一種冰箱內(nèi)膽的成型方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種冰箱內(nèi)膽的成型方法，采用低壓注塑成型工藝進(jìn)行加工，包括設(shè)備預(yù)熱、注塑原料熔融與射膠成型，所述設(shè)備預(yù)熱是指注塑機(jī)料筒、溶膠缸、注膠管、模具預(yù)熱10-60分鐘；所述注塑原料熔融是將需注塑的塑料原料加入溶膠缸中進(jìn)行熔融；所述注塑原料的熔融指數(shù)為10-25g/10min，注塑原料中的水份重量百分比<0.05%。本發(fā)明的成型方法的工藝簡(jiǎn)單，能耗低；加工的產(chǎn)品內(nèi)部應(yīng)力小、耐應(yīng)力開(kāi)裂性優(yōu)異，不出現(xiàn)開(kāi)裂現(xiàn)象，提高了注塑質(zhì)量，并大大延長(zhǎng)了冰箱的使用壽命。
【專利說(shuō)明】一種冰箱內(nèi)膽的成型方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種冰箱，具體涉及一種冰箱內(nèi)膽的成型方法。
[0002]

【背景技術(shù)】
[0003] 現(xiàn)有冰箱生產(chǎn)工藝中均采用真空吸塑成型模具來(lái)制作電冰箱內(nèi)膽半成品，其制作 過(guò)程主要是把塑料通過(guò)加熱吹泡，然后抽出模具型腔內(nèi)的空氣，形成真空，使板料吸附在模 具本體表面，再經(jīng)過(guò)熱壓、冷卻、成型、吹氣、脫模獲得所需內(nèi)膽。在實(shí)際使用的過(guò)程中，通過(guò) 這種方法成型的冰箱內(nèi)膽由于材料殘余應(yīng)力比較集中，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)翹曲、開(kāi)裂現(xiàn)象，嚴(yán)重的 影響了冰箱的使用壽命。
[0004] 低壓熱熔注射成型工藝采用低壓注塑機(jī)與低壓注塑模具進(jìn)行成型加工，是一種使 用很低的注射壓力將封裝材料注入模具并快速固化成型（5?50秒）的封裝工藝方法，以 達(dá)到絕緣、耐溫、抗沖擊、減振、防潮、防水、防塵、耐化學(xué)腐蝕等功效。但目前通過(guò)對(duì)塑料原 料進(jìn)行注塑成型加工時(shí)，易出現(xiàn)噴射痕、翹曲、飛邊等缺陷，注塑制件也會(huì)出現(xiàn)氣泡、銀紋、 表面剝離等缺陷，而影響制件的外觀與成品率。
[0005]


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明提出一種冰箱內(nèi)膽的成型方法。
[0007] 本發(fā)明的技術(shù)方案如下： 一種冰箱內(nèi)膽的成型方法，采用低壓注塑成型工藝進(jìn)行加工，包括設(shè)備預(yù)熱、注塑原料 熔融與射膠成型，所述設(shè)備預(yù)熱是指注塑機(jī)料筒、溶膠缸、注膠管、模具預(yù)熱10-60分鐘； 所述注塑原料熔融是將需注塑的塑料原料加入溶膠缸中進(jìn)行熔融； 所述注塑原料的熔融指數(shù)為l〇_25g/10min，注塑原料中的水份重量百分比〈0. 05%。
[0008] 進(jìn)一步，所述射膠的速度為0· l_5kg/s、壓力為60_400bar ;射膠的注射時(shí)間 10-lOOs。
[0009] 所述注塑機(jī)料筒預(yù)熱溫度為180°C -250°C，溶膠缸預(yù)熱溫度為200°C -240°C，注膠 管預(yù)熱溫度為200°C _250°C，模具預(yù)熱溫度為50-80°C。
[0010] 所述的注塑原料選自聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚乙烯或丙烯腈-丁二烯-苯 乙烯共聚物。
[0011] 本發(fā)明的冰箱內(nèi)膽成型方法具體如下： (1) 先將注塑機(jī)料筒、溶膠缸、注膠管、模具預(yù)熱10-60分鐘，再把需注塑的塑料原料加 入溶I父缸中，溶融； (2) 設(shè)定射膠速度為0· l-5kg/s、壓力為60-400bar ;注射時(shí)間ΙΟ-lOOs ; (3)試射膠，清理模具的各熱嘴針閥澆口，然后使動(dòng)模的所有滑塊退后，合模使定模扳 頂出，模芯到位后鎖緊動(dòng)模和定模； (4)射膠、成型。
[0012] 本發(fā)明中選用熔融指數(shù)為10-25g/10min的注塑原料進(jìn)行注塑成型為冰箱內(nèi)膽， 保證了在注塑的過(guò)程中，注塑原料能將模具的型腔填充充足，從而避免出現(xiàn)噴射痕、翹曲、 飛邊等缺陷。注塑原料熔融指數(shù)為10_25g/10min這是一個(gè)很小的范圍區(qū)間，經(jīng)過(guò)大量的實(shí) 驗(yàn)后我們發(fā)現(xiàn)注塑原料熔融指數(shù)在這個(gè)區(qū)間外時(shí)，就會(huì)出現(xiàn)模具的型腔填充不足而出現(xiàn)噴 射痕、翹曲、飛邊等缺陷。
