采用多向復(fù)合材料接頭rtm模具成型復(fù)合材料接頭的方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及采用多向復(fù)合材料接頭RTM模具成型復(fù)合材料接頭的方法，本發(fā)明在設(shè)計(jì)有預(yù)制孔芯模的RTM成型模具內(nèi)裝入多向接頭纖維預(yù)制體并完成模具的裝配和密封性檢測(cè)，抽真空的同時(shí)加壓注入預(yù)熱的樹(shù)脂，樹(shù)脂充模完成后將注膠口和出膠口密封，將模具整體放入烘箱中加熱，隨著溫度的升高，模具內(nèi)的樹(shù)脂充分浸潤(rùn)纖維預(yù)制體，并在高溫作用下發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，完成固化成型，本發(fā)明解決了碳纖維增強(qiáng)樹(shù)脂基復(fù)合材料多向接頭及其埋件安裝孔位精確成型問(wèn)題，通過(guò)模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)直接成型多向接頭預(yù)制孔，無(wú)需進(jìn)行二次機(jī)加，保證開(kāi)孔處纖維連續(xù)，避免產(chǎn)生加工缺陷，從而保證產(chǎn)品的力學(xué)性能。
【專(zhuān)利說(shuō)明】采用多向復(fù)合材料接頭RTM模具成型復(fù)合材料接頭的方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及采用多向復(fù)合材料接頭RTM模具成型復(fù)合材料接頭的方法，屬于碳纖維增強(qiáng)樹(shù)脂基復(fù)合材料結(jié)構(gòu)成型【技術(shù)領(lǐng)域】，應(yīng)用于航天器復(fù)合材料結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的研制。

【背景技術(shù)】
[0002]樹(shù)脂傳遞模塑技術(shù)(Resin Transfer Molding, RTM)是典型的非熱壓罐低成本材料制備技術(shù)，其主要優(yōu)點(diǎn)是能夠制造高精度的復(fù)雜構(gòu)型零件，并保持較高的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)效率，如多向接頭、各類(lèi)支架等。
[0003]RTM成型工藝是在壓力注入或外加真空輔助條件下，液態(tài)、具有反應(yīng)活性的低黏度樹(shù)脂在閉合模具里流動(dòng)并排除氣體，同時(shí)浸潤(rùn)并浸潰干態(tài)纖維結(jié)構(gòu)。在完成浸潤(rùn)浸潰后，樹(shù)脂在模具內(nèi)通過(guò)加熱引發(fā)交聯(lián)反應(yīng)完成固化，得到成型的制品。RTM成型過(guò)程可以分解為包含流動(dòng)、浸潤(rùn)、滲透、充模等物理過(guò)程和液態(tài)樹(shù)脂轉(zhuǎn)變?yōu)楣腆w材料的化學(xué)反應(yīng)過(guò)程。
[0004]RTM成型工藝的突出優(yōu)點(diǎn)是可以把復(fù)雜的部件作為一個(gè)零件來(lái)生產(chǎn)，同時(shí)實(shí)現(xiàn)減重并降低裝配成本。但目前復(fù)雜多向接頭上的高精度埋件安裝孔的加工，均是在完成RTM成型后采用二次機(jī)加的方式實(shí)現(xiàn)，這種方法存在以下不足:(I) 二次機(jī)加孔位導(dǎo)致纖維斷裂，影響接頭強(qiáng)度。(2)由于埋件安裝孔多位于多向接頭相貫線處，無(wú)法采取有效工藝措施避免刀具出口位置的加工缺陷，導(dǎo)致孔的加工質(zhì)量下降。(3) 二次機(jī)加環(huán)節(jié)，增大了多向接頭產(chǎn)生質(zhì)量問(wèn)題的風(fēng)險(xiǎn)控制難度。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，提供一種采用多向復(fù)合材料接頭RTM模具成型復(fù)合材料接頭的方法，解決了碳纖維增強(qiáng)樹(shù)脂基復(fù)合材料多向接頭及其埋件安裝孔位精確成型問(wèn)題，通過(guò)模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)直接成型多向接頭預(yù)制孔，無(wú)需進(jìn)行二次機(jī)加，保證開(kāi)孔處纖維連續(xù)，避免產(chǎn)生加工缺陷，從而保證產(chǎn)品的力學(xué)性能。
