一種工作穩(wěn)定性優(yōu)良的注塑的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種工作穩(wěn)定性優(yōu)良的注塑機(jī)，其由相互連接的注射部分與合膜部分構(gòu)成，所述注射部分由加料裝置、料筒、螺桿以及噴嘴構(gòu)成；所述加料裝置設(shè)置在料筒上端，且與料筒相互連通；所述工作穩(wěn)定性優(yōu)良的注塑機(jī)中，加料裝置與料筒之間設(shè)置有第一過濾裝置，所述噴嘴內(nèi)部設(shè)置有第二過濾裝置，第一過濾裝置與第二過濾裝置均由內(nèi)部設(shè)置有多個過濾孔的過濾網(wǎng)構(gòu)成；所述第一過濾裝置中，過濾網(wǎng)設(shè)置在加料裝置底部，過濾網(wǎng)內(nèi)的過濾孔沿加料裝置軸向延伸；采用上述技術(shù)方案的工作穩(wěn)定性優(yōu)良的注塑機(jī)，其有效過濾去熔融原料中的較大顆粒，以及加工過程中設(shè)備脫落等現(xiàn)象產(chǎn)生的雜物，使得注塑機(jī)內(nèi)部不易發(fā)生堵塞現(xiàn)象，確保注塑機(jī)工作的穩(wěn)定性。
【專利說明】一種工作穩(wěn)定性優(yōu)良的注塑機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種塑料加工設(shè)備，尤其是一種工作穩(wěn)定性優(yōu)良的注塑機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]注塑機(jī)是塑料加工業(yè)中使用量最大的加工機(jī)械，不僅有大量的產(chǎn)品可用注塑機(jī)直接生產(chǎn)，而且還是組成注拉吹工藝的關(guān)鍵設(shè)備。注塑機(jī)通過柱塞或螺桿將熔融原料推動至噴嘴內(nèi)，并注入模具中以形成塑件?，F(xiàn)有注塑機(jī)中，其原料中往往含有未能完全熔融而存在的較大顆粒，其在注塑機(jī)中運(yùn)動會沾附在注塑機(jī)內(nèi)壁，久而久之造成堆積現(xiàn)象，從而導(dǎo)致注塑機(jī)內(nèi)熔融原料的流動性有所降低，影響其工作穩(wěn)定性。
實用新型內(nèi)容
[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種注塑機(jī)，其能夠避免注塑機(jī)內(nèi)，熔融原料中未發(fā)生熔融的較大顆?；蛟O(shè)備中雜物對注塑機(jī)造成堵塞，從而影響注塑機(jī)的工作穩(wěn)定性。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種工作穩(wěn)定性優(yōu)良的注塑機(jī)，其由相互連接的注射部分與合膜部分構(gòu)成，所述注射部分由加料裝置、料筒、螺桿以及噴嘴構(gòu)成；所述加料裝置設(shè)置在料筒上端，且與料筒相互連通；所述料筒外壁設(shè)置有加熱電圈；所述螺桿與料筒同軸，其一端延伸至料筒內(nèi)部，另一端連接有液壓裝置；所述噴嘴設(shè)置在料筒一端，其通過設(shè)置在噴嘴端部的噴嘴孔與合膜部分相連接；所述合膜部分內(nèi)設(shè)置有模具；其特征在于，所述工作穩(wěn)定性優(yōu)良的注塑機(jī)中，加料裝置與料筒之間設(shè)置有第一過濾裝置，所述噴嘴內(nèi)部設(shè)置有第二過濾裝置，第一過濾裝置與第二過濾裝置均由內(nèi)部設(shè)置有多個過濾孔的過濾網(wǎng)構(gòu)成；所述第一過濾裝置中，過濾網(wǎng)設(shè)置在加料裝置底部，過濾網(wǎng)內(nèi)的過濾孔沿加料裝置軸向延伸。
