一種生產可加熱管材的方法
【專利摘要】一種可加熱管材，其可以用作例如SCR管線，其通過包括如下步驟的方法生產：a)擠出兩層管，其具有電絕緣內層和第一導電層，b)至少兩根電流導線螺旋纏繞在所述第一導電層周圍，c)任選地加熱纏繞有電流導線的第一導電層，從而軟化其表面，并將所述的電流導線壓入和結合到表面中，d)通過擠出施加第二層導電模塑物料，該層的厚度為0.1到1.5mm，e)施加由電絕緣塑料形成的外部包覆層。所述管材具有如下優(yōu)點，在使用期間能夠有效地防止加熱性能的降低。
【專利說明】—種生產可加熱管材的方法
[0001]本發(fā)明涉及一種生產可加熱管材(Rohr)的方法，該管材可用于貯存或輸送要被加熱的液體或氣體介質，其中至少兩根電流導線作為電極嵌入到導電模塑物料層中。
[0002]通過管材輸送液體或氣體介質時，經常必須保持介質溫度在確定的最小溫度之上。這種管材典型地使用塑料制造；它們必須能夠以一方面適合介質，另一方面適合管材料的方式進行加熱。管材的例子有柴油管線(Leitung)，其中必須防止石蠟組分在冬季溫度下絮凝；燃料電池系統(tǒng)管線；和SCR管線。
[0003]柴油汽車具有催化轉換器，其通過選擇性催化還原(SCR)，使用尿素水溶液對廢氣脫氮，以降低氮氧化物的排放。但是，使用的尿素水溶液，工業(yè)內一致稱為AdBlue?，在-1re或更低的溫度下凍結。因此，在這些溫度下，無法確保將尿素溶液從儲存容器輸送到催化轉化器；因而也不能將廢氣脫氮。為了防止AdBule.甚至在低溫下凍結，管線必須是可加熱的并且必須確保AdBule?:在大約10分鐘以內解凍。
[0004]有多種方法加熱這些管線?，F(xiàn)在，經常將標準電阻加熱器纏繞在液體管周圍(W02009/052849)。但是，這種安置方法容易出現(xiàn)故障；而且，繞線的電阻必須適應管線的長度和環(huán)境以及安裝條件。
[0005]一種加熱這種管線的好的方法在 W02006/097765，W02006/090182, DE3900821C1和EP0306638A1中有描述。這些申請中的安置方法包括其中存在兩根導線的多層管，導線沿著管分布并彼此偏移180°嵌入在導電聚合物層中。在導電層中，由于從一根導線到另一根導線的電流而產生熱量。這種安置方法相對于簡單的電阻加熱具有顯著的技術和經濟優(yōu)勢。但是，它需要將導線直接嵌入到塑料中，因此需要基質和導線之間的電接觸。但是將絞合線或電線精確引入到該層中是非常困難的，并且由于直徑較小而產生問題。而且，這種管線柔軟性較差。再者存在著的風險是，導電模塑物料與導線之間的接觸在熱成型過程中，在管線安裝到汽車的過程中，例如狹窄彎曲半徑(彎曲負載)，多次凍結和解凍(低溫變形)，以及長期使用時發(fā)生變化。因此，電線或絞合線到導電模塑物料之間電子傳輸發(fā)生變化，這當然會對管線的加熱性產生不利的影響。
[0006]在螺旋纏繞電極時可以獲得更好的管線柔韌性。EP0312204A2公開了一種可加熱管線，其中兩個電極螺旋纏繞在管的周圍，并嵌入到導電層中。所述嵌入通過以下方式實現(xiàn)，首先用導電模塑物料涂覆電極；隨后電極纏繞在內部管周圍，然后使用角形擠壓頭(Querspritzkopf)用導電模塑物料進行包覆。如此，電極和導電層之間的接觸電阻實現(xiàn)最小化。但是嵌入的工藝是復雜的。涂覆電極時需要一種容易流動的導電性模塑物料，然而用于包覆的模塑物料必須要施加成為相對厚的層。EP0312204A2中設計為導電包覆層的表面是光滑的圓筒形；其中的圖形還顯示導線電線并沒有向外部顯示出來。