[0006]本發(fā)明的上述目的主要是通過(guò)如下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)的:
[0007]采用多向復(fù)合材料接頭RTM模具成型復(fù)合材料接頭的方法，多向復(fù)合材料接頭RTM模具包括底座、三個(gè)預(yù)制孔芯模、三個(gè)瓣模、四個(gè)芯模和四個(gè)端蓋，其中一個(gè)端蓋上開(kāi)有注膠口，另外三個(gè)端蓋上均開(kāi)有出膠口，具體實(shí)現(xiàn)過(guò)程如下:
[0008]步驟(一)、裝配多向復(fù)合材料接頭RTM模具并檢測(cè)密封性，具體步驟如下:
[0009]將三個(gè)預(yù)制孔芯模通過(guò)開(kāi)設(shè)在底座上的定位孔與底座連接，然后將三個(gè)瓣模安裝在底座上，同時(shí)三個(gè)瓣模之間也進(jìn)行連接，四個(gè)芯模分別通過(guò)各自一端的定位圓柱段與四個(gè)端蓋的定位段連接，同時(shí)端蓋實(shí)現(xiàn)與底座及各個(gè)瓣模之間的連接，之后對(duì)裝配完成的RTM模具進(jìn)行密封性檢測(cè)，若密封性滿足要求，進(jìn)入步驟(二)；
[0010]步驟(二)、采用多向復(fù)合材料接頭RTM模具成型復(fù)合材料，具體步驟如下:
[0011](I)、將四個(gè)芯模分別裝入編制好的多向接頭纖維預(yù)制體中，并在多向接頭纖維預(yù)制體上預(yù)制孔位置撥開(kāi)所述芯模的安裝空間；
[0012](2)、將裝好芯模的多向接頭纖維預(yù)制體裝入三個(gè)瓣模中，并在底座的定位孔處安裝三個(gè)預(yù)制孔芯模；
[0013](3)、將裝入多向接頭纖維預(yù)制體的三個(gè)瓣模安裝在底座上，同時(shí)三個(gè)瓣模之間進(jìn)行連接，將多向接頭纖維預(yù)制體各向多余部分纖維去除，并將四個(gè)芯模分別通過(guò)各自一端的定位圓柱段與四個(gè)端蓋的定位段連接，同時(shí)端蓋實(shí)現(xiàn)與底座及各個(gè)瓣模之間的連接；
[0014](4)、將多向復(fù)合材料接頭RTM模具放入烘箱內(nèi)預(yù)熱至60?80°C，并保溫2?3小時(shí)，將樹(shù)脂加熱到60?80°C后，從多向復(fù)合材料接頭RTM模具端蓋上的注膠口注入到多向復(fù)合材料接頭RTM模具內(nèi)，當(dāng)樹(shù)脂從端蓋的出膠口連續(xù)流出時(shí)停止注膠，并將注膠口與出膠口密封；
[0015](5)、將多向接頭RTM成型模具放入烘箱中，在高溫環(huán)境中保溫一定時(shí)間，最后拆除多向復(fù)合材料接頭RTM模具，完成復(fù)合材料接頭的固化成型。
[0016]在上述采用多向復(fù)合材料接頭RTM模具成型復(fù)合材料接頭的方法中，三個(gè)預(yù)制孔芯模為圓柱形的實(shí)心結(jié)構(gòu)，其中一個(gè)預(yù)制孔芯模通過(guò)定位孔安裝在底座底部，另外兩個(gè)預(yù)制孔芯模通過(guò)定位孔安裝在底座的側(cè)壁上。
[0017]在上述采用多向復(fù)合材料接頭RTM模具成型復(fù)合材料接頭的方法中，三個(gè)瓣模通過(guò)銷(xiāo)釘定位、螺釘連接安裝在底座上，三個(gè)瓣模之間通過(guò)銷(xiāo)釘定位、螺釘連接；端蓋通過(guò)銷(xiāo)釘定位、螺釘連接實(shí)現(xiàn)與底座及各個(gè)瓣膜之間的連接。
[0018]在上述采用多向復(fù)合材料接頭RTM模具成型復(fù)合材料接頭的方法中，三個(gè)瓣模和端蓋安裝前均需要在密封槽內(nèi)安裝密封條。