[0005]作為本實用新型的一種改進(jìn)，所述第一過濾裝置與第二過濾裝置中，過濾網(wǎng)均采用包含過濾網(wǎng)邊部與過濾網(wǎng)頂點(diǎn)的球面結(jié)構(gòu)；所述第一過濾裝置中，過濾網(wǎng)邊部位于加料裝置的同一徑向截面內(nèi)，過濾網(wǎng)頂點(diǎn)位于加料裝置的中軸線上，且其與加料裝置底部間的距離大于過濾網(wǎng)邊部所在平面與加料裝置底部間的距離。采用上述弧面結(jié)構(gòu)，熔融原料通過第一裝置中過濾網(wǎng)時，較大顆粒會沿過濾網(wǎng)的弧面滾落至過濾網(wǎng)邊部，從而避免其停留在過濾網(wǎng)上以堵塞過濾孔，影響熔融原料的通過。
[0006]作為本實用新型的一種改進(jìn)，所述過濾網(wǎng)在加料裝置軸向上的厚度至少為6厘米；所述過濾網(wǎng)與加料裝置內(nèi)壁連接位置設(shè)置有收集槽，所述收集槽由過濾網(wǎng)邊部所在圓周面內(nèi)，垂直于螺桿延伸方向的直徑的始端，沿過濾網(wǎng)邊部向直徑的終端延伸構(gòu)成，收集槽的深度與寬度由始端向終端逐漸增加，并在終端處設(shè)有徑向截面為矩形的堆積槽；所述加料裝置與堆積槽對應(yīng)部分設(shè)置有第一拉門。采用上述弧面結(jié)構(gòu)，熔融原料通過第一裝置中過濾網(wǎng)時，較大顆粒會沿過濾網(wǎng)的弧面滾落至過濾網(wǎng)邊部，從而避免其停留在過濾網(wǎng)上以堵塞過濾孔，影響熔融原料的通過。而滾落至過濾網(wǎng)邊部的較大顆粒會沿收集槽繼續(xù)滾動至堆積槽，并在此堆積，由工作人員通過第一拉門對其進(jìn)行清理。[0007]作為本實用新型的一種改進(jìn)，多個過濾孔的直徑均由過濾網(wǎng)上表面至下表面逐漸增大；所述過濾網(wǎng)中，收集槽內(nèi)的過濾孔分布密度小于過濾網(wǎng)中其余位置內(nèi)過濾孔的分布密度，其可避免熔融原料沾附在過濾孔的內(nèi)壁中。
[0008]作為本實用新型的另一種改進(jìn)，所述第二過濾裝置中，過濾網(wǎng)邊部位于噴嘴內(nèi)的同一徑向截面內(nèi)，過濾網(wǎng)頂點(diǎn)位于噴嘴軸線上，過濾網(wǎng)頂點(diǎn)與噴嘴孔間的距離小于過濾網(wǎng)邊部所在平面與噴嘴孔之間距離。
[0009]作為本實用新型的另一種改進(jìn)，所述第二過濾裝置中，過濾網(wǎng)內(nèi)任意一處的過濾孔的中軸線，均垂直于該中軸線與過濾網(wǎng)表面交點(diǎn)的切面；第二過濾裝置中，過濾網(wǎng)內(nèi)多個過濾孔的橫截面積之和至少為過濾網(wǎng)表面積的3/4。采用上述設(shè)計，使得過濾孔沿熔融原料運(yùn)動方向延伸，從而使熔融原料的流動不受影響；同時，過濾孔在過濾網(wǎng)中占有大多數(shù)區(qū)域，確保熔融原料的流動性。
[0010]作為本實用新型的另一種改進(jìn)，所述噴嘴側(cè)壁設(shè)置有第二拉門，所述第二拉門位于噴嘴中軸線以下位置，其便于對噴嘴處過濾網(wǎng)攔截下的較大顆粒或雜物進(jìn)行清理。
