一種高附著性內(nèi)襯塑異形鋼管的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及異型鋼管【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及一種高附著性內(nèi)襯塑異形鋼管的制備方法，首先，將定量的印鐵油墨放入封閉的異形鋼管內(nèi)，旋轉(zhuǎn)，使印鐵油墨均布在異型鋼管內(nèi)壁，然后異形鋼管移至烘房，在60-200℃烘烤15-45分鐘；最后將定量的塑料或樹脂放入異形鋼管內(nèi)，在襯塑加工設(shè)備上邊旋轉(zhuǎn)邊加熱，待塑料或樹脂熔融后，停止加熱，冷卻，得到高附著性內(nèi)襯塑異形鋼管。本發(fā)明提供一種高附著性內(nèi)襯塑異形鋼管的制備方法，大大提高了塑料或樹脂在異形鋼管內(nèi)壁的附著力，克服了現(xiàn)有技術(shù)中塑料內(nèi)管的線膨脹系數(shù)與金屬外管的線膨脹系數(shù)相差太大，容易脫層，導(dǎo)致塑料內(nèi)管和外管之間脫落，造成內(nèi)管爆裂等故障的問題。
【專利說明】一種高附著性內(nèi)襯塑異形鋼管的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及異型鋼管【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及一種高附著性內(nèi)襯塑異形鋼管的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前市場上的襯塑復(fù)合管主要由塑料內(nèi)管和金屬外管組成，其中金屬外管緊密地包覆在塑料內(nèi)管的外壁上，這種復(fù)合管雖然解決了因金屬外管內(nèi)壁奶腐蝕性差的問題，但是其也衍生出諸多不足。
[0003]塑料內(nèi)管的線膨脹系數(shù)與金屬外管的線膨脹系數(shù)相差太大，容易脫層，導(dǎo)致塑料內(nèi)管和外管之間脫落，造成內(nèi)管爆裂等故障。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是:為了克服現(xiàn)有技術(shù)中塑料內(nèi)管的線膨脹系數(shù)與金屬外管的線膨脹系數(shù)相差太大，容易脫層，導(dǎo)致塑料內(nèi)管和外管之間脫落，造成內(nèi)管爆裂等故障的問題，提供一種高附著性內(nèi)襯塑異形鋼管的制備方法，首先在異型鋼管內(nèi)壁固化一層高附著力的印鐵油墨涂層，然后再在印鐵油墨涂層外固化一層與印鐵油墨涂層相對應(yīng)的塑料或樹脂，大大提高了塑料或樹脂在異形鋼管內(nèi)壁的附著力，克服了現(xiàn)有技術(shù)中塑料內(nèi)管的線膨脹系數(shù)與金屬外管的線膨脹系數(shù)相差太大，容易脫層，導(dǎo)致塑料內(nèi)管和外管之間脫落，造成內(nèi)管爆裂等故障的問題。
[0005]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種高附著性內(nèi)襯塑異形鋼管的制備方法，包括以下步驟:
[0006]a)將定量的印鐵油墨放入封閉的異形鋼管內(nèi)，旋轉(zhuǎn)，使印鐵油墨均布在異型鋼管內(nèi)壁；
[0007]b)將步驟a)中的異形鋼管移至烘房，在60_200°C烘烤15_45分鐘；
