復(fù)合材料導(dǎo)向剪切一體化裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種復(fù)合材料導(dǎo)向剪切一體化裝置，該裝置包括：驅(qū)動模塊，安裝于機(jī)架上，與導(dǎo)向剪切刀的頂部螺紋連接，用于驅(qū)動導(dǎo)向剪切刀產(chǎn)生直線運(yùn)動；導(dǎo)向剪切刀，安裝于導(dǎo)向刀臺的導(dǎo)向槽孔內(nèi)，由驅(qū)動模塊驅(qū)動，用于對復(fù)合材料纖維絲束進(jìn)行剪切；導(dǎo)向刀臺，安裝于機(jī)架上，用于對導(dǎo)向剪切一體化裝置的剪切運(yùn)動進(jìn)行導(dǎo)向；外切刀安裝于導(dǎo)向刀臺上，用于與導(dǎo)向剪切刀配對使用，實(shí)現(xiàn)對纖維絲束的導(dǎo)向和剪切。本實(shí)用新型將絲束導(dǎo)向和剪切裝置融為一體，通過剪切機(jī)構(gòu)的動作主動輔助絲束在導(dǎo)向裝置內(nèi)通行，從而提高了絲束剪切后重送的可靠性，避免了絲束在鋪放過程中越位跑偏和嵌入連接縫隙等問題，同時也極大限度地縮少了機(jī)構(gòu)體積，減輕了質(zhì)量。
【專利說明】復(fù)合材料導(dǎo)向剪切一體化裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及復(fù)合材料自動鋪放成型【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是復(fù)合材料鋪絲機(jī)導(dǎo)向剪切一體化裝置，該裝置主要用于多束復(fù)合纖維絲束材料鋪放成型過程中對多束纖維絲束進(jìn)行獨(dú)立切斷和導(dǎo)向。
【背景技術(shù)】
[0002]復(fù)合材料具有高比強(qiáng)度、高比模量，耐疲勞，減振性好，工藝性好等優(yōu)點(diǎn)，這些優(yōu)點(diǎn)對飛行器的性能具有很大的價值，在航天航空工業(yè)中已經(jīng)得到了廣泛的應(yīng)用。同時在其他行業(yè)，復(fù)合材料的用量也在日益增多。
[0003]對高曲率輪廓復(fù)材整體構(gòu)件，如飛機(jī)機(jī)身段，以及其他諸如噴氣發(fā)動機(jī)整流罩、進(jìn)氣道、噴管、錐形管、壓氣機(jī)葉片、圓形或“C”形通道管等橢圓高曲率輪廓整體復(fù)材構(gòu)件，使用自動鋪帶機(jī)設(shè)備將無法進(jìn)行鋪放加工制造。自動鋪絲機(jī)由于可以對每一束絲帶進(jìn)行單獨(dú)控制，可根據(jù)鋪放層輪廓形狀對絲束進(jìn)行切斷，可鋪放復(fù)雜的、甚至帶窗口的曲面。因此，對于此類復(fù)雜構(gòu)件，需要使用自動鋪絲機(jī)來實(shí)現(xiàn)鋪放加工制造。
[0004]剪切機(jī)構(gòu)是自動鋪絲機(jī)的核心部件，是鋪絲機(jī)實(shí)現(xiàn)復(fù)雜輪廓鋪放的前提。在接收到控制系統(tǒng)的指令后，剪切機(jī)構(gòu)對纖維實(shí)施剪切動作?？紤]到所剪切的纖維為碳纖維預(yù)浸帶，且剪切的過程中有一定的粘性，要求剪切機(jī)構(gòu)不僅動作快、切斷率高、可靠性好，而且，切刀還要耐磨損，方便拆卸，易于更換維護(hù)。除此之外，絲束剪切后，進(jìn)行再次重送時，不會出現(xiàn)絲束滑出導(dǎo)絲槽，不會因絲束嵌入剪切裝置的連接縫隙中而出現(xiàn)卡絲的問題，保證100%的重送成功率，這也是對切割系統(tǒng)的基本要求。
