一種絕緣硅膠生產(chǎn)模具及其生產(chǎn)絕緣硅膠的方法
【專利摘要】本發(fā)明提出了一種絕緣硅膠生產(chǎn)模具及其生產(chǎn)絕緣硅膠的方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)中絕緣硅膠產(chǎn)品中有氣泡，硅膠容易凝膠導(dǎo)致堵塞的缺陷。絕緣硅膠生產(chǎn)模具包括矩形模腔和兩個(gè)模具本體，兩個(gè)所述模具本體均設(shè)于所述矩形模腔內(nèi)；所述矩形模腔上設(shè)有第一注膠孔；兩個(gè)所述模具本體上均設(shè)有一個(gè)第二注膠孔，且所述第一注膠孔同時(shí)與兩個(gè)所述第二注膠孔連通；所述第一注膠孔和第二注膠孔上均設(shè)有緩沖圓柱體；所述模具本體的兩側(cè)均勻設(shè)有多個(gè)排氣孔，且所述模具本體一端設(shè)有安裝桿。本發(fā)明由單孔注入硅膠液體，且在注膠孔上設(shè)置緩沖圓柱體，硅膠液體下流時(shí)形成沖擊力，加快硅膠進(jìn)入模具，故不易堵塞；氣泡由排氣孔排出，且合格率高。
【專利說(shuō)明】一種絕緣硅膠生產(chǎn)模具及其生產(chǎn)絕緣硅膠的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)方法，特別涉及一種絕緣硅膠生產(chǎn)模具及其生產(chǎn)絕緣硅膠的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]硅膠具有優(yōu)異的耐熱性、耐寒性、介電性、耐臭氧和耐大氣老化等性能，其突出的性能是使用溫度寬廣，能在_60°C (或更低的溫度)至+250°C (或更高的溫度)下長(zhǎng)期使用。廣泛使用在高壓線路支架上，在之前的生產(chǎn)過(guò)程中采用多點(diǎn)注膠的方式，此方法缺點(diǎn)是多點(diǎn)注入硅膠容易造成產(chǎn)品中會(huì)形成氣泡，產(chǎn)品不合格率較高；由于產(chǎn)品具有多個(gè)注入口的特性，多點(diǎn)注膠不能擴(kuò)大注膠孔，硅膠較易于凝膠，易造成注入管堵塞；多孔注入產(chǎn)品形成時(shí)毛邊較多，去毛邊不易。
[0003]故有必要研制一種新的絕緣硅膠生產(chǎn)模具及其生產(chǎn)絕緣硅膠的方法來(lái)彌補(bǔ)上述缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明提出一種絕緣硅膠生產(chǎn)模具及其生產(chǎn)絕緣硅膠的方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)中絕緣硅膠產(chǎn)品中有氣泡，硅膠容易凝膠導(dǎo)致堵塞的缺陷。本發(fā)明由單孔注入硅膠液體，且在注膠孔上設(shè)置緩沖圓柱體，硅膠液體下流時(shí)形成沖擊力，加快硅膠進(jìn)入模具，故不易堵塞；氣泡由排氣孔排出，且合格率高。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0006]一種絕緣硅膠生產(chǎn)模具，其包括矩形模腔和兩個(gè)模具本體，兩個(gè)所述模具本體均設(shè)于所述矩形模腔內(nèi)；所述矩形模腔上設(shè)有第一注膠孔；兩個(gè)所述模具本體上均設(shè)有一個(gè)第二注膠孔，且所述第一注膠孔同時(shí)與兩個(gè)所述第二注膠孔連通；所述第一注膠孔和第二注膠孔上均設(shè)有緩沖圓柱體；所述模具本體的兩側(cè)均勻設(shè)有多個(gè)排氣孔，且所述模具本體一端設(shè)有安裝桿。
[0007]進(jìn)一步，所述矩形模腔包括上模腔和下模腔，所述上模腔與所述下模腔相互鉸接，且所述上模腔與所述安裝桿活動(dòng)連接。
[0008]本發(fā)明絕緣硅膠生產(chǎn)模具，其生產(chǎn)絕緣硅膠的方法包括如下步驟:(1)將上模腔和下模腔扣合，且將上模腔與模具本體通過(guò)安裝桿固定；(2)從第一注膠孔注入硅膠液體，通過(guò)第二注膠孔同時(shí)注入至兩個(gè)模具本體內(nèi)，硅膠液體注入過(guò)程中產(chǎn)生的氣泡通過(guò)多個(gè)排氣孔排出；(3)矩形模腔放入至冷卻裝置中進(jìn)行冷卻，使得模具內(nèi)的硅膠液體成型；(4)脫模，將上模腔和下模腔分開(kāi)，上模腔帶動(dòng)安裝桿移動(dòng)，從而將成型的絕緣硅膠從安裝桿處取出；(5)將絕緣硅膠位于第二注膠孔所對(duì)應(yīng)處的毛邊去除，即可得到絕緣硅膠成品。