[0007]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術中的缺點，特別是提供一種管材，其中一方面電極和導電聚合物基質之間具有有效和持久的連接，這樣的結果是具有低的接觸電阻，另一方面是可以容易地探明電極的位置，使得它們可以通過偶合在需要的位置相互接觸以及加載電流。
[0008]通過一種生產可加熱管材的方法已經實現(xiàn)了該目標，該方法包括如下步驟:[0009]a)擠出兩層管，其具有電絕緣內層和第一導電層，
[0010]b)至少兩根電流導線作為電極螺旋纏繞在所述第一導電層周圍，
[0011]c)任選地加熱纏繞有電流導線的第一導電層，從而軟化其表面，并將所述的電流導線壓入和結合到表面中，
[0012]d)通過擠出施加第二層導電模塑物料，該層的厚度為0.1到1.5mm，優(yōu)選0.2到1mm,更優(yōu)選 0.2 到 0.8mm,
[0013]e)施加由電絕緣塑料形成的外部包覆層。
[0014]電流導線嵌入到兩個導電層之間降低了接觸電阻。
[0015]外徑以及管壁厚度原則上不受任何限制；它們僅僅取決于應用目的。但是，通常外徑的范圍為2.5到50mm，優(yōu)選為3到30mm，更優(yōu)選4到25mm，而管壁厚度優(yōu)選的是0.8到4_，更優(yōu)選為I到3_，特別優(yōu)選為I到2.5mm。其中沒有考慮向外部通過的電流導線的波峰。示例性的實施方式如下，每種情況下表示為外徑X管壁厚度:
[0016]-SCR 管線:3mmX 1mm, 4mmX 1mm, 5mmX 1mm, 8mmX 1mm 或 1 2mmX 1.5mm ；
[0017]-柴油管線:6mmX1mm, 8mmX 1mm, 10mmX 1.5mm 或 25mmX 2.5mm ;
[0018]-汽車中燃料電池的氣體供應管線:4mmX1mm, 5mmX 1 mm, 8mmX 1 mm, 10mmX 1 mm或1 2mmX 1.5mm。
[0019]但是，在這些示例性的實施方式中，所有的中間范圍也是同樣可能的，從而公開了全部的范圍。
[0020]在一些實施方式中，外部包覆層進行發(fā)泡來保溫，某些情況下管壁厚度和外徑可以更大。在這樣的情況下，管壁厚度可以容易地達到約15mm。
[0021]在最簡單的實施方式中，電絕緣內層是單層。但是，它也可以是多層，在這種情況下，其可以由多個子層組成，例如，最內的子層和粘合促進子層。也可能是具有甚至更多的子層的實施方式，例如具有最內的子層，粘合促進子層，作為阻隔層防止輸送的介質或組分進入的子層，以及用來連接第一導電層的粘合促進層。
[0022]絕緣內層的厚度優(yōu)選為0.1到1.5mm,更優(yōu)選為0.1到1mm，特別優(yōu)選0.15到
0.5mm。這也包括絕緣內層由多個子層組成的實施方式。
[0023]在步驟a)中擠出的具有電絕緣內層和第一導電層的兩層管優(yōu)選以單個生產步驟通過共擠出來生產。但是，也可以首先擠出僅由電絕緣內層組成的管，然后通過例如角形擠壓頭將導電層施加到所述管上。
[0024]用作電極的電流導線例如是電線，絞合線或薄帶。它們可以由任意的具有足夠導電性和足夠堅硬的金屬例如銅、銀或鋁組成。它們可以具有耐介質涂層，優(yōu)選錫或鎳。在操作中，所述電極具有不同的極；然后電極之間的電勢差可以在兩個導電層之間產生電流，生成熱。
[0025]電流導線優(yōu)選的厚度為0.1到2mm,更優(yōu)選0.2到Imm,特別優(yōu)選為0.3到0.8mm。如果電流導線不具有圓形橫截面，例如使用平的絞合線或薄帶的情況下，這里指的是最低厚度。
[0026]所述電流導線在預應力下進行纏繞；該預應力優(yōu)選至少為5N，更優(yōu)選至少ION和特別優(yōu)選至少15N。預應力不僅僅使得電流導線牢固固定，而且在任選的隨后步驟中，當加熱第一導電層時，預應力還可以使得電流導線壓入該層中。[0027]所述電流導線以這樣的方式纏繞:不同極的兩根導線相互距離優(yōu)選為2到20mm，更優(yōu)選為6到16mm。在垂直導線距離小于導電層圓周一半的情況下，導電層中電流在電流導線的垂直方向上是直接的，具有軸向和徑向部分。