[0019]在上述采用多向復(fù)合材料接頭RTM模具成型復(fù)合材料接頭的方法中，步驟(二)的(5)中多向接頭RTM成型模具放入烘箱中，在80?85°C中保溫I?1.5h，然后在150?160°C保溫2?3h。
[0020]在上述采用多向復(fù)合材料接頭RTM模具成型復(fù)合材料接頭的方法中，步驟(一)中密封性檢測(cè)的方法為:將一個(gè)端蓋上的注膠口 13連接真空泵，并封閉出膠口 14，真空壓力表讀數(shù)穩(wěn)定即滿足密封性要求。
[0021]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下有益效果:
[0022](I)、本發(fā)明通過(guò)模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)直接成型多向接頭預(yù)制孔，即通過(guò)在RTM模具上設(shè)計(jì)預(yù)制孔芯模，實(shí)現(xiàn)復(fù)合材料多向接頭埋件安裝孔的直接成型，無(wú)需進(jìn)行二次機(jī)加，保證開(kāi)孔處纖維連續(xù)，避免產(chǎn)生加工缺陷，從而保證產(chǎn)品的力學(xué)性能；
[0023](2)、本發(fā)明多向復(fù)合材料接頭在成型之前要先編織預(yù)制體，可以通過(guò)調(diào)節(jié)，使纖維預(yù)制體局部纖維束疏松，形成預(yù)制孔芯模的安裝空間，從而避免纖維束斷裂，保持纖維束的連續(xù)性，確保多向復(fù)合材料接頭在埋件安裝孔部位不出現(xiàn)強(qiáng)度損失；
[0024](3)、本發(fā)明考慮到樹(shù)脂固化過(guò)程中需要升溫，計(jì)算芯模的熱膨脹量，可以準(zhǔn)確設(shè)計(jì)芯模裝配間隙和尺寸公差，保障埋件安裝孔的成型精度，避免二次機(jī)加；
[0025](4)、本發(fā)明通過(guò)對(duì)多向復(fù)合材料接頭RTM模具進(jìn)行創(chuàng)新設(shè)計(jì)，結(jié)合優(yōu)化的成型過(guò)程，解決了碳纖維增強(qiáng)樹(shù)脂基復(fù)合材料多向接頭及其埋件安裝孔位精確成型問(wèn)題，同時(shí)解決了預(yù)制孔芯模公差設(shè)計(jì)與定位設(shè)計(jì)，使用該方法生產(chǎn)的產(chǎn)品無(wú)損探傷符合GJB2895-A級(jí)要求，外形尺寸公差與孔位精度滿足要求。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0026]圖1為本發(fā)明載體碳纖維增強(qiáng)樹(shù)脂基多向復(fù)合材料接頭的結(jié)構(gòu)圖，其中圖a、b、c分別為三個(gè)不同角度的圖示；
[0027]圖2為本發(fā)明多向復(fù)合材料接頭RTM模具的三維爆炸圖；
[0028]圖3為本發(fā)明多向復(fù)合材料接頭RTM模具三維結(jié)構(gòu)圖；
[0029]圖4為本發(fā)明多向復(fù)合材料接頭RTM模具中底座及預(yù)制孔芯模結(jié)構(gòu)圖；
[0030]圖5為本發(fā)明采用多向復(fù)合材料接頭RTM模具成型復(fù)合材料接頭原理示意圖。
[0031]第一瓣模1、底座2、預(yù)制孔芯模3、第一芯模4、第二芯模5、第三芯模6第二瓣模
7、第四芯模8、定位銷(xiāo)9、端蓋10、第三瓣模11、螺釘12、注膠口 13、出膠口 14、烘箱加熱系統(tǒng)15、RTM模具16、纖維預(yù)制體17。

【具體實(shí)施方式】
[0032]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的描述:
[0033]本發(fā)明采用帶預(yù)制孔芯模的RTM成型模具制備碳纖維增強(qiáng)樹(shù)脂基復(fù)合材料多向接頭。在設(shè)計(jì)有預(yù)制孔芯模的RTM成型模具內(nèi)裝入多向接頭纖維預(yù)制體并完成模具的裝配和密封性檢測(cè)，抽真空的同時(shí)加壓注入預(yù)熱的樹(shù)脂，樹(shù)脂充模完成后將注膠口和出膠口密封，將模具整體放入烘箱中加熱。隨著溫度的升高，模具內(nèi)的樹(shù)脂充分浸潤(rùn)纖維預(yù)制體，并在高溫作用下發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，完成固化成型。如圖1所示為本發(fā)明載體碳纖維增強(qiáng)樹(shù)脂基多向復(fù)合材料接頭的結(jié)構(gòu)圖，其中圖a、b、c分別為三個(gè)不同角度的圖示。
[0034]本發(fā)明采用多向復(fù)合材料接頭RTM模具成型復(fù)合材料接頭的方法具體包括如下步驟:
[0035]步驟(一)、設(shè)計(jì)多向復(fù)合材料接頭RTM模具，如圖2所示為本發(fā)明多向復(fù)合材料接頭RTM模具的三維爆炸圖；圖3所示為本發(fā)明多向復(fù)合材料接頭RTM模具三維結(jié)構(gòu)圖。該模具包括底座2、三個(gè)預(yù)制孔芯模3，三個(gè)瓣模1、7、11，四個(gè)芯模4、5、6、8，四個(gè)端蓋10，定位銷(xiāo)9，螺釘12，其中一個(gè)端蓋10上開(kāi)有注膠口，另外三個(gè)端蓋10上均開(kāi)有出膠口。
[0036]步驟(二)、RTM模具試裝配與密封性測(cè)試
[0037]如圖4所示為本發(fā)明多向復(fù)合材料接頭RTM模具中底座及預(yù)制孔芯模結(jié)構(gòu)圖；將三個(gè)預(yù)制孔芯模3通過(guò)開(kāi)設(shè)在底座2上的定位孔與底座2連接，預(yù)制孔芯模3為圓柱形的實(shí)心結(jié)構(gòu)，其中一個(gè)預(yù)制孔芯模通過(guò)定位孔安裝在底座2底部，另外兩個(gè)預(yù)制孔芯模通過(guò)定位孔安裝在底座2的側(cè)壁上。然后將三個(gè)瓣模(第一瓣膜1、第二瓣膜7、第三瓣膜11)通過(guò)銷(xiāo)釘9定位、螺釘連接安裝在底座2上，同時(shí)三個(gè)瓣模之間也通過(guò)銷(xiāo)釘9定位、螺釘連接。四個(gè)芯模(第一芯模4、第二芯模5、第三芯模6、第四芯模8)分別通過(guò)各自一端的定位圓柱段與四個(gè)端蓋10的定位段連接，同時(shí)端蓋10通過(guò)銷(xiāo)釘定位、螺釘連接實(shí)現(xiàn)與底座2及各個(gè)瓣膜之間的連接。三個(gè)瓣膜安裝前需要將密封條放入密封槽內(nèi)，同樣在端蓋10安裝前要在密封槽內(nèi)安裝密封條。組裝完成后的成型模具如圖3所示。
[0038]本發(fā)明根據(jù)多向接頭的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)設(shè)計(jì)RTM成型模具，為了保證多向接頭成型精度及脫模方便，成型模具采用分瓣結(jié)構(gòu)形式，如圖2所示，以模具底座2為裝配基準(zhǔn)，其余三瓣模具通過(guò)銷(xiāo)釘實(shí)現(xiàn)與底座定位并通過(guò)螺釘緊固。
[0039]為了實(shí)現(xiàn)多向接頭的成型，需要設(shè)計(jì)芯模，考慮到芯模裝配精度，芯模之間采用鍵聯(lián)接，同時(shí)各芯模通過(guò)軸端圓柱段與端蓋的過(guò)渡配合實(shí)現(xiàn)定位；為確保RTM模具的密封性，各瓣模具之間以及與端蓋之間用密封圈實(shí)現(xiàn)封閉；在模具底座上加工預(yù)制孔芯模定位孔，實(shí)現(xiàn)接頭埋件連接孔的直接成型，如圖2所示。
[0040]模具加工完成后首先要檢測(cè)其密封性，將一個(gè)端蓋上的注膠口 13連接真空泵，并封閉出膠口 14，真空壓力表讀數(shù)穩(wěn)定即認(rèn)為滿足密封性要求。
[0041]步驟(三)、采用多向復(fù)合材料接頭RTM模具成型復(fù)合材料，具體步驟如下:
[0042](I)、將四個(gè)芯模4、5、6、8分別裝入編制好的多向接頭纖維預(yù)制體中，保證各芯模端部的鍵聯(lián)接到位，并在多向接頭纖維預(yù)制體上預(yù)制孔位置撥開(kāi)芯模的安裝空間。
[0043](2)、將裝好芯模的多向接頭纖維預(yù)制體裝入三個(gè)瓣模1、7、11中，并在底座2的定位孔處安裝三個(gè)預(yù)制孔芯模3。
