)動(dòng)鏈輪324卡合的運(yùn)送夾具370被連續(xù)運(yùn)送。此時(shí)，間歇驅(qū)動(dòng)鏈輪325與運(yùn)送夾具370卡合而從屬地旋轉(zhuǎn)。不久，與在間歇運(yùn)送路312中間歇停止的上游側(cè)的運(yùn)送夾具370經(jīng)由環(huán)狀部件334而密接，在該時(shí)間點(diǎn)進(jìn)行間歇運(yùn)送。由此，在與連續(xù)驅(qū)動(dòng)鏈輪324卡合的運(yùn)送夾具370的上游側(cè)，再次存在一個(gè)運(yùn)送夾具370量的長(zhǎng)度的空白的區(qū)域。此后，反復(fù)進(jìn)行該動(dòng)作。此外，每次反復(fù)進(jìn)行間歇驅(qū)動(dòng)，向圖8（A）所示的并列驅(qū)動(dòng)裝置380的運(yùn)送軌道384一個(gè)個(gè)地運(yùn)入運(yùn)送夾具370（圖9的箭頭I5參照）。與此同步地，如圖9的箭頭I3所示，向連續(xù)運(yùn)送路310間歇供給搭載了新的M個(gè)預(yù)塑形坯2的運(yùn)送夾具370。5.吹塑成形部吹塑成形部40為，將M個(gè)預(yù)塑形坯借助吹入氣體和拉伸桿的縱軸驅(qū)動(dòng)而雙軸拉伸而成形為容器。未圖示的吹塑腔模、吹塑芯模以及根據(jù)需要的底模合模。這些構(gòu)造為公知的所以省略說(shuō)明。設(shè)置有從加熱部30向吹塑成形部40移送M個(gè)預(yù)塑形坯2的間歇運(yùn)送機(jī)構(gòu)400。間歇運(yùn)送機(jī)構(gòu)400由例如一對(duì)的頸保持板401、402構(gòu)成。在圖1中，一對(duì)的頸保持板401、402分別以移動(dòng)前后的位置示出，但實(shí)際上由一對(duì)的頸保持板401、402保持頸部2A而運(yùn)送預(yù)塑形坯2。在本實(shí)施方式中，在吹塑成形部40中，預(yù)塑形坯2以正立狀態(tài)被吹塑成形，利用一對(duì)的頸保持板401、402以正立狀態(tài)運(yùn)送預(yù)塑形坯2。一對(duì)的頸保持板401、402兼用于將吹塑成形后的M個(gè)容器取出到取出部60的動(dòng)作。為了從加熱部30向吹塑成形部40運(yùn)送M個(gè)預(yù)塑形坯2，使用未圖示的M個(gè)運(yùn)送臂。作為該運(yùn)送臂的動(dòng)作，如圖2所示，從在運(yùn)送路300的下游被間歇運(yùn)送的運(yùn)送夾具370向圖示D方向以倒立狀態(tài)取出M個(gè)預(yù)塑形坯2，向圖示F方向反轉(zhuǎn)而令其成為正立狀態(tài)（圖9的箭頭I6參照）。運(yùn)送臂進(jìn)而如圖2所示具有將配列間距從加熱時(shí)的窄間距變換為吹塑成形時(shí)的廣間距的功能。在圖2的箭頭D、F的附近，為了參考而繪出了將口徑以及長(zhǎng)度小的M＝8個(gè)預(yù)塑形坯反轉(zhuǎn)并間距變換的情況、和將口徑以及長(zhǎng)度大的M＝4個(gè)預(yù)塑形坯反轉(zhuǎn)并間距變換的情況。之后，從運(yùn)送臂向一對(duì)的頸保持板401、402交接預(yù)塑形坯2，被運(yùn)入吹塑成形部40（圖9的箭頭I7參照）。另外，將預(yù)塑形坯2運(yùn)入吹塑成形部40的圖9的箭頭I7的動(dòng)作、將吹塑成形后的容器向取出部60運(yùn)出的圖9的箭頭I8的動(dòng)作能夠都使用一對(duì)的頸保持板401、402而同時(shí)地進(jìn)行。6.實(shí)施方式的注射拉伸吹塑成形裝置的作用、效果根據(jù)本實(shí)施方式、在1.5級(jí)方式中，能夠?qū)⑼瑫r(shí)地注射成形的N個(gè)預(yù)塑形坯分為n次而每次M個(gè)地進(jìn)行吹塑成形動(dòng)作的各次中的成形溫度差減小。一邊與比較例對(duì)比一邊參照?qǐng)D10說(shuō)明這一點(diǎn)。