汽車輪胎罩消音孔注塑模具內(nèi)置斜抽機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】汽車輪胎罩消音孔注塑模具內(nèi)置斜抽機構(gòu)，包括上、下復(fù)板，上復(fù)板下設(shè)墊板下設(shè)型腔，下復(fù)板上設(shè)模腳之間的下復(fù)板上設(shè)頂針板，頂針板中安頂桿，模腳上設(shè)型芯與型腔之間有汽車輪胎罩，汽車輪胎罩一側(cè)制傾斜的消音孔，頂桿穿過型芯與汽車輪胎罩接觸，其特征在于所述型腔一側(cè)中開滑塊腔，滑塊腔中安滑塊，滑塊上設(shè)頂出油缸，頂出油缸經(jīng)螺柱與滑塊固定，頂出油缸活塞桿與滑塊腔內(nèi)壁固定，滑塊下制斜滑槽，型腔中開斜抽芯孔，斜抽芯孔中設(shè)置斜抽芯，斜抽芯與消音孔配合，斜抽芯上制斜導(dǎo)塊，斜導(dǎo)塊與滑塊的斜滑槽配合，型腔下安斜導(dǎo)柱，型芯上設(shè)側(cè)抽芯，側(cè)抽芯中開斜導(dǎo)孔與斜導(dǎo)孔配合。
【專利說明】汽車輪胎罩消音孔注塑模具內(nèi)置斜抽機構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及注塑模具，特別是涉及汽車輪胎罩消音孔注塑模具內(nèi)置斜抽機構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]在汽車的輪胎罩上開有斜置的消音孔，已有技術(shù)是在型腔的外壁安裝油缸，油缸的活塞桿經(jīng)連接板連接滑塊，通過油缸帶動滑塊向外移動，滑塊的滑槽與消音孔的斜抽芯配合，帶動斜抽芯抽出汽車輪胎罩的消音孔，該結(jié)構(gòu)存在的缺點是:由于汽車輪胎罩的模具很大，達到2米以上，若采用在型腔外壁安裝油缸，使模具的體積增大，超過該噸位注塑機的極限尺寸，導(dǎo)致油缸無法安裝，或者更換更大噸位的注塑機，這樣導(dǎo)致制造成本增加。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的是為了克服已有技術(shù)存在的缺點，提供一種油缸設(shè)置在型腔中，縮小模具體積，降低制造成本的汽車輪胎罩消音孔注塑模具內(nèi)置斜抽機構(gòu)。
[0004]本實用新型汽車輪胎罩消音孔注塑模具內(nèi)置斜抽機構(gòu)的技術(shù)方案是:包括上復(fù)板和下復(fù)板，在上復(fù)板下設(shè)置墊板，墊板下設(shè)置型腔，在下復(fù)板上設(shè)置模腳，模腳之間的下復(fù)板上設(shè)有頂針板，頂針板中安裝頂桿，模腳上設(shè)置型芯，型芯與型腔之間有注塑成型的汽車輪胎罩，汽車輪胎罩一側(cè)制有傾斜的消音孔，頂桿穿過型芯與汽車輪胎罩相接觸，其特征在于:所述型腔一側(cè)中開有滑塊腔，滑塊腔中安裝滑塊，滑塊上設(shè)置頂出油缸，頂出油缸經(jīng)螺柱與滑塊相固定，頂出油缸的活塞桿與滑塊腔內(nèi)壁相固定，在滑塊下制有斜滑槽，在型腔中開有斜抽芯孔，斜抽芯孔中設(shè)置斜抽芯，斜抽芯與消音孔相配合，斜抽芯上制有斜導(dǎo)塊，斜導(dǎo)塊與滑塊的斜滑槽相配合，在型腔下安裝斜導(dǎo)柱，型芯上設(shè)置側(cè)抽芯，側(cè)抽芯中開有斜導(dǎo)孔，斜導(dǎo)柱與斜導(dǎo)孔相配合。