[0044](3)、將裝入多向接頭纖維預(yù)制體的三個(gè)瓣模1、7、11通過(guò)銷(xiāo)釘9定位、螺釘連接安裝在底座2上，同時(shí)三個(gè)瓣模1、7、11之間通過(guò)銷(xiāo)釘9定位、螺釘連接，將多向接頭纖維預(yù)制體各向多余部分纖維去除，并將四個(gè)芯模4、5、6、8分別通過(guò)各自一端的定位圓柱段與四個(gè)端蓋10的定位段連接，同時(shí)端蓋10通過(guò)銷(xiāo)釘定位、螺釘連接實(shí)現(xiàn)與底座2及各個(gè)瓣模之間的連接，成型模具安裝完成后如圖5所示，圖5為本發(fā)明采用多向復(fù)合材料接頭RTM模具成型復(fù)合材料接頭原理示意圖。
[0045](4)、將多向復(fù)合材料接頭RTM模具放入烘箱內(nèi)預(yù)熱60?80 V并保溫2?3小時(shí)，保溫完成后在高溫狀態(tài)下將模具取出。將注射機(jī)的注膠管路與成型模具16的注膠口 13連接；
[0046](5)、將樹(shù)脂加熱到溫度60?80°C時(shí)，將樹(shù)脂從多向復(fù)合材料接頭RTM模具端蓋10上的注膠口注入到多向復(fù)合材料接頭RTM模具內(nèi)，注膠過(guò)程中注意觀察出膠口 14的樹(shù)脂流動(dòng)狀態(tài)，當(dāng)樹(shù)脂從端蓋10的出膠口連續(xù)流出時(shí)停止注膠，脫開(kāi)與注膠管道連接，并快速用密封螺釘將注膠口 13與出膠口 14均全部密封。
[0047](6)、將多向接頭RTM成型模具放入烘箱中，在80?85°C中保溫I?1.5h，然后在150?160°C保溫2?3h。最后拆除多向復(fù)合材料接頭RTM模具，完成復(fù)合材料接頭的固化成型。
[0048]實(shí)施例1
[0049]四向復(fù)合材料接頭RTM成型模具外形尺寸為230X180X170，成型的接頭外徑38mm,內(nèi)徑30mm，埋件安裝孔直徑Φ8，復(fù)合材料為高模量纖維/環(huán)氧樹(shù)脂。預(yù)制孔芯模為圓柱形實(shí)心結(jié)構(gòu)，其外形尺寸(直徑)公差為(0，+0.1)，模具上預(yù)制孔芯模定位孔(直徑)公差(-0.1，O)，定位段長(zhǎng)度為10mm。采用該模具成型后的四向復(fù)合材料接頭無(wú)損探傷符合GJB2895-A級(jí)要求，外形尺寸公差滿足要求(+0.15?+0.25)，預(yù)制孔孔徑精度實(shí)測(cè)值Φ8.12_，滿足公差要求(+0.1?+0.2)。
[0050]以上所述，僅為本發(fā)明最佳的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
[0051]本發(fā)明說(shuō)明書(shū)中未作詳細(xì)描述的內(nèi)容屬于本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員的公知技術(shù)。
【權(quán)利要求】
1.采用多向復(fù)合材料接頭RTM模具成型復(fù)合材料接頭的方法，其特征在于:所述多向復(fù)合材料接頭RTM模具包括底座(2)、三個(gè)預(yù)制孔芯模(3)、三個(gè)瓣模(1、7、11)、四個(gè)芯模(4、5、6、8)和四個(gè)端蓋(10)，其中一個(gè)端蓋(10)上開(kāi)有注膠口，另外三個(gè)端蓋(10)上均開(kāi)有出膠口，具體實(shí)現(xiàn)過(guò)程如下: 步驟(一)、裝配多向復(fù)合材料接頭RTM模具并檢測(cè)密封性，具體步驟如下: 將三個(gè)預(yù)制孔芯模(3)通過(guò)開(kāi)設(shè)在底座(2)上的定位孔與底座(2)連接，然后將三個(gè)瓣模(1、7、11)安裝在底座⑵上，同時(shí)三個(gè)瓣模(1、7、11)之間也進(jìn)行連接，四個(gè)芯模(4、5、6、8)分別通過(guò)各自一端的定位圓柱段與四個(gè)端蓋(10)的定位段連接，同時(shí)端蓋(10)實(shí)現(xiàn)與底座(2)及各個(gè)瓣模之間的連接，之后對(duì)裝配完成的RTM模具進(jìn)行密封性檢測(cè)，若密封性滿足要求，進(jìn)入步驟(二)； 