[0011]采用上述技術(shù)方案的工作穩(wěn)定性優(yōu)良的注塑機(jī)，其通過加料裝置以及噴嘴處的過濾裝置，有效過濾去熔融原料中的較大顆粒，以及加工過程中設(shè)備脫落等現(xiàn)象產(chǎn)生的雜物，同時通過多處過濾網(wǎng)的結(jié)構(gòu)設(shè)計，確保熔融原料的流動性能不受影響，最終使得注塑機(jī)內(nèi)部不易發(fā)生堵塞現(xiàn)象，確保注塑機(jī)工作的穩(wěn)定性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型示意圖；
[0013]圖2為本實用新型中第一過濾裝置正視圖；
[0014]圖3為本實用新型中第一過濾裝置俯視圖；
[0015]圖4為本實用新型中第二過濾裝置示意圖；
[0016]圖5為本實用新型中注塑機(jī)外部示意圖；
[0017]附圖標(biāo)記說明:
[0018]I 一加料裝置、2—料筒、3—螺桿、4 一噴嘴、5—加熱電圈、6—液壓裝置、7—模具、8—第一過濾裝置內(nèi)過濾網(wǎng)、9一第一過濾裝置內(nèi)過濾孔、10—收集槽、11一堆積槽、12—第一拉門、13—第二過濾裝置內(nèi)過濾網(wǎng)、14 一第二過濾裝置內(nèi)過濾孔、15—噴嘴孔、16—第二拉門。
【具體實施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】，進(jìn)一步闡明本實用新型，應(yīng)理解下述【具體實施方式】僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍。
[0020]如圖1所示的一種工作穩(wěn)定性優(yōu)良的注塑機(jī)，其由相互連接的注射部分與合膜部分構(gòu)成，所述注射部分由加料裝置1、料筒2、螺桿3以及噴嘴4構(gòu)成；所述加料裝置I設(shè)置在料筒2上端，且與料筒2相互連通；所述料筒2外壁設(shè)置有加熱電圈5 ;所述螺桿3與料筒4同軸，其一端延伸至料筒2內(nèi)部，另一端連接有液壓裝置6 ;所述噴嘴4設(shè)置在料筒2—端，其通過設(shè)置在噴嘴4端部的噴嘴孔與合膜部分相連接；所述合膜部分內(nèi)設(shè)置有模具7 ;其特征在于，所述工作穩(wěn)定性優(yōu)良的注塑機(jī)中，加料裝置I與料筒2之間設(shè)置有第一過濾裝置，所述噴嘴4內(nèi)部設(shè)置有第二過濾裝置，第一過濾裝置與第二過濾裝置均由內(nèi)部設(shè)置有多個過濾孔的過濾網(wǎng)構(gòu)成；所述第一過濾裝置中，過濾網(wǎng)8設(shè)置在加料裝置底部，過濾網(wǎng)內(nèi)的過濾孔9沿加料裝置軸向延伸。
[0021]作為本實用新型的一種改進(jìn)，如圖2與圖4所示，所述第一過濾裝置與第二過濾裝置中，過濾網(wǎng)均采用包含過濾網(wǎng)邊部與過濾網(wǎng)頂點(diǎn)的球面結(jié)構(gòu)；所述第一過濾裝置中，過濾網(wǎng)9邊部位于加料裝置I的同一徑向截面內(nèi)，過濾網(wǎng)頂點(diǎn)位于加料裝置I的中軸線上，且其與加料裝置底部間的距離大于過濾網(wǎng)邊部所在平面與加料裝置底部間的距離。采用上述弧面結(jié)構(gòu)，熔融原料通過第一裝置中過濾網(wǎng)時，較大顆粒會沿過濾網(wǎng)的弧面滾落至過濾網(wǎng)邊部，從而避免其停留在過濾網(wǎng)上以堵塞過濾孔，影響熔融原料的通過。