[0008]c)將定量的塑料或樹脂放入步驟b)所得到的異形鋼管內(nèi)，在襯塑加工設(shè)備上邊旋轉(zhuǎn)邊加熱，待塑料或樹脂熔融后，停止加熱，冷卻，得到高附著性內(nèi)襯塑異形鋼管。
[0009]作為優(yōu)選，所述印鐵油墨為聚氨酯丙烯酸酯類印鐵油墨。
[0010]作為優(yōu)選，所述塑料為聚氨酯塑料。
[0011]具體地，所述印鐵油墨涂層的厚度為50-200 μ m。
[0012]作為優(yōu)選,所述印鐵油墨涂層的厚度為100 μ m。
[0013]具體地，所述塑料或樹脂層的厚度為l_5mm。
[0014]作為優(yōu)選，所述塑料或樹脂層的厚度為3mm。
[0015]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明提供一種高附著性內(nèi)襯塑異形鋼管的制備方法，首先在異型鋼管內(nèi)壁固化一層高附著力的印鐵油墨涂層，然后再在印鐵油墨涂層外固化一層與印鐵油墨涂層相對應(yīng)的塑料或樹脂，大大提高了塑料或樹脂在異形鋼管內(nèi)壁的附著力，克服了現(xiàn)有技術(shù)中塑料內(nèi)管的線膨脹系數(shù)與金屬外管的線膨脹系數(shù)相差太大，容易脫層，導(dǎo)致塑料內(nèi)管和外管之間脫落，造成內(nèi)管爆裂等故障的問題，制備出來的異形鋼管，一方面使內(nèi)管具有較高彈性，可隨異形鋼管的彎折而彎折，另一方面，具有非常好的附著力，在異型鋼管彎折時，也不會發(fā)生脫管的現(xiàn)象。
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合具體實施例，進(jìn)一步對本發(fā)明進(jìn)行闡述，應(yīng)理解，引用實施例僅用于說明本發(fā)明，而不用于限制本發(fā)明的范圍。
[0017]實施例1
[0018]一種高附著性內(nèi)襯塑異形鋼管的制備方法，包括以下步驟:
[0019]a)將定量的印鐵油墨放入封閉的異形鋼管內(nèi)，旋轉(zhuǎn)，使印鐵油墨均布在異型鋼管內(nèi)壁；
[0020]b)將步驟a)中的異形鋼管移至烘房，在60°C烘烤45分鐘；
[0021]c)將定量的塑料或樹脂放入步驟b)所得到的異形鋼管內(nèi)，在襯塑加工設(shè)備上邊旋轉(zhuǎn)邊加熱，待塑料或樹脂熔融后，停止加熱，冷卻，得到高附著性內(nèi)襯塑異形鋼管。
[0022]實施例2
[0023]一種高附著性內(nèi)襯塑異形鋼管的制備方法，包括以下步驟:
[0024]a)將定量的聚氨酯丙烯酸酯類印鐵油墨放入封閉的異形鋼管內(nèi)，旋轉(zhuǎn)，使印鐵油墨均布在異型鋼管內(nèi)壁；
[0025]b)將步驟a)中的異形鋼管移至烘房，在200°C烘烤15分鐘；
[0026]c)將定量的聚氨酯塑料或樹脂放入步驟b)所得到的異形鋼管內(nèi)，在襯塑加工設(shè)備上邊旋轉(zhuǎn)邊加熱，待塑料或樹脂熔融后，停止加熱，冷卻，得到高附著性內(nèi)襯塑異形鋼管，其中印鐵油墨涂層的厚度為50 μ m，塑料或樹脂層的厚度為1_。
[0027]實施例3
[0028]一種高附著性內(nèi)襯塑異形鋼管的制備方法，包括以下步驟:
[0029]a)將定量的聚氨酯丙烯酸酯類印鐵油墨放入封閉的異形鋼管內(nèi)，旋轉(zhuǎn)，使印鐵油墨均布在異型鋼管內(nèi)壁；
[0030]b)將步驟a)中的異形鋼管移至烘房，在80°C烘烤40分鐘；