步驟(二)、采用多向復(fù)合材料接頭RTM模具成型復(fù)合材料，具體步驟如下: (1)、將四個(gè)芯模(4、5、6、8)分別裝入編制好的多向接頭纖維預(yù)制體中，并在多向接頭纖維預(yù)制體上預(yù)制孔位置撥開(kāi)所述芯模的安裝空間； (2)、將裝好芯模的多向接頭纖維預(yù)制體裝入三個(gè)瓣模(1、7、11)中，并在底座(2)的定位孔處安裝三個(gè)預(yù)制孔芯模(3)； (3)、將裝入多向接頭纖維預(yù)制體的三個(gè)瓣模(1、7、11)安裝在底座(2)上，同時(shí)三個(gè)瓣模(1、7、11)之間進(jìn)行連接，將多向接頭纖維預(yù)制體各向多余部分纖維去除，并將四個(gè)芯模(4、5、6、8)分別通過(guò)各自一端的定位圓柱段與四個(gè)端蓋(10)的定位段連接，同時(shí)端蓋(10)實(shí)現(xiàn)與底座(2)及各個(gè)瓣模之間的連接； (4)、將多向復(fù)合材料接頭RTM模具放入烘箱內(nèi)預(yù)熱至60?80°C，并保溫2?3小時(shí)，將樹(shù)脂加熱到60?80°C后，從多向復(fù)合材料接頭RTM模具端蓋(10)上的注膠口注入到多向復(fù)合材料接頭RTM模具內(nèi)，當(dāng)樹(shù)脂從端蓋(10)的出膠口連續(xù)流出時(shí)停止注膠，并將注膠口與出膠口密封； (5)、將多向接頭RTM成型模具放入烘箱中，在高溫環(huán)境中保溫一定時(shí)間，最后拆除多向復(fù)合材料接頭RTM模具，完成復(fù)合材料接頭的固化成型。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用多向復(fù)合材料接頭RTM模具成型復(fù)合材料接頭的方法，其特征在于:所述三個(gè)預(yù)制孔芯模(3)為圓柱形的實(shí)心結(jié)構(gòu)，其中一個(gè)預(yù)制孔芯模通過(guò)定位孔安裝在底座(2)底部，另外兩個(gè)預(yù)制孔芯模通過(guò)定位孔安裝在底座(2)的側(cè)壁上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用多向復(fù)合材料接頭RTM模具成型復(fù)合材料接頭的方法，其特征在于:所述三個(gè)瓣模(1、7、11)通過(guò)銷(xiāo)釘(9)定位、螺釘連接安裝在底座(2)上，三個(gè)瓣模(1、7、11)之間通過(guò)銷(xiāo)釘(9)定位、螺釘連接；端蓋(10)通過(guò)銷(xiāo)釘定位、螺釘連接實(shí)現(xiàn)與底座(2)及各個(gè)瓣膜之間的連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用多向復(fù)合材料接頭RTM模具成型復(fù)合材料接頭的方法，其特征在于:所述三個(gè)瓣模(1、7、11)和端蓋(10)安裝前均需要在密封槽內(nèi)安裝密封條。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用多向復(fù)合材料接頭RTM模具成型復(fù)合材料接頭的方法，其特征在于:所述步驟(二)的(5)中多向接頭RTM成型模具放入烘箱中，在80?85°C中保溫I?1.5h，然后在150?160°C保溫2?3h。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用多向復(fù)合材料接頭RTM模具成型復(fù)合材料接頭的方法，其特征在于:所述步驟(一)中密封性檢測(cè)的方法為:將一個(gè)端蓋上的注膠口 13連接真空泵，并封閉出膠口 14，真空壓力表讀數(shù)穩(wěn)定即滿足密封性要求。
【文檔編號(hào)】B29C70/48GK104260373SQ201410390107
【公開(kāi)日】2015年1月7日 申請(qǐng)日期:2014年8月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月8日
【發(fā)明者】劉佳, 張鵬飛, 馬立 申請(qǐng)人:北京衛(wèi)星制造廠