[0022]作為本實用新型的一種改進(jìn)，如圖2與圖3所示，所述第一過濾裝置中過濾網(wǎng)9在加料裝置I軸向上的厚度至少為6厘米；所述過濾網(wǎng)9與加料裝置I內(nèi)壁連接位置設(shè)置有收集槽11，所述收集槽11由過濾網(wǎng)邊部所在圓周面內(nèi)，垂直于螺桿延伸方向的直徑的始端，沿過濾網(wǎng)邊部向直徑的終端延伸構(gòu)成，收集槽11的深度與寬度由始端向終端逐漸增加，并在終端處設(shè)有徑向截面為矩形的堆積槽12 ;所述加料裝置與堆積槽對應(yīng)部分設(shè)置有第一拉門13，其如圖5所示。采用上述弧面結(jié)構(gòu)，熔融原料通過第一裝置中過濾網(wǎng)時，較大顆粒會沿過濾網(wǎng)的弧面滾落至過濾網(wǎng)邊部，從而避免其停留在過濾網(wǎng)上以堵塞過濾孔，影響熔融原料的通過。而滾落至過濾網(wǎng)邊部的較大顆粒會沿收集槽繼續(xù)滾動至堆積槽，并在此堆積，由工作人員通過第一拉門對其進(jìn)行清理。
[0023]作為本實用新型的一種改進(jìn)，多個過濾孔10的直徑均由過濾網(wǎng)上表面至下表面逐漸增大；所述過濾網(wǎng)中，收集槽內(nèi)的過濾孔分布密度小于過濾網(wǎng)中其余位置內(nèi)過濾孔的分布密度，其可避免熔融原料沾附在過濾孔的內(nèi)壁中。
[0024]作為本實用新型的另一種改進(jìn)，所述第二過濾裝置中，過濾網(wǎng)13邊部位于噴嘴4內(nèi)的同一徑向截面內(nèi)，過濾網(wǎng)頂點(diǎn)位于噴嘴軸線上，過濾網(wǎng)頂點(diǎn)與噴嘴孔15間的距離小于過濾網(wǎng)邊部所在平面與噴嘴孔15之間距離。
[0025]作為本實用新型的另一種改進(jìn)，所述第二過濾裝置中，過濾網(wǎng)13內(nèi)任意一處的過濾孔的中軸線，均垂直于該中軸線與過濾網(wǎng)表面交點(diǎn)的切面；第二過濾裝置中，過濾網(wǎng)13內(nèi)多個過濾孔14的橫截面積之和至少為過濾網(wǎng)表面積的3/4。采用上述設(shè)計，使得過濾孔沿熔融原料運(yùn)動方向延伸，從而使熔融原料的流動不受影響；同時，過濾孔在過濾網(wǎng)中占有大多數(shù)區(qū)域，確保熔融原料的流動性。
[0026]作為本實用新型的另一種改進(jìn)，如圖5所示，所述噴嘴4側(cè)壁設(shè)置有第二拉門16，所述第二拉門16位于噴嘴中軸線以下位置，其便于對噴嘴處過濾網(wǎng)攔截下的較大顆?；螂s物進(jìn)行清理。
[0027]采用上述技術(shù)方案的工作穩(wěn)定性優(yōu)良的注塑機(jī)，其通過加料裝置以及噴嘴處的過濾裝置，有效過濾去熔融原料中的較大顆粒，以及加工過程中設(shè)備脫落等現(xiàn)象產(chǎn)生的雜物，同時通過多處過濾網(wǎng)的結(jié)構(gòu)設(shè)計，確保熔融原料的流動性能不受影響，最終使得注塑機(jī)內(nèi)部不易發(fā)生堵塞現(xiàn)象，確保注塑機(jī)工作的穩(wěn)定性。
[0028]本實用新型方案所公開的技術(shù)手段不僅限于上述實施方式所公開的技術(shù)手段，還包括由以上技術(shù)特征任意組合所組成的技術(shù)方案。
【權(quán)利要求】