[0005]本實用新型公開了一種汽車輪胎罩消音孔注塑模具內(nèi)置斜抽機構(gòu)，當汽車輪胎罩注塑成型后，先由設(shè)置在滑塊腔中頂出油缸的活塞桿頂在滑塊腔的內(nèi)壁上，由于型腔為固定不動，所以頂出油缸的活塞桿頂在滑塊腔內(nèi)壁上反向向外移動，頂出油缸帶動滑塊向外移動，滑塊下部的斜滑槽與型腔中斜抽芯上的斜導(dǎo)塊相配合，滑塊向外移動同時帶動斜抽芯沿著斜抽芯孔傾斜向上移動，使其抽出汽車輪胎罩的消音孔，然后下復(fù)板帶動模腳、頂針板和型芯向后開模，在模具打開同時，型芯帶動側(cè)抽芯向后移動，由斜導(dǎo)柱與側(cè)抽芯的斜導(dǎo)孔配合，斜導(dǎo)柱帶動側(cè)抽芯向左側(cè)滑動，最后由頂針板帶動頂桿將汽車輪胎罩頂出。本方案汽車輪胎罩消音孔注塑模具內(nèi)置斜抽機構(gòu)，通過在型腔中開滑塊腔，在滑塊腔中設(shè)置滑塊，滑塊上面安裝頂出油缸，利用頂出油缸的活塞桿反向頂出帶動滑塊移動，縮小了模具的體積，降低了制造成本。
[0006]本實用新型汽車輪胎罩消音孔注塑模具內(nèi)置斜抽機構(gòu)，所述滑塊上的滑塊腔中安裝鎖緊塊，鎖緊塊經(jīng)螺釘與型腔相固定。有了鎖緊塊，在模具進行注膠時，鎖緊塊與滑塊上面配合，避免模腔內(nèi)壓力過大，將斜抽芯和滑塊向上頂出。所述斜滑槽為工字形槽或者燕尾槽，相對應(yīng)的斜導(dǎo)塊為工字形或者燕尾形。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0007]圖1是汽車輪胎罩消音孔注塑模具內(nèi)置斜抽機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0008]圖2是圖1的A向局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0009]本實用新型涉及一種汽車輪胎罩消音孔注塑模具內(nèi)置斜抽機構(gòu)，如圖1一圖2所示，包括上復(fù)板I和下復(fù)板2，在上復(fù)板下設(shè)置墊板3，墊板下設(shè)置型腔4，在下復(fù)板上設(shè)置模腳5，模腳之間的下復(fù)板2上設(shè)有頂針板6，頂針板中安裝頂桿7，模腳上設(shè)置型芯8，型芯與型腔之間有注塑成型的汽車輪胎罩9，汽車輪胎罩一側(cè)制有傾斜的消音孔10，頂桿穿過型芯與汽車輪胎罩相接觸，其特征在于:所述型腔4 一側(cè)中開有滑塊腔11，滑塊腔中安裝滑塊12，滑塊上設(shè)置頂出油缸13，頂出油缸經(jīng)螺柱24與滑塊相固定，頂出油缸的活塞桿14與滑塊腔內(nèi)壁相固定，在滑塊下制有斜滑槽15，在型腔中開有斜抽芯孔16，斜抽芯孔中設(shè)置斜抽芯17，斜抽芯與消音孔相配合，斜抽芯上制有斜導(dǎo)塊18，斜導(dǎo)塊與滑塊12的斜滑槽15相配合，在型腔4下安裝斜導(dǎo)柱19，型芯8上設(shè)置側(cè)抽芯20，側(cè)抽芯中開有斜導(dǎo)孔21，斜導(dǎo)柱與斜導(dǎo)孔相配合。當汽車輪胎罩9注塑成型后，先由設(shè)置在滑塊腔11中頂出油缸13的活塞桿14頂在滑塊腔11的內(nèi)壁上，由于型腔4為固定不動，所以頂出油缸的活塞桿頂在滑塊腔內(nèi)壁上反向向外移動，頂出油缸13帶動滑塊12向外移動，滑塊下部的斜滑槽15與型腔4中斜抽芯17上的斜導(dǎo)塊18相配合，滑塊12向外移動同時帶動斜抽芯17沿著斜抽芯孔16傾斜向上移動，使其抽出汽車輪胎罩9的消音孔10，然后下復(fù)板2帶動模腳5、頂針板6和型芯8向后開模，在模具打開同時，型芯帶動側(cè)抽芯20向后移動，由斜導(dǎo)柱19與側(cè)抽芯的斜導(dǎo)孔21配合，斜導(dǎo)柱帶動側(cè)抽芯向左側(cè)滑動，最后由頂針板6帶動頂桿7將汽車輪胎罩