[0005]現(xiàn)有的復(fù)合材料絲束剪切系統(tǒng)通常采用獨(dú)立的剪切系統(tǒng)。剪切與導(dǎo)向是兩個獨(dú)立的系統(tǒng)，絲束進(jìn)行剪切后，纖維絲束頭部的方向不是在確定位置，容易嵌入到剪切機(jī)構(gòu)中，也可能滑出導(dǎo)絲槽。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]為了解決上次問題，本實(shí)用新型提出一種復(fù)合材料導(dǎo)向剪切一體化裝置，該裝置將絲束導(dǎo)向和剪切裝置融為一體，通過剪切機(jī)構(gòu)的動作主動輔助絲束在導(dǎo)向裝置內(nèi)通行。
[0007]本實(shí)用新型提出的一種復(fù)合材料導(dǎo)向剪切一體化裝置包括:驅(qū)動模塊、一體化導(dǎo)向剪切刀、導(dǎo)向刀臺、外切刀，復(fù)合材料纖維絲束，其中:
[0008]所述驅(qū)動模塊安裝于機(jī)架上，與所述一體化導(dǎo)向剪切刀的頂部螺紋連接，用于驅(qū)動所述一體化導(dǎo)向剪切刀產(chǎn)生直線運(yùn)動；
[0009]所述一體化導(dǎo)向剪切刀安裝于所述導(dǎo)向刀臺的導(dǎo)向槽孔內(nèi)，由所述驅(qū)動模塊驅(qū)動，用于對復(fù)合材料纖維絲束進(jìn)行剪切；
[0010]所述導(dǎo)向刀臺安裝于機(jī)架上，用于對所述導(dǎo)向剪切一體化裝置的剪切運(yùn)動進(jìn)行導(dǎo)向，同時也作為外切刀的安裝基座；
[0011]所述外切刀安裝于所述導(dǎo)向刀臺上，用于與所述一體化導(dǎo)向剪切刀配對使用，實(shí)現(xiàn)對纖維絲束的導(dǎo)向和剪切。
[0012]其中，所述驅(qū)動模塊為能夠產(chǎn)生直線運(yùn)動的驅(qū)動設(shè)備。
[0013]其中，所述一體化導(dǎo)向剪切刀包括導(dǎo)向刀柄、緊固螺釘和內(nèi)切刀，其中:所述導(dǎo)向刀柄的縱向切面呈“ gamma ”型，外圍呈矩形，用于對整個導(dǎo)向剪切一體化裝置的運(yùn)動進(jìn)行導(dǎo)向；所述導(dǎo)向刀柄的頂部貫設(shè)有螺紋孔，用于與所述驅(qū)動模塊進(jìn)行連接；所述導(dǎo)向刀柄下部垂直于水平面的平面上設(shè)有凹槽，用于安裝所述內(nèi)切刀，通過調(diào)節(jié)所述內(nèi)切刀與凹槽之間的安裝間隙，能夠調(diào)節(jié)內(nèi)外切刀之間的間隙；所述凹槽內(nèi)設(shè)有一個或多個內(nèi)螺紋孔，用于通過緊固螺釘將所述內(nèi)切刀固定在所述導(dǎo)向刀柄上；所述導(dǎo)向刀柄的最下部設(shè)有通孔，作為復(fù)合材料纖維絲束的內(nèi)導(dǎo)向通道，此內(nèi)導(dǎo)向通道與導(dǎo)向刀臺C的絲束通道尺寸一致，組成完整的通道。
[0014]其中，所述通孔在所述導(dǎo)向刀柄背面的端口還設(shè)有倒角。
[0015]其中，所述導(dǎo)向刀臺為T型結(jié)構(gòu)。
[0016]其中，所述導(dǎo)向刀臺上表面中部等間距開設(shè)有多個矩形導(dǎo)向槽孔，用于安裝相應(yīng)的一體化導(dǎo)向剪切刀；所述導(dǎo)向刀臺上表面外圍等間距開有多個圓孔，用于將導(dǎo)向刀臺與鋪絲機(jī)的外接導(dǎo)向模塊連接起來；所述導(dǎo)向刀臺的一下側(cè)面為安裝面，用于連接復(fù)合材料纖維絲束傳送用的外接導(dǎo)向模塊；所述安裝面上等間距橫向開設(shè)有多個倒U型通槽，用作纖維絲束的導(dǎo)向通道，所述倒U型通槽的孔型和間距與鋪絲機(jī)的導(dǎo)向系統(tǒng)的尺寸完全匹配，與鋪絲機(jī)的外接導(dǎo)向模塊一起，構(gòu)成完整封閉的導(dǎo)向系統(tǒng)；所述導(dǎo)向刀臺的下部兩端橫向開設(shè)有通孔，用于定位所述外接導(dǎo)向模塊，使其導(dǎo)向槽孔位置與所述導(dǎo)向刀臺上的倒U型通槽精確對應(yīng)。
