聚乙烯墊子及其制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及聚乙烯墊子的制造方法，包括如下步驟：將聚乙烯樹(shù)脂發(fā)泡成型，制造成具有多孔的既定形狀的聚乙烯泡沫；將薄膜覆蓋在所述聚乙烯泡沫的表面，執(zhí)行涂敷處理的覆膜，制造上部板和下部板；將所述聚乙烯泡沫作為軟墊構(gòu)件，將下部板疊壓于軟墊構(gòu)件下部，將上部板疊壓于所述軟墊構(gòu)件上部，臨時(shí)制造聚乙烯墊子；通過(guò)第一次熱加工，在所述軟墊構(gòu)件上加工出槽，由此，所述上部板和所述下部板形成相對(duì)立的剩余的粘合部分；及通過(guò)第二次熱加工，對(duì)所述臨時(shí)制造的聚乙烯墊子的邊緣部分加熱既定時(shí)間，之后通過(guò)壓力機(jī)沖壓而壓縮，所述剩余的粘合部分粘合而形成具有既定寬幅的粘合邊緣部，并且粘合邊緣部的邊緣外側(cè)末端部分通過(guò)切削片截?cái)唷?br> 【專利說(shuō)明】聚乙烯墊子及其制造方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及聚乙烯墊子及其制造方法，更詳細(xì)地涉及一種在對(duì)制造為疊層結(jié)構(gòu) 形態(tài)的聚乙烯墊子的邊緣部分加熱狀態(tài)下，用壓力機(jī)沖壓而進(jìn)行收尾工序時(shí)，通過(guò)在軟墊 構(gòu)件上加工槽而形成剩余的粘合面，并對(duì)其進(jìn)行熱加工而形成具有既定寬幅的粘合邊緣， 以使更穩(wěn)定地粘合在一起，并且，提高耐用性，以使即使對(duì)邊緣部分施加負(fù)重，也不會(huì)容易 地?fù)p傷收尾加工的粘合面的聚乙烯墊子及其制造方法。

【背景技術(shù)】
[0002] -般而言，墊子是一種廣泛用于家庭的臥室或兒童房間、幼兒園設(shè)施、飯店等，并 具有鋪設(shè)在地板而阻隔地面涼氣的絕熱效果及緩沖效果等優(yōu)點(diǎn)的生活用品。
[0003] 該墊子一種形成為將保護(hù)層封裝于發(fā)泡為一定厚度而形成的軟墊構(gòu)件的表面的 結(jié)構(gòu)。
[0004] 對(duì)現(xiàn)有墊子（200)進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明時(shí)，如圖1所示，所述軟墊構(gòu)件（230)發(fā)泡成型為 薄薄的板狀形態(tài)，在其上面疊加有上部板（210)，該上部板繪制有各種花紋或圖案，并便于 就坐或放置食物，并且，其底面在疊層有直接接觸地面，用于防止軟墊構(gòu)件（230)破損，并 同時(shí)防止?jié)B透濕氣的下部板（220)的狀態(tài)下，沿著其邊緣縫制形成。
[0005] 此時(shí)，用布縫綴包裹其邊緣部分，邊緣被縫制為收尾鑲邊（250)，而不使松開(kāi)掉落。
[0006] 在此，所述上部板（210)和下部板（220)由PP (polypropylene)、 PE (polyethylene)或PVC (polyvinylchloride)材質(zhì)的合成樹(shù)脂材料構(gòu)成，軟墊構(gòu)件（230) 由PE發(fā)泡劑或聚氨酯泡沫、海綿等緩沖材料構(gòu)成。
[0007] 所述PVC具有重量感而防滑，緩沖效果優(yōu)秀的優(yōu)點(diǎn)，但與P. E相比，具有因價(jià)格高 而增加成本的缺點(diǎn)，此外，PVC墊子使用稱為鄰苯二甲酸酯的可塑劑，稱作鄰苯二甲酸酯的 物質(zhì)為環(huán)境荷爾蒙，對(duì)人體有害。
[0008] 但現(xiàn)有的墊子（200)在制造工藝上，存在了如下問(wèn)題：用布縫綴邊緣部分，通過(guò)縫 紉進(jìn)行斜線處理，需要投入大量時(shí)間和費(fèi)用。