[0028]可以相應地使用合適的粘合促進劑或粘合劑將所述電流導線固定到管上。也可以使用線或膠帶進行機械固定。
[0029]在任選的步驟c)中，可以使用任意合適的技術進行加熱；例如通過紅外輻射，高頻加熱或者微波加熱，電感，或通過熱的氣體。在一個優(yōu)選的實施方式中，通過燃燒來加熱；這也提高了第一和第二導電層之間的粘合性。當通過擠出施加第二導電層時，也可以以熔體熱含量的方式引入熱；但是前提是施加的熔體具有足夠高的溫度能夠軟化第一導電層的表面。在該實施方式中，同時包含方法步驟c)和d)。
[0030]當電流導線被壓入和結合時，電線或絞合線的金屬被熔體流包圍并浸濕。固化后，所述模塑物料的基質粘結到金屬上。這進一步最小化了接觸電阻。
[0031]當施加第二導電層時，優(yōu)選通過角形擠壓頭或通過擠塑包覆將熔體擠出施加。
[0032]在方法步驟e)中，電絕緣塑料外部包覆層同樣可以通過例如，角形擠壓頭或通過多層擠出方法擠出施加。該方法可以通過將第二層導電模塑物料和外部包覆層作為兩層復合材料一起擠出施加進行簡化。在該實施方式中，同時包含方法步驟d)和e)。但是，由于在第二導電層和外部包覆層之間通常不需要性質配合連接或材料熔接粘合，另一種選擇是將一根光滑的管或波紋管推到管道上作為包覆層。
[0033]所述內層和兩個導電層的材料是熱塑性模塑物料。所述模塑物料可以基于，例如聚酰胺、聚烯烴、含氟聚合物或聚氨酯。這里以及其它位置的術語“基于”表示所述模塑物料的至少40重量％、優(yōu)選至少50重量％和更優(yōu)選至少60重量％由所述的聚合物組成。
[0034]所述聚酰胺可由二胺和二羧酸的混合物，或ω-氨基羧酸或相應的內酰胺制備得至|J。原則上可以使用任意的聚酰胺，例如是ΡΑ6或ΡΑ66。在一個優(yōu)選的實施方式中，聚酰胺的單體單元平均包含至少8個，至少9個或至少10個C原子。當聚酰胺衍生自內酰胺的混合物時，該數(shù)字是算術平均值對于二胺和二羧酸的混合物，在該優(yōu)選的實施方式中二胺和二羧酸的C原子數(shù)的算術平均值至少為8，至少為9或至少為10。合適的聚酰胺的例子如下:ΡΑ610(可由己二胺[6個C原子]和癸二酸[10個C原子]制備得到，因此單體單元中C原子數(shù)平均為8)，ΡΑ88 (可由辛二胺和I，8-辛二酸制備得到)，ΡΑ8 (可由辛內酰胺制備得到)，ΡΑ612, ΡΑ810, ΡΑ108, ΡΑ9, ΡΑ613, ΡΑ614, ΡΑ812, ΡΑ128, ΡΑ1010, ΡΑΙΟ, Α814, ΡΑ148,ΡΑ1012，ΡΑ11，ΡΑ1014，ΡΑ1212和ΡΑ12。聚酰胺的制備是現(xiàn)有技術。當然也可以使用在此基礎上的共聚酰胺，在這種情況下，也可以任選地使用例如己內酰胺等的單體。
[0035]作為聚酰胺也可以有利地使用半芳族聚酰胺，其二羧酸部分的5到100摩爾％衍生自具有8到22個C原子的芳香族二羧酸，所述半芳族聚酰胺的晶體熔點Tm至少為260°C，優(yōu)選至少270°C，最優(yōu)選至少280°C。這些種類的聚酰胺典型地被稱作PPA。其可通過二胺和二羧酸的混合物制備得到，任選地加入ω-氨基羧酸或相應的內酰胺。合適類型的例子為 ΡΑ66/6Τ，ΡΑ6/6Τ, PA6T/MPMDT (MPMD 表示 2-甲基五亞甲基二胺)，ΡΑ9Τ, ΡΑ10Τ, ΡΑ11Τ,ΡΑ12Τ，ΡΑ14Τ，也可以是后面這些所述物質與脂肪族二胺和脂肪族二羧酸或與ω-氨基羧酸和/或內酰胺的共縮聚物。