[0017]其中，所述導(dǎo)向刀臺的底面為外切刀與導(dǎo)向刀臺的安裝面,所述底面上還貫設(shè)有多個螺紋孔，通過螺釘將安裝在底面上的外切刀與導(dǎo)向刀臺進(jìn)行精密連接。
[0018]其中，所述外切刀與所述一體化導(dǎo)向剪切刀構(gòu)成多套導(dǎo)向剪切系統(tǒng)，每套導(dǎo)向剪切系統(tǒng)具有兩條對等設(shè)計(jì)的外切刀，結(jié)構(gòu)完全相同，可互換，且每套導(dǎo)向剪切系統(tǒng)的內(nèi)外切刀間隙可獨(dú)立進(jìn)行調(diào)整。
[0019]其中，每條外切刀的上表面均勻貫設(shè)有多個通孔，其與所述導(dǎo)向刀臺上的螺紋孔一一對應(yīng)，以通過螺釘將外切刀與所述導(dǎo)向刀臺連接，構(gòu)成封閉的絲束通道。
[0020]其中，每條外切刀具有兩個對稱的刃口，可互換。
[0021]本實(shí)用新型所公開的復(fù)合材料導(dǎo)向剪切一體化裝置具有的有益效果是:提高了絲束剪切后重送的可靠性，避免了絲束在鋪放過程中的越位跑偏和嵌入連接縫隙等問題，另外，也極大限度地縮少了機(jī)構(gòu)體積，減輕了質(zhì)量。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1是根據(jù)本實(shí)用新型一實(shí)施例的復(fù)合材料導(dǎo)向剪切一體化裝置的正視圖；
[0023]圖2是根據(jù)本實(shí)用新型一實(shí)施例的單束復(fù)合材料纖維絲束導(dǎo)向剪切裝置的剖面圖；
[0024]圖3是本實(shí)用新型一體化導(dǎo)向剪切刀b的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖4是本實(shí)用新型導(dǎo)向刀柄bl的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖5是本實(shí)用新型導(dǎo)向刀臺c的正視圖；[0027]圖6是本實(shí)用新型導(dǎo)向刀臺c的仰視圖；
[0028]圖7是本實(shí)用新型外切刀d的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖8是本實(shí)用新型導(dǎo)向剪切一體化裝置的工作流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0030]為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合具體實(shí)施例，并參照附圖，對本實(shí)用新型進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0031]圖1是根據(jù)本實(shí)用新型一實(shí)施例的復(fù)合材料導(dǎo)向剪切一體化裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖1所示，本實(shí)用新型提出一種針對多絲束的導(dǎo)向剪切一體化裝置，該裝置可對于16束或更多絲束進(jìn)行剪切和導(dǎo)向，該裝置包括:驅(qū)動模塊a、一體化導(dǎo)向剪切刀b、導(dǎo)向刀臺C、外切刀d，復(fù)合材料纖維絲束e，其中:
[0032]所述驅(qū)動模塊a安裝于機(jī)架上，與所述一體化導(dǎo)向剪切刀b的頂部螺紋連接，用于驅(qū)動所述一體化導(dǎo)向剪切刀b產(chǎn)生直線運(yùn)動；
[0033]所述驅(qū)動模塊a可采用氣缸，但不限于氣缸，還可采用任何其他可產(chǎn)生直線運(yùn)動的驅(qū)動設(shè)備。
