吹塑成型設(shè)備和吹塑成型方法
【專利摘要】為了防止在吹塑成型期間當(dāng)預(yù)成型件被拉伸時(shí)芯錯(cuò)位，吹塑成型設(shè)備(10a)通過(guò)在成型模具中將預(yù)成型件(20)吹塑成型而塑造容器，支撐銷(P1)設(shè)置在成型模具中，并且支撐銷(P1)設(shè)置有支撐預(yù)成型件(20)的底部(24)的頭部(13)以及連接至頭部(13)并在預(yù)成型件(20)的軸線(O2)的方向上可向上和向下移位的軸(14)。頭部(13)通過(guò)在其支撐預(yù)成型件(20)的底部(24)的一端形成用于容納底部(24)的至少一部分的凹部(13c)而配置。
【專利說(shuō)明】吹塑成型設(shè)備和吹塑成型方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種用于將預(yù)成型件吹塑成型為容器的吹塑成型設(shè)備和吹塑成型方 法。

【背景技術(shù)】
[0002] 傳統(tǒng)吹塑成型設(shè)備的實(shí)例包括這樣的吹塑成型設(shè)備，其包括金屬模具、從內(nèi)部拉 伸預(yù)成型件的拉伸桿、以及從預(yù)成型件的外側(cè)支撐預(yù)成型件的底部部分的支撐銷，其中，支 撐銷的頂端具有凸起形狀。（例如，參照專利文獻(xiàn)1)
[0003] 引用列表
[0004] 專利文獻(xiàn) PTL 1 JP2004122457A


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005](技術(shù)問題）
[0006] 然而，在前述傳統(tǒng)吹塑成型設(shè)備中，支撐銷的頂端具有凸起形狀。因此，只利用支 撐銷無(wú)法穩(wěn)定支撐預(yù)成型件的底部部分，由此可能導(dǎo)致在預(yù)成型件吹塑成型期間的芯錯(cuò) 位。
[0007] 本發(fā)明提供了一種吹塑成型設(shè)備和吹塑成型方法，這兩者都能夠防止在預(yù)成型件 吹塑成型期間的芯錯(cuò)位。
[0008] (解決問題的方法）
[0009] 本發(fā)明的第一方面在于一種吹塑成型設(shè)備，其在成型模具中將預(yù)成型件吹塑成型 為容器，預(yù)成型件具有帶底的筒狀。所述吹塑成型設(shè)備包括設(shè)置在成型模具中的支撐銷。支 撐銷包括支撐預(yù)成型件的底部部分的頭部，以及連接至頭部并在預(yù)成型件的軸線方向上可 向上或向下移位的軸。頭部在其支撐預(yù)成型件的底部部分的一端設(shè)置有用于容納預(yù)成型件 的底部部分的至少一部分的凹部。
[0010] 在根據(jù)本發(fā)明的第一方面的吹塑成型設(shè)備中，優(yōu)選地，頭部包括形成在凹部外側(cè) 的傾斜表面，所述傾斜表面朝頭部的另一端逐漸向外展開。
[0011] 在根據(jù)本發(fā)明的第一方面的吹塑成型設(shè)備中，優(yōu)選地，頭部的最大直徑大于軸的 直徑。
[0012] 在根據(jù)本發(fā)明的第一方面的吹塑成型設(shè)備中，優(yōu)選地，頭部的所述一端被形成為 平坦表面。
[0013] 在根據(jù)本發(fā)明的第一方面的吹塑成型設(shè)備中，優(yōu)選地，支撐銷被配置成以支撐銷 的向上移位姿勢(shì)支撐預(yù)成型件的底部部分并被配置成根據(jù)由于吹塑成型而導(dǎo)致所述預(yù)成 型件的變形而向下移位。
[0014] 根據(jù)本發(fā)明的第一方面的吹塑成型設(shè)備還優(yōu)選包括當(dāng)支撐銷向下移位時(shí)向預(yù)成 型件施加阻力的阻力施加裝置。
