可改善偏心的塑料鏡片及其制造方法
【專利摘要】本發(fā)明是有關(guān)于一種塑料鏡片及其制造方法?？筛纳破牡乃芰乡R片，包含主體、第一毛邊，及第二毛邊。該主體包括沿光軸排列的第一表面與第二表面，及環(huán)周面，該第一表面具有位于該光軸附近的曲面部，及環(huán)繞該曲面部的平面部。該第一毛邊呈環(huán)狀且位于該第一表面的該平面部并環(huán)繞該光軸。該第二毛邊呈環(huán)狀且位于該第一表面的該平面部并環(huán)繞該第一毛邊。可改善偏心的塑料鏡片的制造方法，包含步驟：步驟a：提供一模具；步驟b：將一塑料胚料注入該模穴中，并使其冷卻凝固而形成該塑料鏡片；步驟c：使模具的部件組合遠(yuǎn)離；步驟d：使模具的推管朝向第一模座與第一模仁移動(dòng)，而頂出該塑料鏡片；步驟e：取出該塑料鏡片。本發(fā)明用于制造出中心不偏移的塑料鏡片。
【專利說(shuō)明】可改善偏心的塑料鏡片及其制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明是有關(guān)于一種塑料鏡片及其制造方法，特別是指一種可改善偏心的塑料鏡片及其制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]一般用以制造行動(dòng)裝置照相鏡頭的塑料鏡片的射出成型模具，大致包含一第一模座、一設(shè)置于該第一模座內(nèi)的第一模仁、一與該第一模座相對(duì)合的第二模座，及一設(shè)置于該第二模座內(nèi)的第二模仁，該第一模座、該第二模座、該第一模仁，及該第二模仁相配合而形成一模穴，當(dāng)一塑料胚料于該模穴中冷卻凝固后，該第二模座、該第二模仁，以及凝固后的該塑料胚料可共同移動(dòng)而遠(yuǎn)離該第一模座與該第一模仁，接著，該第二模仁再推頂該塑料胚料使其脫離該第二模座，此時(shí)制造者即可將該凝固的塑料胚料取出，隨后，該第二模座與該第二模仁再度返回初始位置，而重復(fù)進(jìn)行另一次的鏡片射出成型作業(yè)。
[0003]然而，為了使該第二模仁可以在該第二模座內(nèi)順暢地移動(dòng)，該第二模座與該第二模仁之間必須具有間隙，但該間隙會(huì)使得該第二模仁在該第二模座內(nèi)產(chǎn)生徑向的偏差，如此一來(lái)，而使得塑料鏡片成品的曲面部會(huì)偏離鏡片中心，而影響光學(xué)性質(zhì)，除此之外，該第二模仁在該第二模座之間的往復(fù)移動(dòng)，也會(huì)使得該第二模仁在該第二模座內(nèi)的軸向位置產(chǎn)生偏差，而造成鏡片成品過厚或過薄，也同樣會(huì)影響光學(xué)性質(zhì)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的一目的在于提供一種可改善偏心且具有良好光學(xué)性質(zhì)的塑料鏡片。
[0005]于是，本發(fā)明的可改善偏心的塑料鏡片，包含一主體、一第一毛邊，及一第二毛邊。
[0006]該主體包括沿一光軸排列的一第一表面與一第二表面，及一環(huán)周面，該第一表面具有一位于該光軸附近的曲面部，及一環(huán)繞該曲面部的平面部。
[0007]該第一毛邊呈環(huán)狀且位于該第一表面的該平面部并環(huán)繞該光軸。
[0008]該第二毛邊呈環(huán)狀且位于該第一表面的該平面部并環(huán)繞該第一毛邊。
[0009]可改善偏心的塑料鏡片的有益效果在于:由于該曲面部的中心點(diǎn)是位于該主體的正中心位置，所以能夠具有良好的光學(xué)性質(zhì)。
[0010]本發(fā)明的另一目的在于提供一種制造方法，用以制造上述的可改善偏心且具有良好光學(xué)性質(zhì)的塑料鏡片。
[0011]于是，本發(fā)明的可改善偏心的塑料鏡片的制造方法，包含下列步驟:
步驟a:提供一模具,該模具包括一第一模座、一設(shè)置于該第一模座內(nèi)的第一模仁、一與該第一模座相對(duì)合的第二模座、一設(shè)置于該第二模座內(nèi)的第二模仁，及一可移動(dòng)地設(shè)置于該第二模座內(nèi)且環(huán)繞該第二模仁的推管，該第一模仁、該第二模仁、該第一模座、該第二模座，及該推管相配合界定出一模穴；
步驟b:將一塑料胚料注入該模穴中，并使其冷卻凝固而形成該塑料鏡片；
步驟c:使該第二模座、該第二模仁、該推管，及該塑料鏡片的組合與該第一模座及該第一模仁的組合遠(yuǎn)離；
步驟d:使該推管朝向該第一模座與第一模仁移動(dòng)，而頂出該塑料鏡片；
步驟e:取出該塑料鏡片。
[0012]可改善偏心的塑料鏡片的制造方法的有益效果在于:在該塑料鏡片成型的過程中，利用該推管來(lái)頂出該塑料鏡片，讓該第二模仁與該第二模座無(wú)需相對(duì)移動(dòng)，因此兩者之間的間隙在設(shè)計(jì)上可以有效地縮小，所以可以避免因?yàn)殚g隙而造成該第二模仁在該第二模座內(nèi)產(chǎn)生徑向偏移，當(dāng)該第二模仁可以準(zhǔn)確地設(shè)置于正確位置時(shí)，其成型后的該塑料鏡片的該曲面部，必定能夠精確地位于該第一表面的正中央位置，所以可發(fā)揮應(yīng)有的光學(xué)特性。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1是本發(fā)明的可改善偏心的塑料鏡片的一較佳實(shí)施例的立體圖。
