專利名稱：Smc模壓籃球板模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種體育器材模壓設(shè)備。
背景技術(shù)：
SMC模壓籃球板模具主要功能是壓制籃球板，壓制的籃球板產(chǎn)品要求做到整體板面平整；表面藍球受力均勻。廣泛應(yīng)用于學(xué)校體育用品；小區(qū)居民休閑娛樂、健身?，F(xiàn)有技術(shù)籃板模具的下模腔中螺栓連接的固定點設(shè)置在四個對角點，并且每個對角點縱向安裝兩個預(yù)埋螺栓，致使壓制產(chǎn)品籃球板中心點部位受力比較大，模具邊緣的各個加強筋的#字尺寸間隙大，加強筋根部較寬，模具底部固定籃筐的位置太薄，約為7.5mm,產(chǎn)品安裝時受力較小，易造成板面變形，產(chǎn)生收縮痕，安裝不牢固；出現(xiàn)此種情況時，必須進行返工處理，費工費時，增大了生產(chǎn)成本；現(xiàn)有模具設(shè)計產(chǎn)品打孔、放置嵌件費工費時又不標準。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種SMC模壓籃球板模具，以解決現(xiàn)有技術(shù)籃球板易損壞、變形，產(chǎn)生收縮痕，返工率高，費工費時，造成成本提高，籃筐受力較小，安裝不牢固，現(xiàn)有模具設(shè)計產(chǎn)品打孔、放置嵌件費工費時又不標準等問題。本實用新型主要由壓機、支撐油缸、下模腔支撐平臺、數(shù)據(jù)線、液壓循環(huán)泵、電控平臺、上模及配電箱組成，解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是壓機平臺上設(shè)置下模腔支撐平臺、模具底模隔熱板、上模及下模腔，壓機平臺與下模腔支撐平臺采用螺栓組件固定，下模腔支撐平臺內(nèi)部設(shè)置模具頂 出油缸、模具頂出頂桿及頂出緩沖彈簧，下模腔的四周外壁上設(shè)置模具油路孔及模具吊裝孔，下模腔上平面上設(shè)置上下模導(dǎo)向柱及厚度定位塊。下模腔內(nèi)設(shè)置下模，下模的模具預(yù)埋件工裝及模具預(yù)埋螺母橫向設(shè)置，并且向里偏移180-220_，穿過模具預(yù)埋螺母設(shè)置加強筋槽，在原模具預(yù)埋螺母位置設(shè)置加強筋槽；下模底部設(shè)置加厚板，加厚板為弧形結(jié)構(gòu)，加厚板處設(shè)置模具壓制固定孔及加固板安裝孔。壓機平臺四角設(shè)置支撐油缸，壓機下部設(shè)置上模腔，壓機與上模腔采用螺栓組件固定，上模腔下部設(shè)置與上下模導(dǎo)向柱配套的上下模導(dǎo)向孔，上模腔內(nèi)設(shè)置上模。壓機通過數(shù)據(jù)線依次連接液壓循環(huán)泵，電控平臺及配電箱。采用本實用新型的積效果是:I)成本低，制品的重現(xiàn)性好，制造不易受操作者和外界條件的影響。2)模具在預(yù)埋螺栓固定上重新設(shè)計，做到壓制產(chǎn)品預(yù)埋螺栓靠近板面中心位置，整體安裝完成后板面受力均勻。3 )產(chǎn)品底部固定點承受壓力大，安裝產(chǎn)品更加牢固。4 )加強筋根部變窄，減少了根部收縮對板面的收縮影響。5 )新籃板模具兩端另加兩道加強筋，縮小背部#字的間隙，增強板面的邊緣受力。[0015]6)新籃板模具又深化設(shè)計，把籃框安裝孔位處由原來的打孔設(shè)計成一次模壓成型，減少了工人的勞動強度、提高了產(chǎn)品安裝孔的一致性。7)由原來的預(yù)埋件工裝頂出設(shè)計成固定的，大大降低了工人的勞動強度、避免了預(yù)埋工裝損壞模具的現(xiàn)象。8)產(chǎn)品質(zhì)量均勻，適宜壓制截面變化不大的大型薄壁制品。9)成型流動性好，可成型結(jié)構(gòu)面積大和結(jié)構(gòu)復(fù)雜的制品。10)成型的制品表面光潔度高、無需二次修飾。11)生產(chǎn)自動化程度高、成型周期短、而且改善了作業(yè)環(huán)境。
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明:


圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖圖2是本實用新型下模腔俯視圖；圖中I壓機平臺、2支撐油缸、3模具頂出油缸、4模具油路孔、5上下模導(dǎo)向柱、6上下模導(dǎo)向孔、7螺栓組件、8上模腔、9壓機、10模具預(yù)埋件工裝、11模具壓制固定孔、12液壓循環(huán)泵、13電控平臺、14配電箱、15模具頂出頂桿、16頂出緩沖彈簧、17模具吊裝孔、18模具底模隔熱板、19厚度定位塊、20加強筋槽、21模具預(yù)埋螺母、22加固板安裝孔、23加厚板、24下模腔、25下模腔支撐平臺、26下模、27數(shù)據(jù)線。
具體實施方式