[0036]所述聚酰胺也可以是聚醚酯酰胺或聚醚酰胺。聚醚酰胺原則上是已知的，例如參見DE-A3006961。它們含有聚醚二胺作為共聚單體。合適的聚醚二胺通過還原性胺化或與丙烯腈偶合隨后氫化來轉換相應的聚醚二醇獲得(例如EP-A-0434244 ;EP-A_0296852)。它們的數(shù)均摩爾質量通常為230到4000 ;它們在聚醚酰胺中的含量優(yōu)選為5到50重量％。
[0037]市售的來自丙二醇的聚醚二胺可作為來自Huntsman的商品名為JEFFAMIN?D型來獲得。原則上非常適合的也可以是來自1，4_ 丁二醇或1，3_ 丁二醇的聚醚二胺，或具有混合構成的聚醚二胺，例如具有無規(guī)或嵌段分布的衍生自二醇的單元。
[0038]在具有足夠的相容性的條件下，也可以使用不同的聚酰胺的混合物。相容的聚酰胺組合是本領域技術人員已知的；這里可以列舉的例子包括組合PA12/PA1012，PA12/PA1212, PA612/PA12, PA613/PA12, PA1014/PA12 和 PA610/PA12，以及與 PAll 的相應組合。如有疑問，可以通過常規(guī)測試來確定相容的組合。
[0039]在一個優(yōu)選的實施方式中，使用30到99重量％，更優(yōu)選40到98重量％和特別優(yōu)選50到96重量％的狹義上的聚酰胺，以及I到70重量％，更優(yōu)選2到60重量％，特別優(yōu)選4到50重量％的聚醚酯酰胺和/或聚醚酰胺的混合物。這里聚醚酰胺是優(yōu)選的。
[0040]除了聚酰胺，所述模塑物料可以包括其它組分，例如，沖擊改性劑，其它的熱塑性材料，增塑劑和其它常規(guī)助劑。所需要的只是使得聚酰胺形成模塑物料的基質。
[0041]所述聚烯烴主要是聚乙烯，更特別地是高密度聚乙烯(HDPE)，或等規(guī)或間規(guī)聚丙烯。所述聚丙烯可以是均聚物或共聚物，例如含有乙烯或1-丁烯作為共聚單體，其中也可以使用無規(guī)和嵌段共聚物。此外，所述聚丙烯也可以根據(jù)現(xiàn)有技術，例如，通過乙烯-丙烯橡膠(EPM)或EPDM進行沖擊改性。根據(jù)本發(fā)明同樣可以使用的間規(guī)聚苯乙烯可以使用已知的方式通過茂金屬催化的苯乙烯聚合制備得到。
[0042]所述含氟聚合物例如可以是，聚偏氟乙烯(PVDF)，乙烯-四氟乙烯共聚物(ETFE)，通過例如丙烯、六氟丙烯、氟乙烯或偏氟乙烯等第三種組分改性的ETFE，(例如EFEP)，乙烯-氯三氟乙烯共聚物(E-CTFE)，聚氯三氟乙烯(PCTFE)，氯三氟乙烯-全氟烷基乙烯基醚-四氟乙烯共聚物(CPT)，四氟乙烯-六氟丙烯共聚物(FEP)或四氟乙烯-全氟烷基乙烯基醚共聚物(PFA)。基于偏氟乙烯的共聚物也是適合的，該共聚物包含最多40重量％的其它單體，例如三氟乙烯、氯三氟乙烯、乙烯、丙烯和六氟丙烯。
[0043]可能存在阻隔層可以由例如乙烯-乙烯醇共聚物(EVOH)、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸丁二醇酯或聚苯硫醚(PPS)組成。
[0044]所述的第一和第二導電層有利地由相同的模塑物料組成。這可以確保層間粘接良好。但是，也可以使用不同的模塑物料，前提是它們相互之間粘接良好。
[0045]使用已知的方式實現(xiàn)塑料模塑物料的導電性，例如通過加入導電炭黑，石墨粉和/或石墨纖維(碳納米管)。該塑料模塑物料的比體積電阻率為10_3到lO、!!!，優(yōu)選為10_2到108Ωπι，更優(yōu)選為IO-1到IO7Qm和特別優(yōu)選為10°到IO6 Ω m，其中根據(jù)DIN IEC60093測量在IO4 Ωπι及以上的范圍，以及根據(jù)EN IS03915測量在小于IO4Qm的范圍內。
