專利名稱：一種精確復(fù)位螺紋型芯起始角裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種精確復(fù)位螺紋型芯起始角裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型涉及注塑模具的螺旋抽芯脫模裝置，具體是指用于將嵌入注塑制品螺紋型面中的螺紋型芯通過螺旋抽出脫模的一種精確復(fù)位螺紋型芯起始角裝置。
背景技術(shù)：
[0002]螺紋類制品的注塑模具須用螺旋式抽芯脫模，現(xiàn)有技術(shù)有齒條齒輪式和電機式， 其中，齒條齒輪式是由油缸推動齒條帶動齒輪旋轉(zhuǎn)將嵌入注塑制品螺紋型面中的螺紋型芯螺旋抽芯脫模；電機式是利用設(shè)在模具外部的電機驅(qū)動模具內(nèi)部的螺紋旋轉(zhuǎn)型芯旋轉(zhuǎn)抽芯脫出螺紋塑件制品；上述現(xiàn)有技術(shù)盡管均設(shè)置有限位開關(guān)對抽芯后與復(fù)位后的螺紋旋轉(zhuǎn)型芯的位置加以限制，但由于限位開關(guān)的限位精度偏低且易于漂移，為了使制品的螺紋起始點保持高度一致，就必須在每次合模前，由人工干預(yù)，借助專用工具轉(zhuǎn)動型芯體與彈性定位銷碰合，使螺紋旋轉(zhuǎn)型芯的螺紋起始點復(fù)位；人工干預(yù)復(fù)位存在人為疏忽產(chǎn)生廢品的隱患， 此外，工作強度大、生產(chǎn)效率低、成本高，生產(chǎn)必須有人值守，不適合無人值守、一人多機的規(guī)?；詣踊a(chǎn)要求；因此，現(xiàn)有技術(shù)存在工作強度大、生產(chǎn)效率低、合格率低、成本高， 不能自動化生產(chǎn)的問題與不足。發(fā)明內(nèi)容[0003]針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題與不足，本實用新型采用由螺旋抽芯子、引導(dǎo)螺母、 齒條、油缸、連桿、行程調(diào)節(jié)塊、行程開關(guān)構(gòu)成的裝置，在螺旋抽芯子上設(shè)置帶有阻止凸的異形齒輪，工作時，由油缸驅(qū)動齒條經(jīng)異形齒輪帶動螺旋抽芯子旋轉(zhuǎn)，由固定在模具中的引導(dǎo)螺母引導(dǎo)設(shè)在螺旋抽芯子上部的引導(dǎo)螺紋帶動螺旋抽芯子沿軸向作螺旋運動，利用異形齒輪的阻止凸精確限定螺旋抽芯子螺旋抽芯與復(fù)位的起始角位置的技術(shù)方案，提供一種精確復(fù)位螺紋型芯起始角裝置，旨在通過異形齒輪的阻止凸精確限定起始角位置，使螺紋類制品注塑模具的注塑生產(chǎn)達到降低工作強度、提高生產(chǎn)效率、提高合格率、降低成本，滿足自動化生產(chǎn)的目的。[0004]本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的一種精確復(fù)位螺紋型芯起始角裝置，包括螺旋抽芯子、引導(dǎo)螺母、齒條、油缸、連桿、行程調(diào)節(jié)塊、行程開關(guān)，其中所述的螺旋抽芯子為呈圓柱臺階形的鋼質(zhì)構(gòu)件，螺旋抽芯子的上部柱面設(shè)有梯形外螺紋的引導(dǎo)螺紋，螺旋抽芯子的中部柱面設(shè)有圓柱直齒漸開線齒牙的異形齒輪，所述異形齒輪的外緣設(shè)有一個凸出的、 