[0015] 在根據(jù)本發(fā)明的第一方面的吹塑成型設(shè)備中，優(yōu)選地，凹部具有設(shè)置有朝支撐銷 的中心軸線取向的突起的表面。在上述情況下，突起可以向上朝中心軸線延伸?；蛘撸黄?可以在徑向方向上延伸。突起也可以設(shè)置有多個(gè)，多個(gè)突起可以按間隔布置在中心軸線周 圍。
[0016] 本發(fā)明的第二方面在于一種吹塑成型方法，用于在成型模具中將預(yù)成型件吹塑成 型為容器，預(yù)成型件具有帶底的筒狀。所述吹塑成型方法包括步驟：在成型模具中設(shè)置支撐 銷，支撐銷在預(yù)成型件的軸線方向上可向上或向下移位；在設(shè)置在支撐銷的頭部的一個(gè)端 部的凹部中接收預(yù)成型件的底部部分的至少一部分；以及以支撐銷的向上移位姿勢(shì)支撐預(yù) 成型件的底部部分并根據(jù)由于吹塑成型而導(dǎo)致所述預(yù)成型件的變形來(lái)向下移位支撐銷。
[0017] 在根據(jù)本發(fā)明的第二方面的吹塑成型方法中，優(yōu)選地，支撐銷的頭部包括形成在 凹部外側(cè)的傾斜表面，所述傾斜表面朝頭部的另一端部逐漸向外展開。
[0018] 在根據(jù)本發(fā)明的第二方面的吹塑成型方法中，優(yōu)選地，支撐銷的頭部的最大直徑 大于連接至頭部的軸的直徑。
[0019] 在根據(jù)本發(fā)明的第二方面的吹塑成型方法中，優(yōu)選地，支撐銷的頭部的所述一個(gè) 端部被形成為平坦表面。
[0020] 在根據(jù)本發(fā)明的第二方面的吹塑成型方法中，優(yōu)選地，設(shè)置在支撐銷中的凹部具 有設(shè)置有朝支撐銷的中心軸線取向的突起的表面。在上述情況下，突起可以采用任意前述 形狀和布置。
[0021] 根據(jù)本發(fā)明的第二方面的吹塑成型方法優(yōu)選還包括步驟：在吹塑成型期間當(dāng)向預(yù) 成型件施加阻力時(shí)向下移位支撐銷。
[0022] (本發(fā)明的有益效果）
[0023] 根據(jù)本發(fā)明，通過(guò)為支撐銷的頭部設(shè)置用于接收預(yù)成型件的底部部分的凹部，可 以防止在預(yù)成型件吹塑成型期間芯錯(cuò)位。此外，通過(guò)為凹部的表面設(shè)置朝支撐銷的中心軸 線取向的突起，可以更有效防止芯錯(cuò)位。而且，根據(jù)本發(fā)明的吹塑成型設(shè)備，通過(guò)形成具有 傘形狀并在頭部的凹部外面朝端部逐漸向外展開的傾斜表面，可防止預(yù)成型件的樹脂在支 撐銷的側(cè)表面周圍流動(dòng)，并防止出現(xiàn)成型缺陷比如厚度變化（厚度偏差）、破裂、容器的底 部部分出現(xiàn)折痕。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0024] 圖1是示意性地示出了根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施例的預(yù)成型件在吹塑成型設(shè)備中 進(jìn)行閉模的狀態(tài)的截面視圖；
[0025] 圖2是示意性地示出了根據(jù)第一實(shí)施例的完成利用預(yù)成型件進(jìn)行的吹塑成型的 狀態(tài)的截面視圖；
[0026] 圖3是根據(jù)第一實(shí)施例的支撐銷的一部分的放大側(cè)視圖；
[0027] 圖4A-4E是示出了根據(jù)第一實(shí)施例的支撐銷的各種修改的透視圖；
[0028] 圖5是示意性地示出了根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例的預(yù)成型件在吹塑成型設(shè)備 中進(jìn)行閉模的狀態(tài)的截面視圖；
