牽拉脫夾裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種營養(yǎng)缽成型機用部件，特別是一種牽拉脫夾裝置。一種牽拉脫夾裝置，包括置于左、右模具體上的退讓槽、推進槽，退讓槽內(nèi)設(shè)置有退讓塊，推進槽內(nèi)設(shè)置有推進塊。與現(xiàn)有技術(shù)相比，能夠無留余的去除連體營養(yǎng)缽之間的料夾，從而簡化后續(xù)工藝過程。
【專利說明】牽拉脫夾裝置
[0001]【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本實用新型涉及一種營養(yǎng)缽成型機用部件，特別是一種牽拉脫夾裝置。
【背景技術(shù)】
[0003]現(xiàn)有塑料營養(yǎng)缽成型工藝采用輪式成型機，生產(chǎn)出的連體營養(yǎng)缽之間有料夾相連接，而成品營養(yǎng)缽需要去掉料夾，但在后續(xù)自動化生產(chǎn)線中去掉料夾的工藝較復(fù)雜。
[0004]多套模具在輪式成型機上首尾對應(yīng)安置，形成環(huán)形模具串，模具之間有間隙。工作時，被加熱的連續(xù)的塑料圓管放到各套模具上、下部之間，各套模具依次合模、充氣、開模；合模后，料夾尾端至充氣嘴之間的料管被夾在里面，隨之壓縮空氣從進氣口 23進入，并吹破葫蘆形氣道22處的熱塑料管壁，壓縮空氣即經(jīng)過三段氣道22、21、20進入模腔完成吹塑。至此，在料夾尾端至充氣嘴之間形成料夾的一部分(帶有氣道的料夾，圖1中料夾2的左部)；模具的另一側(cè)端部(圖中是左側(cè)端部)無充氣嘴，合模后料夾裸露在模具外面，并且不被充氣，這部分形成料夾的另一部分(圖1中料夾2的右部)。所以料夾的一端被夾在里面，另一端在模具外面。脫夾工藝要在合模狀態(tài)，否則，開模后，連體營養(yǎng)缽處于自由狀態(tài)，若要機械完成脫夾，需要重新抓握它，工藝難度增大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實用新型的發(fā)明目的在于提供一種能夠去除料夾、簡化后續(xù)工藝過程的牽拉脫
夾裝置。
[0006]本實用新型采用如下技術(shù)方案:
[0007]一種牽拉脫夾裝置，包括置于左、右模具體上的退讓槽、推進槽，退讓槽內(nèi)設(shè)置有退讓塊，退讓塊的頂端設(shè)置有復(fù)位彈簧；推進槽內(nèi)設(shè)置有推進塊，推進塊的底端設(shè)置有回位彈簧；退讓塊和推進塊上分別設(shè)置有上、下對應(yīng)的凹槽。
[0008]采用上述技術(shù)方案的本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，能夠無留余的去除連體營養(yǎng)缽之間的料夾，從而簡化后續(xù)工藝過程。
[0009]本實用新型的優(yōu)選方案是:
[0010]退讓槽的寬度大于推進槽的寬度。
[0011]退讓塊的厚度大于推進塊的厚度。
[0012]推進塊的項端呈鈍面結(jié)構(gòu)，退讓塊的底端呈鈍面結(jié)構(gòu)。
[0013]左、右模具體上分別設(shè)置有左、右凹槽，左、右凹槽兩者的結(jié)構(gòu)相同。
[0014]退讓塊設(shè)置有臺肩。
[0015]退讓塊的頂端設(shè)置有復(fù)位彈簧。
[0016]推進塊的底端設(shè)置有回位彈簧。
[0017]推進塊的底端連接推進桿。
【專利附圖】

【附圖說明】[0018]圖1是連體營養(yǎng)缽的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2是圖1的俯視圖。
[0020]圖3是推進塊的主視圖。
[0021]圖4是推進塊的側(cè)視圖。
[0022]圖5是退讓塊的示意圖。
[0023]圖6是圖5的側(cè)視圖。
[0024]圖7是連體營養(yǎng)缽置于本裝置上的示意圖。
[0025]圖8是對料夾進行分離的示意圖。
[0026]圖9是退讓槽置于左模具體的俯視圖。
[0027]圖10是圖9中的A-A剖視圖。
[0028]圖11是退讓槽置于左模具體內(nèi)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖12是圖9中的C-C剖視放大圖。
[0030]圖13是推進槽置于右模具體的俯視圖。
[0031]圖14是推進槽置于右模具體內(nèi)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032]圖15是圖13中的B-B剖視放大圖。
【具體實施方式】
[0033]下面結(jié)合附圖及實施例詳述本發(fā)明:
[0034]一種牽拉脫夾裝置，參見附圖1至附圖15，圖中:連體營養(yǎng)缽1、料夾2、推進塊3、右模具體4、推進槽401、定位支架402、退讓塊5、臺肩501、退讓導(dǎo)桿502、退讓槽6、料夾尾端8、回位彈簧10、復(fù)位彈簧11、彈簧支架12、左模具體13、左充氣嘴14、右充氣嘴15、推進桿16、進氣通道20、氣道21、葫蘆形氣道22、進氣孔23。
[0035]本實施例中，左模具體13和右模具體4在靠近進氣通道20的一側(cè)上分別設(shè)置有退讓槽6和推進槽401，進氣通道20與左充氣嘴14、右充氣嘴15，左、右充氣嘴14、15上設(shè)置有與進氣通道20相對應(yīng)的氣道21和葫蘆形氣道22。
[0036]退讓槽6內(nèi)設(shè)置有退讓塊5，退讓塊5的上端兩側(cè)設(shè)置有臺肩501，臺肩501置于左模具體13的退讓槽外用于定位退讓塊，保持氣道完整。退讓塊5的頂端設(shè)置有退讓導(dǎo)桿502，退讓導(dǎo)桿502上設(shè)置有復(fù)位彈簧11 ;推進槽401內(nèi)設(shè)置有推進塊3，推進塊3的底端連接推進桿16，推進桿16上設(shè)置有回位彈簧10 ;退讓塊5和推進塊3上分別設(shè)置有左、右對應(yīng)的凹槽，左、右凹槽兩者的結(jié)構(gòu)相同，左、右凹槽合在一起作為氣道使用，保證進氣通道20、氣道21、葫蘆形氣道22連通。
[0037]退讓槽6的寬度大于推進槽401的寬度；退讓塊5的寬度大于推進塊3的寬度。退讓塊5能夠在退讓槽內(nèi)順暢滑動，推進塊3能夠在推進槽401內(nèi)順暢滑動。
[0038]推進塊3的項端呈鈍面結(jié)構(gòu)，退讓塊5的底端呈鈍面結(jié)構(gòu)。鈍面結(jié)構(gòu)利于減少對料夾2的破損，能夠更加順暢的使料夾2在料夾尾端斷開。
[0039]生產(chǎn)時,左模具體13和右模具體4閉合后,壓縮空氣經(jīng)上、右充氣嘴14、15形成的氣道進入，使連體營養(yǎng)缽I在左模具體13和右模具體4內(nèi)成型，同時在左、右充氣嘴14、15、之間產(chǎn)生料夾2。待到冷卻后，料夾2變硬，這時通過安裝在輪式成型機上的凸輪機構(gòu)將推進塊3向里推進，此時退讓塊5受到壓力向后退，由于退讓槽6的寬度大于推進塊3的厚度，在推進塊3兩側(cè)形成較大的間隙，使料夾2彎曲，但不會切斷料夾2，因此料夾2的兩端產(chǎn)生拉力，致使料夾2在連接強度很低的模具尾端8處斷裂；因此處料夾2與連體營養(yǎng)缽I底部連接強度非常低，營養(yǎng)缽底部不會被損壞，也不會在營養(yǎng)缽底部殘留料夾殘茬；輪式成型機上的凸輪機構(gòu)同時推拉料夾的另一側(cè)(這一側(cè)裸露在模具外)，并使其從與之相連的連體營養(yǎng)缽101的底部脫落，從而從兩個連體營養(yǎng)缽I和101上干凈的分離料夾2 ;之后，凸輪機構(gòu)退回，推進塊3和退讓塊5分別在回位彈簧10和復(fù)位彈簧11的作用下回到原位。隨后輪式成型機將左模具體13和右模具體4分開，用撥輪取出連體營養(yǎng)缽I和料夾2，如此周轉(zhuǎn)運行。
【權(quán)利要求】
1.一種牽拉脫夾裝置，包括置于左、右模具體上的退讓槽、推進槽，其特征在于:退讓槽內(nèi)設(shè)置有退讓塊，推進槽內(nèi)設(shè)置有推進塊；退讓槽的寬度大于推進槽的寬度；退讓塊的頂端設(shè)置有復(fù)位彈簧；推進塊的底端連接推進桿。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的牽拉脫夾裝置，其特征在于:推進塊的底端設(shè)置有回位彈簧。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的牽拉脫夾裝置，其特征在于:退讓塊的厚度大于推進塊的厚度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的牽拉脫夾裝置，其特征在于:推進塊的項端呈鈍面結(jié)構(gòu)，退讓塊的底端呈鈍面結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的牽拉脫夾裝置，其特征在于:左、右模具體上分別設(shè)置有左、右凹槽，左、右凹槽兩者的結(jié)構(gòu)相同。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的牽拉脫夾裝置，其特征在于:退讓塊設(shè)置有臺肩。
【文檔編號】B29C49/50GK203739222SQ201420060348
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2014年2月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月10日
【發(fā)明者】常繼生, 常潤新, 劉芮煊, 張鶴議, 盧信伯, 張冰潔, 常浩, 任雨薇 申請人:常繼生