本實用新型涉及光學(xué)鍍膜技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于真空鍍膜設(shè)備的工件懸掛裝置。本實用新型還涉及一種包括該工件懸掛裝置的真空鍍膜設(shè)備。

背景技術(shù)：

隨著我國現(xiàn)代制造業(yè)的崛起，光學(xué)產(chǎn)品被廣泛的應(yīng)用到人們的實際生產(chǎn)和生活當(dāng)中去，光學(xué)產(chǎn)品在使用時根據(jù)不同的使用需求需要在光學(xué)產(chǎn)品的表面進(jìn)行鍍膜。在實際生產(chǎn)中，多使用如圖1所示的雙開門真空鍍膜設(shè)備來實現(xiàn)手機屏幕和手機外殼等處的防指紋鍍膜系統(tǒng)。由于鍍膜工件體積較小，需要在真空鍍膜設(shè)備中設(shè)置工件懸掛裝置，將工件安裝在懸掛裝置上實現(xiàn)工藝過程。

如圖1和圖2所示，傳統(tǒng)的真空鍍膜設(shè)備包括真空腔40、蒸發(fā)器20，和設(shè)置在真空腔內(nèi)的工件懸掛裝置30，該真空腔具有能夠開合的倉門10，工件懸掛裝置30有兩組，分設(shè)于蒸發(fā)器20的兩側(cè)；工件懸掛裝置30包括籠架和轉(zhuǎn)軸，工作時籠架繞轉(zhuǎn)軸自轉(zhuǎn)，待鍍膜的工件設(shè)置在籠架上，隨籠架的轉(zhuǎn)動，待鍍膜工件朝向蒸發(fā)器的部分實現(xiàn)鍍膜；但是，傳統(tǒng)的工件懸掛裝置30僅有單一的自轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸，不僅安裝工件的數(shù)量較少，且背向蒸發(fā)源一側(cè)的鍍膜效果較差甚至無法實現(xiàn)鍍膜，導(dǎo)致鍍膜均勻性較差，產(chǎn)量較低。

因此，提供一種用于真空鍍膜設(shè)備的工件懸掛裝置，以期增加可鍍膜面積，提高鍍膜均勻性，提高產(chǎn)量，就成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種用于真空鍍膜設(shè)備的工件懸掛裝置，以期增加可鍍膜面積，提高鍍膜均勻性，提高產(chǎn)量。本實用新型還提供一種包括上述工件懸掛裝置的真空鍍膜設(shè)備。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種工件懸掛裝置，設(shè)置于真空鍍膜設(shè)備的真空腔內(nèi)，包括第一驅(qū)動組件、與所述第一驅(qū)動組件傳動連接的籠架、設(shè)置于所述籠架之底板上的至少一組懸掛桿，和驅(qū)動所述懸掛桿相對于所述底板自轉(zhuǎn)的第二驅(qū)動組件；所述籠架在所述第一驅(qū)動組件的作用下繞其中心軸轉(zhuǎn)動，待鍍膜工件安裝于所述懸掛桿上。

進(jìn)一步地，所述第二驅(qū)動組件包括固定齒輪和與所述固定齒輪嚙合的行星齒輪，所述固定齒輪與所述底板固接，所述行星齒輪與所述懸掛桿固接。

進(jìn)一步地，所述第二驅(qū)動組件包括拉緊鏈條、與所述拉緊鏈條相連接的行走鏈條，和與所述鏈條嚙合的鏈輪，所述拉緊鏈條遠(yuǎn)離所述行走鏈條的一端固接于所述底板。

進(jìn)一步地，所述懸掛桿為多個，各所述懸掛桿均勻分布于所述中心軸的周向。

進(jìn)一步地，所述籠架的頂板上設(shè)有第一掛接件，所述懸掛桿的頂端設(shè)有第二掛接件，所述第一掛接件與所述第二掛接件可拆卸地相掛接。

進(jìn)一步地，所述第一掛接件為開設(shè)于所述頂板的過孔，所述第二掛接件為設(shè)置于所述懸掛桿的頂端凸臺，所述頂端凸臺掛接于所述過孔。

進(jìn)一步地，所述懸掛桿的旁側(cè)設(shè)置有吊耳。

本實用新型還提供一種真空鍍膜設(shè)備，包括真空腔、設(shè)置于所述真空腔內(nèi)的蒸發(fā)器，和設(shè)置于所述真空腔內(nèi)的工件懸掛裝置，所述工件懸掛裝置為如上所述的工件懸掛裝置，所述工件懸掛裝置設(shè)置在所述蒸發(fā)器的旁側(cè)。