[0029] 圖6是示出了根據(jù)另一個(gè)實(shí)施例的完成利用預(yù)成型件進(jìn)行的吹塑成型的狀態(tài)的 截面視圖；
[0030] 圖7A是根據(jù)另一個(gè)實(shí)施例的支撐銷的一部分的透視圖，圖7B是示出了支撐銷的 一部分連同預(yù)成型件的放大側(cè)視圖；
[0031] 圖8A和圖8B是示出了根據(jù)另一個(gè)實(shí)施例的支撐銷的各種修改的局部截面的放大 側(cè)視圖；
[0032] 圖9A和圖9B是示出了根據(jù)另一個(gè)實(shí)施例的支撐銷的其他各種修改的局部截面的 放大側(cè)視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0033] 下面參照附圖詳細(xì)描述了本發(fā)明的各個(gè)實(shí)施例。雖然在以下實(shí)施例中，根據(jù)本發(fā) 明的吹塑成型設(shè)備被描述為用于成型飲料的容器（瓶子）的吹塑成型設(shè)備，但是本發(fā)明的 技術(shù)范圍不局限于飲料容器的成型，例如還可以成型化妝品容器、藥物容器、和其他容器。
[0034] 圖1和圖2示出了根據(jù)第一實(shí)施例的吹塑成型設(shè)備，其通過(guò)吹塑成型拉伸預(yù)成型 件20來(lái)成型瓶容器30。圖1示出了根據(jù)第一實(shí)施例的預(yù)成型為帶底的筒狀（試管形狀） 的預(yù)成型件20在吹塑成型設(shè)備10a中進(jìn)行閉模的狀態(tài)。圖2示出了這樣的狀態(tài)，即根據(jù)圖 1中所示的狀態(tài)，流體（下面稱為"吹動(dòng)流體"）比如高壓空氣和液體吹動(dòng)通過(guò)預(yù)成型件20 的嘴部分21，使得瓶容器30吹塑成型。
[0035] 如圖1所示，作為用于吹塑成型的吹塑成型模具，吹塑成型設(shè)備10a包括主體的分 離金屬模具11和底部部分的金屬模具12。吹塑成型設(shè)備10a還包括與金屬模具11和12 一起在金屬模具11和12內(nèi)側(cè)形成腔體C的支撐銷匕。在吹塑成型設(shè)備10a中，設(shè)置有預(yù) 成型件20。預(yù)成型件20包括嘴部分21、管狀主干部分23、和圓頂形狀底部部分24。嘴部 分21經(jīng)由嘴部分21下方的頸環(huán)22 -體耦合至主干部分23。主干部分23由圓頂形狀底部 部分24封閉。在預(yù)成型件20中，主干部分23的上端由主體的分離金屬模具11夾持，預(yù)成 型件20借助頸環(huán)22定位在腔體C中。
[0036] 支撐銷Pi設(shè)置在底部部分的金屬模具12中間。支撐銷Pi包括從預(yù)成型件20外 側(cè)支撐預(yù)成型件20的底部部分24的頭部13,以及連接至頭部13的軸14。軸14穿過(guò)底部 部分的金屬模具12并沿預(yù)成型件20的中線軸線0 2的方向設(shè)置，使得軸14可向上或向下 移位。在本實(shí)施例中，支撐銷Pi的中心軸線與腔體C(瓶容器30)的中心軸線對(duì)齊。
[0037] 如圖1所示，頭部13在一個(gè)上端（下面稱為"上端"）13a的一側(cè)支撐預(yù)成型件20 的底部部分24。上端13a設(shè)置有具有與預(yù)成型件20的底部部分24對(duì)應(yīng)的形狀的凹部13c。 如圖中所示，凹部13c接收預(yù)成型件20的底部部分24的至少一部分。凹部13c還在上端 13c內(nèi)部形成圓形開口部分。因此，上端13a被形成為環(huán)繞凹部13c的平坦環(huán)形表面。頭部 13還包括在頭部13的凹部13c外面沿徑向形成的傾斜表面13f。傾斜表面13f具有傘狀 并朝向在下側(cè)（下面稱為"下端"）13b的另一端逐漸向外展開。