如圖所示:壓機平臺I上設(shè)置下模腔支撐平臺25、模具底模隔熱板18、下模腔24及下模26，壓機平臺I與下模腔支撐平臺25采用螺栓組件7固定，下模腔支撐平臺25內(nèi)部設(shè)置模具頂出油缸3、模具頂出頂桿15及頂出緩沖彈簧16，下模腔24的四周外壁上設(shè)置模具油路孔4及模具吊裝孔17，下模腔24上平面上設(shè)置上下模導(dǎo)向柱5及厚度定位塊19。
下模腔24內(nèi)設(shè)置下模26，下模26的模具預(yù)埋件工裝10及模具預(yù)埋螺母21橫向設(shè)置，并且向里偏移200mm，穿過模具預(yù)埋螺母21設(shè)置加強筋槽20，在原模具預(yù)埋螺母21位置設(shè)置加強筋槽20 ;下模26底部設(shè)置加厚板23，加厚板23為弧形結(jié)構(gòu)，加厚板23處設(shè)置模具壓制固定孔11及加固板安裝孔22。壓機平臺I四角設(shè)置支撐油缸2，壓機9下部設(shè)置上模腔8，壓機9與上模腔8采用螺栓組件7固定，上模腔8下部設(shè)置與上下模導(dǎo)向柱5配套的上下模導(dǎo)向孔6，上模腔8內(nèi)設(shè)置上模。壓機9通過數(shù)據(jù)線27依次連接液壓循環(huán)泵12，電控平臺13及配電箱14。壓機9、支撐油缸2、下模腔支撐平臺25、數(shù)據(jù)線27、液壓循環(huán)泵12、電控平臺13、上模及配電箱14。模具安裝使用:1、首先把籃板模具安裝在壓機上，通過螺栓組件固定好上、下模具，然后進行合模試驗及清理磨具，合模試驗清理完成后進行模具加溫，升到壓制產(chǎn)品所需溫度145度；2、然后將預(yù)埋螺絲、稱重準備好的籃板片材鋪平放入下模模腔，確認放平正后迅速通過控制平臺啟動液壓循環(huán)泵合模保壓；[0033]3、保壓時間完成后通過控制平臺啟動液壓循環(huán)泵與頂出油缸，把壓機升起固定高度，然后頂出壓制 產(chǎn)品。
權(quán)利要求1.一種SMC模壓籃球板模具，主要由壓機、支撐油缸、下模腔支撐平臺、數(shù)據(jù)線、液壓循環(huán)泵、電控平臺、上模及配電箱組成，其特征是壓機平臺上設(shè)置下模腔支撐平臺、模具底模隔熱板、上模及下模腔，下模腔支撐平臺內(nèi)部設(shè)置模具頂出油缸、模具頂出頂桿及頂出緩沖彈簧，下模腔的四周外壁上設(shè)置模具油路孔及模具吊裝孔，下模腔上平面上設(shè)置上下模導(dǎo)向柱及厚度定位塊；壓機平臺四角設(shè)置支撐油缸，壓機下部設(shè)置上模腔，上模腔下部設(shè)置與上下模導(dǎo)向柱配套的上下模導(dǎo)向孔，上模腔內(nèi)設(shè)置上模。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的SMC模壓籃球板模具，其特征是下模腔內(nèi)設(shè)置下模，下模的模具預(yù)埋件工裝及模具預(yù)埋螺母橫向設(shè)置，并且向里偏移180-220_，穿過模具預(yù)埋螺母設(shè)置加強筋槽，在原模具預(yù)埋螺母位置設(shè)置加強筋槽；下模底部設(shè)置加厚板，加厚板處設(shè)置模具壓制固定孔及加固板安裝孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的SMC模壓籃球板模具，其特征是壓機平臺與下模腔支撐平臺采用螺栓組件固定。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的SMC模壓籃球板模具，其特征是壓機與上模腔采用螺栓組件固定。
5.根 據(jù)權(quán)利要求2所述的SMC模壓籃球板模具，其特征是加厚板為弧形結(jié)構(gòu)。
專利摘要一種SMC模壓籃球板模具，涉及一種體育器材模壓設(shè)備。該模具的壓機平臺上設(shè)置下模腔支撐平臺、模具底模隔熱板、上模及下模腔，下模腔支撐平臺內(nèi)部設(shè)置模具頂出油缸、模具頂出頂桿及頂出緩沖彈簧，下模腔的四周外壁上設(shè)置模具油路孔及模具吊裝孔，下模腔上平面上設(shè)置上下模導(dǎo)向柱及厚度定位塊。壓機平臺四角設(shè)置支撐油缸，壓機下部設(shè)置上模腔，上模腔上設(shè)置與上下模導(dǎo)向柱配套的上下模導(dǎo)向孔，上模腔內(nèi)設(shè)置上模。本實用新型成本低，制品的重現(xiàn)性好，制造不易受操作者和外界條件的影響；板面受力均勻；產(chǎn)品底部固定點承受壓力大，安裝產(chǎn)品更加牢固；成型的制品表面光潔度高、無需二次修飾；生產(chǎn)自動化程度高、成型周期短、而且改善了作業(yè)環(huán)境。
文檔編號B29C43/50GK203125826SQ20132010420
公開日2013年8月14日 申請日期2013年3月7日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月7日
發(fā)明者曲學(xué)功, 時艷玲, 孫建成, 武建虎, 于彥森, 曲春光 申請人:山東格瑞德集團有限公司