1.一種工作穩(wěn)定性優(yōu)良的注塑機(jī)，其由相互連接的注射部分與合膜部分構(gòu)成，所述注射部分由加料裝置、料筒、螺桿以及噴嘴構(gòu)成；所述加料裝置設(shè)置在料筒上端，且與料筒相互連通；所述料筒外壁設(shè)置有加熱電圈；所述螺桿與料筒同軸，其一端延伸至料筒內(nèi)部，另一端連接有液壓裝置；所述噴嘴設(shè)置在料筒一端，其通過設(shè)置在噴嘴端部的噴嘴孔與合膜部分相連接；所述合膜部分內(nèi)設(shè)置有模具；其特征在于，所述工作穩(wěn)定性優(yōu)良的注塑機(jī)中，加料裝置與料筒之間設(shè)置有第一過濾裝置，所述噴嘴內(nèi)部設(shè)置有第二過濾裝置，第一過濾裝置與第二過濾裝置均由內(nèi)部設(shè)置有多個過濾孔的過濾網(wǎng)構(gòu)成；所述第一過濾裝置中，過濾網(wǎng)設(shè)置在加料裝置底部，過濾網(wǎng)內(nèi)的過濾孔沿加料裝置軸向延伸。
2.按照權(quán)利要求1所述的工作穩(wěn)定性優(yōu)良的注塑機(jī)，其特征在于，所述第一過濾裝置與第二過濾裝置中，過濾網(wǎng)均采用包含過濾網(wǎng)邊部與過濾網(wǎng)頂點(diǎn)的球面結(jié)構(gòu)；所述第一過濾裝置中，過濾網(wǎng)邊部位于加料裝置的同一徑向截面內(nèi)，過濾網(wǎng)頂點(diǎn)位于加料裝置的中軸線上，且其與加料裝置底部間的距離大于過濾網(wǎng)邊部所在平面與加料裝置底部間的距離。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的工作穩(wěn)定性優(yōu)良的注塑機(jī)，其特征在于，所述過濾網(wǎng)在加料裝置軸向上的厚度至少為6厘米；所述過濾網(wǎng)與加料裝置內(nèi)壁連接位置設(shè)置有收集槽，所述收集槽由過濾網(wǎng)邊部所在圓周面內(nèi)，垂直于螺桿延伸方向的直徑的始端，沿過濾網(wǎng)邊部向直徑的終端延伸構(gòu)成，收集槽的深度與寬度由始端向終端逐漸增加，并在終端處設(shè)有徑向截面為矩形的堆積槽；所述加料裝置與堆積槽對應(yīng)部分設(shè)置有第一拉門。
4.按照權(quán)利要求3所述的工作穩(wěn)定性優(yōu)良的注塑機(jī)，其特征在于，所述過濾網(wǎng)中，多個過濾孔的直徑均由過濾網(wǎng)上表面至下表面逐漸增大；所述過濾網(wǎng)中，收集槽內(nèi)的過濾孔分布密度小于過濾網(wǎng)中其余位置內(nèi)過濾孔的分布密度。
5.按照權(quán)利要求1或2所述的工作穩(wěn)定性優(yōu)良的注塑機(jī)，其特征在于，所述第二過濾裝置中，過濾網(wǎng)邊部位于噴嘴內(nèi)的同一徑向截面內(nèi)，過濾網(wǎng)頂點(diǎn)位于噴嘴軸線上，過濾網(wǎng)頂點(diǎn)與噴嘴孔間的距離小于過濾網(wǎng)邊部所在平面與噴嘴孔之間距離。
6.按照權(quán)利要求5所述的工作穩(wěn)定性優(yōu)良的注塑機(jī)，其特征在于，所述第二過濾裝置中，過濾網(wǎng)內(nèi)任意一處的過濾孔的中軸線，均垂直于該中軸線與過濾網(wǎng)表面交點(diǎn)的切面；第二過濾裝置中，過濾網(wǎng)內(nèi)多個過濾孔的橫截面積之和至少為過濾網(wǎng)表面積的3/4。
7.按照權(quán)利要求6所述的工作穩(wěn)定性優(yōu)良的注塑機(jī)，其特征在于，所述噴嘴側(cè)壁設(shè)置有第二拉門，所述第二拉門位于噴嘴中軸線以下位置。
【文檔編號】B29C45/17GK203697377SQ201420059680
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2014年2月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月10日
【發(fā)明者】嚴(yán)鋒 申請人:儀征英利汽車零部件制造有限公司