在圖10中表示本實(shí)施方式中的預(yù)塑形坯溫度TE和作為比較例的專(zhuān)利文獻(xiàn)5的1.5級(jí)方式的裝置中的預(yù)塑形坯溫度TC。在本實(shí)施方式中，將N＝24個(gè)預(yù)塑形坯同時(shí)地注射成形、強(qiáng)制冷卻、加熱后，每次M＝8個(gè)地進(jìn)行吹塑成形。在比較例中，將8個(gè)預(yù)塑形坯同時(shí)地注射成形、在基于間歇運(yùn)送的加熱后每次四個(gè)地進(jìn)行吹塑成形。圖10所示的時(shí)間T1是本實(shí)施方式的冷卻部20中的強(qiáng)制冷卻期間，時(shí)間T2是比較例中的加熱部中的間歇運(yùn)送時(shí)間，時(shí)間T3是本實(shí)施方式中的加熱部30中的連續(xù)運(yùn)送時(shí)間。在圖10所示的比較例中，在最初被吹塑成形的4個(gè)預(yù)塑形坯借助加熱而按照特性TC1升溫，在第二次被吹塑成形的4個(gè)預(yù)塑形坯借助加熱而按照特性TC2升溫。特性TC1、TC2的不同在于馬上加熱前的溫度，兩者間產(chǎn)生比較的大的溫度差Δt。該溫度差Δt如圖10所示，在吹塑成形時(shí)也產(chǎn)生。另一方面，在圖10所示的在本實(shí)施方式中，在最初被吹塑成形的8個(gè)預(yù)塑形坯借助加熱而按照特性TE1升溫，分別在第二次、第三次中被吹塑成形的各8個(gè)預(yù)塑形坯借助加熱而按照特性TE2、TE3分別升溫。特性TE1～TE3的不同也是馬上加熱前的溫度，但它們之間的溫度差ΔT與比較例的Δt相比非常小。該小的溫度差ΔT如圖10所示，在吹塑成形時(shí)也產(chǎn)生。這樣地，在將同時(shí)地注射成形后的預(yù)塑形坯分為n次而進(jìn)行吹塑成形的1.5級(jí)方式中，在最初次被吹塑成形的預(yù)塑形坯溫度有高于在后次被吹塑成形的預(yù)塑形坯溫度的傾向。這是由于對(duì)于從注射成形后到加熱開(kāi)始的時(shí)間，最初次時(shí)必然比后次時(shí)短。特別地，加熱部對(duì)同時(shí)地注射成形的預(yù)塑形坯中最初地被吹塑成形的預(yù)塑形坯和在之后被吹塑成形的預(yù)塑形坯在一列地運(yùn)送中進(jìn)行加熱時(shí)變得顯著。于是，同時(shí)注射成形后的加熱開(kāi)始時(shí)期以吹塑成形個(gè)數(shù)的預(yù)塑形坯為單位而不同。圖11是下述圖，是進(jìn)一步詳細(xì)分析圖10的預(yù)塑形坯溫度，以與圖10相同的專(zhuān)利文獻(xiàn)5（1.5級(jí)方式）的預(yù)塑形坯溫度TC1、TC2作為比較例1，以專(zhuān)利文獻(xiàn)1等的二級(jí)方式的預(yù)塑形坯溫度TD1～TD3作為比較例2，與本實(shí)施方式的預(yù)塑形坯溫度TE1～TE3比較的熱過(guò)程的圖。在圖11中，在本實(shí)施方式中的強(qiáng)制冷卻期間T1開(kāi)始前，比較例1的預(yù)塑形坯溫度TC和本實(shí)施方式的預(yù)塑形坯溫度TE為相同地推移的條件。如從圖11可知，在本實(shí)施方式中的強(qiáng)制冷卻期間T1中以急劇的比例溫度降低，強(qiáng)制冷卻期間T1的經(jīng)過(guò)后的自然冷卻時(shí)的溫度降低比例θ2比沒(méi)有強(qiáng)制冷卻期間而持續(xù)自然冷卻的比較例1的溫度降低比例θ1小。這是由于在本實(shí)施方式中由于強(qiáng)制冷卻期間T1而預(yù)塑形坯溫度TE變得比比較例1的預(yù)塑形坯溫度TC低，預(yù)塑形坯溫度越低溫度降低率變得越低。此外，在比較例1中，在加熱部中進(jìn)行間歇運(yùn)送，所以在最初地被吹塑成形的預(yù)塑形坯群至少在加熱部?jī)?nèi)停止的時(shí)間中，之后被吹塑成形的預(yù)塑形坯群等待向加熱部的運(yùn)入，向加熱部的運(yùn)入時(shí)間點(diǎn)的差變大。