[0009]本發(fā)明模具本體上只設(shè)有單個(gè)注膠孔，且在注膠孔上設(shè)置緩沖圓柱體，硅膠液體下流時(shí)形成沖擊力，加快硅膠進(jìn)入模具，故不易堵塞，可以減低產(chǎn)品成型時(shí)產(chǎn)生氣泡，成品率較高；且絕緣硅膠成型時(shí)毛邊只有一個(gè)，去邊簡(jiǎn)單；另外，單個(gè)注膠孔可以減少一半以上的硅膠損耗，故節(jié)省成本。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010]為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0011]圖1是本發(fā)明絕緣硅膠生產(chǎn)模具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2是本發(fā)明絕緣硅膠生產(chǎn)模具另一角度的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0014]如圖1及圖2所示，一種絕緣硅膠生產(chǎn)模具1，其包括矩形模腔2和兩個(gè)模具本體3，兩個(gè)所述模具本體3均設(shè)于所述矩形模腔2內(nèi)；所述矩形模腔2上設(shè)有第一注膠孔21 ；兩個(gè)所述模具本體3上均設(shè)有一個(gè)第二注膠孔31，且所述第一注膠孔21同時(shí)與兩個(gè)所述第二注膠孔31連通；所述第一注膠孔21和第二注膠孔31上均設(shè)有緩沖圓柱體4 ;所述模具本體3的兩側(cè)均勻設(shè)有多個(gè)排氣孔(未圖示)，且所述模具本體3 —端設(shè)有安裝桿32。
[0015]進(jìn)一步，所述矩形模腔2包括上模腔22和下模腔23，所述上模腔與所述下模腔相互鉸接，且所述上模腔與所述安裝桿活動(dòng)連接。
[0016]本發(fā)明絕緣硅膠生產(chǎn)模具，其生產(chǎn)絕緣硅膠的方法包括如下步驟:(1)將上模腔和下模腔扣合，且將上模腔與模具本體通過(guò)安裝桿固定；(2)從第一注膠孔注入硅膠液體，通過(guò)第二注膠孔同時(shí)注入至兩個(gè)模具本體內(nèi)，硅膠液體注入過(guò)程中產(chǎn)生的氣泡通過(guò)多個(gè)排氣孔排出；(3)矩形模腔放入至冷卻裝置中進(jìn)行冷卻，使得模具內(nèi)的硅膠液體成型；(4)脫模，將上模腔和下模腔分開(kāi)，上模腔帶動(dòng)安裝桿移動(dòng)，從而將成型的絕緣硅膠從安裝桿處取出；(5)將絕緣硅膠位于第二注膠孔所對(duì)應(yīng)處的毛邊去除，即可得到絕緣硅膠成品。
[0017]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn):1、模具本體上只設(shè)有單個(gè)注膠孔，且在注膠孔上設(shè)置緩沖圓柱體，硅膠液體下流時(shí)形成沖擊力，加快硅膠進(jìn)入模具，故不易堵塞，且可以減低產(chǎn)品成型時(shí)產(chǎn)生氣泡，成品率較高；2、模具本體上只設(shè)有單個(gè)注膠孔，故絕緣硅膠成型時(shí)毛邊只有一個(gè)，去邊簡(jiǎn)單；3、單個(gè)注膠孔可以減少一半以上的硅膠損耗，故節(jié)省成本；4、排氣孔的設(shè)置能將模具本體內(nèi)的氣體排出，起到防止產(chǎn)生氣泡的作用。
[0018]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種絕緣硅膠生產(chǎn)模具，其特征在于，其包括矩形模腔和兩個(gè)模具本體，兩個(gè)所述模具本體均設(shè)于所述矩形模腔內(nèi)； 所述矩形模腔上設(shè)有第一注膠孔；兩個(gè)所述模具本體上均設(shè)有一個(gè)第二注膠孔，且所述第一注膠孔同時(shí)與兩個(gè)所述第二注膠孔連通；所述第一注膠孔和第二注膠孔上均設(shè)有緩沖圓柱體； 所述模具本體的兩側(cè)均勻設(shè)有多個(gè)排氣孔，且所述模具本體一端設(shè)有安裝桿。
2.如權(quán)利要求1所述的絕緣硅膠生產(chǎn)模具，其特征在于，所述矩形模腔包括上模腔和下模腔，所述上模腔與所述下模腔相互鉸接，且所述上模腔與所述安裝桿活動(dòng)連接。
3.如權(quán)利要求2所述的絕緣硅膠生產(chǎn)模具，其特征在于，其生產(chǎn)絕緣硅膠的方法包括如下步驟: (1)將上模腔和下模腔扣合，且將上模腔與模具本體通過(guò)安裝桿固定； (2)從第一注膠孔注入硅膠液體，通過(guò)第二注膠孔同時(shí)注入至兩個(gè)模具本體內(nèi)，硅膠液體注入過(guò)程中產(chǎn)生的氣泡通過(guò)多個(gè)排氣孔排出； (3)矩形模腔放入至冷卻裝置中進(jìn)行冷卻，使得模具內(nèi)的硅膠液體成型； (4)脫模，將上模腔和下模腔分開(kāi)，上模腔帶動(dòng)安裝桿移動(dòng)，從而將成型的絕緣硅膠從安裝桿處取出； (5)將絕緣硅膠位于第二注膠孔所對(duì)應(yīng)處的毛邊去除，即可得到絕緣硅膠成品。
【文檔編號(hào)】B29C45/34GK103950161SQ201410142419
【公開(kāi)日】2014年7月30日 申請(qǐng)日期:2014年4月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月10日
【發(fā)明者】何龍河, 張雨, 李秀君, 陳秀蓉 申請(qǐng)人:廈門市金湯橡塑有限公司