占有三個齒距寬度的凸塊稱為阻止凸，螺旋抽芯子的下部設(shè)有與制品螺紋型面形狀吻合的螺紋型芯；[0005]所述的引導(dǎo)螺母為中心設(shè)有梯形內(nèi)螺紋的圓柱形鋼質(zhì)構(gòu)件；[0006]所述的齒條為一側(cè)面上設(shè)有梯形齒牙的矩形長桿狀鋼質(zhì)構(gòu)件，齒條設(shè)有所述梯形齒牙的側(cè)面稱為有齒側(cè)面，與所述有齒側(cè)面相對的側(cè)面稱為無齒側(cè)面；[0007]所述梯形齒牙的齒數(shù)與所述異形齒輪的所述漸開線齒牙的齒數(shù)相等，所述有齒側(cè)面設(shè)有所述梯形齒牙的部分稱為有齒段，所述有齒段的左右二邊為平面稱為無齒平面，齒條的所述梯形齒牙與螺旋抽芯子的所述異形齒輪的所述漸開線齒牙嚙合配合；[0008]所述的油缸為由缸體和活塞桿構(gòu)成的液壓伸縮執(zhí)行元件；[0009]所述的連桿為圓柱形桿狀鋼質(zhì)構(gòu)件；[0010]所述的行程調(diào)節(jié)塊為二端外柱面設(shè)有斜面倒角的圓柱管形鋼質(zhì)構(gòu)件；[0011]所述的行程開關(guān)為設(shè)有常開動合和常閉動開觸點的觸動式電氣開關(guān)；[0012]螺旋抽芯子的所述引導(dǎo)螺紋與引導(dǎo)螺母滑動旋合連接；[0013]螺旋抽芯子的所述異形齒輪與齒條嚙合連接，在模具閉合的起始狀態(tài)時，所述異形齒輪的所述阻止凸與齒條的所述有齒段一邊的所述無齒平面接觸；齒條的所述無齒側(cè)面與模具載板設(shè)置的齒條滑動槽壁滑動接觸，齒條的一端與油缸的活塞桿固定連接；連桿的一端位于油缸的活塞桿上方通過連接塊與齒條固定連接，二只行程調(diào)節(jié)塊套在連桿的另一端上與連桿固定連接；[0014]應(yīng)用連接，油缸的缸體與模具的載板固定連接，引導(dǎo)螺母位于模具內(nèi)部與模具的載板固定連接，螺旋抽芯子的所述螺紋型芯位于模具成型制品螺紋型面的模腔位置，二只行程開關(guān)并排固定連接在模具的外壁上，二只行程開關(guān)的觸頭分別位于供二只行程調(diào)節(jié)塊觸動的對應(yīng)位置。[0015]工作原理及有益效果[0016]抽芯時，油缸驅(qū)動齒條經(jīng)異形齒輪帶動螺旋抽芯子旋轉(zhuǎn)，固定在模具中的引導(dǎo)螺母引導(dǎo)設(shè)在螺旋抽芯子上部的引導(dǎo)螺紋帶動螺旋抽芯子沿軸向作螺旋抽芯運動，與此同時，隨異形齒輪的轉(zhuǎn)動，所述阻止凸從齒條的所述有齒段一邊的所述無齒平面轉(zhuǎn)至與所述有齒段另一邊的所述無齒平面接觸，抽芯畢；[0017]復(fù)位時，油缸驅(qū)動齒條經(jīng)異形齒輪帶動螺旋抽芯子在引導(dǎo)螺母的引導(dǎo)下復(fù)位，所述阻止凸從齒條的所述有齒段另一邊的所述無齒平面轉(zhuǎn)至與所述有齒段一邊的所述無齒平面接觸，復(fù)位畢。[0018]本裝置由于利用異形齒輪的阻止凸與齒條的所述無齒平面接觸而精確限定了螺旋抽芯子的螺旋抽芯距離和復(fù)位后起始角的位置；本裝置設(shè)置連桿、行程調(diào)節(jié)塊、行程開關(guān)的目的在于保證模具的工作效率，即，油缸通過行程開關(guān)的響應(yīng)速度較快，而阻止凸與齒條的無齒平面接觸后通過液壓系統(tǒng)作出響應(yīng)的速度較慢，因此二者結(jié)合，既精確保證了螺旋抽芯子的螺旋抽芯距離和復(fù)位后的起始角位置，又保證了模具的工作效率；當行程開關(guān)的限位精度發(fā)生漂移時，液壓系統(tǒng)的慣性作用仍可保證行程開關(guān)的啟閉，且不妨礙阻止凸精確保證螺旋抽芯子的螺旋抽芯距離和復(fù)位后的起始角位置的功能。[0019]本裝置既可裝置在模具的定模部分，亦可裝置在模具的動模部分；既可由一副螺旋抽芯子和引導(dǎo)螺母組成單聯(lián)應(yīng)用，亦可由二副或多副螺旋抽芯子和引導(dǎo)螺母組成雙聯(lián)或多聯(lián)應(yīng)用；本裝置用于精確定位螺旋抽芯子的螺旋抽芯和復(fù)位使螺紋類制品注塑模具的注塑生產(chǎn)，避免了現(xiàn)有技術(shù)人工干預(yù)復(fù)位的弊端，降低了工作強度、提高了生產(chǎn)效率、提高了合格率、降低了成本，滿足了自動化生產(chǎn)的要求。