[0013] 另外，由于注塑原料的水分含量〈0.05% (重量百分比)，保證了注塑出的注塑件的 質(zhì)量與外觀，提高了成品率。如果注塑原料的水分含量高于0. 05%(重量百分比)，注塑制件 會(huì)出現(xiàn)氣泡、銀紋、表面剝離等缺陷。
[0014] 所以本發(fā)明的有益效果： (1)本發(fā)明的冰箱內(nèi)膽采用低壓注塑工藝成型，其注射壓力低、注射時(shí)間短，且不需要 保壓時(shí)間、工藝簡(jiǎn)單，能耗低。
[0015] (2)通過(guò)采用本發(fā)明注塑工藝成型的產(chǎn)品，其內(nèi)部應(yīng)力小、耐應(yīng)力開(kāi)裂性優(yōu)異，不 出現(xiàn)開(kāi)裂現(xiàn)象，大大延長(zhǎng)了冰箱的使用壽命。
[0016] (3)本發(fā)明選用熔融指數(shù)為10-25g/10min、水分含量〈0. 05%的注塑原料進(jìn)行注 塑，保證了在注塑的過(guò)程中，塑料原料能將模具的型腔填充充足，從而提高了注塑質(zhì)量。
[0017]

【具體實(shí)施方式】
[0018] 本發(fā)明提出的注塑原料選自聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚乙烯、丙烯腈-丁二 烯-苯乙烯共聚物中的任意一種，這些塑料品種不僅包括其樹(shù)脂本身，還包括樹(shù)脂的改性 料，如纖維增強(qiáng)聚丙烯、礦物填充聚丙烯、增韌聚丙烯、纖維增強(qiáng)聚氯乙烯、抗靜電阻燃聚氯 乙烯等。
[0019] 本發(fā)明中控制所有的塑料原料及發(fā)泡塑料水分含量〈0. 05% (重量百分比）。
[0020] 實(shí)施例1 (1)先將注塑機(jī)料筒、溶膠缸、注膠管、模具預(yù)熱10分鐘，再把熔融指數(shù)為l〇g/l〇min的 聚丙烯加入溶膠缸中熔融； 其中：料筒預(yù)熱溫度第一段180°C，第二段210°C，第三段220°C，第四段220°C，第五段 220°C，噴嘴溫度220°C ;溶膠缸預(yù)熱溫度為220°C，注膠管預(yù)熱溫度為230°C，模具預(yù)熱溫度 為 60。。。
[0021] (2)設(shè)定射膠速度為0· 5kg/s、射膠壓力60bar，注射時(shí)間10S ; (3) 試射膠，清理各針閥澆口；使動(dòng)模的所有滑塊退后，把發(fā)泡聚氨酯放入模具型腔中， 合模使定模扳頂出，模芯到位后鎖緊動(dòng)模和定模； (4) 射膠，成型。
[0022] 實(shí)施例2 (1)先將注塑機(jī)料筒、溶膠缸、注膠管、模具預(yù)熱30分鐘，再把熔融指數(shù)為15g/10min的 聚本乙纟布加入溶I父缸中溶融； 其中：料筒預(yù)熱溫度第一段180°C，第二段205°C，第三段210°C，第四段210°C，第五段 210°C，噴嘴溫度210°C ;溶膠缸預(yù)熱溫度為210°C，注膠管預(yù)熱溫度為220°C，模具預(yù)熱溫度 為 50°C ; (2) 設(shè)定射膠速度lkg/s、射膠壓力lOObar，注射時(shí)間20S ; (3) 試射膠，清理各針閥澆口；使動(dòng)模的所有滑塊退后，把發(fā)泡聚氨酯放入模具型腔中， 合模使定模扳頂出，模芯到位后鎖緊動(dòng)模和定模； (4) 射膠、成型。
[0023] 實(shí)施例3 (1) 先將注塑機(jī)料筒、溶膠缸、注膠管、模具預(yù)熱20分鐘，再把熔融指數(shù)為25g/10min的 聚氯乙烯加入溶膠缸中熔融； 其中：料筒預(yù)熱溫度第一段180°C，第二段200°C，第三段200°C，第四段200°C，第五段 210°C，噴嘴溫度210°C ;溶膠缸預(yù)熱溫度為200°C，注膠管預(yù)熱溫度為210°C，模具預(yù)熱溫度 為 50V ; (2) 設(shè)定射膠速度2kg/s、射膠壓力200bar，注射時(shí)間50S ; (3) 試射膠，清理各針閥澆口；使動(dòng)模的所有滑塊退后，把發(fā)泡聚氨酯放入模具型腔中， 合模使定模扳頂出，模芯到位后鎖緊動(dòng)模和定模； (4) 射膠、成型。
[0024] 實(shí)施例4 (1) 先將注塑機(jī)料筒、溶膠缸、注膠管、模具預(yù)熱40分鐘，再把熔融指數(shù)為15g/10min的 聚乙烯加入溶膠缸中熔融； 其中：料筒預(yù)熱溫度第一段180°C，第二段210°C，第三段220°C，第四段220°C，第五段 220°C，噴嘴溫度220°C ;溶膠缸預(yù)熱溫度為200°C，注膠管預(yù)熱溫度為220°C，模具預(yù)熱溫度 為 70。。； (2) 設(shè)定射膠速度3kg/s、射膠壓力400bar，注射時(shí)間100S ; (3) 試射膠，清理各針閥澆口；使動(dòng)模的所有滑塊退后，把發(fā)泡聚氨酯放入模具型腔中， 合模使定模扳頂出，模芯到位后鎖緊動(dòng)模和定模； (4) 射膠、成型。
