一種加速頂出裝置制造方法
【專利摘要】一種用于頂出注塑模具的斜頂塊上冷料穴凝料的加速頂出裝置，該裝置包括斜頂組件、拉料桿組件和加速頂出組件。所述拉料桿組件安裝在斜頂塊上，頂出過程中隨著斜頂組件一起運(yùn)動；所述加速頂出組件通過滑塊在導(dǎo)滑槽內(nèi)的滑動相對于斜頂向上運(yùn)動；拉料桿組件的底面與加速頂出組件的上端面接觸配合，拉料桿組件相對于加速頂出組件沿抽芯方向運(yùn)動，同時拉料桿組件在加速頂出組件作用下相對于斜頂塊加速向上運(yùn)動，從而將彎鉤澆口料把從斜頂塊里頂出。本裝置的優(yōu)點(diǎn)在于，通過加速頂出組件和拉料桿組件，將加速頂出運(yùn)動分解為沿抽芯方向的運(yùn)動和沿開模方向的運(yùn)動，滿足了從斜頂塊上頂出冷料穴凝料的要求。
【專利說明】—種加速頂出裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種注塑模具頂出裝置，具體是指一種用于頂出注塑模具斜頂塊上的冷料穴凝料的加速頂出裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]彎鉤澆口又叫牛角式潛澆口，是注塑模具中常見的一種澆口形式。彎鉤澆口一般設(shè)置在動模上，從制品反面進(jìn)料，具有不影響制品外觀質(zhì)量的優(yōu)點(diǎn)，并且頂出時可以自動從制品上切除料把。
[0003]彎鉤澆口料把在頂出時通過拉料桿強(qiáng)制頂出脫模，相對于其他形式的澆口來說，彎鉤澆口料把的脫模比較困難。由于彎鉤澆口的形狀特殊，在模板上直接加工比較困難，通常采用兩個鑲塊鑲拼而成，鑲塊用螺釘固定在模板上。
[0004]為了能夠自動切除澆口料把，提高生產(chǎn)效率，降低人工成本，本實(shí)用新型所涉及的模具采用彎鉤澆口方案。其中一個澆口位置在塑料制品上為倒扣結(jié)構(gòu)，需要設(shè)計斜頂抽芯裝置。如果將彎鉤澆口設(shè)計在斜頂塊上，在頂出時，澆口料把隨斜頂塊一起運(yùn)動，能夠從產(chǎn)品上自動拉斷切除，但是在斜頂塊上鑲拼彎鉤澆口會減弱斜頂塊的強(qiáng)度。由于該塑料制品為非外觀件，可將彎鉤澆口設(shè)置在定模上，冷料穴設(shè)置在斜頂塊上，開模時，拉料桿將彎鉤澆口料把從前模鑲塊中強(qiáng)制拉出來，這樣只需要將冷料穴凝料從斜頂塊里頂出，便可以使彎鉤澆口料把自動脫模。
[0005]要實(shí)現(xiàn)冷料穴凝料從斜頂塊上脫模，只要使拉料桿在開模方向的頂出距離大于斜頂塊開模方向的頂出距離即可。根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)，可以采取兩種方案:一種是采用二次頂出裝置，另一種是采用加速頂出裝置。現(xiàn)有的二次頂出裝置或加速頂出裝置，只能實(shí)現(xiàn)在開模方向的頂出運(yùn)動，在抽芯方向沒有運(yùn)動。而斜頂塊上的冷料穴凝料既有沿開模方向的運(yùn)動，又有沿抽芯方向的運(yùn)動，因此現(xiàn)有的二次頂出裝置或加速頂出裝置無法直接應(yīng)用于上述模具頂出方案。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)缺陷，提供一種能夠?qū)崿F(xiàn)將冷料穴凝料從斜頂塊上頂出的加速頂出裝置，該加速頂出裝置既能夠?qū)崿F(xiàn)開模方向的加速頂出運(yùn)動，又能夠?qū)崿F(xiàn)在抽芯方向上的運(yùn)動，滿足斜頂運(yùn)動和加速頂出運(yùn)動的要求。
[0007]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)。
[0008]一種加速頂出裝置，用于頂出注塑模具的斜頂塊上冷料穴凝料，該加速頂出裝置包括斜頂組件、拉料桿組件和加速頂出組件。