[0020]上述，本實用新型采用由螺旋抽芯子、引導(dǎo)螺母、齒條、油缸、連桿、行程調(diào)節(jié)塊、行程開關(guān)構(gòu)成的裝置，在螺旋抽芯子上設(shè)置帶有阻止凸的異形齒輪，工作時，由油缸驅(qū)動齒條經(jīng)異形齒輪帶動螺旋抽芯子旋轉(zhuǎn)，由固定在模具中的引導(dǎo)螺母引導(dǎo)設(shè)在螺旋抽芯子上部的引導(dǎo)螺紋帶動螺旋抽芯子沿軸向作螺旋運動，利用異形齒輪的阻止凸精確限定螺旋抽芯子螺旋抽芯與復(fù)位的起始角位置的技術(shù)方案，克服了現(xiàn)有技術(shù)存在工作強度大、生產(chǎn)效率低、 合格率低、成本高，不能自動化生產(chǎn)的問題與不足，所提供的一種精確復(fù)位螺紋型芯起始角裝置，通過異形齒輪的阻止凸精確限定起始角位置，使螺紋類制品注塑模具的注塑生產(chǎn)達到了降低工作強度、提高生產(chǎn)效率、提高合格率、降低成本，滿足自動化生產(chǎn)的目的。


[0021]圖I是本實用新型的一種精確復(fù)位螺紋型芯起始角裝置的結(jié)構(gòu)剖視示意圖，圖中為雙聯(lián)的螺旋抽芯子和引導(dǎo)螺母；[0022]圖2是圖I的仰視圖；[0023]圖3是圖2中A部的引出放大圖；[0024]圖4是圖I的軸測示意圖；[0025]圖5是圖I所示裝置位于一種應(yīng)用模具中位置的示意圖。[0026]
以下結(jié)合附圖中的實施例對本實用新型作進一步詳細說明，但不應(yīng)理解為對本實用新型的任何限制。[0027]圖中螺旋抽芯子I、螺紋型芯11、引導(dǎo)螺紋12、異形齒輪13、阻止凸131、引導(dǎo)螺母2、齒條3、油缸4、連桿5、行程調(diào)節(jié)塊6、行程開關(guān)7、定模01、動模02、制品03。
具體實施方式
[0028]參閱圖I 圖5，本實用新型的一種精確復(fù)位螺紋型芯起始角裝置，包括螺旋抽芯子I、引導(dǎo)螺母2、齒條3、油缸4、連桿5、行程調(diào)節(jié)塊6、行程開關(guān)7，其中所述的螺旋抽芯子I為呈圓柱臺階形的鋼質(zhì)構(gòu)件，螺旋抽芯子I的上部柱面設(shè)有梯形外螺紋的引導(dǎo)螺紋12， 螺旋抽芯子I的中部柱面設(shè)有圓柱直齒漸開線齒牙的異形齒輪13，所述異形齒輪13的外緣設(shè)有一個凸出的、占有三個齒距寬度的凸塊稱為阻止凸131，螺旋抽芯子I的下部設(shè)有與制品螺紋型面形狀吻合的螺紋型芯11 ；[0029]所述的引導(dǎo)螺母2為中心設(shè)有梯形內(nèi)螺紋的圓柱形鋼質(zhì)構(gòu)件；[0030]所述的齒條3為一側(cè)面上設(shè)有梯形齒牙的矩形長桿狀鋼質(zhì)構(gòu)件，齒條3設(shè)有所述梯形齒牙的側(cè)面稱為有齒側(cè)面，與所述有齒側(cè)面相對的側(cè)面稱為無齒側(cè)面；[0031]所述梯形齒牙的齒數(shù)與所述異形齒輪13的所述漸開線齒牙的齒數(shù)相等，所述有齒側(cè)面設(shè)有所述梯形齒牙的部分稱為有齒段，所述有齒段的左右二邊為平面稱為無齒平面，齒條3的所述梯形齒牙與螺旋抽芯子I的所述異形齒輪13的所述漸開線齒牙嚙合配[0032]所述的油缸4為由缸體和活塞桿構(gòu)成的液壓伸縮執(zhí)行元件；[0033]所述的連桿5為圓柱形桿狀鋼質(zhì)構(gòu)件；[0034]所述的行程調(diào)節(jié)塊6為二端外柱面設(shè)有斜面倒角的圓柱管形鋼質(zhì)構(gòu)件；[0035]所述的行程開關(guān)7為設(shè)有常開動合和常閉動開觸點的觸動式電氣開關(guān)；[0036]螺旋抽芯子I的所述引導(dǎo)螺紋12與引導(dǎo)螺母2滑動旋合連接；[0037]螺旋抽芯子I的所述異形齒輪13與齒條3嚙合連接，在模具閉合的起始狀態(tài)時， 