[0038] 現(xiàn)在，參照?qǐng)D1-3,描述了根據(jù)本發(fā)明的利用吹塑成型設(shè)備10a吹塑成型瓶容器30 的方法。
[0039] 如圖1所示，首先，預(yù)成型件20,在加熱并軟化之后，在金屬模具中進(jìn)行閉模。結(jié) 果，預(yù)成型件20的主干部分23容納在腔體C中。如圖中所示，容納在腔體C中的主干部分 23由支撐銷Pi支撐在向上移位的位置。此時(shí)，熔融條件下的底部部分24由凹部13c接收 從而被保持。因此，在腔體C中，使預(yù)成型件20的中心軸線0 2與支撐銷Pi的中心軸線h對(duì) 齊，因此，防止了預(yù)成型件20的軸線（芯）錯(cuò)位。
[0040] 雖然圖1示出了支撐銷Pi在吹塑開始之前事先相對(duì)于預(yù)成型件20向上移位并且 預(yù)成型件20保持在向上移位位置的狀態(tài)，但是還可以通過(guò)在吹塑開始之前向下移位支撐 銷Pi來(lái)在支撐銷Pi與預(yù)成型件20之間形成間隙，隨后，在吹塑開始之后在成型過(guò)程時(shí)（拉 伸期間）支撐預(yù)成型件20的底部部分24。
[0041] 隨后，根據(jù)圖1中所示的狀態(tài)，諸如高壓空氣和液體的吹動(dòng)流體通過(guò)預(yù)成型件20 的嘴部分21注入（吹入）預(yù)成型件20中。此時(shí)，隨著預(yù)成型件20內(nèi)側(cè)的壓力增加（預(yù)成 型件20拉伸），支撐銷Pi在底部部分的金屬模具12的方向上沿中心軸線向下移位。因 此，當(dāng)高壓空氣等通過(guò)嘴部分21吹動(dòng)時(shí)，腔體C中的預(yù)成型件20沿中心軸線h的方向拉 伸，并且預(yù)成型件20在徑向方向（正交于中心軸線的方向）上膨脹。結(jié)果，如圖2所示， 預(yù)成型件20被吹塑成型為瓶容器30。
[0042] 根據(jù)本發(fā)明的吹塑成型設(shè)備10a可以設(shè)置有當(dāng)支撐銷Pi向下移位時(shí)向預(yù)成型件 20施加阻力的阻力施加裝置（未示出）。阻力施加裝置的一些實(shí)例例如包括伺服電機(jī)、可 以作為氣壓缸和油壓缸的液壓缸、彈性構(gòu)件比如彈簧等。由此通過(guò)設(shè)置阻力施加裝置，即使 當(dāng)省略用于拉伸預(yù)成型件20的拉伸桿時(shí)，也可利用阻力施加裝置施加的阻力來(lái)調(diào)節(jié)中心 軸線h的方向上和徑向方向上的拉伸。
[0043] 根據(jù)圖2中所示的狀態(tài)，瓶容器30在成型模具中進(jìn)行熱處理操作比如預(yù)定熱定型 和冷卻，隨后進(jìn)行模具開口處理比如分離主體的分離金屬模具11，和釋放過(guò)程。此后，拔出 瓶容器30作為產(chǎn)品。
[0044] 在本發(fā)明中，利用設(shè)置在支撐銷Pi的頭部13中用于接收預(yù)成型件20的底部部分 24的凹部13c，防止當(dāng)拉伸預(yù)成型件20時(shí)，預(yù)成型件20的中心位置在徑向方向上移位所產(chǎn) 生的芯錯(cuò)位。此外，通過(guò)為支撐銷Pi的頭部13設(shè)置具有傘狀并朝端部逐漸向外展開的傾 斜表面13f，防止了當(dāng)支撐銷P1只使用軸14構(gòu)成時(shí)出現(xiàn)的問題，S卩，預(yù)成型件20的樹脂在 軸14的側(cè)表面周圍流動(dòng)（或彌補(bǔ)其）。