向加熱部的運(yùn)入時(shí)間點(diǎn)晚，在其待機(jī)時(shí)間中以比較大的溫度降低比例θ1預(yù)塑形坯溫度TC降低，所以最初向加熱部運(yùn)入的預(yù)塑形坯溫度TC1和接著運(yùn)入的預(yù)塑形坯溫度TC2的差變大。另一方面，如果如本實(shí)施方式那樣地連續(xù)運(yùn)送，則向加熱部30的運(yùn)入時(shí)間點(diǎn)的差小。在本實(shí)施方式中，順次運(yùn)入加熱部30的預(yù)塑形坯的溫度TE1、TE2、TE3的溫度差依存于運(yùn)入時(shí)間點(diǎn)差和溫度降低比例θ2，但由于它們的值都很小，所以預(yù)塑形坯的溫度TE1、TE2、TE3的溫度差較小。這樣地，利用冷卻部20中的強(qiáng)制冷卻和加熱部30中的連續(xù)運(yùn)送的協(xié)同效果（溫度降低比例的減少和向加熱部的運(yùn)入時(shí)間點(diǎn)差的縮短），可知能夠減小順次運(yùn)入加熱部30的預(yù)塑形坯的溫度TE1、TE2、TE3的溫度差。另外，由于加熱開(kāi)始溫度低，所以本實(shí)施方式中的連續(xù)加熱期間T3比比較例1的間歇加熱期間T2長(zhǎng)。在此，即便僅進(jìn)行冷卻部20中的強(qiáng)制冷卻和加熱部30中的連續(xù)運(yùn)送的某一方，也能夠比比較例1更加減小預(yù)塑形坯的溫度TE1、TE2、TE3的溫度差。從而，即便在本實(shí)施方式中不使用冷卻部20、或者在冷卻部20中不使用冷卻介質(zhì)而進(jìn)行自然冷卻，通過(guò)在加熱部30中進(jìn)行連續(xù)運(yùn)送，也能夠比比較例1更加提高吹塑成形品質(zhì)。另一方面，在比較例2中，將室溫的預(yù)塑形坯運(yùn)入加熱部，所以在向加熱部的運(yùn)入階段中的預(yù)塑形坯溫度TD1、TD2、TD3的差比本實(shí)施方式以及比較例1小。但是，在比較例2中，從室溫升溫至吹塑適宜溫度的加熱期間T4變得非常長(zhǎng)，因此消耗的能量也變大，加熱路的全長(zhǎng)變長(zhǎng)這一點(diǎn)無(wú)法改善。在本實(shí)施方式中，通過(guò)將從注射成形部10運(yùn)出的N個(gè)預(yù)塑形坯在冷卻部20中強(qiáng)制冷卻而緩和預(yù)塑形坯保有的注射成形時(shí)的熱對(duì)n次的吹塑成形動(dòng)作間的預(yù)塑形坯溫度產(chǎn)生的不良影響。這是由于如果強(qiáng)制冷卻預(yù)塑形坯，則加熱開(kāi)始前的N個(gè)預(yù)塑形坯的每個(gè)的溫度差比沒(méi)有強(qiáng)制冷卻時(shí)（自然冷卻）小。此外，即便強(qiáng)制冷卻預(yù)塑形坯，也無(wú)需冷卻到室溫，所以能夠維持將預(yù)塑形坯保有的注射成形時(shí)的熱用于吹塑成形的優(yōu)點(diǎn)。在此，吹塑成形特性與預(yù)塑形坯溫度有密切的關(guān)系，溫度如果高則容易拉伸，溫度如果低則不易拉伸。從而，在將同時(shí)地注射成形的預(yù)塑形坯分為各次而進(jìn)行吹塑成形的1.5級(jí)方式中，在各次中產(chǎn)生預(yù)塑形坯溫度差。在本實(shí)施方式中，能夠?qū)⒏鞔沃械某尚螠囟炔钭鳛閳D10所示的ΔT而比比較例的Δt減小很多。從而，在本實(shí)施方式中，能夠抑制吹塑成形品質(zhì)在各次中不均。另外，如上所述地詳細(xì)說(shuō)明了本實(shí)施方式，但對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言能夠容易地理解能夠進(jìn)行很多沒(méi)有從本發(fā)明的創(chuàng)新以及效果實(shí)質(zhì)地脫離的變形。因而，這樣的變形例全部包含于本發(fā)明的保護(hù)范圍。例如，說(shuō)明書(shū)或者附圖中至少一次與更廣義或者同義的不同用語(yǔ)一起記載的用語(yǔ)在說(shuō)明書(shū)或者附圖的所有部位中都能夠置換為該不同的用語(yǔ)。