所述異形齒輪13的所述阻止凸131與齒條3的所述有齒段一邊的所述無齒平面接觸；齒條 3的所述無齒側(cè)面與模具載板設(shè)置的齒條滑動槽壁滑動接觸，齒條3的一端與油缸4的活塞桿固定連接；連桿5的一端位于油缸4的活塞桿上方通過連接塊與齒條3固定連接，二只行程調(diào)節(jié)塊6套在連桿5的另一端上與連桿5固定連接；[0038]應(yīng)用連接，油缸4的缸體與模具的載板固定連接，引導(dǎo)螺母2位于模具內(nèi)部與模具的載板固定連接，螺旋抽芯子I的所述螺紋型芯11位于模具成型制品03螺紋型面的模腔位置，二只行程開關(guān)7并排固定連接在模具的外壁上，二只行程開關(guān)7的觸頭分別位于供二只行程調(diào)節(jié)塊6觸動的對應(yīng)位置。[0039]工作原理及有益效果[0040]抽芯時，油缸4驅(qū)動齒條3經(jīng)異形齒輪13帶動螺旋抽芯子I旋轉(zhuǎn)，固定在模具中的引導(dǎo)螺母2引導(dǎo)設(shè)在螺旋抽芯子I上部的引導(dǎo)螺紋12帶動螺旋抽芯子I沿軸向作螺旋抽芯運動，與此同時，隨異形齒輪13的轉(zhuǎn)動，所述阻止凸131從齒條3的所述有齒段一邊的所述無齒平面轉(zhuǎn)至與所述有齒段另一邊的所述無齒平面接觸，抽芯畢；[0041]復(fù)位時，油缸4驅(qū)動齒條3經(jīng)異形齒輪13帶動螺旋抽芯子I在引導(dǎo)螺母2的引導(dǎo)下復(fù)位，所述阻止凸131從齒條3的所述有齒段另一邊的所述無齒平面轉(zhuǎn)至與所述有齒段一邊的所述無齒平面接觸，復(fù)位畢。[0042]本裝置由于利用異形齒輪13的阻止凸131與齒條3的所述無齒平面接觸而精確限定了螺旋抽芯子I的螺旋抽芯距離和復(fù)位后起始角的位置；本裝置設(shè)置連桿5、行程調(diào)節(jié)塊6、行程開關(guān)7的目的在于保證模具的工作效率，S卩，油缸4通過行程開關(guān)7的響應(yīng)速度較快，而阻止凸131與齒條3的無齒平面接觸后通過液壓系統(tǒng)作出響應(yīng)的速度較慢，因此二者結(jié)合，既精確保證了螺旋抽芯子I的螺旋抽芯距離和復(fù)位后的起始角位置，又保證了模具的工作效率；當行程開關(guān)7的限位精度發(fā)生漂移時，液壓系統(tǒng)的慣性作用仍可保證行程開關(guān)7的啟閉，且不妨礙阻止凸131精確保證螺旋抽芯子I的螺旋抽芯距離和復(fù)位后的起始角位置的功能。[0043]本裝置既可裝置在模具的定模01部分，亦可裝置在模具的動模02部分；既可由一副螺旋抽芯子I和引導(dǎo)螺母2組成單聯(lián)應(yīng)用，亦可由二副或多副螺旋抽芯子I和引導(dǎo)螺母 2組成雙聯(lián)或多聯(lián)應(yīng)用；本裝置用于精確定位螺旋抽芯子I的螺旋抽芯和復(fù)位使螺紋類制品注塑模具的注塑生產(chǎn)，避免了現(xiàn)有技術(shù)人工干預(yù)復(fù)位的弊端，降低了工作強度、提高了生產(chǎn)效率、提高了合格率、降低了成本，滿足了自動化生產(chǎn)的要求。