進(jìn)一步地，所述工件懸掛裝置為兩個，兩所述工件懸掛裝置分設(shè)于所述蒸發(fā)器的兩側(cè)。

本實用新型所提供的工件懸掛裝置，設(shè)置于真空鍍膜設(shè)備的真空腔內(nèi)，該工件懸掛裝置包括第一驅(qū)動組件、與所述第一驅(qū)動組件傳動連接的籠架、設(shè)置于所述籠架之底板上的至少一組懸掛桿，和驅(qū)動所述懸掛桿相對于所述底板自轉(zhuǎn)的第二驅(qū)動組件；所述籠架在所述第一驅(qū)動組件的作用下繞其中心軸轉(zhuǎn)動，待鍍膜工件安裝于所述懸掛桿上。在鍍膜過程中，籠架繞其中心軸轉(zhuǎn)動同時帶動其上的懸掛桿繞中心軸公轉(zhuǎn)，與此同時，懸掛桿上在第二驅(qū)動組件的作用下自轉(zhuǎn)；其在籠架自身轉(zhuǎn)動使每個懸掛桿依次靠近蒸發(fā)源，懸掛桿自轉(zhuǎn)，使得其上的工件得到均勻鍍膜，從而增加可鍍膜面積，提高了鍍膜均勻性，提高了產(chǎn)量。

附圖說明

圖1-圖2為傳統(tǒng)工件懸掛裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型所提供的工件懸掛裝置一種具體實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖3所示工件懸掛裝置在另一方向的視圖；

圖5為圖3所示工件懸掛裝置的俯視圖；

圖6-圖7為本實用新型所提供的第二驅(qū)動組件一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本實用新型所提供的第二驅(qū)動組件另一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為本實用新型所提供的工件懸掛裝置的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面詳細(xì)描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。

請參考圖3-圖5，圖3為本實用新型所提供的工件懸掛裝置一種具體實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3所示工件懸掛裝置在另一方向的視圖；圖5為圖3所示工件懸掛裝置的俯視圖。

在一種具體實施方式中，本實用新型所提供的工件懸掛裝置，設(shè)置于真空鍍膜設(shè)備的真空腔內(nèi)，具體地，該工件懸掛裝置安裝于真空鍍膜設(shè)備的倉門上，與倉門固定，并可部分嵌入倉門中，且工件懸掛裝置設(shè)置在蒸發(fā)器的旁側(cè)，以提高空間布局合理性，減少空間占用。該工件懸掛裝置包括第一驅(qū)動組件4、與所述第一驅(qū)動組件4傳動連接的籠架2、設(shè)置于所述籠架2之底板上的至少一組懸掛桿3，和驅(qū)動所述懸掛桿3相對于所述底板自轉(zhuǎn)的第二驅(qū)動組件；所述籠架2在所述第一驅(qū)動組件4的作用下繞其中心軸轉(zhuǎn)動，待鍍膜工件安裝于所述懸掛桿3上。在鍍膜過程中，籠架2繞其中心軸轉(zhuǎn)動同時帶動其上的懸掛桿3繞中心軸公轉(zhuǎn)，與此同時，懸掛桿3上在第二驅(qū)動組件的作用下自轉(zhuǎn)；其在籠架2自身轉(zhuǎn)動使每個懸掛桿3依次靠近蒸發(fā)源，懸掛桿3自轉(zhuǎn)，使得其上的工件得到均勻鍍膜，從而增加可鍍膜面積，提高了鍍膜均勻性，提高了產(chǎn)量。

為了實現(xiàn)籠架2的轉(zhuǎn)動，第一驅(qū)動組件4可以利用現(xiàn)有的皮帶傳輸?shù)慕Y(jié)構(gòu)，或者采用鏈輪傳動等方式。為了實現(xiàn)懸掛桿3的自轉(zhuǎn)，第二驅(qū)動組件有多種結(jié)構(gòu)形式。

