用于工件焊接的反變形裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開的用于工件焊接的反變形裝置，包括：底座，設置在所述底座端面中間部位的至少一個第一變形調節(jié)機構，和設置在所述底座相對側壁的一組第二變形調節(jié)機構；其中，所述第一變形調節(jié)機構和所述第二變形調節(jié)機構的長度可調節(jié)。與現(xiàn)有技術相比，能夠在焊接前將工件進行反變形，在焊接完成后，工件中間部位向下彎曲變形，將焊接前反變形的量進行補償，保證焊接后的工件為符合技術要求的形狀，從而避免對焊接后的工件進行火校。
【專利說明】用于工件焊接的反變形裝置

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及機械焊接【技術領域】，更具體而言，涉及一種用于工件焊接的反變形裝置。

【背景技術】
[0002]在機械加工領域，焊接是應用最為廣泛的加工手段。焊接是一種以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬或其他熱塑性材料的方式，使用焊接的方式進行機械加工時，由于機械型材受到焊接應力的作用，會產生一定的形變，因此，在焊接完成后，需要對工件進行校
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[0003]傳統(tǒng)的校正方式是火校，火校是根據(jù)工件的扭曲方向及扭曲位置進行加熱，然后向扭曲方向的反向進行矯正，然后冷卻工件。然而，對于長度大的大、中型工件，環(huán)節(jié)量大，產生的變形也大，如果采用火校的方式進行矯正，不僅很難達到工件直線度的尺寸控制要求，而且會改變工件材料的力學性能，導致工件斷裂無法使用。
實用新型內容
[0004]有鑒于此，本實用新型實施例提供一種用于工件焊接的反變形裝置，能夠在焊接之前將工件進行反向變形調整，保證焊接后的工件為符合技術要求的形狀，從而避免對焊接后的工件進行火校。
[0005]本實用新型實施例提供的用于工件焊接的反變形裝置，包括:底座，設置在所述底座端面中間部位的至少一個第一變形調節(jié)機構，和設置在所述底座相對側壁的一組第二變形調節(jié)機構；其中，所述第一變形調節(jié)機構和所述第二變形調節(jié)機構的長度可調節(jié)；在將所述工件放置在所述底座端面之上之前，將所述第一變形調節(jié)機構調節(jié)為預設長度；將所述工件放置在所述底座端面之上之后，所述工件長度方向上的兩端邊與所述第二變形調節(jié)機構連接，并減小所述第二變形調節(jié)機構的長度直到所述工件的端邊與所述底座的端面貼入口 ο
[0006]優(yōu)選的，所述第一變形調節(jié)機構包括固定在所述底座端面之上的固定部，和與所述固定部配合連接的調節(jié)部。
[0007]優(yōu)選的，所述固定部為焊接所述底座端面上的螺帽，所述底座與所述螺帽開口處對應的位置設置有開口 ；所述調節(jié)部為螺栓，所述螺栓與所述螺帽螺接。
[0008]優(yōu)選的，所述螺栓的螺距為2mm。
[0009]優(yōu)選的，所述固定部為液壓泵或者氣壓泵，所述調節(jié)部為相應的液壓伸縮桿或者氣壓伸縮桿。
[0010]優(yōu)選的，所述第一變形調節(jié)機構具體為四個，所述四個第一變形調節(jié)機構設置為相距第一預設長度的兩排，每排的兩個第一變形調節(jié)機構相距第二預設長度。
[0011]優(yōu)選的，所述第二變形調節(jié)機構一端與所述底座的側壁鉸接，另一端與所述工件的端邊可拆卸連接。
[0012]優(yōu)選的，所述底座側壁固定有安裝座，所述第二變形調節(jié)機構與所述安裝座鉸接；所述第二變形調節(jié)機構的另一端通過卡接件與所述工件連接。
[0013]優(yōu)選的，所述第二變形調節(jié)機構具體為螺旋扣、液壓伸縮桿或者氣壓伸縮桿。
[0014]優(yōu)選的，所述底座的端面之上還設置有支撐架；所述支撐架對稱于所述底座在所述工件長度方向上的中心線，并距離所述底座端邊第一預設距離。