[0046]為了提高導電性和/或降低滲流閾值，所述的導電塑料模塑物料可以進一步包括具有非金屬陽離子的鹽、基于酯或酰胺的分散劑或兩者的混合物。合適的具有非金屬陽離子的鹽、基于酯或酰胺的分散劑以及它們的用量公開在申請?zhí)枮?02010043470.1申請日為2010年11月05日的德國專利申請中；該專利申請相關公開內容是本申請公開內容的一部分。[0047]在很多應用中，例如機動車和商用車輛系統(tǒng)中，可用的電壓并不是恒定的。盡管如此，在低電壓的情況下，必須要保證必要的加熱性能。相反，在高電壓下一定不能超過最高允許溫度。所述導電模塑物料優(yōu)選以顯示出PTC效應(“正溫度系數(shù)”)的方式設計。在這種情況下，隨著溫度升高，模塑物料的電阻增加。當使用導電炭黑和/或石墨作為導電添加劑時特別會出現(xiàn)這種效應。該效應象征內在安全性，因為隨著電壓升高，它抗衡了管線上的任何溫度過快增加。這保證了溫度不會升至待輸送介質的著火點、燃點或分解溫度以上，或者不會導致管線材料自身的熱損傷。
[0048]本發(fā)明通過【具體實施方式】并借助附圖進一步加以說明，其中:
圖1是本發(fā)明的管材一個實施方式的結構示意圖；
圖2是本發(fā)明的管材另一個實施方式的結構示意圖；
圖3是本發(fā)明的管材再一個實施方式的結構示意圖。
本發(fā)明的方法包括進一步的決定性的優(yōu)勢。在方法步驟a)之后，可以測量所述第一導電層的導電性。根據(jù)該層的導電性，在方法步驟d)中可以改變第二導電層的厚度，以確保所述的管材足以用于加熱的導電性。因此可以補償模塑物料導電性的變化，該變化是不可避免的，并且其由例如使用的炭黑母粒不同或者配混過程中劑量的變化導致。隨著導電層厚度增加，系統(tǒng)的導電性也增加。另一種改變系統(tǒng)導電性的方法是改變電流導線的距離。
[0049]在步驟d)實施之后，通過根據(jù)本發(fā)明第二導電層較小的厚度，電流導線在管材表面上清楚地顯示出波峰。這是一個有意的而非偶然的效應。因此可以容易地確定導線的位置。然后可以容易地在它們必須接觸的位置探明并且暴露，以便通過偶合為它們提供電流。波峰和波谷之間的差優(yōu)選為0.1到1.2mm，更優(yōu)選0.2到0.8mm，特別優(yōu)選0.3到0.5mm。
[0050]這種波狀外形具有進一步的優(yōu)勢。在一個實施方式中，它可以為待施加的連接外形提供形狀配合連接(Formschluss)。在方法步驟e)中，如果使用角形擠壓頭施加由電絕緣模塑物料形成的外部包覆層，即使沒有任何層間粘合的情況下，所述包覆層可以通過該外形固定。以這種方式，所述外部包覆層可以在所述電流導線隨后必須暴露和相互接觸的位置上輕松除去。為了進一步方便，可以在外部包覆層的至少相應的位置上開槽或打孔，使得可以通過輕松切割而撕裂和除去該層。相應的實施方式顯示在圖1中。在該圖中電絕緣內層1、第一導電層2、第二導電層3和外部包覆層4直接先后相連。外部包覆層4，例如可以通過角形擠壓頭以環(huán)管(Schlauch)法施加；所述方法是本領域技術人員已知的。層3和包覆層4之間的粘合性可以任選較低或完全沒有粘合性；形狀配合連接產生足夠的固定。在兩個導電層2和3中嵌入有螺旋纏繞的導線對5和6，其在操作中具有相反的電極。在圖2中外部包覆層4上還連接有另外的外部包覆層7，其例如通過角形擠壓頭施加并且通過波紋管排出口(Abzug)成形。包覆層7的波峰不需要具有與包覆層4中的波峰相同的位置，更特別地也不需要具有彼此間相同的距離。圖3中顯示了另一種情況，其中，外部包覆層4通過壓塑方法應用，進而形成了光滑的表面。其上還連接另外的外部包覆層7，對其適用與圖2相同的情形。