在一種實施例中，如圖6-圖7所示，可采用行星齒輪的方式實現(xiàn)懸掛桿3的自轉(zhuǎn)，具體地，第二驅(qū)動組件包括固定齒輪6和與所述固定齒輪6嚙合的行星齒輪5，所述固定齒輪6與所述底板固接，所述行星齒輪5與所述懸掛桿3固接；工作過程中，當(dāng)籠架2轉(zhuǎn)動時，帶動固定齒輪6按一個方向轉(zhuǎn)動(例如順時針方向)，從而帶動與之嚙合的各個行星齒輪5按與之轉(zhuǎn)動方向相反的方向轉(zhuǎn)動(相應(yīng)地為逆時針方向)，則實現(xiàn)了懸掛桿3的自轉(zhuǎn)。當(dāng)懸掛桿3為多個時，具體可以為四個、六個或者更多個，具體數(shù)量可根據(jù)使用要求確定，轉(zhuǎn)動時，各懸掛桿3的行星齒輪5規(guī)格相同，均與固定齒輪6嚙合，因此各懸掛桿3的自轉(zhuǎn)可保持同步。

在另一實施例中，如圖8所示，可通過鏈輪驅(qū)動方式實現(xiàn)懸掛桿3的自轉(zhuǎn)，具體地，上述第二驅(qū)動組件包括拉緊鏈條7、與所述拉緊鏈條7相連接的行走鏈條8，和與所述鏈條嚙合的鏈輪9，所述拉緊鏈條7遠(yuǎn)離所述行走鏈條8的一端固接于所述底板，鏈輪9固接于懸掛桿3；當(dāng)籠架2轉(zhuǎn)動時，帶動行走鏈條8進(jìn)而驅(qū)動鏈輪9轉(zhuǎn)動，帶動各鏈輪9轉(zhuǎn)動，從而帶動各鏈輪9所在的懸掛桿3自轉(zhuǎn)。

具體地，上述懸掛桿3可以為多個，各所述懸掛桿3均勻分布于所述中心軸的周向。

在上述具體實施方式中，為了提高安裝便利性，可在籠架2的頂板上設(shè)置第一掛接件，所述懸掛桿3的頂端設(shè)有第二掛接件，所述第一掛接件與所述第二掛接件可拆卸地相掛接；在安裝時將懸掛桿3掛接在籠架2頂板上即可。

具體地，所述第一掛接件為開設(shè)于所述頂板的過孔11，所述第二掛接件為設(shè)置于所述懸掛桿3的頂端凸臺12，所述頂端凸臺12掛接于所述過孔11。該種結(jié)構(gòu)的掛接形式便于加工，且掛接后結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性較好。理論上，第一掛接件也可以為掛鉤，第二掛接件也可以為掛槽等其他形式。為了便于輔助吊裝結(jié)構(gòu)的起吊掛接，在懸掛桿3的旁側(cè)還可以設(shè)置有吊耳13，該吊耳可以為吊環(huán)，或者板式結(jié)構(gòu)等各種形式。

除了上述工件掛接裝置，本實用新型還提供一種包括上述工件掛接裝置的真空鍍膜設(shè)備，該真空鍍膜設(shè)備包括真空腔、設(shè)置于所述真空腔內(nèi)的蒸發(fā)器1，和設(shè)置于所述真空腔內(nèi)的工件懸掛裝置，且該工件懸掛裝置優(yōu)選為兩個，兩所述工件懸掛裝置分設(shè)于所述蒸發(fā)器的兩側(cè)，并相對于蒸發(fā)器對稱設(shè)置。

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”、“順時針”、“逆時針”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本實用新型的描述中，“多個”的含義是兩個以上，除非另有明確具體的限定。

在本實用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通或兩個元件的相互作用關(guān)系。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

在本實用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接觸，或第一和第二特征通過中間媒介間接接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點包含于本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不必須針對的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說明書中描述的不同實施例或示例以及不同實施例或示例的特征進(jìn)行結(jié)合和組合。

盡管上面已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的，不能理解為對本實用新型的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實用新型的范圍內(nèi)可以對上述實施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型。