[0034]所述一體化導(dǎo)向剪切刀b安裝于所述導(dǎo)向刀臺c的導(dǎo)向槽孔內(nèi)，由所述驅(qū)動模塊a驅(qū)動，用于對復(fù)合材料纖維絲束進(jìn)行剪切，圖3是本實(shí)用新型一體化導(dǎo)向剪切刀b的結(jié)構(gòu)示意圖，圖4是本實(shí)用新型導(dǎo)向刀柄bI的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖3和圖4所示，所述一體化導(dǎo)向剪切刀b包括導(dǎo)向刀柄bl、緊固螺釘b2和內(nèi)切刀b3，其中: [0035]所述導(dǎo)向刀柄bl的縱向切面呈“ i-”型，外圍呈矩形，用于對整個導(dǎo)向剪切一體化裝置的運(yùn)動進(jìn)行導(dǎo)向，約束整個導(dǎo)向剪切一體化裝置的平動和旋轉(zhuǎn)，使其只能按照事先設(shè)定的方向進(jìn)行直線運(yùn)動，比如圖4所示的箭頭方向；
[0036]所述導(dǎo)向刀柄bl的頂部貫設(shè)有螺紋孔bl-Ι，用于與所述驅(qū)動模塊a進(jìn)行連接；
[0037]所述導(dǎo)向刀柄bl下部垂直于水平面的平面上設(shè)有凹槽bl-3，用于安裝所述內(nèi)切刀b3，以對所述內(nèi)切刀b3的安裝位置進(jìn)行粗定位，在本實(shí)用新型一實(shí)施例中，所述凹槽bl~3呈矩形；
[0038]所述凹槽bl-3內(nèi)設(shè)有一個或多個內(nèi)螺紋孔bl-2，用于通過緊固螺釘b2將所述內(nèi)切刀b3固定在所述導(dǎo)向刀柄bI上；
[0039]通過調(diào)節(jié)內(nèi)切刀b3與凹槽bl-3之間的安裝間隙，可調(diào)節(jié)所述導(dǎo)向剪切一體化裝置內(nèi)外切刀之間的間隙，以實(shí)現(xiàn)內(nèi)外切刀之間間隙的調(diào)整；對于多個導(dǎo)向剪切一體化裝置協(xié)同工作的系統(tǒng)，每個導(dǎo)向剪切一體化裝置的內(nèi)外切刀間隙可獨(dú)立進(jìn)行調(diào)整，彼此不會相
互影響。
[0040]所述導(dǎo)向刀柄bl的最下部設(shè)有通孔bl-4，所述通孔bl-4與所述凹槽bl-3可存在部分重疊，作為復(fù)合材料纖維絲束的內(nèi)導(dǎo)向通道，此內(nèi)導(dǎo)向通道與導(dǎo)向刀臺c的絲束通道尺寸一致(即寬度一致)，相互配合，在絲束剪切完成后，導(dǎo)向刀柄bl在驅(qū)動模塊a的帶動下進(jìn)行復(fù)位，導(dǎo)向刀柄bl的絲束內(nèi)導(dǎo)向通道bl-4與刀臺c的絲束通道合成完整的通道，將剪切后的復(fù)合材料纖維絲束約束在此通道內(nèi)，在重送系統(tǒng)的驅(qū)動下將纖維絲束準(zhǔn)確的輸運(yùn)出去，避免了絲束的越位跑偏、嵌入縫隙等故障的發(fā)生，在本實(shí)用新型一實(shí)施例中，所述通孔bl-4為方形通孔。[0041]所述通孔bl-4在所述導(dǎo)向刀柄bl背面的端口設(shè)有倒角bl-5，在對絲束進(jìn)行剪切時，除了剪刀對應(yīng)的切割位置之外，此倒角bl-5也可避免絲束在此位置上產(chǎn)生二次切割，從而保證絲束的剪切質(zhì)量和通過性。
[0042]所述導(dǎo)向刀臺c安裝于機(jī)架上，用于對所述導(dǎo)向剪切一體化裝置的剪切運(yùn)動進(jìn)行導(dǎo)向，同時也作為外切刀d的安裝基座，圖5是本實(shí)用新型導(dǎo)向刀臺c的正視圖，圖6是本實(shí)用新型導(dǎo)向刀臺c的仰視圖,如圖5和圖6所示,所述導(dǎo)向刀臺c為T型結(jié)構(gòu),能夠約束整個導(dǎo)向剪切一體化裝置在導(dǎo)向槽孔Cl的內(nèi)隙中平動和旋轉(zhuǎn)；