[0009] 此外還存在如下問(wèn)題，收尾鑲邊（250)在被縫綴于上部板（210)和下部板（220) 的狀態(tài)下，因縫制而形成包裹上部板（210)和下部板（220)的形態(tài)，在人的皮膚接觸上部板 (210)的狀態(tài)下，發(fā)生傾斜時(shí)，因收尾鑲邊（250)而發(fā)生劃破皮膚的危險(xiǎn)，因異物掉落在上 部板（210)而向外清掃時(shí)，掛卡于收尾鑲邊（250)上，而不容易掃至墊子外部，長(zhǎng)期使用時(shí)， 收尾鑲邊（250)散開(kāi)，邊緣部分發(fā)生松脫。
[0010] 為解決此類問(wèn)題而研發(fā)，在對(duì)臨時(shí)制造的墊子的邊緣部分加熱的狀態(tài)下，通過(guò)壓 力機(jī)沖壓而進(jìn)行收尾加工，邊緣部分被加熱壓縮，其厚度接合地薄于內(nèi)側(cè)。
[0011] 但，按如上所述方法制造的墊子仍存在如下問(wèn)題：疊層在墊子中間部分的軟墊構(gòu) 件（230)的粘合部位，因彈力，從其內(nèi)側(cè)越趨向邊緣，越薄而形成一體化，但在收尾加工工 藝中，被截?cái)嗟奈恢蒙晕⑵騼?nèi)側(cè)時(shí)，因軟墊構(gòu)件的彈力，收尾加工的邊緣發(fā)生爆裂的情 況，或在使用中，向墊子施加較大的負(fù)重時(shí)，也會(huì)發(fā)生相同的問(wèn)題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0012](技術(shù)課題）
[0013] 本發(fā)明是為解決如上所述的現(xiàn)有問(wèn)題而研發(fā)，其目的為提供一種聚乙烯墊子及其 制造方法，在對(duì)制造為疊層結(jié)構(gòu)形態(tài)的聚乙烯墊子的邊緣部分加熱狀態(tài)下，用壓力機(jī)沖壓 而進(jìn)行收尾工序時(shí)，通過(guò)在軟墊構(gòu)件上加工槽而形成剩余的粘合面，并對(duì)其進(jìn)行熱加工而 進(jìn)行收尾加工，邊緣粘合部分具有既定寬幅，可更穩(wěn)定地粘合在一起，并且，提高耐用性，以 使即使對(duì)邊緣部分施加負(fù)重，也不容易損傷收尾加工的粘合面。
[0014] (技術(shù)方案）
[0015] 本發(fā)明的聚乙烯墊子的制造方法包括如下步驟：將聚乙烯樹(shù)脂發(fā)泡成型，制造成 具有多個(gè)孔隙的既定形狀的聚乙烯泡沫；將薄膜覆蓋在所述聚乙烯泡沫的表面，執(zhí)行涂敷 處理的覆膜，制造上部板和下部板；將所述聚乙烯泡沫作為軟墊構(gòu)件，將下部板疊壓于軟墊 構(gòu)件下部，將上部板疊壓于所述軟墊構(gòu)件上部，臨時(shí)制造聚乙烯墊子；通過(guò)第一次熱加工， 在所述軟墊構(gòu)件上加工出槽，由此，所述上部板和所述下部板形成相對(duì)立的剩余的粘合部 分；及通過(guò)第二次熱加工，對(duì)所述臨時(shí)制造的聚乙烯墊子的邊緣部分加熱既定時(shí)間，之后通 過(guò)壓力機(jī)沖壓而壓縮，所述剩余的粘合部分粘合而形成具有既定寬幅的粘合邊緣部，并且， 粘合邊緣部的邊緣外側(cè)末端部分通過(guò)切削片截?cái)唷?br> [0016] 并且，本發(fā)明的聚乙烯墊子的制造方法，包括如下步驟：將聚乙烯樹(shù)脂發(fā)泡成型， 制造成具有多個(gè)孔隙的既定形狀的聚乙烯泡沫；將薄膜覆蓋在所述聚乙烯泡沫的表面，執(zhí) 行涂敷處理的覆膜，制造上部板和下部板；將所述上部板疊壓于下部板的上部，臨時(shí)制造聚 乙烯墊子；通過(guò)第一次熱加工，在所述上部板和下部板的聚乙烯泡沫中心部分上加工出槽， 由此，所述表層和所述下部板形成相對(duì)立的剩余的粘合部分；及通過(guò)第二次熱加工，對(duì)在所 述臨時(shí)制造的聚乙烯墊子的邊緣部分加熱一定時(shí)間之后，通過(guò)壓力機(jī)沖壓而壓縮，所述剩 余的粘合部分相接，形成具有一定寬幅的粘合邊緣部，粘合邊緣部的邊緣外側(cè)末端部分通 過(guò)切削片截?cái)唷?br> [0017] 并且，本發(fā)明的聚乙烯墊子的制造方法，其特征在于：在所述第一次熱加工中，施 加于聚乙烯墊子的邊緣的熱的溫度為200?400°C、時(shí)間為2?10秒。