[0051]在另一個實施方式中，產生的波峰可以作為套上(uebergestuelpt)的光滑管或波紋管的“支撐點”;在這種情況下所述外部包覆層通過動力連接(Kraftschluss)固定。在這種情況下產生的縫隙，特別是波谷中的縫隙，含有絕緣的空氣或通常包括的絕緣氣體，同時允許這些包括的氣體進行螺旋狀循環(huán)，由此通過徑向和軸向氣體交換，產生管線的均一的熱調理。同時，由于未填充的波谷，節(jié)省了原料，也降低了重量。套上的管也可以熱裝配合；然后另外通過形狀配合連接固定。
[0052]在所有的這些實施方式中，外部包覆層可以由致密材料組成或由發(fā)泡材料組成。在使用發(fā)泡材料的變型情況下，外部包覆層優(yōu)選是閉孔的?？梢灶~外地用薄的外部層或外皮包裹；特別有意義的是是外部包覆層由開放孔的泡沫材料組成，以防止水、油、灰塵等吸收進入結構中。合適的材料，例如是基于聚酰胺、聚烯烴、含氟聚合物或聚氨酯以及熱塑性彈性體的模塑物料。
[0053]根據(jù)所要求的管線可以容易地生產以及組裝和安裝。而且它具有可以有效防止使用期限內加熱性能下降的優(yōu)點。
[0054]本發(fā)明也涉及一種根據(jù)本發(fā)明的方法制備得到的可加熱管材，以及其用于生產SCR管線、柴油管線或燃料電池系統(tǒng)管線的用途。據(jù)此所述管材必須要進行組裝，即完成為具有全部功能的管線，例如通過施加連接元件、連接器、夾子、底座、電纜、插頭或墊圈，以及通過管線的熱成型，以提供管線結構預定的三維纏繞形式。
【權利要求】
1.生產可加熱管材的方法，包括如下步驟: a)擠出兩層管，其具有電絕緣內層和第一導電層， b)至少兩根電流導線螺旋纏繞在所述第一導電層周圍， d)通過擠出施加第二層導電模塑物料，該層的厚度為0.1到1.5mm, e)施加由電絕緣塑料形成的外部包覆層。
2.根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于在步驟b)和d)之間進行下面的步驟: c)加熱纏繞有電流導線的第一導電層，從而軟化其表面，并將所述的電流導線壓入和結合到表面中。
3.根據(jù)上述權利要求任一項的方法，其特征在于所述電絕緣內層是單層或由多層組成。
4.根據(jù)上述權利要求任一項的方法，其特征在于所述電流導線是電線，絞合線或薄帶。
5.根據(jù)上述權利要求任一項的方法，其特征在于所述電流導線的厚度為0.1到2mm。
6.根據(jù)上述權利要求任一項的方法，其特征在于步驟d)之后，管材表面上的電流導線以波峰形式顯示。
7.根據(jù)權利要求6所述的方法，其特征在于波峰高度為0.1到1.2mm。
8.根據(jù)上述權利要求任一項的方法，其特征在于所述第一和第二導電層的模塑物料包括導電炭黑、石墨粉和/或石墨纖維。
9.根據(jù)上述權利要求任一項的方法，其特征在于所述第一和第二導電層的模塑物料的比體積電阻率為IO-3到101° Ωm，其中根據(jù)DIN IEC60093測量在IO4 Ωm及以上的范圍，以及根據(jù)ENIS03915測量在小于IO4Qm的范圍。
10.根據(jù)上述權利要求任一項制備得到的可加熱管線。
11.根據(jù)權利要求10所述的可加熱管材用于生產SCR管線、柴油管線或燃料電池系統(tǒng)管線的用途。
【文檔編號】B29L23/00GK103448250SQ201310262675
【公開日】2013年12月18日 申請日期:2013年5月13日 優(yōu)先權日:2012年5月14日
【發(fā)明者】R·格林, M·貝爾, J·弗拉諾施, J·韋斯特邁爾, O·施瓦茨科普夫, D·德比爾 申請人:贏創(chuàng)工業(yè)集團股份有限公司, 福士汽車配套部件責任有限公司