[0025] 實(shí)施例5 (1) 先將注塑機(jī)料筒、溶膠缸、注膠管、模具預(yù)熱50分鐘，再把熔融指數(shù)為20g/10min的 聚本乙纟布加入溶I父缸中溶融； 其中料筒預(yù)熱溫度第一段180°C，第二段210°C，第三段220°C，第四段220°C，第五段 220°C，噴嘴溫度220°C ;溶膠缸預(yù)熱溫度為220°C，注膠管預(yù)熱溫度為230°C，模具預(yù)熱溫度 為60°C。聚苯乙烯 (2) 設(shè)定射膠速度5kg/s、射膠壓力300bar，注射時(shí)間80S ; (3) 試射膠，清理各針閥澆口；使動(dòng)模的所有滑塊退后，把發(fā)泡聚氨酯放入模具型腔中， 合模使定模扳頂出，模芯到位后鎖緊動(dòng)模和定模； (4) 射膠、成型。
[0026] 實(shí)施例6 (1)先將注塑機(jī)料筒、溶膠缸、注膠管、模具預(yù)熱60分鐘，再把熔融指數(shù)為25g/10min的 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物加入溶膠缸中熔融； 其中：料筒預(yù)熱溫度第一段180°C，第二段220°C，第三段240°C，第四段250°C，第五段 250°C，噴嘴溫度250°C ;溶膠缸預(yù)熱溫度為240°C，注膠管預(yù)熱溫度為250°C，模具預(yù)熱溫度 為80°C。丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物。
[0027] (2)設(shè)定射膠速度lkg/s、射膠壓力150bar，注射時(shí)間50S ; (3) 試射膠，清理各針閥澆口；使動(dòng)模的所有滑塊退后，把發(fā)泡聚氨酯放入模具型腔中， 合模使定模扳頂出，模芯到位后鎖緊動(dòng)模和定模； (4) 射膠、成型。
[0028] 本發(fā)明為了驗(yàn)證冰箱內(nèi)膽在實(shí)際使用過(guò)程中是否會(huì)出現(xiàn)翹曲、開(kāi)裂現(xiàn)象，現(xiàn)按照 GB/T2423. 1，2-2008標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行產(chǎn)品試驗(yàn)，試驗(yàn)條件設(shè)定如下（5個(gè)循環(huán)周期）： (80±2°C) X3h - (23±2°C) X50%RHXlh - (_30±2°C) X3h - (23±2°C) X50%RHXlh -(50±2°C ) X90%RHX7h - (23±2°C ) X50%RHXlh 用實(shí)施例1-6與國(guó)內(nèi)一著名冰箱生產(chǎn)配套加工廠吸塑成型的兩個(gè)冰箱內(nèi)膽樣品作為 對(duì)比樣，如下表所示：

【權(quán)利要求】
1. 一種冰箱內(nèi)膽的成型方法，采用低壓注塑成型工藝進(jìn)行加工，包括設(shè)備預(yù)熱、注塑原 料熔融與射膠成型，其特征在于： 所述設(shè)備預(yù)熱是指注塑機(jī)料筒、溶膠缸、注膠管、模具預(yù)熱10-60分鐘； 所述注塑原料熔融是將需注塑的塑料原料加入溶膠缸中進(jìn)行熔融； 所述注塑原料的熔融指數(shù)為l〇_25g/10min，注塑原料中的水份重量百分比〈0. 05%。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冰箱內(nèi)膽的成型方法，其特征在于：所述射膠的速度為 0· l-5kg/s、壓力為60-400bar ;射膠的注射時(shí)間lO-lOOs。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冰箱內(nèi)膽的成型方法，其特征在于：所述注塑機(jī) 料筒預(yù)熱溫度為180°C -250°C，溶膠缸預(yù)熱溫度為200°C -240°C，注膠管預(yù)熱溫度為 200°C _250°C，模具預(yù)熱溫度為50-80°C。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冰箱內(nèi)膽的成型方法，其特征在于：所述的注塑原料選 自聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚乙烯或丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物。
【文檔編號(hào)】B29C45/72GK104249445SQ201310260795
【公開(kāi)日】2014年12月31日 申請(qǐng)日期:2013年6月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月27日
【發(fā)明者】楊桂生, 李萬(wàn)里, 孫利明 申請(qǐng)人:合肥杰事杰新材料股份有限公司