專利名稱：自頂出注塑模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種注塑模具，具體涉及一種自頂出注塑模具。
背景技術(shù)：
所謂注塑成型(Injection Molding)是指,受熱融化的材料由高壓射入模腔,經(jīng)冷卻固化后，得到成形品的方法。該方法適用于形狀復(fù)雜部件的批量生產(chǎn)，是重要的加工方法之一。注塑成型過(guò)程大致可分為以下6個(gè)階段“合模-注射-保壓-冷卻-開模-制品取出”，上述工藝反復(fù)進(jìn)行，就可連續(xù)生產(chǎn)出制品。其中注塑模具作為注塑成型生產(chǎn)中較為重要部分。注塑模具由動(dòng)模和定模兩部分組成，動(dòng)模安裝在注射成型機(jī)的移動(dòng)模板上，定模安裝在注射成型機(jī)的固定模板上。在注射成型時(shí)動(dòng)模與定模閉合構(gòu)成澆注系統(tǒng)和型腔，開模時(shí)動(dòng)模和定模分離以便取出塑料制品?，F(xiàn)有的注塑模具為了能夠頂出型腔內(nèi)的產(chǎn)品，往往在動(dòng)模之外，采用另外的頂出機(jī)構(gòu)，并且為了容納這些機(jī)構(gòu)，需要加裝墊塊等裝置，不但使 整個(gè)注塑裝置體積龐大，而且增加了成本。
發(fā)明內(nèi)容為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種動(dòng)模板自帶頂出功能的注塑模具。為了實(shí)現(xiàn)上述目標(biāo)，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案自頂出注塑模具，包括形成有注塑型腔的動(dòng)模板和靜模板，其特征在于，還包括用于實(shí)現(xiàn)頂出注塑件的頂出塊；上述動(dòng)模板的外側(cè)形成有用于設(shè)置上述頂出塊的放置凹槽，上述頂出塊與上述動(dòng)模板滑動(dòng)連接，上述頂出塊朝向上述靜模板的一側(cè)設(shè)有一個(gè)以上的頂出桿，上述動(dòng)模板設(shè)有供上述頂出桿穿過(guò)的頂出通孔，上述放置凹槽處設(shè)有一個(gè)以上的滑桿，上述頂出塊設(shè)有供上述滑桿通過(guò)的裝配通孔。前述的自頂出注塑模具，其特征在于，上述滑桿位于上述頂出塊和動(dòng)模板之間的位置套接有用于使上述頂出塊復(fù)位的復(fù)位彈簧。前述的自頂出注塑模具，其特征在于，上述滑桿的頂端設(shè)有用于限制上述頂出塊位置的端部限位件。前述的自頂出注塑模具，其特征在于，上述端部限位件為設(shè)置在上述滑桿頂端的半徑大于上述裝配通孔孔徑的圓柱體。前述的自頂出注塑模具，其特征在于，上述頂出桿均設(shè)置在上述注塑型腔的范圍內(nèi)。前述的自頂出注塑模具，其特征在于，上述放置凹槽截面形狀為“凹”字形。前述的自頂出注塑模具，其特征在于，上述頂出塊為矩形塊。本發(fā)明的有益之處在于動(dòng)模板自帶頂出機(jī)構(gòu)，使整個(gè)模具在保證功能的前提下結(jié)構(gòu)得到簡(jiǎn)化，同時(shí)大大降低了模具的成本。
圖I是本 發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中附圖標(biāo)記的含義I、動(dòng)模板，2、靜模板，3、頂出塊，5、頂出桿，6、滑桿，7、復(fù)位彈簧，8、端部限位件。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作具體的介紹。參照?qǐng)DI所示，本發(fā)明主要包括動(dòng)模板I、靜模板2和頂出塊3，需要說(shuō)明的是，在正常生產(chǎn)中為了實(shí)現(xiàn)注塑的完整工藝應(yīng)當(dāng)還具有其他的設(shè)備，這些設(shè)備在本領(lǐng)域是眾所周知的，在此不加介紹。如圖I所示，自頂出注塑模具，包括形成有注塑型腔的動(dòng)模板I和靜模板2，用于實(shí)現(xiàn)頂出注塑件的頂出塊3 ;動(dòng)模板I的外側(cè)形成有用于設(shè)置頂出塊3的放置凹槽，頂出塊3與動(dòng)模板I滑動(dòng)連接，頂出塊3朝向靜模板2的一側(cè)設(shè)有一個(gè)以上的頂出桿5，動(dòng)模板I設(shè)有供頂出桿5穿過(guò)的頂出通孔，放置凹槽處設(shè)有一個(gè)以上的滑桿6，頂出塊3設(shè)有供滑桿6通過(guò)的裝配通孔。為了使頂出塊3能夠更好的復(fù)位，可以在滑桿6位于頂出塊3和動(dòng)模板I之間的位置套接復(fù)位彈簧7。需要注意的是，并不一定要采用復(fù)位彈簧7這種復(fù)位裝置，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際需要采用其他類型的復(fù)位裝置。在自頂出注塑模具進(jìn)一步設(shè)計(jì)中，有時(shí)需要限制頂出塊3位置，因此可以在自頂出注塑模具滑桿6的頂端設(shè)置端部限位件8。