組合式保溫板生產設備的制作方法
【專利摘要】組合式保溫板生產設備，它涉及保溫板加工機械【技術領域】。所述的攪拌罐(3)的外側分別連接有抽料機(1)和起泡機(2)，攪拌罐(3)的下端焊接有儲料倉(4)，儲料倉(4)的出料口設置有一條輸送帶(5)，輸送帶(5)的上端設置有數個保溫板模具(6)，且輸送帶(5)從左到右依次設置有夯實定型裝置(7)、表面打磨設備(8)、表面噴涂裝置(10)，其中表面打磨設備(8)、表面噴涂裝置(10)之間設置有升降限位板(9)，所述輸送帶(5)的右側頂端為向下的坡面結構。它能設計巧妙，不僅提高了生產效率，降低了工人的勞動強度，而且還可以降低生產成本，同時緩解應工人短缺二影響生產精度和成本高的問題，操作方便，簡單實用。
【專利說明】組合式保溫板生產設備

【技術領域】

[0001]本發(fā)明涉及保溫板加工機械【技術領域】，具體涉及組合式保溫板生產設備。

【背景技術】

[0002]保溫板說的通俗易懂就是給樓房保溫用的板子。保溫板它是以聚苯乙烯樹脂為原料加上其他的原輔料與聚含物，通過加熱混合同時注入催化劑，然后擠塑壓出成型而制造的硬質泡沫塑料板，具有防潮、防水性能，可使減少建筑物外圍護結構厚度，從而增加室內使用面積。
[0003]XPS保溫板，它是以聚苯乙烯樹脂為原料加上其他的原輔料與聚含物，通過加熱混合同時注入催化劑，然后擠塑壓出成型而制造的硬質泡沫塑料板。它的學名為絕熱用擠塑聚苯乙烯泡沫塑料（簡稱XPS)，XPS具有完美的閉孔蜂窩結構，這種結構讓XPS板有極低的吸水性（幾乎不吸水）、低熱導系數、高抗壓性、抗老化性（正常使用幾乎無老化分解現象）。
[0004]目前在建筑與建材行業(yè)的傳統(tǒng)墻墻板生產線，其布局單一陳舊、生產效率較低，普遍存在嚴重的原材料浪費、強度低、耐水性能差等問題，整個生產過程中生產周期長，熱交換環(huán)節(jié)多，熱損耗大，能源浪費大，對環(huán)境帶來的污染也大，滿足不了國家現行推廣的新型建筑材料技術指標和要求。
[0005]復合材料保溫板具有防火性能好、保溫效果好、質量輕、施工方便、使用壽命長等的優(yōu)點，所以被越來越多的建筑場合廣泛選擇使用。但是現存沒有生產復合保溫板的設備，所以對于其推廣生產和應用造成了一些不利的因素。


【發(fā)明內容】


[0006]本發(fā)明的目的是提供組合式保溫板生產設備，它能設計巧妙，不僅提高了生產效率，降低了工人的勞動強度，而且還可以降低生產成本，同時緩解應工人短缺二影響生產精度和成本高的問題，操作方便，簡單實用。
[0007]為了解決【背景技術】所存在的問題，本發(fā)明是采用以下技術方案：它包含抽料機、起泡機、攪拌罐、儲料倉、輸送帶、保溫板模具、夯實定型裝置、表面打磨設備、升降限位板、表面噴涂裝置，所述的攪拌罐的外側分別連接有抽料機和起泡機，攪拌罐的下端焊接有儲料倉，儲料倉的出料口設置有一條輸送帶，輸送帶的上端設置有數個保溫板模具，且輸送帶從左到右依次設置有夯實定型裝置、表面打磨設備、表面噴涂裝置，其中表面打磨設備、表面噴涂裝置之間設置有升降限位板，所述輸送帶的右側頂端為向下的坡面結構。
[0008]作為優(yōu)選，所述的攪拌罐的內部設置有大絞龍和小絞龍，小絞龍設置在大絞龍的上端，且大絞龍位于攪拌罐的下端。
[0009]作為優(yōu)選，所述的夯實定型裝置的內部設置有液壓升降桿，液壓升降桿的下端固定有壓實平板，壓實平板的內部設置有加熱裝置。
[0010]本發(fā)明在實際操作時，首先通過抽料機、起泡機配合攪拌罐將物料混合均勻填充到儲料倉中待用，然后通過人工在輸送帶上放置保溫板模具，將混合物料填充進保溫板模具內，然后依次通過夯實定型裝置壓實干燥、表面打磨設備的表明打磨處理、表面噴涂裝置的裝置噴涂，最后晾曬即可。
[0011]本發(fā)明的具有以下有益效果：它能設計巧妙，不僅提高了生產效率，降低了工人的勞動強度，而且還可以降低生產成本，同時緩解應工人短缺二影響生產精度和成本高的問題，操作方便，簡單實用。