[0009]所述斜頂組件包括斜頂塊1、斜頂桿5、鎖緊塊9、斜頂桿導(dǎo)滑套4、斜頂滑座6，滑座壓板7、斜導(dǎo)柱11和斜導(dǎo)柱固定塊8。斜頂塊I和斜頂桿5的頭部用鎖緊塊9固定在一起；斜頂桿5底端用螺釘固定在斜頂滑座6上，斜頂桿導(dǎo)滑套4直接套接在斜頂桿5上，用導(dǎo)滑套壓板25固定在動模板18上，斜頂滑座6用滑座壓板7壓在底針板20上，可以沿著滑座壓板左右滑動。斜導(dǎo)柱11穿過斜頂滑座6，頂端安裝在動模板18的槽內(nèi)，底端通過螺釘固定在斜導(dǎo)柱固定塊8上，斜導(dǎo)柱固定塊8用螺釘安裝在底板21上，斜導(dǎo)柱11的傾斜角度與斜頂桿5的傾斜角度相同。
[0010]所述拉料桿組件包括拉料桿15、復(fù)位彈簧16、拉料桿座3、限位塊2。拉料桿15同時起到拉料和頂出的作用，為了保證拉料桿15能將彎鉤澆口料把23能從定模中拉出來，拉料桿15的頭部形狀設(shè)計成“Z”型。拉料桿15固定在拉料桿座3的T型槽內(nèi)，拉料桿15上套有復(fù)位彈簧16，復(fù)位彈簧16在合模狀態(tài)下有一定的預(yù)壓縮量。限位塊2用螺釘固定在斜頂塊I上，限位塊14的作用是對拉料桿座3的上下滑動起到導(dǎo)向的作用，同時限制拉料桿座3從斜頂塊I內(nèi)脫落。整個拉料桿組件都安裝在斜頂塊I上。
[0011]所述加速頂出組件包括頂桿10、導(dǎo)滑座13、滑塊14及導(dǎo)向桿12。頂桿10上端面與拉料桿座3的底面配合接觸，頂桿10底端用螺釘固定在滑塊14上，滑塊14安裝在導(dǎo)滑座13的導(dǎo)滑槽內(nèi)，可以沿著導(dǎo)滑槽上下滑動。導(dǎo)滑座13用螺釘固定在斜頂滑座6上，導(dǎo)向桿12穿過滑塊14，頂端固定在動模板18上，底端用無頭螺釘24固定在底板21上。
[0012]進(jìn)一步，所述斜頂桿5和斜導(dǎo)柱11的傾斜角度都為16°。
[0013]進(jìn)一步，所述拉料桿15頭部設(shè)計成Z型，以便開模時將彎鉤澆口料把從前模鑲塊中拉出來。
[0014]進(jìn)一步，所述復(fù)位彈簧16自由長度為30mm，在合模狀態(tài)下壓縮量為15mm。
[0015]進(jìn)一步，所述導(dǎo)滑座13的導(dǎo)滑槽截面為“十”字型，導(dǎo)滑座的導(dǎo)滑面左半部分為上坡斜面，上坡角度為18°。右半部分為水平面。通過改變所述導(dǎo)滑槽的上坡角度，可以調(diào)整加速頂出的距離。
[0016]進(jìn)一步，所述滑塊14兩側(cè)為菱形狀的導(dǎo)滑臺，滑塊14安裝在導(dǎo)滑座中，滑塊14的導(dǎo)滑臺與導(dǎo)滑座的導(dǎo)滑面配合。
[0017]該實(shí)用新型的工作原理如下:在模具頂出過程中，斜頂組件沿斜頂桿方向向上運(yùn)動，頂針板19、底針板20和塑料制品17沿Z向運(yùn)動，斜頂組件及導(dǎo)滑座13相對于底針板20沿X向運(yùn)動，由于頂桿10和滑塊14只能沿著Z向上下運(yùn)動，在導(dǎo)滑座13沿X方向運(yùn)動過程中，頂桿10和滑塊14會相對于導(dǎo)滑座13沿其導(dǎo)滑槽的斜面向上運(yùn)動。在頂出過程中，拉料桿座3底面沿著頂桿10上端面在X方向運(yùn)動，同時在頂桿10的作用下，拉料桿座3相對于斜頂塊I沿Z向運(yùn)動，這樣就完成了拉料桿將冷料穴凝料從斜頂塊冷料穴里頂出來的運(yùn)動。
[0018]本實(shí)用新型根據(jù)斜頂運(yùn)動的特點(diǎn)，通過拉料桿組件和加速頂出組件,將加速頂出運(yùn)動分解為沿X方向的運(yùn)動和沿Z向的加速頂出運(yùn)動，滿足了斜頂運(yùn)動和加速頂出運(yùn)動的要求，解決了現(xiàn)有加速頂出裝置只能沿開模方向運(yùn)動的問題，在不增加模具整體頂出高度的情況下，加大了拉料桿的頂出距離，大大降低了模具整體高度，節(jié)省了成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1是本實(shí)用新型加速頂出裝置立體圖。
[0020]圖2是本實(shí)用新型拉料桿組件和加速頂出組件立體圖。
