專利名稱：一種瓶蓋注塑模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及注塑技術(shù)領(lǐng)域，更具體的涉及一種瓶蓋注塑模具。
背景技術(shù)：
在酒瓶或容置其它液體的包裝瓶中，為了提高其美觀性，通常將瓶蓋的瓶嘴做成透明件。下面內(nèi)容，將對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中普遍使用的一種酒瓶瓶嘴進(jìn)行詳細(xì)介紹。在早期的瓶蓋中，瓶蓋的瓶嘴是采用AS (苯乙烯-丙烯腈共聚物)材料注塑而成的，為了實(shí)現(xiàn)瓶蓋的功能，還需將注塑而成的瓶嘴采用超聲波焊接方式焊接到瓶蓋的中套上，然而，通過焊接方式將瓶嘴與中套連接在一起，瓶嘴易與中套脫離，進(jìn)而出現(xiàn)斷頭的問題。為了解決瓶嘴與中套連接不牢靠的問題，本領(lǐng)域技術(shù)人員研發(fā)出一體式瓶蓋，SP瓶嘴與中套為一體式。然而，若采用AS材料作為瓶蓋的注塑材料，注塑而成的瓶蓋在掛瓶時(shí)其掛齒易斷因此，本領(lǐng)域研發(fā)人員采用開始采用其它材料作為瓶蓋的注塑材料，經(jīng)過嚴(yán)格篩選，研發(fā)人員發(fā)現(xiàn)采用PET (聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯)材料，即與礦泉水瓶同種的材料，該類材料的透明度高、強(qiáng)度也能夠 滿足要求。然而，在使用PET材料作為瓶蓋的注塑材料時(shí)，由于該種材料對(duì)注塑條件的特殊要求，使用現(xiàn)有技術(shù)中的注塑模具進(jìn)行注塑時(shí)，制品被推出時(shí)易產(chǎn)生變形，進(jìn)而提高了廢品率。此外，現(xiàn)有技術(shù)中的模具在注塑過程中，模具的入料口處位于瓶蓋的瓶嘴位置，將瓶蓋安裝至酒瓶上時(shí)，瓶蓋的瓶嘴露出于酒瓶。由于入料口處在注塑過程中易出現(xiàn)發(fā)白的問題，進(jìn)而對(duì)瓶蓋的美觀性造成了較嚴(yán)重的影響。因此，如何解決現(xiàn)有技術(shù)中注塑t旲具，在推出PET材料的注塑制品時(shí)，易造成制品變形的問題，成為本領(lǐng)域技術(shù)人員所要解決的重要技術(shù)問題。

實(shí)用新型內(nèi)容為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種瓶蓋注塑模具，其能夠在推出注塑制品時(shí)，防止制品產(chǎn)生變形的問題。本實(shí)用新型提供的瓶蓋注塑模具，包括與所述模具的模芯形成模腔的模座及可滑動(dòng)地套于所述模芯的外周的推板套，所述模座的滑動(dòng)方向與所述模芯的軸線延伸方向相同，所述推板套與所述模座之間設(shè)有供所述推板套推動(dòng)所述模座沿所述模芯的軸線延伸方向滑動(dòng)的配合面。優(yōu)選地，所述模芯的緩流塊模芯與所述模芯的主芯之間設(shè)有第一冷卻水道。優(yōu)選地，所述第一冷卻水道沿所述緩流塊模芯的軸線螺旋上升。優(yōu)選地，還包括設(shè)置于緩流塊模芯的第二冷卻水道。[0015]優(yōu)選地，所述第二冷卻水道的延伸方向與所述緩流塊模芯的軸線延伸方向相同。優(yōu)選地，所述模具的注料口位于所述模座的下部。本實(shí)用新型提供的瓶蓋注塑模具，包括與所述模具的模芯形成模腔的模座及可滑動(dòng)地套于所述模芯的外周的推板套，所述模座的滑動(dòng)方向與所述模芯的軸線延伸方向相同，所述推板套與所述模座之間設(shè)有供所述推板套推動(dòng)所述模座沿所述模芯的軸線延伸方向滑動(dòng)的配合面。如此設(shè)置，在使用本實(shí)用新型提供的瓶蓋注塑模具進(jìn)行注塑生產(chǎn)瓶蓋時(shí)，瓶蓋注塑成型之后需要推出時(shí)，由于模座的滑動(dòng)方向與模芯的軸線延伸方向相同，即模座能夠沿模芯的軸線延伸方向滑動(dòng)，且推板套與模座之間設(shè)有配合面，該配合面能夠使得推板套推動(dòng)模座沿模芯的軸線延伸方向滑動(dòng)，故推板套可同時(shí)推動(dòng)制品和模座沿與模芯相脫離的方向運(yùn)動(dòng)，在此過程中，模座與制品未分離，故可有效避免制品發(fā)生變形的問題。