7.取出裝置120的變形例作為圖1以及圖2所示的取出裝置120，對(duì)于在專(zhuān)利第4148576號(hào)公報(bào)所公開(kāi)的構(gòu)成上增加的構(gòu)成，參照?qǐng)D12～圖14（A）、（B）進(jìn)行說(shuō)明。取出裝置120具有向注射成形部10和其外部移動(dòng)的兩個(gè)軌道本體120A、和在兩個(gè)軌道本體120A上能夠變換間距地支承釜122的多列例如3列的釜支承臺(tái)123A～123。中央的釜支承臺(tái)123A固定于軌道本體120A，其兩側(cè)的釜支承臺(tái)123B、123C能夠相對(duì)于軌道本體120A移動(dòng)。3列的釜支承臺(tái)123A～123具有釜支承孔124，在釜支承孔124中形成有吸引口124A。在圖13（A）所示的中央的釜支承臺(tái)123A和圖13（B）所示的兩側(cè)的釜支承臺(tái)123B、123C上，設(shè)置有向吸引口124連通的吸引流路125（125A、125B）。如圖13（A）所示，固定的釜支承臺(tái)123A的吸引流路125A在兩端開(kāi)口，與設(shè)置于軌道本體120A的吸引流路126總是連通。另一方面，如圖13（B）所示，可動(dòng)的釜支承臺(tái)123B、123C的吸引流路125B在側(cè)面125C開(kāi)口，與設(shè)置于連結(jié)兩個(gè)軌道本體120A的兩個(gè)連結(jié)部127的吸引流路128連通。在一方的連結(jié)部127上，作為間距變換驅(qū)動(dòng)部129支承有兩個(gè)氣壓缸129A、129B。一方的氣壓缸129A的桿經(jīng)由形成于固定的釜支承臺(tái)123A的孔123A1而固定于可動(dòng)的釜支承臺(tái)123B。另一方的氣壓缸129B的桿固定于可動(dòng)的釜支承臺(tái)123C。圖14（A）表示廣間距狀態(tài)。此時(shí)，可動(dòng)的釜支承臺(tái)123B、123C的吸引流路125B與設(shè)置于兩個(gè)連結(jié)部127的吸引流路128連通。在注射成形部10中接收預(yù)塑形坯時(shí)設(shè)定為廣間距狀態(tài)，所以能夠向支承于3個(gè)釜支承臺(tái)123A～123C的釜122（圖1以及圖2參照）內(nèi)吸引并支承預(yù)塑形坯。圖14（B）表示窄間距狀態(tài)。此時(shí)，可動(dòng)的釜支承臺(tái)123B、123C的吸引流路125B與設(shè)置于兩個(gè)連結(jié)部127的吸引流路128不連通。在取出裝置120到達(dá)注射成形部10的外部的圖2所示的交接位置后或者到達(dá)前設(shè)定為窄間距狀態(tài)。在圖2所示的交接位置中，需要為了預(yù)塑形坯的交接而解除吸引狀態(tài)，由于在窄間距開(kāi)始時(shí)與吸引流路128變得不連通，所以能夠自動(dòng)地解除真空。另外，可動(dòng)的釜支承臺(tái)123B、123C的吸引流路125B如果變?yōu)椴慌c設(shè)置于兩個(gè)連結(jié)部127的吸引流路128連通，則無(wú)法吸引預(yù)塑形坯，但預(yù)塑形坯的吸引僅在注射成形部10中接收預(yù)塑形坯時(shí)進(jìn)行就夠了，所以沒(méi)有問(wèn)題。此外，對(duì)于固定的釜支承臺(tái)123A，與其他的可動(dòng)的釜123B、123C相比真空的影響容易更長(zhǎng)地殘留。因此，也可以采用下述手段：以能夠與固定釜123A連通的形式另外設(shè)置氣體供給回路，在窄間距開(kāi)始時(shí)送入氣體，從而促進(jìn)預(yù)塑形坯2和固定釜123A的分離。8.