[0045] 此外，通過(guò)使用根據(jù)本發(fā)明的支撐銷Pi，即使當(dāng)省略拉伸桿時(shí)，也可能存在吹塑成 型。當(dāng)使用拉伸桿時(shí)，吹動(dòng)流體通過(guò)預(yù)成型件20的嘴部分21在區(qū)域（嘴部分21的內(nèi)徑與 拉伸桿的外徑之間的差分區(qū)域）中進(jìn)行饋送，該區(qū)域通過(guò)從預(yù)成型件20的嘴部分21的開 口區(qū)域中減去拉伸桿的橫截面而獲得。另一方面，當(dāng)不使用拉伸桿時(shí)，吹動(dòng)流體可以在預(yù)成 型件20的嘴部分21的整個(gè)開口區(qū)域中饋送。因此，使壓力增加速度加速，結(jié)果，縮短了成 型時(shí)間。不用說(shuō)，可以采用根據(jù)本發(fā)明的吹塑成型設(shè)備l〇a中的拉伸桿。也就是說(shuō)，即使當(dāng) 拉伸桿被用于本發(fā)明時(shí)，防止預(yù)成型件20的前述芯錯(cuò)位和樹脂環(huán)流。
[0046] 根據(jù)本發(fā)明，如圖3所示，頭部13的傾斜表面13f的最大直徑（頭部13的最大直 徑）D 13優(yōu)選大于軸14的直徑D14。在上述情況下，與頭部13被形成為具有與軸14相同的 直徑或只使用軸14來(lái)構(gòu)成并且凹部13c形成的頂端的情況相比，進(jìn)一步防止預(yù)成型件20 的樹脂在軸14的側(cè)表面周圍流動(dòng)。在本實(shí)施例中，如圖中所示，傾斜表面13f的最大邊緣 部分被配置成具有與頭部13的下端13b相同的尺寸。
[0047] 根據(jù)本發(fā)明，如與在本實(shí)施例中一樣，通過(guò)形成頭部13的上端13a作為平坦表面 以環(huán)繞凹部13c，環(huán)形平坦表面13a優(yōu)選形成在凹部13c與傾斜表面13f之間。在上述情 況下，頭部13沒有設(shè)置按銳角突出的任何部分。此外，通過(guò)使用頭部13成型的容器30的 底部部分沒有設(shè)置按銳角凹入的任何部分。因此，通過(guò)形成頭部13的上端13a作為平坦表 面，預(yù)成型件20的底部部分24順利在頭部13的上表面之后，并使由吹塑成型產(chǎn)生的容器 30的底部部分的形狀穩(wěn)定，并提高容器30的底部部分的強(qiáng)度。
[0048] 接下來(lái)，參照?qǐng)D4,給出了支撐銷P1的各種修改的描述。
[0049] 圖4A示出了支撐銷Pi，其包括具有倒碗形狀的頭部13以及作為具有其中心存在 于頭部13里面的彎曲部分的彎曲表面的傾斜表面13f。圖4B示出了支撐銷Pi，其包括作 為具有其中心存在于頭部13外面的彎曲部分的彎曲表面的傾斜表面13f。
[0050] 除了從其中去除頂部部分的圓錐形形狀（如與前述實(shí)例中一樣）之外，頭部13還 可以具有從其中去除頂部部分的錐體形狀，如圖4C所示。雖然圖4C示出了六邊形錐體形 狀，但是側(cè)表面的數(shù)量可以是任意數(shù)量。圖4D示出了包括具有斜齒輪的形狀的傾斜表面 13f的支撐銷Ρρ
[0051] 雖然在前述實(shí)例中，凹部13c形成在頭部13的中心（在與中心軸線(^相同的軸 線上），如圖4E所示，凹部13c還可以形成在偏離頭部13的中心的位置。也就是說(shuō)，只要預(yù) 成型件20的中心軸線與凹部13c和軸14的中心軸線對(duì)齊，同樣可以以偏離的方式設(shè)置傾 斜表面13f，如圖4E中所示。
[0052] 接下來(lái)，圖5和圖6示出了根據(jù)本發(fā)明的吹塑成型設(shè)備的另一個(gè)實(shí)例。圖5示出 了在預(yù)成型件20連接至此的狀態(tài)下的根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例的吹塑成型設(shè)備10b。圖 6示出了這樣的狀態(tài)，即根據(jù)圖5中所示的狀態(tài)，瓶容器30被吹塑成型。