[0021]圖3是本實(shí)用新型拉料桿組件分解的立體圖。
[0022]圖4是本實(shí)用新型導(dǎo)滑座和滑塊立體圖。
[0023]圖5是本實(shí)用新型加速頂出裝置剖面圖。
[0024]圖6是本實(shí)用新型加速頂出裝置推算斜頂桿角度和導(dǎo)滑槽上坡角度示意圖。
[0025]圖中:1.斜頂塊，2.限位塊，3.拉料桿座，4導(dǎo)滑套.，5斜頂桿，5.斜頂桿，6.斜頂滑座，7.滑座壓板，8.斜導(dǎo)柱固定塊，9.鎖緊塊，10.頂桿，11.斜導(dǎo)柱，12.導(dǎo)向桿，13.導(dǎo)滑座，14.滑塊，15.拉料桿，16.復(fù)位彈簧，17.塑料制品，18.動模板，19.頂針板，20.底針板，21.底板，22.彎鉤澆口鑲塊，23.彎鉤澆口料把，24.無頭螺釘
[0026]H-拉料桿頂出距離，Hl-斜頂頂出距離，H2-拉料桿相對于斜頂頂出距離，L1-斜頂抽芯距離-斜頂桿傾斜角度J -導(dǎo)滑槽的上坡角度。

【具體實(shí)施方式】
[0027]為了方便理解本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)，下面根據(jù)附圖詳細(xì)描述本實(shí)用新型的加速頂出
>J-U ρ?α裝直。
[0028]如圖1所示，斜頂塊I由兩個斜頂桿5支撐。
[0029]如圖6所示，斜頂桿5和斜導(dǎo)柱11的傾斜角度為α=16°，Ζ向頂出距離為H1=TOmm,則斜頂X方向抽芯距離為1^=20.07mm,大于塑料制品17的倒扣距離16.17mm。導(dǎo)滑座13的導(dǎo)滑槽角度為β=18°，在頂出70mm的情況下，滑塊14沿導(dǎo)滑槽在Z方向的上升距離為H2=6.52mm。冷料穴凝料的高度為6.27mm，所以拉料桿15可以將冷料穴凝料頂出斜頂塊I。
[0030]各個角度的推理過程如下:
[0031]該模具頂出距離為氏=70臟，制品此處最大倒扣距離為16.17mm,因此斜頂抽芯距離L1應(yīng)當(dāng)大于倒扣距離+3mm的安全距離，即L1=HJan α > 19.17mm,
[0032]計算得出α >15.32°，取整數(shù)值α =16。
[0033]斜頂實(shí)際抽芯距離L1=Hitan α =70 X tanl6。=20.07mm,
[0034]該斜頂上冷料穴凝料的深度為6.27mm,因此拉料桿相對于斜頂塊Z方向的頂出距離 H2 > 6.27mm,即 H2=I^tanb > 6.27mm,計算得出 b > 17.35°，取整數(shù)值 b=18° ,
[0035]拉料桿實(shí)際頂出距離H=H^H2=7CH20.07X tanl8。=76.52臟。
[0036]通過以上推理可以看出，通過改變導(dǎo)滑槽上坡角度b值，便可以改變加速頂出距離。
[0037]該加速頂出裝置的詳細(xì)動作過程如下:
[0038]斜頂組件的動作:在模具頂出時，頂針板19、底針板20沿Z向運(yùn)動，斜頂組件在斜頂桿5的導(dǎo)滑套4和斜導(dǎo)柱11的導(dǎo)向作用下沿著斜頂桿方向向上運(yùn)動，在滑座壓板7的導(dǎo)向作用下，斜頂滑座6相對于底針板20沿著X方向運(yùn)動，斜頂組件相對于塑料制品17的運(yùn)動方向也為沿著X方向的運(yùn)動，這樣就完成了塑料制品倒扣的抽芯運(yùn)動。
[0039]加速頂出組件的動作:滑塊14和頂桿10只能沿著導(dǎo)向桿12方向上下運(yùn)動，由于導(dǎo)滑座13固定在斜頂滑座6上，隨著導(dǎo)滑座13沿著底針板的向右運(yùn)動，滑塊14相對于導(dǎo)滑座13沿著其導(dǎo)滑槽向上運(yùn)動，導(dǎo)向桿12的作用是為頂桿在Z向的運(yùn)動進(jìn)行二次導(dǎo)向，防止滑塊14在沿導(dǎo)滑槽斜面滑動的過程中卡死。
[0040]拉料桿組件的動作:由于拉料桿組件都安裝在斜頂塊I上，隨著斜頂塊I沿著斜頂桿5方向的抽芯運(yùn)動，拉料桿組件也一起運(yùn)動，拉料桿座3相對于頂桿10沿X向運(yùn)動，隨著頂桿10沿Z向的加速頂出運(yùn)動，拉料桿座3和拉料桿15相對于斜頂塊I沿著Z向運(yùn)動，復(fù)位彈簧16被壓縮，這樣就將冷料穴里的凝料頂出斜頂塊1，完成彎鉤澆口料把的脫模。