預(yù)塑形坯運(yùn)送裝置50的變形例圖1所示的預(yù)塑形坯運(yùn)送裝置50為，對(duì)圖3（A）、（B）所示的構(gòu)成的變形例參照?qǐng)D15（A）、（B）以及圖16（A）、（B）進(jìn)行說(shuō)明。圖15（A）、（B）所示的底盤(pán)530能夠借助圖2所示的第1、第2氣壓缸510、520垂直、水平地移動(dòng)。在該底盤(pán)530上支承固定板531和可動(dòng)板532。在固定板531和可動(dòng)板532上，取代圖3（A）、（B）所示的預(yù)塑形坯保持件500，或者支承圖16（A）、（B）所示的預(yù)塑形坯保持件540。固定板531和可動(dòng)板532的間隔借助作為間隙變換驅(qū)動(dòng)部的氣壓缸533而在圖15（A）所示的廣間隙G1和圖15（B）所示的窄間隙G2之間變換。圖15（A）所示的廣間隙G1是由于注射成形部10中的熱流道模的樹(shù)脂出口的設(shè)計(jì)的關(guān)系而產(chǎn)生的。如果產(chǎn)生廣間隙G1，則支承于固定板531以及可動(dòng)板532的n＝3列的各列中支承的M＝8個(gè)預(yù)塑形坯的配列間距不是一定的。因此，在預(yù)塑形坯運(yùn)送裝置50向冷卻部50交接預(yù)塑形坯前，從圖15（A）所示的廣間隙G1向圖15（B）所示的窄間隙G2變換，將支承于n＝3列的各列中的M＝8個(gè)預(yù)塑形坯的配列間距對(duì)齊為一定。由此，能夠?qū)⒗鋮s部20、加熱部30以及吹塑成形部40中的預(yù)塑形坯配列間距對(duì)齊為一定。特別地，在本實(shí)施方式中，在加熱部30中進(jìn)行連續(xù)運(yùn)送，所以需要令每個(gè)預(yù)塑形坯從相鄰的預(yù)塑形坯受到的影響一定，所以令連續(xù)運(yùn)送的預(yù)塑形坯的配列間距一定是重要的。另外，當(dāng)在M＝4個(gè)這樣的大徑的預(yù)塑形坯中進(jìn)行時(shí)，通過(guò)相反地?cái)U(kuò)大間隙而令配列間距一定也可以。在圖15（A）、（B）所示的固定板531和可動(dòng)板532上，取代圖3（A）、（B）所示的預(yù)塑形坯保持件500，或者支承圖16（A）、（B）所示的預(yù)塑形坯保持件540。該預(yù)塑形坯保持件540具有保持件本體541、固定于保持件本體541的芯材542、和相對(duì)于保持件本體541可動(dòng)的頂面密封部件543。在固定板531（可動(dòng)板532）上形成有吸引通路531A（532A），該吸引通路531A（532A）經(jīng)由保持件本體541和芯材542與預(yù)塑形坯2的頸部2A連通。頂面密封部件543相對(duì)于保持件本體541升降自如地被支承，并且利用施力部件例如壓縮線(xiàn)圈彈簧544總是向下方受到移動(dòng)施力。在支承于取出裝置120的釜122的預(yù)塑形坯2上配置預(yù)塑形坯保持件540，若預(yù)塑形坯保持件540利用圖2所示的第1的氣壓缸510而下降，則芯材542插入預(yù)塑形坯2的頸部2A，并且利用頂面密封部件543密封頸部2A的頂面。此時(shí)，頂面密封部件543利用壓縮線(xiàn)圈彈簧544的彈性而緩和抵接時(shí)的沖擊，并且維持頂面密封性。之后如果開(kāi)始抽真空，則預(yù)塑形坯2被吸引于預(yù)塑形坯保持件540側(cè)，支承于取出裝置120的釜122的預(yù)塑形坯2被交接至預(yù)塑形坯保持件540。如果預(yù)塑形坯保持件540向冷卻部20運(yùn)送預(yù)塑形坯2，則斷開(kāi)真空，預(yù)塑形坯2被交接至圖4所示的冷卻釜220。9.冷卻部的變形例接著，參照?qǐng)D17～圖20說(shuō)明冷卻部20的變形例。圖17所示的冷卻部20與圖4同樣地具有以旋轉(zhuǎn)軸204為中心旋轉(zhuǎn)的反轉(zhuǎn)部200。在圖17所示的冷卻部20中，能夠安裝冷卻圖18（A）～圖18（C）所示的尺寸不同的預(yù)塑形坯的冷卻釜210A～210C。