[0018] 并且，本發(fā)明的聚乙烯墊子制造方法，其特征在于：涂敷于所述上部板或所述下部 板的薄膜由熱塑性聚氨酯彈性體橡膠（TPU)構(gòu)成。
[0019] 并且，本發(fā)明的聚乙烯墊子，其特征在于：根據(jù)所述制造方法制造。
[0020] (發(fā)明效果）
[0021] 本發(fā)明具有如下效果：將槽加工在聚乙烯墊子的邊緣部分的軟墊構(gòu)件上，形成剩 余的粘合面，進(jìn)行熱加工收尾處理，邊緣粘合部分具有一定的寬幅，并可更穩(wěn)定地粘合在一 起，并且，使得即使對(duì)邊緣部分施加負(fù)重，也不會(huì)容易地?fù)p傷收尾加工的粘合面，并由此制 造提高耐用性的墊子。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0022] 圖1為根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)制造的郊外用墊子的剖視圖；
[0023] 圖2為根據(jù)本發(fā)明制造的聚乙烯墊子的剖視圖；
[0024] 圖3為本發(fā)明的聚乙烯墊子的制造工藝圖；
[0025] 圖4a和圖4b為用于說(shuō)明聚乙烯墊子收尾加工工序的裝置的示意運(yùn)行狀態(tài)圖；
[0026] 圖5a為在圖4a工藝整個(gè)步驟中，根據(jù)第一次熱處理工藝制造的聚乙烯墊子的示 意截面圖；
[0027] 圖5b為在圖4a工藝中根據(jù)第二次熱加工工藝制造的聚乙烯墊子的示意截面圖。
[0028] 附圖符號(hào)說(shuō)明
[0029] 1:聚乙烯墊子 10:下部板
[0030] 12,32:粘合部分 20:軟墊構(gòu)件
[0031] 20' ：聚乙烯泡沫 25:槽
[0032] 30:上部板 40:薄膜
[0033] 50:粘合邊緣部 100:壓力機(jī)
[0034] 110:支架 120:壓縮板
[0035] 122:切削片 130:加熱器

【具體實(shí)施方式】
[0036] 下面，參照附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例的聚乙烯墊子的制造方法和聚乙烯墊子進(jìn)行詳 細(xì)說(shuō)明。
[0037] 圖2為根據(jù)本發(fā)明制造的聚乙烯墊子的剖視圖。
[0038] 參照?qǐng)D2,如圖所示，上部板（30)和軟墊構(gòu)件（20)及下部板（10)進(jìn)行疊壓而成為 疊層，此時(shí)，薄膜（40)被覆膜于上部板（30)和下部板（10)的表面上，并形成壓印圖案或在 薄膜（40)上印刷有各種花紋和顏色或廣告圖案等。
[0039] 聚乙烯泡沫（20'）本身為聚乙烯墊子的軟墊構(gòu)件（20)，將薄膜（40)覆膜于該聚乙 烯泡沫（20'）的表面時(shí)，成為上部板（30)或下部板（10)。
[0040] 所述下部板（10)直接接觸于地面，此類下部板（10)是將聚乙烯樹(shù)脂發(fā)泡成型，將 薄膜（40)覆膜于制造的聚乙烯泡沫的表面而制造。
[0041] 所述軟墊構(gòu)件（20)疊壓于下部板（10)的上部，該軟墊構(gòu)件（20)由將聚乙烯樹(shù)脂 發(fā)泡成型而制造的聚乙烯泡沫構(gòu)成。
[0042] 所述上部板（30)疊壓于軟墊構(gòu)件（20)的上部，該上部板是將薄膜（40)覆膜于將 聚乙烯樹(shù)脂發(fā)泡成型而制造的聚乙烯泡沫的表面制造而成。