[0041]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非用以限定本實(shí)用新型的范圍，本實(shí)用新型的上述實(shí)施例還可以做出各種變化。即凡是依據(jù)本實(shí)用新型的權(quán)利要求書內(nèi)容所作的簡單、等效變化與修飾，皆落入本實(shí)用新型專利的權(quán)利要求保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種加速頂出裝置，用于頂出注塑模具的斜頂塊上冷料穴凝料，該加速頂出裝置包括斜頂組件，拉料桿組件和加速頂出組件，其特征在于: 所述斜頂組件包括斜頂塊(I)、斜頂桿(5)、鎖緊塊(9)、斜頂桿導(dǎo)滑套(4)、導(dǎo)滑套壓板(25)、斜頂滑座(6)，滑座壓板(7)、斜導(dǎo)柱(11)、斜導(dǎo)柱固定塊(8);斜頂塊(I)和斜頂桿(5)的頭部用鎖緊塊(9)固定在一起；斜頂桿(5)底端用螺釘固定在斜頂滑座(6)上，斜頂桿導(dǎo)滑套(4)直接套接在斜頂桿(5)上，用導(dǎo)滑套壓板(25)固定在動模板(18)上；斜頂滑座(6)用滑座壓板(7 )壓在底針板(20 )上，沿著滑座壓板(7 )左右滑動；斜導(dǎo)柱(11)穿過斜頂滑座(6)，頂端安裝在動模板(18)的槽內(nèi)，底端通過螺釘固定在斜導(dǎo)柱固定塊(8)上；斜導(dǎo)柱固定塊(8)用螺釘安裝在底板(21)上；斜導(dǎo)柱(11)的傾斜角度與斜頂桿(5)的傾斜角度相同； 所述拉料桿組件包括拉料桿(15)、復(fù)位彈簧(16)、拉料桿座(3)、限位塊(2);拉料桿(15 )固定在拉料桿座(3 )的T型槽內(nèi)，拉料桿(15 )上套有復(fù)位彈簧(16 );限位塊(2 )用螺釘固定在斜頂塊(I)上；整個拉料桿組件都安裝在斜頂塊(I)上； 所述加速頂出組件包括頂桿(10)、導(dǎo)滑座(13)、滑塊(14)及導(dǎo)向桿(12);頂桿(10)上端面與拉料桿座(3)的底面配合接觸，頂桿(10)底端用螺釘固定在滑塊(14)上；滑塊(14)安裝在導(dǎo)滑座(13)的導(dǎo)滑槽內(nèi)；導(dǎo)滑座(13)用螺釘固定在斜頂滑座(6)上；導(dǎo)向桿(12)穿過滑塊(14)，頂端固定在動模板(18)上，底端用無頭螺釘(24)固定在底板(21)上。
2.如權(quán)利要求1所述的加速頂出裝置，其特征在于，所述斜頂桿(5)和斜導(dǎo)柱(11)的傾斜角度都為16°。
3.如權(quán)利要求1所述的加速頂出裝置，其特征在于，所述拉料桿(15)頭部形狀為Z型。
4.如權(quán)利要求1所述的加速頂出裝置，其特征在于，所述復(fù)位彈簧(16)自由長度為30mm，在合模狀態(tài)下壓縮量為15mm。
5.如權(quán)利要求1所述的加速頂出裝置，其特征在于，所述導(dǎo)滑座(13)的導(dǎo)滑槽截面為“十”字型，導(dǎo)滑座的導(dǎo)軌左半部分為上坡斜面，上坡角度為18°，右半部分為水平面。
6.如權(quán)利要求1所述的加速頂出裝置，其特征在于，所述滑塊(14)兩側(cè)為菱形狀的導(dǎo)滑臺，滑塊(14)安裝在導(dǎo)滑座中，滑塊的導(dǎo)滑臺與導(dǎo)滑座的導(dǎo)滑面配合接觸。
【文檔編號】B29C45/38GK203919553SQ201420043469
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年1月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月24日
【發(fā)明者】談述戰(zhàn), 曾育賢, 張彥書, 趙建亮, 王丁強(qiáng), 李保泉 申請人:青島中科昊泰新材料科技有限公司