因此，如圖19所示，在反轉(zhuǎn)部200作為釜插入孔而設(shè)置小徑孔250A和大徑孔250B。在n＝3列的各列中，以間距P形成M/2＝4個(gè)大徑孔250B。在n＝3列的各列中，進(jìn)而與大徑孔250B交互地形成M/2＝4個(gè)小徑孔250A。小徑孔250A以及大徑孔250B的配列間距為P/2。圖18（A）所示的大徑的預(yù)塑形坯2將注射成形部10中的注射成形個(gè)數(shù)減少為N/2。此時(shí)，通過(guò)在形成于反轉(zhuǎn)部200的n列的各列中在M/2個(gè)大徑孔中配置圖18（B）所示的冷卻釜210A、能夠在第1、第2面201、202的各自中配置N/2個(gè)冷卻釜210A。另一方面，圖18（B）或者圖18（C）所示的小徑的預(yù)塑形坯能夠N個(gè)同時(shí)地注射成形，所以能夠使用各M/2個(gè)小徑孔250A和大徑孔250B而在第1、第2面201、202的各自中配置N個(gè)冷卻釜210B或者210C。在用于小徑的預(yù)塑形坯的冷卻釜為同一尺寸時(shí)，能夠?qū)⑾虼髲娇?10B插入圖18（B）或者圖18（C）所示的冷卻釜250B、250C時(shí)的間隙用襯墊等填埋。另外，插入到反轉(zhuǎn)部200的大徑孔250B的冷卻釜210A借助圖20（A）所示的釜固定板260A而固定于反轉(zhuǎn)部200，由此小徑孔250A被封閉。插入到反轉(zhuǎn)部200的小徑孔250A中的冷卻釜210B、210C借助圖20（B）所示的釜固定板260B而固定于反轉(zhuǎn)部200。如圖18（A）～圖18（C）所示，任意的冷卻釜210A～210C上都在外壁上形成有凹部211。在本實(shí)施方式中，在冷卻釜210A～210C的外壁的上下兩級(jí)中形成沿周方向連通的凹部211，但也可以?xún)H為一級(jí)。另一方面，反轉(zhuǎn)部200具有冷卻介質(zhì)例如冷水的流路230A～230D。上下二級(jí)且水平地延伸的流路230A、230B通過(guò)與冷卻釜210A～210C的上下二級(jí)的凹部211連通而令冷卻介質(zhì)流通。由此，凹部211成為冷卻介質(zhì)流路的一部分。這樣地，通過(guò)向冷卻釜210A～210C的外壁令冷卻介質(zhì)大面積地直接接觸，能夠提高冷卻效率。而且，預(yù)塑形坯尺寸不同則冷卻釜210A～210C變更，但僅通過(guò)在冷卻釜210A～210C的外壁周面共通地形成凹部211，能夠共用形成有流路230A～230D的反轉(zhuǎn)部200。10.加熱部30的下游的反轉(zhuǎn)交接裝置參照?qǐng)D21～圖23說(shuō)明沿圖2所示的反轉(zhuǎn)方向F或者圖9所示的反轉(zhuǎn)方向I6、圖2所示的上升方向D運(yùn)送預(yù)塑形坯2、向圖1所示的間歇運(yùn)送機(jī)構(gòu)400交接預(yù)塑形坯2的反轉(zhuǎn)交接機(jī)構(gòu)70。如圖21～圖23所示，反轉(zhuǎn)交接機(jī)構(gòu)70具有與沿引導(dǎo)軸700經(jīng)由線(xiàn)性軸承701升降的升降板702一體地移動(dòng)的升降部710。升降板702具有與由升降驅(qū)動(dòng)部例如伺服馬達(dá)711驅(qū)動(dòng)的圓頭螺釘712旋合的螺母部713。在升降部710上，M個(gè)的一對(duì)的夾盤(pán)720A和M個(gè)的一對(duì)的夾盤(pán)720B被支承為能夠如圖22所示地利用設(shè)置于上下兩個(gè)部位的開(kāi)閉驅(qū)動(dòng)部例如氣壓缸730A、730B而同時(shí)地開(kāi)閉驅(qū)動(dòng)。圖22所示的氣壓缸730A同時(shí)地開(kāi)閉驅(qū)動(dòng)在圖22中位于左側(cè)的夾盤(pán)720A、720B，圖22所示的氣壓缸730B同時(shí)地開(kāi)閉驅(qū)動(dòng)圖22的右側(cè)所示的夾盤(pán)720A、720B（圖22中僅圖示720B）。