[0043] 在此，涂敷于所述上部板（30)或所述下部板（10)的薄膜（40)也可由熱塑性聚氨 酯彈性體橡膠（Thermoplastic Poly Urethane TPU)構(gòu)成。
[0044] 如上所述，由下部板（10)和軟墊構(gòu)件（20)及上部板（30)構(gòu)成的聚乙烯墊子（1) 的邊緣部分被加熱壓縮，與其內(nèi)側(cè)相比，厚度被粘合地更薄。
[0045] 并且，在軟墊構(gòu)件（20)上加工出槽，通過(guò)在上部板（30)和下部板（10)上形成剩 余的粘合部分（32、12)，將所述剩余的粘合部分（32、12)進(jìn)行熱固化并進(jìn)行收尾加工，由 此，形成具有一定寬幅的粘合邊緣部（50)，使墊子（1)的邊緣的收尾加工部分更穩(wěn)定地粘 合在一起。
[0046] 所述下部板（10)和上部板（30)的厚度較厚時(shí)，也可不將軟墊構(gòu)件（20)疊壓于其 中間，而直接疊壓下部板（10)和上部板（30)，構(gòu)成聚乙烯墊子（1)。
[0047] 圖3為本發(fā)明的聚乙烯墊子的制造工藝圖。
[0048] 如圖3所示，將聚乙烯樹(shù)脂和發(fā)泡劑等的原料供給至發(fā)泡成型器，進(jìn)行加熱，發(fā)泡 劑進(jìn)行發(fā)泡，由此，隨著體積增大而制造成具有多孔的既定形狀的聚乙烯泡沫（20'）（S10)。 [0049] 所述聚乙烯泡沫（20'）本身為聚乙烯墊子的軟墊構(gòu)件（20)，將薄膜（40)覆膜于該 聚乙烯泡沫（20'）的表面時(shí)，形成上部板（30)或下部板（10)。
[0050] 將薄膜（40)覆膜在按如上所述方法制造的聚乙烯泡沫（20'）的表面上并執(zhí)行涂 敷處理的覆膜，制造上部板（30)和下部板（10) (S20)，在該工藝中，可形成壓印圖案，也可 以使用印刷有各種花紋和顏色或廣告圖案等的薄膜（40)。
[0051] 此時(shí)，對(duì)纏繞于滾軸的聚乙烯泡沫和纏繞于另一滾軸的薄膜加熱，隨著釋放兩滾 軸并將薄膜覆蓋于聚乙烯泡沫的表面，使結(jié)合而一體化。
[0052] 之后，對(duì)纏繞于滾軸的上部板（30)或下部板（10)和纏繞于另一滾軸的聚乙烯泡 沫（20'）（軟墊構(gòu)件）（20)加熱，將軟墊構(gòu)件（20)疊壓于下部板（10)上部，或?qū)⑸喜堪澹?0) 疊壓于軟墊構(gòu)件（20)上部，使結(jié)合而一體化，從而，臨時(shí)制造聚乙烯墊子（1) (S30)。
[0053] 該疊壓工序不是被一次執(zhí)行，將上部板（30)和軟墊構(gòu)件（20)疊壓之后，再次疊壓 軟墊構(gòu)件（20)和下部板（10)，或疊壓下部板（10)和軟墊構(gòu)件（20)，然后再次執(zhí)行疊壓軟 墊構(gòu)件（20)和上部板（30)的第二工序。
[0054] 之后，通過(guò)第一次熱加工，在所述軟墊構(gòu)件（20)上加工出槽（25)，由此，所述上部 板（30)和所述下部板（10)形成相對(duì)立的剩余的粘合部分（32、12) (S40)。
[0055] 圖5a為在收尾加工工藝的整個(gè)步驟中，通過(guò)所述S30步驟的第一次熱處理工藝而 制造的聚乙烯墊子的示意截面圖。
[0056] 對(duì)在所述S30步驟中形成的臨時(shí)制造的墊子的中間的形成的最后的軟墊構(gòu)件 (30)進(jìn)行熱加工處理，而去除邊緣部分時(shí)，如圖5a所示，所述上部板（30)和所述下部板 (10)形成相對(duì)立的剩余的粘合部分（32、12)。
[0057] 此時(shí)，通過(guò)第一次熱加工形成的槽（25)的形態(tài)除如圖5a所示的之外，更優(yōu)選的， 左右形成與楔子形態(tài)（〉〈），或與圓?。–)形狀類似的曲線形狀。