同樣，本領(lǐng)域技術(shù)人員可根據(jù)實(shí)際需要在本領(lǐng)域公知常識(shí)范圍內(nèi)選擇其他限制頂出塊3位置的裝置。如果采用端部限位件8作為限制頂出塊3位置的裝置，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該知道，本發(fā)明并不限制端部限位件的具體形狀、尺寸，材料等因素，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行選擇，作為本實(shí)施例優(yōu)選，端部限位件8可以為設(shè)置在滑桿6頂端的半徑大于裝配通孔孔徑的圓柱體。同樣，本發(fā)明并不限制頂出桿5的具體形狀、材料，或者其與其他部件的具體位置關(guān)系，本發(fā)明也不限制放置凹槽截面、頂出塊3的具體形狀，本領(lǐng)域技術(shù)人員都可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行選擇，作為優(yōu)選，頂出桿5可以均設(shè)置在注塑型腔的范圍內(nèi)，放置凹槽截面形狀可以為“凹”字形，頂出塊3可以為矩形塊。本發(fā)明所述的動(dòng)模板自帶頂出機(jī)構(gòu)使整個(gè)模具在保證功能的前提下結(jié)構(gòu)得到簡(jiǎn)化，同時(shí)大大降低了模具的成本。以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，上述實(shí)施例不以任何形式限制本發(fā)明，凡采用等同替換或等效變換的方式所獲得的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.自頂出注塑模具，包括形成有注塑型腔的動(dòng)模板和靜模板，其特征在于，還包括用于實(shí)現(xiàn)頂出注塑件的頂出塊；上述動(dòng)模板的外側(cè)形成有用于設(shè)置上述頂出塊的放置凹槽，上述頂出塊與上述動(dòng)模板滑動(dòng)連接，上述頂出塊朝向上述靜模板的一側(cè)設(shè)有一個(gè)以上的頂出桿，上述動(dòng)模板設(shè)有供上述頂出桿穿過(guò)的頂出通孔，上述放置凹槽處設(shè)有一個(gè)以上的滑桿，上述頂出塊設(shè)有供上述滑桿通過(guò)的裝配通孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的自頂出注塑模具，其特征在于，上述滑桿位于上述頂出塊和動(dòng)模板之間的位置套接有用于使上述頂出塊復(fù)位的復(fù)位彈簧。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的自頂出注塑模具，其特征在于，上述滑桿的頂端設(shè)有用于限制上述頂出塊位置的端部限位件。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自頂出注塑模具，其特征在于，上述端部限位件為設(shè)置在上述滑桿頂端的半徑大于上述裝配通孔孔徑的圓柱體。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的自頂出注塑模具，其特征在于，上述頂出桿均設(shè)置在上述注塑型腔的范圍內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I至5任意一項(xiàng)所述的自頂出注塑模具，其特征在于，上述放置凹槽截面形狀為“凹”字形。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的自頂出注塑模具，其特征在于，上述頂出塊為矩形塊。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種自頂出注塑模具，包括形成有注塑型腔的動(dòng)模板和靜模板，其特征在于，還包括用于實(shí)現(xiàn)頂出注塑件的頂出塊；上述動(dòng)模板的外側(cè)形成有用于設(shè)置上述頂出塊的放置凹槽，上述頂出塊與上述動(dòng)模板滑動(dòng)連接，上述頂出塊朝向上述靜模板的一側(cè)設(shè)有一個(gè)以上的頂出桿，上述動(dòng)模板設(shè)有供上述頂出桿穿過(guò)的頂出通孔，上述放置凹槽處設(shè)有一個(gè)以上的滑桿，上述頂出塊設(shè)有供上述滑桿通過(guò)的裝配通孔。本實(shí)用新型所述的動(dòng)模板自帶頂出機(jī)構(gòu)使整個(gè)模具在保證功能的前提下結(jié)構(gòu)得到簡(jiǎn)化，同時(shí)大大降低了模具的成本。
文檔編號(hào)B29C45/40GK202781730SQ20122046551
公開日2013年3月13日 申請(qǐng)日期2012年9月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月13日
發(fā)明者黃小兵, 楊振, 陳宗慧 申請(qǐng)人:晟揚(yáng)精密模具(昆山)有限公司