采用汽加熱方式分離再生鋁塑制品的工藝的制作方法
【專利摘要】一種采用汽加熱方式分離再生鋁塑制品的工藝，涉及資源再利用【技術(shù)領(lǐng)域】，從各地收購不同顏色、規(guī)格的鋁塑電纜線，通過人工剝離，抽取銅芯去雜后，統(tǒng)一將鋁塑制品堆放整齊；將去雜后的電纜線統(tǒng)一放入粉碎機(jī)，進(jìn)行破碎，加工成塊狀規(guī)格的鋁塑塊；將鋁塑塊通過傳送帶輸送入反應(yīng)釜加熱，根據(jù)鋁塑不同的溫度特性，使緊緊復(fù)合在一起的鋁塑材料逐漸分離，得到鋁塑分離材料；將鋁塑分離材料研磨成粉末狀，然后經(jīng)擠出機(jī)擠出顆粒狀鋁塑混合材料；將顆粒狀鋁塑混合材料立即置于水解槽中，在水解槽中注入常溫水，使顆粒狀的鋁塑混合材料迅速冷卻，經(jīng)熱脹冷縮后自然分離，塑料上漂，鋁粉下沉，收集上漂的塑料顆粒和下沉的鋁粉，得到純度達(dá)到99%的塑料顆粒和鋁粉。
【專利說明】采用汽加熱方式分離再生鋁塑制品的工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及資源再利用【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種采用汽加熱方式分離再生鋁塑制品的工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]廢鋁塑制品經(jīng)過處理，可以回收鋁和塑料，回收的鋁和塑料可以直接或經(jīng)改性后應(yīng)用于裝飾、裝修以及包裝等，應(yīng)用愈來愈廣泛，具有較高的回收價值。在資源逐漸減少、價格逐漸增高的大環(huán)境下，如果能加以回收利用，將具有重要的經(jīng)濟(jì)價值和節(jié)能減排意義。
[0003]目前，鋁塑分離方法常見有酸溶或堿溶分離法、弱酸分層分離法和溶劑分層分離法等。利用鋁能溶于酸堿的原理，使用酸溶或堿溶的方法把材料中的鋁溶解，從而回收塑料，然后再將含鋁廢液制成聚合氯化鋁或硫酸鋁。該酸溶或堿溶分離法具有回收不徹底的缺點。
[0004]另外，利用有機(jī)弱酸分子如醋酸、甲酸等能夠滲透塑料層，進(jìn)而溶解粘結(jié)各層的鋁的氧化物而不會溶解單質(zhì)鋁的特性，將包裝材料中的鋁和塑料分別完整分離。該弱酸分層分離法具有反應(yīng)時間長、分離效率低的缺點。此外，利用塑料能被有機(jī)溶劑如甲苯、氯仿等溶漲的性質(zhì)，使用有機(jī)溶劑使塑料溶漲，將鋁從鋁塑片上剝離，然后分別回收利用。該溶劑分層分離法具有溶劑消耗大、毒性大、成本高的缺點，而且在回收過程中通常采用電、煤或燃?xì)饧訜?，能耗較高，加熱不均勻。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種減少環(huán)境污染，提高資源利用率的采用汽加熱方式分離再生鋁塑制品的工藝。
[0006]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn):
[0007]—種采用汽加熱方式分離再生鋁塑制品的工藝，包括如下工藝步驟，
[0008]I)從各地收購不同顏色、規(guī)格的鋁塑電纜線，通過人工剝離，抽取銅芯去雜后，統(tǒng)一將鋁塑制品堆放整齊；
[0009]2)將去雜后的電纜線統(tǒng)一放入高速粉碎機(jī)，進(jìn)行破碎，加工成塊狀規(guī)格的鋁塑塊；
[0010]3)將鋁塑塊通過傳送帶輸送入反應(yīng)釜，反應(yīng)釜與鍋爐通過管道連接，鍋爐加熱產(chǎn)生的水蒸氣從反應(yīng)釜底部為反應(yīng)釜加熱，加熱至80-150°C，蒸汽壓力控制在0.1-0.3Mpa，通過觀摩孔、攪拌棒，使反應(yīng)釜中的物料受熱均勻，根據(jù)鋁塑不同的溫度特性，在30-120分鐘之內(nèi)，使緊緊復(fù)合在一起的鋁塑材料逐漸分離，在加熱的同時往反應(yīng)釜中導(dǎo)入超臨界二氧化碳，促進(jìn)鋁塑的分離，得到鋁塑分離材料；
[0011]4)將鋁塑分離材料研磨成粉末狀，然后經(jīng)擠出機(jī)擠出顆粒狀鋁塑混合材料；