[0058] 在此，根據(jù)所述軟墊構(gòu)件（20)的厚度，在第一次熱加工中，優(yōu)選地，對(duì)聚乙烯墊子 (1)的軟墊構(gòu)件（20)邊緣加熱的溫度為200?400°C，優(yōu)選地，加熱的時(shí)間為2?10秒。
[0059] 之后，通過(guò)第二次熱加工，對(duì)所述臨時(shí)制造的聚乙烯墊子（1)的邊緣部分加熱既 定時(shí)間之后，通過(guò)壓力機(jī)（100)進(jìn)行沖壓并壓縮，所述剩余的粘合部分相結(jié)合，形成具有既 定寬幅的粘合邊緣部（50)，并且，粘合邊緣部（50)的邊緣外側(cè)末端部分通過(guò)切削片（122) 截?cái)?，由此，完成聚乙烯墊子（1)的制造（S50)。
[0060] 此時(shí)，優(yōu)選地，加熱的熱量的溫度根據(jù)聚乙烯墊子（1)的厚度為300?500°C，優(yōu)選 地，加熱的時(shí)間為4?5秒。
[0061] 圖5b為在圖4a工藝中根據(jù)第二次熱加工工藝而制造的聚乙烯墊子的示意截面 圖。
[0062] 如圖5b所示，所述上部板（30)和所述下部板（10)使熱粘合相對(duì)立的剩余的粘合 部分（32、12)時(shí)，邊緣部分不僅其厚度被粘合地薄于其內(nèi)側(cè)，而且形成具有既定寬幅的粘 合邊緣部（50)，由此，墊子⑴的邊緣部分被更穩(wěn)固地粘合在一起。
[0063] 此外，在所述下部板（10)和上部板（30)的厚度為較厚的情況下，也可不將軟墊構(gòu) 件（20)疊壓至其中間，而直接疊壓下部板（10)和上部板（30)，構(gòu)成聚乙烯墊子（1)。
[0064] 在此情況下，執(zhí)行通過(guò)第一次熱加工，將所述上部板（30)和下部板（10)的所疊壓 的分界面的聚乙烯泡沫的中心部分加工出槽（25)，而所述上部板和所述下部板形成相對(duì)立 的剩余的粘合部分的步驟和通過(guò)第二次熱加工，對(duì)所述臨時(shí)制造的聚乙烯墊子的邊緣部分 加熱一定時(shí)間，然后用壓力機(jī)沖壓并壓縮，所述剩余的粘合部分結(jié)合，形成具有一定寬幅的 粘合邊緣部，并且粘合邊緣部的邊緣外側(cè)末端部分通過(guò)切削片進(jìn)行截?cái)嗟牟襟E。
[0065] 圖4a和圖4b為用于說(shuō)明圖3中顯示的收尾加工工藝的裝置的示意運(yùn)行狀態(tài)圖。 [0066] 但，根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，所述收尾加工工藝整個(gè)步驟中，如圖5a所示，對(duì)形 成于根據(jù)所述S40步驟的第一次熱處理工藝而臨時(shí)制造的墊子的中間的最厚的軟墊構(gòu)件 (30)進(jìn)行熱加工，并去除邊緣部分時(shí)，所述上部板（30)和所述下部板（10)形成相對(duì)立的剩 余的粘合部分（32、12)。
[0067] 所述第一次熱處理工藝之后，如圖4a所示，在所述S30步驟中臨時(shí)制造的聚乙烯 墊子⑴位于支架（110)上，在連接于壓力機(jī)（100)的下部的壓縮板（120)位于與其分隔 有既定距離的上部的狀態(tài)下，使加熱器（130)向前，通過(guò)對(duì)墊子（1)的邊緣部分的加熱一定 時(shí)間的第二次熱加工工藝，加熱一定時(shí)間之后，隨著用壓力機(jī)（100)沖壓并壓縮，所述剩余 的粘合部分相粘合，形成具有既定寬幅的粘合邊緣部（50)。
[0068] 下面，如圖4b所示，加熱器（130)向后退，而遠(yuǎn)離墊子（1)之后，壓力機(jī)（100)下 降，壓縮板（120)對(duì)被放置于支架（110)上的墊子（1)的邊緣部分進(jìn)行沖壓并壓縮，此時(shí)， 借助安裝于壓縮板（120)之間的切削片（122)，截?cái)噙吘壍哪┒瞬糠帧?br> [0069] 通過(guò)此方法，聚乙烯墊子（1)的邊緣部分變薄而成為一體化，末端部分不是參差 不齊地，而為光滑地一字型。