[0053] 在根據(jù)本實(shí)施例的支撐銷P2中，凹部13c的表面設(shè)置有從上端13a朝中心軸線 取向的突起13 d。突起13d被形成為在徑向方向上延伸的水平突起。突起13d例如可以被形 成為多邊形形狀、圓柱形形狀、半球形狀等。特別是，當(dāng)突起13d被形成為半球形狀時(shí)，橫截 面形狀不局限于完整的圓圈并且可以是橢圓形。突起13d被配置成能夠進(jìn)入并鉤在熔融預(yù) 成型件20的底部部分24中，并且突起13d還被配置成在從模具中拉出時(shí)相對(duì)容易去除。
[0054] 如圖7A所示，突起13d設(shè)置有多個(gè)，多個(gè)突起13d按間隔布置在中心軸線周圍。 雖然在本實(shí)施例中，突起13d布置在中心軸線h周圍的四個(gè)位置，但是突起13d的數(shù)量可 以增加或減少。例如，突起13d可以被布置在三個(gè)位置。當(dāng)設(shè)置多個(gè)突起13d時(shí)，這些突起 13d優(yōu)選按相等間隔布置在中心軸線h周圍。然而，至少一個(gè)突起13d可能就足夠。因此， 通過(guò)在中心軸線的整個(gè)圓周周圍形成突起13d,突起13d可以被形成為單個(gè)環(huán)形突起。
[0055] 參照?qǐng)D5-7,給出了利用吹塑成型設(shè)備10a吹塑成型瓶容器30的方法的描述。
[0056] 如圖5所示，在本實(shí)施例中，類似于第一實(shí)施例，在金屬模具中進(jìn)行閉模的預(yù)成型 件20的主干部分23由位于向上移位位置的支撐銷P 2支撐。此時(shí)，類似于第一實(shí)施例，熔 融條件下的底部部分24由凹部13c保持并且還與設(shè)置在凹部13c中的突起13d嚙合并由 其保持。因此，類似于第一實(shí)施例，當(dāng)吹動(dòng)流體被吹入預(yù)成型件20中時(shí)，腔體C中的預(yù)成型 件20沿軸線的方向拉伸，并且預(yù)成型件20也在徑向方向上膨脹。結(jié)果，如圖6所示，預(yù)成 型件20被吹塑成型為瓶容器30。
[0057] 在本實(shí)施例中，由于設(shè)置在凹部13c中的突起13d進(jìn)入并鉤在熔融預(yù)成型件20的 底部部分24中，因此更有效防止腔體C中芯錯(cuò)位。此外，在本實(shí)施例中，突起13d進(jìn)入并鉤 在熔融預(yù)成型件20的底部部分24中。因此，本實(shí)施例適用于僅借助吹動(dòng)流體而不使用拉 伸桿執(zhí)行拉伸的情況。
[0058] 接下來(lái)，參照?qǐng)D8,給出了支撐銷P2的修改的描述。
[0059] 圖8A示出了具有分別以向上朝中心軸線延伸的傾斜突起的形式形成的突起 13d的支撐銷P 2。在圖7中所示的實(shí)施例中，突起13d以在徑向方向上朝中心軸線延伸 的突起的形式形成，通過(guò)這樣做，提高了相對(duì)于底部部分24的合力（鉤力）。另一方面，本 實(shí)施例的突起13d能夠利用合適的嚙合力來(lái)保持底部部分24并且還能夠允許從模具中順 利拉出。
[0060] 圖8B示出了具有分別以在徑向方向上朝中心軸線延伸的突起的形式形成的突 起13d和設(shè)置在凹部13c上的比上端13a更靠后側(cè)（底側(cè)）的突起13d的支撐銷P 2。如由 布置在圖的前面的突起13d所示，根據(jù)本實(shí)施例的突起13d被形成為半球形狀，在圓周方向 上呈橢圓形狀延伸。
[0061] 圖9A和圖9B示出了支撐銷P2的其他各種修改。