【專利附圖】

【附圖說明】

[0012]圖I為本發(fā)明的結構流程示意圖；
[0013]圖2為本發(fā)明攪拌罐3內部絞龍結構示意圖；
[0014]圖3為本發(fā)明夯實定型裝置7結構示意圖。
[0015]附圖標記：抽料機I、起泡機2、攪拌罐3、儲料倉4、輸送帶5、保溫板模具6、夯實定型裝置7、表面打磨設備8、升降限位板9、表面噴涂裝置10、大絞龍11、小絞龍12、液壓升降桿13、壓實平板14、加熱裝置15。

【具體實施方式】

[0016]下面結合附圖，對本發(fā)明作詳細的說明。
[0017]為了使本發(fā)明的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及【具體實施方式】，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的【具體實施方式】僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0018]參看圖I至圖3，本【具體實施方式】采用以下技術方案：它包含抽料機I、起泡機2、攪拌罐3、儲料倉4、輸送帶5、保溫板模具6、夯實定型裝置7、表面打磨設備8、升降限位板9、表面噴涂裝置10，所述的攪拌罐3的外側分別連接有抽料機I和起泡機2，攪拌罐3的下端焊接有儲料倉4，儲料倉4的出料口設置有一條輸送帶5，輸送帶5的上端設置有數個保溫板模具6，且輸送帶5從左到右依次設置有夯實定型裝置7、表面打磨設備8、表面噴涂裝置10，其中表面打磨設備8、表面噴涂裝置10之間設置有升降限位板9，所述輸送帶5的右側頂端為向下的坡面結構。
[0019]作為優(yōu)選，所述的攪拌罐3的內部設置有大絞龍11和小絞龍12，小絞龍12設置在大絞龍11的上端，且大絞龍11位于攪拌罐3的下端。
[0020]作為優(yōu)選，所述的夯實定型裝置7的內部設置有液壓升降桿13，液壓升降桿13的下端固定有壓實平板14，壓實平板14的內部設置有加熱裝置15。
[0021]本【具體實施方式】實際操作時，首先通過抽料機I、起泡機2配合攪拌罐3將物料混合均勻填充到儲料倉4中待用，然后通過人工在輸送帶5上放置保溫板模具6，將混合物料填充進保溫板模具6內，然后依次通過夯實定型裝置7壓實干燥、表面打磨設備8的表明打磨處理、表面噴涂裝置10的裝置噴涂，最后晾曬即可。
[0022]本【具體實施方式】的具有以下有益效果：它能設計巧妙，不僅提高了生產效率，降低了工人的勞動強度，而且還可以降低生產成本，同時緩解應工人短缺二影響生產精度和成本高的問題，操作方便，簡單實用。
[0023]以上所述僅用以說明本發(fā)明的技術方案而非限制，本領域普通技術人員對本發(fā)明的技術方案所做的其它修改或者等同替換，只要不脫離本發(fā)明技術方案的精神和范圍，均應涵蓋在本發(fā)明的權利要求范圍當中。
【權利要求】
1.組合式保溫板生產設備，其特征在于，它包含抽料機(I)、起泡機(2)、攪拌罐(3)、儲料倉(4)、輸送帶(5)、保溫板模具(6)、夯實定型裝置(7)、表面打磨設備(8)、升降限位板(9)、表面噴涂裝置10，所述的攪拌罐(3)的外側分別連接有抽料機⑴和起泡機(2)，攪拌罐(3)的下端焊接有儲料倉(4)，儲料倉(4)的出料口設置有一條輸送帶(5)，輸送帶(5)的上端設置有數個保溫板模具￠)，且輸送帶(5)從左到右依次設置有夯實定型裝置(7)、表面打磨設備(8)、表面噴涂裝置(10)，其中表面打磨設備(8)、表面噴涂裝置(10)之間設置有升降限位板(9)，所述輸送帶(5)的右側頂端為向下的坡面結構。
2.根據權利要求1所述的組合式保溫板生產設備，其特征在于所述的攪拌罐(3)的內部設置有大絞龍(11)和小絞龍(12)，小絞龍(12)設置在大絞龍(11)的上端，且大絞龍(11)位于攪拌罐(3)的下端。
3.根據權利要求1所述的組合式保溫板生產設備，其特征在于所述的夯實定型裝置(7)的內部設置有液壓升降桿(13)，液壓升降桿(13)的下端固定有壓實平板(14)，壓實平板(14)的內部設置有加熱裝置(15)。
【文檔編號】B29D7/00GK104325665SQ201410630916
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年11月10日 優(yōu)先權日:2014年11月10日
【發(fā)明者】郭鶯 申請人:鎮(zhèn)江中化聚氨酯工業(yè)設備有限公司