[0070] 并且，對(duì)在軟墊構(gòu)件上加工出槽而形成的剩余的粘合部分進(jìn)行熱加工收尾處理， 形成粘合邊緣部，由此，邊緣粘合部分具有一定寬幅，可被更穩(wěn)定地粘合在一起，使得即使 對(duì)邊緣部分施加負(fù)重，也不會(huì)容易地?fù)p傷收尾加工的粘合面。
[0071] 綜上所述，本發(fā)明只用于對(duì)記載的具體的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)地說(shuō)明，本領(lǐng)域技術(shù)人 員，應(yīng)當(dāng)理解：可以在本發(fā)明的技術(shù)思想范圍內(nèi)進(jìn)行各種變形及修改，該變形及修改屬于權(quán) 利要求范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種聚乙烯墊子的制造方法，其特征在于， 包括以下步驟： 將聚乙烯樹(shù)脂發(fā)泡成型，制造成具有多個(gè)孔隙的既定形狀的聚乙烯泡沫； 將薄膜覆蓋在所述聚乙烯泡沫的表面，執(zhí)行涂敷處理的覆膜，制造上部板和下部板； 將所述聚乙烯泡沫作為軟墊構(gòu)件，將下部板疊壓于軟墊構(gòu)件下部，將上部板疊壓于所 述軟墊構(gòu)件上部，臨時(shí)制造聚乙烯墊子； 通過(guò)第一次熱加工，在所述軟墊構(gòu)件上加工出槽，由此，所述上部板和所述下部板形成 相對(duì)的剩余的粘合部分； 及通過(guò)第二次熱加工，對(duì)所述臨時(shí)制造的聚乙烯墊子的邊緣部分加熱既定時(shí)間，之后 通過(guò)壓力機(jī)沖壓而壓縮，所述剩余的粘合部分粘合而形成具有既定寬幅的粘合邊緣部，并 且，粘合邊緣部的邊緣外側(cè)末端部分通過(guò)切削片截?cái)唷?br> 2. -種聚乙烯墊子的制造方法，其特征在于， 包括如下步驟： 將聚乙烯樹(shù)脂發(fā)泡成型，制造成具有多個(gè)孔隙的既定形狀的聚乙烯泡沫； 將薄膜覆蓋在所述聚乙烯泡沫的表面，執(zhí)行涂敷處理的覆膜，制造上部板和下部板； 將上部板疊壓于下部板上部，臨時(shí)制造聚乙烯墊子； 通過(guò)第一次熱加工在疊壓所述上部板和下部板的分界面的聚乙烯泡沫的中心部分上 加工出槽，由此，所述上部板和所述下部板形成相對(duì)的剩余的粘合部分； 及通過(guò)第二次熱加工，對(duì)所述臨時(shí)制造的聚乙烯墊子的邊緣部分加熱一定時(shí)間，之后 通過(guò)壓力機(jī)沖壓而壓縮，所述剩余的粘合部分相粘合，形成具有一定寬幅的粘合邊緣部，并 且，粘合邊緣部的邊緣外側(cè)末端部分借助切削片截?cái)唷?br> 3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的聚乙烯墊子的制造方法，其特征在于： 在所述第一次熱加工中，對(duì)聚乙烯墊子的邊緣加熱的溫度為200?400°C，時(shí)間為2? 10秒。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚乙烯墊子的制造方法，其特征在于： 涂敷于所述上部板或所述下部板的薄膜由熱塑性聚氨酯彈性體橡膠（TPU)構(gòu)成。
5. -種聚乙烯墊子，其特征在于： 根據(jù)第1項(xiàng)或第2項(xiàng)的制造方法制造。
【文檔編號(hào)】B29C65/02GK104108186SQ201410154023
【公開(kāi)日】2014年10月22日 申請(qǐng)日期:2014年4月17日 優(yōu)先權(quán)日:2013年4月19日
【發(fā)明者】咸大根 申請(qǐng)人:(株)商道產(chǎn)業(yè)