[0012]5)將顆粒狀鋁塑混合材料立即置于水解槽中，在水解槽中注入常溫水，利用攪拌輪和水的流動性，使顆粒狀的鋁塑混合材料迅速冷卻，經(jīng)熱脹冷縮后自然分離，塑料上漂，鋁粉下沉，收集上漂的塑料顆粒和下沉的鋁粉，得到純度達(dá)到99%的塑料顆粒和鋁粉。
[0013]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明工藝步驟簡單，便于實際操作，采用蒸汽加熱方式進(jìn)行加熱，使得鋁塑能夠很好的實現(xiàn)分離，分離效率高，質(zhì)量好，成本低。
【具體實施方式】
[0014]為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[0015]一種采用汽加熱方式分離再生鋁塑制品的工藝，包括如下工藝步驟，
[0016]I)從各地收購不同顏色、規(guī)格的鋁塑電纜線，通過人工剝離，抽取銅芯去雜后，統(tǒng)一將鋁塑制品堆放整齊；
[0017]2)將去雜后的電纜線統(tǒng)一放入高速粉碎機(jī)，進(jìn)行破碎，加工成塊狀規(guī)格的鋁塑塊；
[0018]3)將鋁塑塊通過傳送帶輸送入反應(yīng)釜，反應(yīng)釜與鍋爐通過管道連接，鍋爐加熱產(chǎn)生的水蒸氣從反應(yīng)釜底部為反應(yīng)釜加熱，加熱至80-150°C，蒸汽壓力控制在0.1-0.3Mpa，通過觀摩孔、攪拌棒，使反應(yīng)釜中的物料受熱均勻，根據(jù)鋁塑不同的溫度特性，在30-120分鐘之內(nèi)，使緊緊復(fù)合在一起的鋁塑材料逐漸分離，在加熱的同時往反應(yīng)釜中導(dǎo)入超臨界二氧化碳，促進(jìn)鋁塑的分離，得到鋁塑分離材料；
[0019]4)將鋁塑分離 材料研磨成粉末狀，然后經(jīng)擠出機(jī)擠出顆粒狀鋁塑混合材料；
[0020]5)將顆粒狀鋁塑混合材料立即置于水解槽中，在水解槽中注入常溫水，利用攪拌輪和水的流動性，使顆粒狀的鋁塑混合材料迅速冷卻，經(jīng)熱脹冷縮后自然分離，塑料上漂，鋁粉下沉，收集上漂的塑料顆粒和下沉的鋁粉，得到純度達(dá)到99%的塑料顆粒和鋁粉。
[0021]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1.一種采用汽加熱方式分離再生鋁塑制品的工藝，其特征在于:包括如下工藝步驟， 1)從各地收購不同顏色、規(guī)格的鋁塑電纜線，通過人工剝離，抽取銅芯去雜后，統(tǒng)一將鋁塑制品堆放整齊； 2)將去雜后的電纜線統(tǒng)一放入高速粉碎機(jī),進(jìn)行破碎,加工成塊狀規(guī)格的鋁塑塊； 3)將鋁塑塊通過傳送帶輸送入反應(yīng)釜，反應(yīng)釜與鍋爐通過管道連接，鍋爐加熱產(chǎn)生的水蒸氣從反應(yīng)釜底部為反應(yīng)釜加熱，加熱至80-150°C，蒸汽壓力控制在0.1-0.3Mpa，通過觀摩孔、攪拌棒，使反應(yīng)釜中的物料受熱均勻，根據(jù)鋁塑不同的溫度特性，在30-120分鐘之內(nèi)，使緊緊復(fù)合在一起的鋁塑材料逐漸分離，在加熱的同時往反應(yīng)釜中導(dǎo)入超臨界二氧化碳，促進(jìn)鋁塑的分離，得到鋁塑分離材料； 4)然后將鋁塑分離材料研磨成粉末狀，然后經(jīng)擠出機(jī)擠出顆粒狀鋁塑混合材料； 5)將顆粒狀鋁塑混合材料立即置于水解槽中，在水解槽中注入常溫水，利用攪拌輪和水的流動性，使顆粒狀的鋁塑混合材料迅速冷卻，經(jīng)熱脹冷縮后自然分離，塑料上漂，鋁粉下沉，收集上漂的塑料顆粒和下沉的鋁粉，得到純度達(dá)到99%的塑料顆粒和鋁粉。
【文檔編號】B29B17/04GK103923343SQ201410142815
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年4月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月10日
【發(fā)明者】馬學(xué)東 申請人:安徽省騰越鋁塑有限公司