M個(gè)的一對(duì)的夾盤(pán)720A和M個(gè)的一對(duì)的夾盤(pán)720B與旋轉(zhuǎn)軸731一起以旋轉(zhuǎn)軸731為旋轉(zhuǎn)中心旋轉(zhuǎn)。在旋轉(zhuǎn)軸731上固定有帶槽帶輪732。在被旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)部例如伺服馬達(dá)733驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)的帶槽帶輪734和固定于旋轉(zhuǎn)軸731的帶槽帶輪732上掛有正時(shí)帶735。在升降部710位于下降位置時(shí)，位于下側(cè)的M個(gè)的一對(duì)的夾盤(pán)720B被關(guān)閉驅(qū)動(dòng)而保持被加熱部30加熱后的倒立狀態(tài)的M個(gè)預(yù)塑形坯。之后，升降部710上升，然后M個(gè)的一對(duì)的夾盤(pán)720A和M個(gè)的一對(duì)的夾盤(pán)720B以旋轉(zhuǎn)軸731為旋轉(zhuǎn)中心旋轉(zhuǎn)。由此，M個(gè)的一對(duì)的夾盤(pán)720B位于上側(cè)，如圖2的箭頭F所示，預(yù)塑形坯2從倒立狀態(tài)反轉(zhuǎn)為正立狀態(tài)。11.吹塑成形部以及間歇運(yùn)送機(jī)構(gòu)圖24表示吹塑成形部40以及間歇運(yùn)送機(jī)構(gòu)400的具體例。圖25是吹塑成形部40的主視圖。間歇運(yùn)送機(jī)構(gòu)400將運(yùn)入部410和運(yùn)出部420一體地沿圖24的第2方向D2往復(fù)驅(qū)動(dòng)。該往復(fù)驅(qū)動(dòng)借助固定于往復(fù)驅(qū)動(dòng)部例如伺服馬達(dá)430的旋轉(zhuǎn)軸的兩個(gè)小齒輪431、431、和與其嚙合而被直線(xiàn)驅(qū)動(dòng)的兩個(gè)齒條432（圖24中僅示出局部）實(shí)現(xiàn)。運(yùn)入部410和運(yùn)出部420與齒條432、432一體地被往復(fù)驅(qū)動(dòng)。利用該往復(fù)驅(qū)動(dòng)，運(yùn)入部410在預(yù)塑形坯接收位置P1和吹塑成形位置P2之間往復(fù)運(yùn)動(dòng)，運(yùn)出部420在吹塑成形位置P2和取出位置P3之間往復(fù)運(yùn)動(dòng)。另外，在圖24中，運(yùn)入部410在預(yù)塑形坯接收位置P1和吹塑成形位置P2的兩個(gè)位置處以實(shí)線(xiàn)繪出，但運(yùn)入部410僅停止于某一方。運(yùn)入部410具有運(yùn)送M個(gè)預(yù)塑形坯的M個(gè)運(yùn)送部件411。M個(gè)運(yùn)送部件411的各自具有一對(duì)的夾盤(pán)412。運(yùn)出部420具有由運(yùn)送M個(gè)容器的一對(duì)的夾盤(pán)422、422構(gòu)成的運(yùn)送部件421。圖24所示的多個(gè)例如4個(gè)作為開(kāi)閉驅(qū)動(dòng)部的一例的氣壓缸440的驅(qū)動(dòng)力經(jīng)由連桿機(jī)構(gòu)441而傳遞至這些一對(duì)的夾盤(pán)412、422，從而這些一對(duì)的夾盤(pán)412、422一體地開(kāi)閉驅(qū)動(dòng)。如圖25所示，利用運(yùn)入部410的M個(gè)運(yùn)送部件411向吹塑成形部40的吹塑成形位置P2從垂直于圖25的紙面的方向運(yùn)入M個(gè)預(yù)塑形坯2。此時(shí)，吹塑腔模41開(kāi)模。之后，吹塑腔模41、未圖示的吹塑芯模以及根據(jù)必要而設(shè)置的底模合模。由此，M個(gè)預(yù)塑形坯2被交接至吹塑成形部40。