[0062] 圖9A示出了包括頭部13的支撐銷P2，作配置有根據(jù)為圖7中所示的實(shí)施例的突 起13d的支撐銷P2的修改，其中類似于第一實(shí)施例中的傾斜表面13f的傾斜表面13f在凹 部13c外面徑向形成。在圖9B中，頭部13被形成為形成瓶容器30的整個(gè)底部部分的金屬 模具。在上述情況下，確保防止預(yù)成型件20的樹脂在軸14的側(cè)表面周圍流動(dòng)（彌補(bǔ)其）。 [0063] 雖然本發(fā)明的各個(gè)實(shí)施例在上文進(jìn)行了描述，但是根據(jù)本發(fā)明，可能存在各種變 化。例如，凹部13c的表面的形狀可以變?yōu)槿魏尾煌男螤?，比如半球形狀、圓柱形形狀、組 合這些的形狀等。凹部13c的開口部分不局限于圓形形狀并且可以是多邊形形狀。
[0064] 另外，出于更換目的，根據(jù)瓶容器30的底部部分的形狀，支撐銷Pi和P2可以與軸 14 一起從底部部分的金屬模具12中去除。此外，雖然在上述實(shí)施例中頭部13和軸14被描 述成一體形成，但是頭部13和軸14可以分開形成。在上述情況下，根據(jù)瓶容器30的底部 部分的形狀，只可以更換頭部13。
[0065] 此外，示出的主體的分離金屬模具11和底部部分的金屬模具12僅僅是實(shí)例，并且 還可以存在其他結(jié)構(gòu)。例如，主體的分離金屬模具11和底部部分的金屬模具12可以被集 成。例如，容器不局限于瓶容器，只要容器可以被吹塑成型即可。另外，實(shí)施例和修改中采 用的每個(gè)結(jié)構(gòu)和步驟（方法）可以適當(dāng)用另一個(gè)實(shí)施例或修改來(lái)替換或與此組合。
[0066] 工業(yè)實(shí)用性
[0067] 本發(fā)明可以用于各種吹塑成型設(shè)備和吹塑成型方法，只要所述設(shè)備和方法能夠吹 塑成型在模具中形成為帶底的筒狀的預(yù)成型件以獲得成型容器即可。
[0068] 符號(hào)的說(shuō)明
[0069] 10a吹塑成型設(shè)備（在第一實(shí)施例中），
[0070] l〇b吹塑成型設(shè)備（在第二實(shí)施例中），
[0071] 11主體的分離金屬模具，
[0072] 12底部部分的金屬模具，
[0073] 13 頭部，
[0074] 13a頭部的上端（平坦表面），
[0075] 13b頭部的下端，
[0076] 13c 凹部，
[0077] 13d 突起，
[0078] 13f傾斜表面，
[0079] 14 軸，
[0080] 20預(yù)成型件，
[0081] 21嘴部分，
[0082] 22 頸環(huán)，
[0083] 23主干部分，
[0084] 24底部部分，
[0085] 30瓶容器，
[0086] Pi支撐銷，
[0087] P2支撐銷。
【權(quán)利要求】
1. 一種吹塑成型設(shè)備，用于在成型模具中將預(yù)成型件吹塑成型為容器，所述預(yù)成型件 具有帶底的筒狀，所述吹塑成型設(shè)備包括： 設(shè)置在所述成型模具中的支撐銷，其中， 所述支撐銷包括支撐所述預(yù)成型件的底部部分的頭部，以及連接至所述頭部并能夠在 所述預(yù)成型件的軸線方向上向上和向下移位的軸，并且 所述頭部在支撐所述預(yù)成型件的所述底部部分的一端設(shè)置有用于容納所述預(yù)成型件 的所述底部部分的至少一部分的凹部。
2. 如權(quán)利要求1所述的吹塑成型設(shè)備，其中，所述頭部包括形成在所述凹部外側(cè)的傾 斜表面，所述傾斜表面朝所述頭部的另一端逐漸向外展開。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的吹塑成型設(shè)備，其中，所述頭部的最大直徑大于所述軸的直 徑。