待推板套推動(dòng)制品和模座位移一段距離之后，模座再打開，推板套繼續(xù)推動(dòng)一段距離，制品即可被推出。因此，本實(shí)用新型提供的瓶蓋注塑模具，可有效避免制品發(fā)生變形的問題。本實(shí)用新型的優(yōu)選方案中，所述模芯的緩流塊模芯與所述模芯的主芯之間設(shè)有第一冷卻水道。如此設(shè)置，主芯和緩流塊模芯能夠迅速被冷卻，制品在模腔中的冷卻速度提高，冷卻之后的制品不易變形，因此，如此設(shè)置，進(jìn)一步避免了制品易發(fā)生變形的問題。

圖1為本實(shí)用新型具體實(shí)施方式
中瓶蓋注塑模具結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型具體實(shí)施方式
中瓶蓋注塑模具的緩流塊模芯抽開時(shí)的示意圖；圖1-圖 2 中模座一11、推板套一12、制品一13、緩流塊模芯一14、主芯一15、第一冷卻水道一16、第二冷卻水道一 17。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型提供了一種瓶蓋注塑模具，其能夠在推出注塑制品時(shí)，防止制品產(chǎn)生變形的問題。下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。請(qǐng)參考圖1至圖2，圖1為本實(shí)用新型具體實(shí)施方式
中瓶蓋注塑模具結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型具體實(shí)施方式
中瓶蓋注塑模具的緩流塊模芯抽開時(shí)的示意圖。本具體實(shí)施方式
所提供的瓶蓋注塑模具，包括與模具的模芯形成模腔的模座11及可滑動(dòng)地套于模芯的外周的推板套12。其中，模座11能夠沿模芯的軸線延伸方向滑動(dòng)，且推板套12與模座11之間設(shè)有供推板套12推動(dòng)模座11沿模芯的軸線延伸方向滑動(dòng)的配合面。如此設(shè)置，在使用本具體實(shí)施方式
所提供的瓶蓋注塑模具進(jìn)行注塑生產(chǎn)瓶蓋，首先抽出緩流塊模芯14，而后制品13需要推出時(shí)，由于模座11的滑動(dòng)方向與模芯的軸線延伸方向相同，即模座11能夠沿模芯的軸線延伸方向滑動(dòng)，且推板套12與模座11之間設(shè)有配合面，該配合面能夠使得推板套12推動(dòng)模座11沿模芯的軸線延伸方向滑動(dòng)，故推板套12可同時(shí)推動(dòng)制品13和模座11沿與模芯相脫離的方向運(yùn)動(dòng)，在此過程中，模座11與制品13未分離，故可有效避免制品13發(fā)生變形的問題。待推板套12推動(dòng)制品13和模座11位移一段距離之后，模座11再打開，推板套12繼續(xù)推動(dòng)一段距離，制品13即可被推出。因此，本具體實(shí)施方式
所提供的瓶蓋注塑模具，可有效避免制品13發(fā)生變形的問題。此外，需要說明的是，上述推板套12與模座11之間設(shè)有的配合面優(yōu)選地垂直于模芯的軸線設(shè)置，當(dāng)然，也可與模芯的軸線呈銳角或鈍角設(shè)置，只需能夠保證推板套12推出時(shí)，推板套12與模座11相抵，推板套12推動(dòng)模座11沿推出方向滑動(dòng)即可。模座11可設(shè)有與推板套12推出方向相一致的滑道裝置，在注塑機(jī)上設(shè)有與滑道裝置相適配的滑軌裝置，待推板套12推出模座11至一段距離之后，滑道裝置與滑軌裝置相脫離，以便模座11打開。應(yīng)當(dāng)理解的是，制品13的冷卻速度越快，制品13的硬度越大，在被推出時(shí)越不易產(chǎn)生變形。鑒于此，本具體實(shí)施方式