[0015]由以上描述可知，本實用新型實施例所提供的用于工件焊接的反變形裝置，包括底座，可調節(jié)長度的第一變形調節(jié)機構和第二變形調節(jié)機構，第一變形調節(jié)機構設置在底座端面的中間部位，第二變形調節(jié)機構設置在底座的相對側壁。在將工件放置在底座端面上之前，將第一變形調節(jié)機構調節(jié)為預設長度；將工件放置在底座端面上之后，工件長度方向上的兩端邊與第二變形調節(jié)機構連接，并減小第二變形調節(jié)機構的長度直到工件的端邊與底座的端面貼合，使工件形成拱形。由于焊接完成后，工件中間部位向下彎曲變形，將焊接前反變形的量進行補償，保證焊接后的工件為符合技術要求的形狀，從而避免對焊接后的工件進行火校。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。通過附圖所示，本實用新型的上述及其它目的、特征和優(yōu)勢將更加清晰。在全部附圖中相同的附圖標記指示相同的部分。并未刻意按實際尺寸等比例縮放繪制附圖，重點在于示出本實用新型的主旨。
[0017]圖1為本實用新型實施例提供的反變形裝置的結構示意圖；
[0018]圖2為圖1中第一變形調節(jié)機構的結構示意圖；
[0019]圖3為圖1中第二變形調節(jié)機構的第一種實施方式結構示意圖；
[0020]圖4為圖1中第二變形調節(jié)機構的第二種實施方式結構示意圖。

【具體實施方式】
[0021]通常，在長度較大的工件，例如塔式起重機的整臂，進行單面焊接時，由于工件單面受到焊接應力的作用，材料發(fā)生變化，在焊接完成后通常導致工件中間部位向焊接面的反方向彎曲。由于工件長度較大，如果進行火校，很難達到工件直線度的尺寸控制要求，而且容易產生很多問題。為了解決上述問題，提出了本實用新型的技術方案。
[0022]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0023]請參見圖1，圖1為本實用新型實施例提供的反變形裝置的結構示意圖，上述反變形裝置包括:底座1、第一變形調節(jié)機構2和第二變形調節(jié)機構3。其中，第一變形調節(jié)機構2設置在底座I的中間部位，第二變形調節(jié)機構3設置一組相對的側壁上。本實用新型實施例中，第一變形調節(jié)機構2和第二變形調節(jié)機構3的長度均可調節(jié)。
[0024]使用時，在將待焊接工件4放置在底座I端面上之前，根據(jù)待焊接工件4焊接后變形量的經驗數(shù)據(jù)，調整第一變形調節(jié)機構2的長度，以使待焊接工件4在焊接前能夠在反方向進行一定量的變形，然后，再將待焊接工件4放置在底座I的端面上，使待焊接工件4的待焊接面裸露，并將待焊接工件4長度方向上的兩個端邊與第二變形調節(jié)機構3連接，然后縮小第二變形調節(jié)機構3的長度，使待焊接工件4的兩個端邊與底座I的端面貼合。需要指出的，在本實用新型實施例中，底座I的長度和寬度不小于工件的長度和寬度。
[0025]在本實施例中，由于第一變形調節(jié)機構2高出底座I的端面，而待焊接工件4兩端通過第二變形調節(jié)機構3的作用與底座I的端面貼合，使得待焊接工件4形成拱形，與焊接后的變形形成反向變形，使得待焊接工件4焊接后的變形對該反向變形形成補償，保證待焊接工件4焊接變形后的尺寸和形狀符合標準，無須進行校正，能夠避免火校對工件產生的影響。
[0026]基于上述描述，待焊接工件4通過第一變形調節(jié)機構2的支撐，及第二變形調節(jié)機構3的拉力配合產生形變，由于第一變形調節(jié)機構2的端邊棱角分明，同時，第一變形調節(jié)機構2與底座I之間懸空，當?shù)诙冃握{節(jié)機構3產生拉力時，不僅所需的拉力較大，而且待焊接工件4與第一變形調節(jié)機構2接觸的部分容易產生形變。因此，為了進一步優(yōu)化本實用新型的技術方案，在底座I的端面之上還設有支撐架5，支撐架5對稱于底座I在待焊接工件4長度方向上的中心線設置，且距離底座I的端邊一定長度，形成對待焊接工件4反變形之后的支撐。這樣不僅能夠防止待焊接工件4產生不規(guī)則形變，而且能夠提供一定的支撐力，減小第二變形調節(jié)機構3的拉力。本實用新型實施例中，支撐架5具體可以為槽鋼。
[0027]當然，可以設置為多組支撐架5，例如，在本實用新型的一個優(yōu)選實施例中，設置兩組支撐架5，兩組支撐架5均對稱于底座I在待焊接工件4長度方向上的中心線設置，第一組支撐架距離底座I端邊第一預設距離；第二組支撐架距離底座I端邊第二預設距離，當然，第一預設距離與第二預設距離不相等。