權(quán)利要求1.一種精確復(fù)位螺紋型芯起始角裝置，包括螺旋抽芯子(I)、引導(dǎo)螺母(2)、齒條(3)、油缸(4)、連桿(5)、行程調(diào)節(jié)塊(6)、行程開關(guān)(7)，其特征在于所述的螺旋抽芯子(I)為呈圓柱臺階形的鋼質(zhì)構(gòu)件，螺旋抽芯子(I)的上部柱面設(shè)有梯形外螺紋的引導(dǎo)螺紋(12)，螺旋抽芯子(I)的中部柱面設(shè)有圓柱直齒漸開線齒牙的異形齒輪(13)，所述異形齒輪(13)的外緣設(shè)有一個凸出的、占有三個齒距寬度的凸塊稱為阻止凸(131)，螺旋抽芯子(I)的下部設(shè)有與制品螺紋型面形狀吻合的螺紋型芯(11); 所述的引導(dǎo)螺母(2)為中心設(shè)有梯形內(nèi)螺紋的圓柱形鋼質(zhì)構(gòu)件； 所述的齒條(3)為一側(cè)面上設(shè)有梯形齒牙的矩形長桿狀鋼質(zhì)構(gòu)件，齒條(3)設(shè)有所述梯形齒牙的側(cè)面稱為有齒側(cè)面，與所述有齒側(cè)面相對的側(cè)面稱為無齒側(cè)面； 所述梯形齒牙的齒數(shù)與所述異形齒輪(13)的所述漸開線齒牙的齒數(shù)相等，所述有齒側(cè)面設(shè)有所述梯形齒牙的部分稱為有齒段，所述有齒段的左右二邊為平面稱為無齒平面，齒條(3)的所述梯形齒牙與螺旋抽芯子(I)的所述異形齒輪(13)的所述漸開線齒牙嚙合配合； 所述的油缸(4)為由缸體和活塞桿構(gòu)成的液壓伸縮執(zhí)行元件； 所述的連桿(5)為圓柱形桿狀鋼質(zhì)構(gòu)件； 所述的行程調(diào)節(jié)塊￠)為二端外柱面設(shè)有斜面倒角的圓柱管形鋼質(zhì)構(gòu)件； 所述的行程開關(guān)(7)為設(shè)有常開動合和常閉動開觸點的觸動式電氣開關(guān)； 螺旋抽芯子(I)的所述引導(dǎo)螺紋(12)與引導(dǎo)螺母(2)滑動旋合連接； 螺旋抽芯子(I)的所述異形齒輪(13)與齒條(3)嚙合連接，在模具閉合的起始狀態(tài)時，所述異形齒輪(13)的所述阻止凸(131)與齒條(3)的所述有齒段一邊的所述無齒平面接觸；齒條(3)的所述無齒側(cè)面與模具載板設(shè)置的齒條滑動槽壁滑動接觸，齒條(3)的一端與油缸(4)的活塞桿固定連接；連桿(5)的一端位于油缸(4)的活塞桿上方通過連接塊與齒條(3)固定連接，二只行程調(diào)節(jié)塊(6)套在連桿(5)的另一端上與連桿(5)固定連接；應(yīng)用連接，油缸(4)的缸體與模具的載板固定連接，引導(dǎo)螺母(2)位于模具內(nèi)部與模具的載板固定連接，螺旋抽芯子(I)的所述螺紋型芯(11)位于模具成型制品(03)螺紋型面的模腔位置，二只行程開關(guān)(7)并排固定連接在模具的外壁上，二只行程開關(guān)(7)的觸頭分別位于供二只行程調(diào)節(jié)塊(6)觸動的對應(yīng)位置。
專利摘要本實用新型提供了一種精確復(fù)位螺紋型芯起始角裝置，包括螺旋抽芯子(1)、引導(dǎo)螺母(2)、齒條(3)、油缸(4)、連桿(5)、行程調(diào)節(jié)塊(6)、行程開關(guān)(7)。本實用新型采用由上述機構(gòu)構(gòu)成的裝置，在螺旋抽芯子上設(shè)置帶有阻止凸的異形齒輪，工作時，由油缸驅(qū)動齒條經(jīng)異形齒輪帶動螺旋抽芯子旋轉(zhuǎn)，由固定在模具中的引導(dǎo)螺母引導(dǎo)設(shè)在螺旋抽芯子上部的引導(dǎo)螺紋帶動螺旋抽芯子沿軸向作螺旋運動，利用異形齒輪的阻止凸精確限定螺旋抽芯子螺旋抽芯與復(fù)位的起始角位置的技術(shù)方案，通過異形齒輪的阻止凸精確限定起始角位置，使螺紋類制品注塑模具的注塑生產(chǎn)達到了降低工作強度、提高生產(chǎn)效率、提高合格率、降低成本，滿足自動化生產(chǎn)的目的。
文檔編號B29C45/33GK202805563SQ20122051293
公開日2013年3月20日 申請日期2012年9月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月19日
發(fā)明者李國平, 許晴勇, 陳龍洋, 馮青鋒 申請人:寧波雙林模具有限公司