[0031]c)將定量的聚氨酯塑料或樹脂放入步驟b)所得到的異形鋼管內(nèi)，在襯塑加工設(shè)備上邊旋轉(zhuǎn)邊加熱，待塑料或樹脂熔融后，停止加熱，冷卻，得到高附著性內(nèi)襯塑異形鋼管，其中印鐵油墨涂層的厚度為200 μ m，塑料或樹脂層的厚度為3mm。
[0032]實施例4
[0033]一種高附著性內(nèi)襯塑異形鋼管的制備方法，包括以下步驟:
[0034]a)將定量的聚氨酯丙烯酸酯類印鐵油墨放入封閉的異形鋼管內(nèi)，旋轉(zhuǎn)，使印鐵油墨均布在異型鋼管內(nèi)壁；
[0035]b)將步驟a)中的異形鋼管移至烘房，在150°C烘烤25分鐘；
[0036]c)將定量的聚氨酯塑料或樹脂放入步驟b)所得到的異形鋼管內(nèi)，在襯塑加工設(shè)備上邊旋轉(zhuǎn)邊加熱，待塑料或樹脂熔融后，停止加熱，冷卻，得到高附著性內(nèi)襯塑異形鋼管，其中印鐵油墨涂層的厚度為100 μ m，塑料或樹脂層的厚度為5mm。
[0037]實施例5
[0038]一種高附著性內(nèi)襯塑異形鋼管的制備方法，包括以下步驟:
[0039]a)將定量的聚氨酯丙烯酸酯類印鐵油墨放入封閉的異形鋼管內(nèi)，旋轉(zhuǎn)，使印鐵油墨均布在異型鋼管內(nèi)壁；
[0040]b)將步驟a)中的異形鋼管移至烘房，在120°C烘烤30分鐘；
[0041]c)將定量的聚氨酯塑料或樹脂放入步驟b)所得到的異形鋼管內(nèi)，在襯塑加工設(shè)備上邊旋轉(zhuǎn)邊加熱，待塑料或樹脂熔融后，停止加熱，冷卻，得到高附著性內(nèi)襯塑異形鋼管，其中印鐵油墨涂層的厚度為100 μ m，塑料或樹脂層的厚度為3mm。
[0042]以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種高附著性內(nèi)襯塑異形鋼管的制備方法，其特征在于包括以下步驟: a)將定量的印鐵油墨放入封閉的異形鋼管內(nèi)，旋轉(zhuǎn)，使印鐵油墨均布在異型鋼管內(nèi)壁； b)將步驟a)中的異形鋼管移至烘房，在60-200°C烘烤15-45分鐘； c)將定量的塑料或樹脂放入步驟b)所得到的異形鋼管內(nèi)，在襯塑加工設(shè)備上邊旋轉(zhuǎn)邊加熱，待塑料或樹脂熔融后，停止加熱，冷卻，得到高附著性內(nèi)襯塑異形鋼管。
2.如權(quán)利要求1所述的一種高附著性內(nèi)襯塑異形鋼管的制備方法，其特征在于:所述印鐵油墨為聚氣酷丙稀酸酷類印鐵油墨。
3.如權(quán)利要求2所述的一種高附著性內(nèi)襯塑異形鋼管的制備方法，其特征在于:所述塑料為聚氨酯塑料。
4.如權(quán)利要求1所述的一種高附著性內(nèi)襯塑異形鋼管的制備方法，其特征在于:所述印鐵油墨涂層的厚度為50-200 μ m。
5.如權(quán)利要求4所述的一種高附著性內(nèi)襯塑異形鋼管的制備方法，其特征在于:所述印鐵油墨涂層的厚度為100 μ m。
6.如權(quán)利要求1所述的一種高附著性內(nèi)襯塑異形鋼管的制備方法，其特征在于:所述塑料或樹脂層的厚度為l_5mm。
7.如權(quán)利要求6所述的一種高附著性內(nèi)襯塑異形鋼管的制備方法，其特征在于:所述塑料或樹脂層的厚度為3mm。
【文檔編號】B29C41/04GK104139479SQ201410307518
【公開日】2014年11月12日 申請日期:2014年6月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月30日
【發(fā)明者】許亞明, 常盛成 申請人:張家港華程機(jī)車精密制管有限公司