[0028]通常，根據(jù)待焊接工件4的材質及尺寸需求的不同，待焊接工件4焊接前的變形量也不相同，因此，需要根據(jù)不同的需求對第一變形調節(jié)機構2的長度進行不同調節(jié)。為了使本領域技術人員能夠對本實用新型實施例的結構和形狀進行直觀、清晰的了解，下面通過對圖1中部分結構的放大進行描述。參見圖2，圖2示出了圖1中第一變形調節(jié)機構的結構示意圖。第一變形調節(jié)機構2包括固定在底座I端面之上的固定部21，及與固定部21配合連接的調節(jié)部22。其中，用戶能夠根據(jù)需求調整調節(jié)部22伸出底座I端面的長度，以調整待焊接工件4的反向變形量。
[0029]需要指出的，在本實用新型實施例中，第一變形調節(jié)機構2可以為任意適合的長度可調節(jié)的裝置，在本實用新型的優(yōu)選實施例中，固定部21可以為液壓泵或者氣壓泵，那么調節(jié)部22相應的為液壓伸縮桿或者氣壓伸縮桿，本實用新型對此不做限制。
[0030]在上述描述的基礎上，考慮到液壓伸縮桿和氣壓伸縮桿需要有相對應的動力泵，而且價格昂貴，提高了反變形裝置的使用成本。因此，在本實用新型的一個優(yōu)選實施例中，第一變形調節(jié)機構2的固定部21為螺帽，螺帽固定在底座I的端面之上，底座I的端面與螺帽開口處相對應的位置設置開口，調節(jié)部22為與螺帽螺接的螺栓。當需要調整螺栓位于底座I端面之上的長度時，通過旋轉螺栓即可。
[0031]本實施例通過使用螺栓與螺帽的配合代替液壓伸縮桿或者氣壓伸縮桿，不僅能夠提高反變形裝置的機械性能，而且能夠大幅節(jié)省成本。
[0032]此外，為了能夠精確的調整螺栓位于底座I端面之上的長度，本實施例中，螺栓的螺距為2mm。當然，上述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，對本實用新型的技術方案不構成限制。
[0033]由于待焊接工件4的長度較大，且具有一定寬度，如果僅在底座I端面的中間部位設置一個第一變形調節(jié)機構2，那么第一變形調節(jié)機構2應當設置在待焊接工件4的中心，當進行反變形時，不僅待焊接工件4會對第一變形調節(jié)機構2形成很大的壓力，而且，待焊接工件4的變形形狀很難控制，無法達到預期效果，造成焊接后的變形更加不易調整。
[0034]為了解決上述技術問題，進一步優(yōu)化本實用新型的技術方案，底座I端面之上可以設置四個第一變形調節(jié)機構2，該四個第一變形調節(jié)機構2設置為相距第一預設長度的兩排，每排的兩個第一變形調節(jié)機構2相距第二預設長度。這樣，在待焊接工件4進行反變形時，兩排第一變形調節(jié)機構2中間的部分變形量最大，兩排第一變形調節(jié)機構2對待焊接工件4形成四個支點，不僅能夠將待焊接工件4產生的壓力進行分配，而且在長度和寬度方向上均形成支撐，使得待焊接工件的變形更容易控制。當然，也可以設置為三排第一變形調節(jié)機構2，在調節(jié)時，將中間排的第一變形調節(jié)機構2的長度調節(jié)為反變形的高度，另外兩排對稱于中間排的第一變形調節(jié)機構2設置，并根據(jù)反變形的弧度及與中間排的第一變形調節(jié)機構2設置其高度，以便于更加精準的對待焊接工件4進行反變形調整。
[0035]由上述描述可知，將待焊接工件4放置在底座I上之后，第二變形調節(jié)機構3與第一變形調節(jié)機構2相配合才能夠實現(xiàn)待焊接工件4的反變形。參見圖3，圖3為圖1中第二變形調節(jié)機構的結構示意圖。其中，第二變形調節(jié)機構3—端與底座I的側壁鉸接，另一端與待焊接工件4的端邊可拆卸連接。
[0036]其中，底座I的側壁可以固定設置有安裝座31，安裝座31水平方向設有孔，第二變形調節(jié)機構3的一端可以通過銷軸32鉸接在安裝座31的孔內。當待焊接工件4的端邊設有孔時，第二變形調節(jié)機構3的另一端也可以通過銷軸32與待焊接工件4鉸接。
[0037]如圖4所示，為第二變形調節(jié)機構的第二種實施方式結構示意圖，在上述實施例的基礎上，本實施例中，當待焊接工件4的端邊未設有任何連接裝置時，第二變形調節(jié)機構3可以通過卡接件33與待焊接工件4連接。其中，卡接件33卡接在待焊接工件4的端邊，第二變形調節(jié)機構3與卡接件33連接。具體連接方式根據(jù)待焊接工件4結構的不同而不同，且為本領域技術人員所熟知的技術，本實用新型此處不再贅述。