所提供的模芯的緩流塊模芯14與模芯的主芯15之間設(shè)有第一冷卻水道16。如此設(shè)置，主芯15和緩流塊模芯14能夠迅速被冷卻，制品13在模腔中的冷卻速度提高，冷卻之后的制品13不易變形，因此，進(jìn)一步避免了制品13易發(fā)生變形的問題。為了進(jìn)一步提高第一冷卻水道16的冷卻效果，第一冷卻水道16沿緩流塊模芯14的軸線螺旋上升。如此設(shè)置，第一冷卻水道16的冷卻面積可得到有效增加，故有效提高了其冷卻效果。本具體實(shí)施方式
所提供的另一種優(yōu)選方案中，還包括設(shè)置于緩流塊模芯14的第二冷卻水道17。第二冷卻水道17能夠使得緩流塊模芯14迅速冷卻。如此設(shè)置，在兩個(gè)冷卻水道的共同作用下，使得整個(gè)模芯得到充分冷卻，縮短了制品13的冷卻時(shí)間。其中，第二冷卻水道17的延伸方向與所述緩流塊模芯14的軸線延伸方向相同，即第二冷卻水道17從緩流塊模芯14的底部開始延伸至其頂部，整個(gè)緩流塊模芯14可得到充分的冷卻。此外，需要說明的是，由于注塑過程中，制品13的注料口位置易留下白印，進(jìn)而對(duì)制品13的美觀性造成影響。鑒于此，本具體實(shí)施方式
所提供的瓶蓋注塑模具，其注料口位于模座11的下部。上述模座11的下部，系指制品13在模腔中時(shí)，模座11與制品13的瓶嘴以下的部分相對(duì)應(yīng)的部位，如此設(shè)置，即使在注塑時(shí)，在制品13的表面留下了注料口白印，包裝瓶蓋時(shí)，白印也會(huì)被包裝掩蓋住，對(duì)瓶蓋的整體美觀性不會(huì)產(chǎn)生不利影響。此外，需要說明的是，本實(shí)用新型所提供的模具，不僅只適用于PET材料的瓶蓋注塑，同樣，也適用于其它材料的注塑，比如，AS(苯乙烯-丙烯腈共聚物)、PC(Polycarbonate、聚碳酸脂)等材料的瓶蓋注塑。以上對(duì)本實(shí)用新型所提供的一種瓶蓋注塑模具進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種瓶蓋注塑模具，包括與所述模具的模芯形成模腔的模座及可滑動(dòng)地套于所述模芯的外周的推板套，其特征在于，所述模座的滑動(dòng)方向與所述模芯的軸線延伸方向相同，所述推板套與所述模座之間設(shè)有供所述推板套推動(dòng)所述模座沿所述模芯的軸線延伸方向滑動(dòng)的配合面。
2.如權(quán)利要求1所述的瓶蓋注塑模具，其特征在于，所述模芯的緩流塊模芯與所述模芯的主芯之間設(shè)有第一冷卻水道。
3.如權(quán)利要求2所述的瓶蓋注塑模具，其特征在于，所述第一冷卻水道沿所述緩流塊模芯的軸線螺旋上升。
4.如權(quán)利要求2所述的瓶蓋注塑模具，其特征在于，還包括設(shè)置于緩流塊模芯的第二冷卻水道。
5.如權(quán)利要求4所述的瓶蓋注塑模具，其特征在于，所述第二冷卻水道的延伸方向與所述緩流塊模芯的軸線延伸方向相同。
6.如權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的瓶蓋注塑模具，其特征在于，所述模具的注料口位于所述模座的下部。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種瓶蓋注塑模具，包括與所述模具的模芯形成模腔的模座及可滑動(dòng)地套于所述模芯的外周的推板套，所述模座的滑動(dòng)方向與所述模芯的軸線延伸方向相同，所述推板套與所述模座之間設(shè)有供所述推板套推動(dòng)所述模座沿所述模芯的軸線延伸方向滑動(dòng)的配合面。如此設(shè)置，本實(shí)用新型提供的瓶蓋注塑模具，其能夠在推出注塑制品時(shí)，防止制品產(chǎn)生變形的問題。
文檔編號(hào)B29L31/56GK202878598SQ20122046998
公開日2013年4月17日 申請(qǐng)日期2012年9月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月14日
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