一種廢聚乙烯塑料膜再生利用直接制膜工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種廢聚乙烯塑料膜再生利用直接制膜工藝，包括以下步驟：分揀廢塑料膜；廢膜料預(yù)處理，包括粗粉洗、細粉洗和廢料甩干；經(jīng)甩干后加入碳酸氫鈉、粉狀低壓聚乙烯、粉狀聚丙烯和復(fù)合助劑4種添加劑，然后蒸汽烘干、攪拌烘干；進料擠壓、熔融擠出；吹塑成型，一次熔融成型，減少工藝步驟。
【專利說明】一種廢聚乙烯塑料膜再生利用直接制膜工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及塑料膜生產(chǎn)領(lǐng)域，特別涉及一種廢聚乙烯塑料膜再生利用直接制膜工藝。
[0002]

【背景技術(shù)】
[0003]目前，國內(nèi)外比較成熟的技術(shù)是把污染少的聚乙烯塑料膜塑料袋清洗粉碎后第一次熔融造粒，然后再經(jīng)過第二次熔融成膜再生利用世界發(fā)達國家對廢舊塑料膜的處理方法大體為:回收加工造粒后，再添加大量的新料二次熔融制膜；焚燒發(fā)電；填埋等幾種方式再生利用的主要設(shè)備為破碎機洗滌和脫水分離裝置擠出造粒機等。我國對廢舊塑料膜的處理方法主要是焚燒和填埋，在回收利用廢塑料膜方面起步較晚，技術(shù)尚不完善，現(xiàn)有的薄膜回收生產(chǎn)線，通常采用人工挑選分類-粉碎-清洗-干燥-捏合-塑化-造粒的工序，所用設(shè)備有粉碎機、輸送機、清洗機、干燥機、捏合機、擠出機、造粒機等，存在著浪費資源、能源、污染、環(huán)境、經(jīng)濟效益低下等問題。焚燒法處理對焚燒爐要求較高，而且廢塑料膜在焚燒過程中會產(chǎn)生大量的有毒有害氣體，對大氣環(huán)境造成二次污染；填埋法存在占用空間大、難以降解、污染土地和水資源等缺點；現(xiàn)有的回收造粒再利用技術(shù)，以90%的新聚乙烯為原料，只能添加10%的少量廢料，且必須經(jīng)過二次熔融才能制成產(chǎn)品而通過二次熔融后分子結(jié)構(gòu)鏈縮短，強度和拉力等性能大幅度降低，生產(chǎn)出的塑料膜產(chǎn)品質(zhì)量指標大幅下降，達不到使用要求，并且費用大成本高附加值低利潤低，回收利用價值不大，存在不易規(guī)?；彤a(chǎn)業(yè)化的問題因此，綜合利用廢舊塑料膜，防治白色污染已成為當(dāng)今世界各國科學(xué)研究和科技開發(fā)的熱點。
[0004]


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種廢聚乙烯塑料膜再生利用直接制膜工藝，以解決現(xiàn)有技術(shù)中導(dǎo)致的上述多項缺陷。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供以下的技術(shù)方案:一種廢聚乙烯塑料膜再生利用直接制膜工藝，其特征在于:包括以下步驟:
(1)分揀廢塑料膜；
(2)廢膜料預(yù)處理，包括粗粉洗、細粉洗和廢料甩干；
(3)經(jīng)甩干后加入碳酸氫鈉、粉狀低壓聚乙烯、粉狀聚丙烯和復(fù)合助劑4種添加劑，然后蒸汽烘干、攪拌烘干；
(4)進料擠壓、熔融擠出；
(5)吹塑成型。
[0007]優(yōu)選的，所述步驟(2)中，廢塑料膜經(jīng)過粗粉洗、細粉洗后，成為平均片徑不大于8mm的廢膜片。
[0008]優(yōu)選的，所述步驟(3)中，添加劑與廢膜料的質(zhì)量配比為0.5?1.2:998.8?999.5。
[0009]優(yōu)選的，所述步驟(3)中，4種添加劑中碳酸氫鈉、粉狀低壓聚乙烯、粉狀聚丙烯和復(fù)合助劑的質(zhì)量配比為 0.8-1.2:1.0-1.4:0.8-1.22.7-3.3。
[0010]采用以上技術(shù)方案的有益效果是:本發(fā)明的廢聚乙烯塑料膜再生利用直接制膜工藝，在原料使用上取得了重大突破目前常規(guī)使用的工藝技術(shù)，是用90%的新聚乙烯塑料膜為原料，添加10%的廢舊聚乙烯塑料膜；本工藝技術(shù)采用100%廢舊聚乙烯塑料膜為原料再生產(chǎn)品，突破了現(xiàn)有相關(guān)技術(shù)(經(jīng)二次熔融)只能添加少部分廢膜的局限性；目前常規(guī)使用的工藝技術(shù)，是二次熔融成膜，第一次先將廢舊聚乙烯塑料膜熔融制成顆粒原料；第二次再將顆粒原料熔融制成產(chǎn)品，本工藝發(fā)明了不經(jīng)造粒一次熔融直接成膜的工藝技術(shù)；提高產(chǎn)品質(zhì)量，一次熔融直接成膜的產(chǎn)品，各項指標均達到國標要求；而常規(guī)技術(shù)經(jīng)過二次熔融后，造成兩次降解，強度和拉力等性能都會降低影響產(chǎn)品質(zhì)量；節(jié)約能源，一次熔融直接成膜工藝技術(shù)，減少了工序，節(jié)約了熱能，可節(jié)約煤炭能源40%左右，利用具有發(fā)泡作用的添加劑碳酸氫鈉，配合研制的擠出吹膜機，解決了廢膜片熔融排氣與產(chǎn)品的氣泡問題，利用3種添加劑粉狀低壓聚乙烯、粉狀聚丙烯和復(fù)合助劑，徹底解決了廢膜片造成的擠出不穩(wěn)定，產(chǎn)品縱向薄厚不均勻及熔融均化方面的部分難題。
[0011]