[0038]與第一變形調節(jié)機構2類似，第二變形調節(jié)機構3也可以為液壓伸縮桿或者氣壓伸縮桿。但是，在本實用新型的一個優(yōu)選實施例中，第二變形調節(jié)機構3為KOOD螺旋扣，其中，KOOD螺旋扣的中間部位設置有可旋轉螺旋扣34，螺旋扣34兩端連接螺紋方向相反的螺桿35，通過旋轉螺旋扣34能夠調整KOOD螺旋扣的長度，從而對待焊接工件4產生拉力。
[0039]此外，本實用新型實施例通過遞進的方式對本實用新型的技術方案進行描述，實施例之間相同部件的結構和連接關系可相互參見，本實用新型未作重復描述。
[0040]綜合上述，本實用新型實施例所提供的用于工件焊接的反變形裝置，包括底座，可調節(jié)長度的第一變形調節(jié)機構和第二變形調節(jié)機構，第一變形調節(jié)機構設置在底座端面的中間部位，第二變形調節(jié)機構設置在底座的相對側壁。在將工件放置在底座端面上之前，將第一變形調節(jié)機構調節(jié)為預設長度；將工件放置在底座端面上之后，工件長度方向上的兩端邊與第二變形調節(jié)機構連接，并減小第二變形調節(jié)機構的長度直到工件的端邊與底座的端面貼合，使工件形成拱形。由于焊接完成后，工件中間部位向下彎曲變形，將焊接前反變形的量進行補償，保證焊接后的工件為符合技術要求的形狀，從而避免對焊接后的工件進行火校。
[0041]需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關系術語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關系或者順序。而且，術語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設備中還存在另外的相同要素。
[0042]以上所述僅是本實用新型的【具體實施方式】，應當指出，對于本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.用于工件焊接的反變形裝置，其特征在于，包括:底座，設置在所述底座端面中間部位的至少一個第一變形調節(jié)機構，和設置在所述底座相對側壁的一組第二變形調節(jié)機構；其中，所述第一變形調節(jié)機構和所述第二變形調節(jié)機構的長度可調節(jié)； 在將所述工件放置在所述底座端面之上之前，將所述第一變形調節(jié)機構調節(jié)為預設長度；將所述工件放置在所述底座端面之上之后，所述工件長度方向上的兩端邊與所述第二變形調節(jié)機構連接，并減小所述第二變形調節(jié)機構的長度直到所述工件的端邊與所述底座的端面貼合。
2.如權利要求1所述的裝置，其特征在于，所述第一變形調節(jié)機構包括固定在所述底座端面之上的固定部，和與所述固定部配合連接的調節(jié)部。
3.如權利要求2所述的裝置，其特征在于，所述固定部為焊接所述底座端面上的螺帽，所述底座與所述螺帽開口處對應的位置設置有開口 ；所述調節(jié)部為螺栓，所述螺栓與所述螺帽螺接。
4.如權利要求3所述的裝置，其特征在于，所述螺栓的螺距為2mm。
5.如權利要求2所述的裝置，其特征在于，所述固定部為液壓泵或者氣壓泵，所述調節(jié)部為相應的液壓伸縮桿或者氣壓伸縮桿。
6.如權利要求1至5中任一權項所述的裝置，其特征在于，所述第一變形調節(jié)機構具體為四個，所述四個第一變形調節(jié)機構設置為相距第一預設長度的兩排，每排的兩個第一變形調節(jié)機構相距第二預設長度。
7.如權利要求1至5中任一權項所述的裝置，其特征在于，所述第二變形調節(jié)機構一端與所述底座的側壁鉸接，另一端與所述工件的端邊可拆卸連接。
8.如權利要求7所述的裝置，其特征在于，所述底座側壁固定有安裝座，所述第二變形調節(jié)機構與所述安裝座鉸接；所述第二變形調節(jié)機構的另一端通過卡接件與所述工件連接。
9.如權利要求8所述的裝置，其特征在于，所述第二變形調節(jié)機構具體為螺旋扣、液壓伸縮桿或者氣壓伸縮桿。
10.如權利要求1_5、8、9中任一權項所述的裝置，其特征在于，所述底座的端面之上還設置有支撐架；所述支撐架對稱于所述底座在所述工件長度方向上的中心線，并距離所述底座端邊第一預設距離。
【文檔編號】B29C65/00GK204221224SQ201420648466
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月3日 優(yōu)先權日:2014年11月3日
【發(fā)明者】楊超, 魏亮武, 黃立勇, 謝環(huán) 申請人:湖南中立工程機械有限公司