之后，M個(gè)運(yùn)送部件411的一對(duì)的夾盤(pán)412被開(kāi)放驅(qū)動(dòng)，從圖24所示的吹塑成形位置P2向預(yù)塑形坯接收位置P1移動(dòng)。同時(shí)地，運(yùn)出部420從取出位置P3被運(yùn)入吹塑成形位置P2，一對(duì)的夾盤(pán)422以開(kāi)放的狀態(tài)待機(jī)。之后，在吹塑成形部40中，從M個(gè)預(yù)塑形坯2成形M個(gè)容器，則運(yùn)出部420的一對(duì)的夾盤(pán)422被關(guān)閉驅(qū)動(dòng)，夾持M個(gè)容器的頸部。與此同時(shí)，在預(yù)塑形坯接收位置P1，運(yùn)入部410的M個(gè)的一對(duì)的夾盤(pán)412被關(guān)閉驅(qū)動(dòng)，夾持接下來(lái)的M個(gè)預(yù)塑形坯2。之后，運(yùn)出部420將M個(gè)容器從吹塑成形位置P2運(yùn)出到取出位置P3，運(yùn)入部410將M個(gè)預(yù)塑形坯2從預(yù)塑形坯接收位置P1向吹塑成形位置P2移動(dòng)。通過(guò)反復(fù)進(jìn)行這樣的動(dòng)作，連續(xù)進(jìn)行吹塑成形部40中的吹塑成形動(dòng)作。接著，參照?qǐng)D26以及圖27說(shuō)明從圖21～圖23所示的反轉(zhuǎn)交接機(jī)構(gòu)70向圖24所示的間歇運(yùn)送機(jī)構(gòu)400的運(yùn)入部410的預(yù)塑形坯2的交接動(dòng)作。圖26以及圖27所示的T0～T4是在時(shí)間軸上變化的時(shí)間點(diǎn)，從T0變化為T(mén)4。圖26以及圖27表示從T0向T4變化的時(shí)間軸上的一對(duì)的夾盤(pán)720A（以下稱(chēng)為一對(duì)的第1夾盤(pán)）和一對(duì)的夾盤(pán)412（以下稱(chēng)為一對(duì)的第2夾盤(pán)）的動(dòng)作。這些動(dòng)作在圖24所示的預(yù)塑形坯交接位置P1進(jìn)行。在時(shí)間點(diǎn)T0，在開(kāi)放狀態(tài)的一對(duì)的第2夾盤(pán)412的下方，被一對(duì)的第1夾盤(pán)720A夾持的預(yù)塑形坯2待機(jī)。在接下來(lái)的時(shí)間點(diǎn)T1，被一對(duì)的第1夾盤(pán)720A夾持的預(yù)塑形坯2上升，頸部配置在開(kāi)放狀態(tài)的一對(duì)的第2夾盤(pán)412之間。再之后，在時(shí)間點(diǎn)T2，開(kāi)放狀態(tài)的一對(duì)的第2夾盤(pán)412被關(guān)閉驅(qū)動(dòng)。從而，在時(shí)間點(diǎn)T2，預(yù)塑形坯2的頸部被一對(duì)的第1夾盤(pán)720A和一對(duì)的第2夾盤(pán)412的雙方夾持。之后，在時(shí)間點(diǎn)T3，一對(duì)的第1夾盤(pán)720A下降移動(dòng)。由此，預(yù)塑形坯2從一對(duì)的第1夾盤(pán)720A交接至一對(duì)的第2夾盤(pán)412。另外，之后，一對(duì)的第2夾盤(pán)412被從預(yù)塑形坯接收位置P1向吹塑成形位置P2運(yùn)送。再之后，一對(duì)的第1夾盤(pán)720A下降后，借助圖21所示的伺服馬達(dá)733的驅(qū)動(dòng)而旋轉(zhuǎn)，夾持新的M個(gè)預(yù)塑形坯2的第1夾盤(pán)720B設(shè)定于在圖26以及圖27的時(shí)間點(diǎn)T0所示的位置。再之后，一對(duì)的第2夾盤(pán)412從吹塑成形位置P1回到預(yù)塑形坯交接位置P1，設(shè)定于在圖26以及圖27的時(shí)間點(diǎn)T0所示的位置。此后，反復(fù)進(jìn)行上述的預(yù)塑形坯交接動(dòng)作。