[0043]同時，所述導(dǎo)向刀臺c還作為外切刀d的安裝基座,用于將外切刀d安裝在所述導(dǎo)向刀臺c上。
[0044]所述導(dǎo)向刀臺c上表面中部等間距開設(shè)有多個矩形導(dǎo)向槽孔Cl，用于安裝相應(yīng)的一體化導(dǎo)向剪切刀b，因此，所述一體化導(dǎo)向剪切刀b的數(shù)量與矩形導(dǎo)向槽孔Cl的數(shù)量相同，所述矩形導(dǎo)向槽孔Cl與一體化導(dǎo)向剪切刀b精密配合，為所述一體化導(dǎo)向剪切刀b提供導(dǎo)向功能；
[0045]所述導(dǎo)向刀臺c上表面外圍等間距開有多個圓孔c2，在本實(shí)用新型一實(shí)施例中，所述多個圓孔c2分兩列對稱分布，用于將導(dǎo)向刀臺c與鋪絲機(jī)的外接導(dǎo)向模塊連接起來；
[0046]所述導(dǎo)向刀臺c的一下側(cè)面為安裝面c3，用于連接復(fù)合材料纖維絲束傳送用的外接導(dǎo)向模塊；
[0047]所述安裝面c3上等間距橫向開設(shè)有多個倒U型通槽c4，用作纖維絲束的導(dǎo)向通道，所述倒U型通槽c4的數(shù)量與所述一體化導(dǎo)向剪切刀b的數(shù)量以及矩形導(dǎo)向槽孔Cl的數(shù)量相同；所述倒U型通槽c4的孔型和間距與鋪絲機(jī)的導(dǎo)向系統(tǒng)的尺寸完全匹配，與外接導(dǎo)向模塊一起，構(gòu)成完整封閉的導(dǎo)向系統(tǒng)；
[0048]所述導(dǎo)向刀臺c的下部兩端橫向開設(shè)有通孔c5，作為定位孔，用于定位外接導(dǎo)向模塊，使其導(dǎo)向槽孔位置能與所述導(dǎo)向刀臺c上的倒U型通槽c4精確對應(yīng)；
[0049]所述導(dǎo)向刀臺c的底面c6為外切刀d與導(dǎo)向刀臺c的安裝面；
[0050]所述底面c6上貫設(shè)有多個螺紋孔c7，作為外切刀d的螺紋安裝孔，通過螺釘可將安裝在底面c6上的外切刀d與導(dǎo)向刀臺c進(jìn)行精密連接，外切刀d與導(dǎo)向刀臺c組合構(gòu)成封閉的外導(dǎo)向通道設(shè)計(jì)。
[0051]所述外切刀d安裝于所述導(dǎo)向刀臺c上，用于與所述一體化導(dǎo)向剪切刀b配對使用，實(shí)現(xiàn)對纖維絲束的導(dǎo)向和剪切，其為長方體結(jié)構(gòu)，與所述一體化導(dǎo)向剪切刀b構(gòu)成多套導(dǎo)向剪切系統(tǒng)，每套導(dǎo)向剪切系統(tǒng)具有兩條外切刀山結(jié)構(gòu)完全相同，該兩外切刀的對等設(shè)計(jì)使得一把外切刀的兩側(cè)刀刃都失效后，可快速更換為另一條外切刀；圖7是本實(shí)用新型外切刀的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖7所示:
[0052]每條外切刀d的上表面均勻貫設(shè)有多個通孔dl，其與所述導(dǎo)向刀臺c上的螺紋孔c7 一一對應(yīng)，以通過螺釘將外切刀d與所述導(dǎo)向刀臺c連接，構(gòu)成封閉的絲束通道；
[0053]所述每條外切刀d采用雙刃口對稱設(shè)計(jì)，即具有兩個對稱的刃口 d2和d3，該設(shè)計(jì)方便其中一個刃口磨損后，采用另一個刃口進(jìn)行快速更換，同時也方便維護(hù)。
[0054]以上結(jié)構(gòu)構(gòu)成本實(shí)用新型活塞式的導(dǎo)向剪切裝置，可實(shí)現(xiàn)導(dǎo)向剪切的一體化。