9頂出。本方案汽車輪胎罩消音孔注塑模具內(nèi)置斜抽機構(gòu)，通過在型腔4中開滑塊腔11，在滑塊腔中設(shè)置滑塊12，滑塊上面安裝頂出油缸13，利用頂出油缸的活塞桿14反向頂出帶動滑塊12移動，縮小了模具的體積，降低了制造成本。所述滑塊12上的滑塊腔11中安裝鎖緊塊22，鎖緊塊經(jīng)螺釘23與型腔4相固定。有了鎖緊塊22，在模具進行注膠時，鎖緊塊22與滑塊12上面配合，避免模腔內(nèi)壓力過大，將斜抽芯17和滑塊12向上頂出。所述斜滑槽15為工字形槽或者燕尾槽，相對應(yīng)的斜導(dǎo)塊18為工字形或者燕尾形。
【權(quán)利要求】
1.汽車輪胎罩消音孔注塑模具內(nèi)置斜抽機構(gòu)，包括上復(fù)板(I)和下復(fù)板(2)，在上復(fù)板下設(shè)置墊板(3)，墊板下設(shè)置型腔(4)，在下復(fù)板上設(shè)置模腳(5)，模腳之間的下復(fù)板(2)上設(shè)有頂針板(6)，頂針板中安裝頂桿(7)，模腳上設(shè)置型芯(8)，型芯與型腔之間有注塑成型的汽車輪胎罩(9)，汽車輪胎罩一側(cè)制有傾斜的消音孔(10)，頂桿穿過型芯與汽車輪胎罩相接觸，其特征在于:所述型腔(4) 一側(cè)中開有滑塊腔(11)，滑塊腔中安裝滑塊(12)，滑塊上設(shè)置頂出油缸(13)，頂出油缸經(jīng)螺柱(24)與滑塊相固定，頂出油缸的活塞桿(14)與滑塊腔內(nèi)壁相固定，在滑塊下制有斜滑槽(15)，在型腔中開有斜抽芯孔(16)，斜抽芯孔中設(shè)置斜抽芯(17)，斜抽芯與消音孔相配合，斜抽芯上制有斜導(dǎo)塊(18)，斜導(dǎo)塊與滑塊(12)的斜滑槽(15)相配合，在型腔(4)下安裝斜導(dǎo)柱(19)，型芯(8)上設(shè)置側(cè)抽芯(20)，側(cè)抽芯中開有斜導(dǎo)孔(21)，斜導(dǎo)柱與斜導(dǎo)孔相配合。
2.如權(quán)利要求1所述的汽車輪胎罩消音孔注塑模具內(nèi)置斜抽機構(gòu)，其特征在于:所述滑塊(12 )上的滑塊腔(11)中安裝鎖緊塊(22 )，鎖緊塊經(jīng)螺釘(23 )與型腔(4 )相固定。
3.如權(quán)利要求1所述的汽車輪胎罩消音孔注塑模具內(nèi)置斜抽機構(gòu)，其特征在于:所述斜滑槽(15)為工字形槽或者燕尾槽，相對應(yīng)的斜導(dǎo)塊(18)為工字形或者燕尾形。
【文檔編號】B29C45/33GK203726745SQ201420043859
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2014年1月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月24日
【發(fā)明者】何建軍 申請人:臺州黃巖艾彼模具有限公司