4. 如權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的吹塑成型設(shè)備，其中，所述頭部的所述一端被形成 為平坦表面。
5. 如權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的吹塑成型設(shè)備，其中，所述支撐銷被配置成以所述 支撐銷的向上移位姿勢(shì)支撐所述預(yù)成型件的所述底部部分并被配置成根據(jù)由于吹塑成型 而導(dǎo)致所述預(yù)成型件的變形來(lái)向下移位。
6. 如權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的吹塑成型設(shè)備，包括當(dāng)所述支撐銷向下移位時(shí)向 所述預(yù)成型件施加阻力的阻力施加裝置。
7. 如權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的吹塑成型設(shè)備，其中，所述凹部具有設(shè)置有朝所述 支撐銷的中心軸線取向的突起的表面。
8. 如權(quán)利要求7所述的吹塑成型設(shè)備，其中，所述突起朝所述中心軸線向上延伸。
9. 如權(quán)利要求7所述的吹塑成型設(shè)備，其中，所述突起在徑向方向上延伸。
10. 如權(quán)利要求7至9中任一項(xiàng)所述的吹塑成型設(shè)備，其中，所述突起設(shè)置有多個(gè)，多個(gè) 所述突起按間隔布置在所述中心軸線周圍。
11. 一種吹塑成型方法，用于在成型模具中將預(yù)成型件吹塑成型為容器，所述預(yù)成型件 具有帶底的筒狀，所述吹塑成型方法包括步驟： 在所述成型模具中設(shè)置支撐銷，所述支撐銷能夠在所述預(yù)成型件的軸線方向上向上和 向下移位； 在設(shè)置在所述支撐銷的頭部的一端的凹部中容納所述預(yù)成型件的底部部分的至少一 部分；以及 以所述支撐銷的向上移位姿勢(shì)支撐所述預(yù)成型件的所述底部部分并根據(jù)由于吹塑成 型而導(dǎo)致所述預(yù)成型件的變形來(lái)向下移位所述支撐銷。
12. 如權(quán)利要求11所述的吹塑成型方法，其中，所述支撐銷的所述頭部包括形成在所 述凹部外側(cè)的傾斜表面，所述傾斜表面朝所述頭部的另一端逐漸向外展開。
13. 如權(quán)利要求11或12所述的吹塑成型方法，其中，所述支撐銷的所述頭部的最大直 徑大于連接至所述頭部的軸的直徑。
14. 如權(quán)利要求11至13中任一項(xiàng)所述的吹塑成型方法，其中，所述支撐銷的所述頭部 的所述一端被形成為平坦表面。
15. 如權(quán)利要求11至14中任一項(xiàng)所述的吹塑成型方法，其中，設(shè)置在所述支撐銷中的 所述凹部具有設(shè)置有朝所述支撐銷的中心軸線取向的突起的表面。
16. 如權(quán)利要求15所述的吹塑成型方法，其中，所述突起朝所述中心軸線向上延伸。
17. 如權(quán)利要求15所述的吹塑成型方法，其中，所述突起在徑向方向上延伸。
18. 如權(quán)利要求11至17中任一項(xiàng)所述的吹塑成型方法，還包括步驟： 在吹塑成型期間當(dāng)向所述預(yù)成型件施加阻力時(shí)向下移位所述支撐銷。
【文檔編號(hào)】B29C49/30GK104114348SQ201280069686
【公開日】2014年10月22日 申請(qǐng)日期:2012年12月10日 優(yōu)先權(quán)日:2011年12月26日
【發(fā)明者】田中敏正, 田端真一 申請(qǐng)人:株式會(huì)社吉野工業(yè)所