[0055]本實(shí)用新型導(dǎo)向剪切一體化裝置的工作流程為:以16束絲束導(dǎo)向剪切中的一束絲束為例，復(fù)合材料纖維絲束在剪切前正常鋪放的狀態(tài)如圖8-1所示，纖維絲束在一體化導(dǎo)向剪切刀b的內(nèi)導(dǎo)向通道和有外切刀d與刀臺C構(gòu)成的外導(dǎo)向通道中通行，在接收到剪切指令后，一體化導(dǎo)向剪切刀b在驅(qū)動模塊a的推動下，沿著導(dǎo)向刀臺c內(nèi)部的矩形導(dǎo)向槽孔Cl向下運(yùn)動，此時，位于內(nèi)導(dǎo)向通道和外導(dǎo)向通道中的纖維絲束被下行的一體化導(dǎo)向剪切刀b的內(nèi)切刀b3和外切刀d構(gòu)成的剪切系統(tǒng)剪斷為兩截，其中位于導(dǎo)向刀臺c最外端的纖維絲束在鋪放系統(tǒng)的帶動下鋪敷到模具表面，剩下的另一段纖維絲束停留在內(nèi)導(dǎo)向通道和外導(dǎo)向通道內(nèi)，如圖8-2所示。
[0056]當(dāng)纖維絲束需要進(jìn)行重送時，驅(qū)動模塊a接到指令進(jìn)行做動，一體化導(dǎo)向剪切刀b在驅(qū)動模塊a的拉動下，沿著導(dǎo)向刀臺c內(nèi)部的矩形導(dǎo)向槽孔Cl向上運(yùn)動，滯留在一體化導(dǎo)向剪切刀b內(nèi)導(dǎo)向通道中纖維絲束隨著一體化導(dǎo)向剪切刀b的運(yùn)動被向上拉起。一體化導(dǎo)向剪切刀b的內(nèi)導(dǎo)向通道底面比導(dǎo)向刀臺c的外導(dǎo)向通道底面略高一點(diǎn)，以保證纖維絲束在重送過程中順暢進(jìn)入另一半的外導(dǎo)向通道，避免嵌入內(nèi)外導(dǎo)向通道之間的縫隙中。
[0057]本實(shí)用新型中，多束纖維絲束的導(dǎo)向剪切動作彼此之間相互獨(dú)立，在主控系統(tǒng)的指揮下配合實(shí)現(xiàn)對模具復(fù)雜形狀的鋪敷。
[0058]以上所述的具體實(shí)施例，對本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種復(fù)合材料導(dǎo)向剪切一體化裝置，其特征在于，該裝置包括:驅(qū)動模塊、一體化導(dǎo)向剪切刀、導(dǎo)向刀臺、外切刀，復(fù)合材料纖維絲束，其中: 所述驅(qū)動模塊安裝于機(jī)架上，與所述一體化導(dǎo)向剪切刀的頂部螺紋連接，用于驅(qū)動所述一體化導(dǎo)向剪切刀產(chǎn)生直線運(yùn)動； 所述一體化導(dǎo)向剪切刀安裝于所述導(dǎo)向刀臺的導(dǎo)向槽孔內(nèi)，由所述驅(qū)動模塊驅(qū)動，用于對復(fù)合材料纖維絲束進(jìn)行剪切； 所述導(dǎo)向刀臺安裝于機(jī)架上，用于對所述導(dǎo)向剪切一體化裝置的剪切運(yùn)動進(jìn)行導(dǎo)向，同時也作為外切刀的安裝基座； 所述外切刀安裝于所述導(dǎo)向刀臺上，用于與所述一體化導(dǎo)向剪切刀配對使用，實(shí)現(xiàn)對纖維絲束的導(dǎo)向和剪切。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述驅(qū)動模塊為能夠產(chǎn)生直線運(yùn)動的驅(qū)動設(shè)備。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述一體化導(dǎo)向剪切刀包括導(dǎo)向刀柄、緊固螺釘和內(nèi)切刀，其中: 所述導(dǎo)向刀柄的縱向切面呈“T”型，外圍呈矩形，用于對整個導(dǎo)向剪切一體化裝置的運(yùn)動進(jìn)行導(dǎo)向； 所述導(dǎo)向刀柄的頂部貫設(shè)有螺紋孔，用于與所述驅(qū)動模塊進(jìn)行連接； 所述導(dǎo)向刀柄下部垂直于 水平面的平面上設(shè)有凹槽，用于安裝所述內(nèi)切刀，通過調(diào)節(jié)所述內(nèi)切刀與凹槽之間的安裝間隙，能夠調(diào)節(jié)內(nèi)外切刀之間的間隙； 所述凹槽內(nèi)設(shè)有一個或多個內(nèi)螺紋孔，用于通過緊固螺釘將所述內(nèi)切刀固定在所述導(dǎo)向刀柄上； 所述導(dǎo)向刀柄的最下部設(shè)有通孔，作為復(fù)合材料纖維絲束的內(nèi)導(dǎo)向通道，此內(nèi)導(dǎo)向通道與導(dǎo)向刀臺c的絲束通道尺寸一致，組成完整的通道。