【具體實施方式】
[0012]下面詳細說明本發(fā)明的優(yōu)選實施方式。
[0013]本發(fā)明的【具體實施方式】:一種廢聚乙烯塑料膜再生利用直接制膜工藝，其特征在于:包括以下步驟:
(1)分揀廢塑料膜；
(2)廢膜料預(yù)處理，包括粗粉洗、細粉洗和廢料甩干；
(3)經(jīng)甩干后加入碳酸氫鈉、粉狀低壓聚乙烯、粉狀聚丙烯和復(fù)合助劑4種添加劑，然后蒸汽烘干、攪拌烘干；
(4)進料擠壓、熔融擠出；
(5)吹塑成型。
[0014]所述步驟(2)中，廢塑料膜經(jīng)過粗粉洗、細粉洗后，成為平均片徑不大于8 mm的廢膜片。
[0015]所述步驟(3)中，添加劑與廢膜料的質(zhì)量配比為0.5?1.2:998.8?999.5。
[0016]步驟(3)中，4種添加劑中碳酸氫鈉、粉狀低壓聚乙烯、粉狀聚丙烯和復(fù)合助劑的質(zhì)量配比為 0.8-1.2:1.0-1.4:0.8-1.22.7-3.3。
[0017]采用以上技術(shù)方案的有益效果是:本發(fā)明的廢聚乙烯塑料膜再生利用直接制膜工藝，在原料使用上取得了重大突破目前常規(guī)使用的工藝技術(shù)，是用90%的新聚乙烯塑料膜為原料，添加10%的廢舊聚乙烯塑料膜；本工藝技術(shù)采用100%廢舊聚乙烯塑料膜為原料再生產(chǎn)品，突破了現(xiàn)有相關(guān)技術(shù)(經(jīng)二次熔融)只能添加少部分廢膜的局限性；目前常規(guī)使用的工藝技術(shù)，是二次熔融成膜，第一次先將廢舊聚乙烯塑料膜熔融制成顆粒原料；第二次再將顆粒原料熔融制成產(chǎn)品，本工藝發(fā)明了不經(jīng)造粒一次熔融直接成膜的工藝技術(shù)；提高產(chǎn)品質(zhì)量，一次熔融直接成膜的產(chǎn)品，各項指標均達到國標要求；而常規(guī)技術(shù)經(jīng)過二次熔融后，造成兩次降解，強度和拉力等性能都會降低影響產(chǎn)品質(zhì)量；節(jié)約能源，一次熔融直接成膜工藝技術(shù)，減少了工序，節(jié)約了熱能，可節(jié)約煤炭能源40%左右，利用具有發(fā)泡作用的添加劑碳酸氫鈉，配合研制的擠出吹膜機，解決了廢膜片熔融排氣與產(chǎn)品的氣泡問題，利用3種添加劑粉狀低壓聚乙烯、粉狀聚丙烯和復(fù)合助劑，徹底解決了廢膜片造成的擠出不穩(wěn)定，產(chǎn)品縱向薄厚不均勻及熔融均化方面的部分難題。。
[0018]以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種廢聚乙烯塑料膜再生利用直接制膜工藝，其特征在于:包括以下步驟: (1)分揀廢塑料膜； (2)廢膜料預(yù)處理，包括粗粉洗、細粉洗和廢料甩干； (3)經(jīng)甩干后加入碳酸氫鈉、粉狀低壓聚乙烯、粉狀聚丙烯和復(fù)合助劑4種添加劑，然后蒸汽烘干、攪拌烘干； (4)進料擠壓、熔融擠出； (5)吹塑成型。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢聚乙烯塑料膜再生利用直接制膜工藝，其特征在于:所述步驟(2)中，廢塑料膜經(jīng)過粗粉洗、細粉洗后，成為平均片徑不大于8 mm的廢膜片。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢聚乙烯塑料膜再生利用直接制膜工藝，其特征在于:所述步驟(3)中，添加劑與廢膜料的質(zhì)量配比為0.5?1.2:998.8?999.5。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢聚乙烯塑料膜再生利用直接制膜工藝，其特征在于:所述步驟(3)中，碳酸氫鈉、粉狀低壓聚乙烯、粉狀聚丙烯和復(fù)合助劑4種添加劑的質(zhì)量配比為0.8-1.2:1.0-1.4:0.8-1.22.7-3.3。
【文檔編號】B29D7/01GK104139537SQ201410293351
【公開日】2014年11月12日 申請日期:2014年6月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月27日
【發(fā)明者】李東霖 申請人:安徽順彤包裝材料有限公司