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的裝置，其特征在于，所述通孔在所述導(dǎo)向刀柄背面的端口還設(shè)有倒角。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述導(dǎo)向刀臺為T型結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的裝置，其特征在于: 所述導(dǎo)向刀臺上表面中部等間距開設(shè)有多個矩形導(dǎo)向槽孔，用于安裝相應(yīng)的一體化導(dǎo)向剪切刀； 所述導(dǎo)向刀臺上表面外圍等間距開有多個圓孔，用于將導(dǎo)向刀臺與鋪絲機(jī)的外接導(dǎo)向模塊連接起來； 所述導(dǎo)向刀臺的一下側(cè)面為安裝面，用于連接復(fù)合材料纖維絲束傳送用的外接導(dǎo)向模塊； 所述安裝面上等間距橫向開設(shè)有多個倒U型通槽，用作纖維絲束的導(dǎo)向通道，所述倒U型通槽的孔型和間距與鋪絲機(jī)的導(dǎo)向系統(tǒng)的尺寸完全匹配，與鋪絲機(jī)的外接導(dǎo)向模塊一起，構(gòu)成完整封閉的導(dǎo)向系統(tǒng)； 所述導(dǎo)向刀臺的下部兩端橫向開設(shè)有通孔，用于定位所述外接導(dǎo)向模塊，使其導(dǎo)向槽孔位置與所述導(dǎo)向刀臺上的倒U型通槽精確對應(yīng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的裝置，其特征在于，所述導(dǎo)向刀臺的底面為外切刀與導(dǎo)向刀臺的安裝面，所述底面上還貫設(shè)有多個螺紋孔，通過螺釘將安裝在底面上的外切刀與導(dǎo)向刀臺進(jìn)行精密連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述外切刀與所述一體化導(dǎo)向剪切刀構(gòu)成多套導(dǎo)向剪切系統(tǒng)，每套導(dǎo)向剪切系統(tǒng)具有兩條對等設(shè)計(jì)的外切刀，結(jié)構(gòu)完全相同，可互換，且每套導(dǎo)向剪切系統(tǒng)的內(nèi)外切刀間隙可獨(dú)立進(jìn)行調(diào)整。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，每條外切刀的上表面均勻貫設(shè)有多個通孔，其與所述導(dǎo)向刀臺上的螺紋孔一一對應(yīng)，以通過螺釘將外切刀與所述導(dǎo)向刀臺連接，構(gòu)成封閉的絲束通道。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，每條外切刀具有兩個對稱的刃口，可互換。
【文檔編號】B29C70/38GK203557718SQ201320652944
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2013年10月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月22日
【發(fā)明者】吳保林, 賈立好, 徐德 申請人:中國科學(xué)院自動化研究所