[0014]圖2是該較佳實(shí)施例的一剖視圖。
[0015]圖3是該較佳實(shí)施例的一局部不意圖，說(shuō)明一第一毛邊與一第二毛邊之間的表面紋路。
[0016]圖4是該較佳實(shí)施例的一使用示意圖，說(shuō)明安裝于一電子裝置。
[0017]圖5是本發(fā)明的可改善偏心的塑料鏡片的制造方法的一較佳實(shí)施例的局部剖視圖，說(shuō)明一第一模座、一第一模 仁、一第二模座、一第二模仁、一推管，及一塑料鏡片。
[0018]圖6是該較佳實(shí)施例的一動(dòng)作示意圖，說(shuō)明該推管頂推出該塑料鏡片。
[0019]圖7是該較佳實(shí)施例的一方塊流程圖。
[0020]【主要組件符號(hào)說(shuō)明】
101...步驟
102...步驟
103...步驟
104...步驟
105...步驟 100...塑料鏡片 200...電子裝置
10...模具
11...第一模座
111...第一模座本體
112...第一襯套
12...第一模仁
13...第二模座
131...第二模座本體
132...第二襯套
14...第二模仁
15...推管 151...頂推端
16...模穴 17...第一縫隙
18...第二縫隙
19...第三縫隙 2....主體
21...第一表面
211...曲面部
212...平面部
22...第二表面
23...環(huán)周面
3....第一毛邊 4....第二毛邊 5....第三毛邊 I....光軸 P....假想平面 tl...距離 t2...距離。
【具體實(shí)施方式】
[0021]有關(guān)本發(fā)明的前述及其他技術(shù)內(nèi)容、特點(diǎn)與功效，在以下配合參考附圖的一較佳實(shí)施例的詳細(xì)說(shuō)明中，將可清楚的呈現(xiàn)。另外，說(shuō)明書附圖僅用以協(xié)助輔助敘述本案各項(xiàng)技術(shù)，實(shí)施模具以及鏡片的長(zhǎng)、寬、厚度及相關(guān)尺寸的比例并不以此為限。
[0022]參閱圖1與圖2，本發(fā)明可改善偏心的塑料鏡片一較佳實(shí)施例包含一主體2、一第一毛邊3、一第二毛邊4,及一第三毛邊5。
[0023]該主體2包括沿一光軸I間隔排列且分別設(shè)置于該主體2兩側(cè)的一第一表面21與一第二表面22,及一連接于該第一表面21與該第二表面22周緣之間且環(huán)繞該光軸I的環(huán)周面23。該第一表面21具有一位于該光軸I附近的曲面部211,及一環(huán)繞該曲面部211的平面部212。其中，該光軸I通過該曲面部211的中心位置，而且該曲面部211是位在該第一表面21的正中央位置。
[0024]該第一毛邊3呈環(huán)狀且位于該第一表面21的該平面部212并環(huán)繞該光軸I。
[0025]該第二毛邊4呈環(huán)狀且位于該第一表面21的該平面部212并環(huán)繞該第一毛邊3。
[0026]該第三毛邊5位于該環(huán)周面23與該第二表面22之間。
[0027]其中，在本較佳實(shí)施例中，該第一毛邊3與該第二毛邊4 二者呈同心圓地位于該第一表面21的該平面部212，而且該第一毛邊3與該第二毛邊4的間距為0.22mm。但是，在實(shí)際操作上，該第一毛邊3與該第二毛邊4的間距可以是介于0.15-0.30mm之間，或是介于
0.20-0.25mm之間，而不以0.22mm為限制。
[0028]其中，定義一垂直于該光軸I且位于該第一表面21與該第二表面22之間的假想平面P，而位于該第一毛邊3與該第二毛邊4之間的該第一表面21與該假想平面P的一距離tl小于位于該第一毛邊3內(nèi)側(cè)的該第一表面21與該假想平面P的一距離t2，以減少安裝時(shí)影響臨近鏡片承靠的可能性。另外值得一提的是，如圖3所示，位于該第一毛邊3與該第二毛邊4之間的該主體2表面紋路是平行地延伸，而位于該第一毛邊3內(nèi)側(cè)的該主體2表面紋路是呈同心圓地延伸。
[0029]參閱圖4，在運(yùn)用上，當(dāng)該塑料鏡片100被裝設(shè)于一電子裝置200時(shí)，該第一表面21是朝向待拍攝物體，而且該第一毛邊3、該第二毛邊4，及該第三毛邊5并不會(huì)影響該塑料鏡片100與周邊組件的組裝。
[0030]參閱圖5、圖6，及圖7，本發(fā)明可改善偏心的塑料鏡片的制造方法的一較佳實(shí)施例，用以制造出前述所述的一塑料鏡片100，該可改善偏心的塑料鏡片的制造方法包含下列步驟:
步驟101:提供一模具10,該模具10包括一第一模座11、一設(shè)置于該第一模座11內(nèi)的第一模仁12、一與該第一模座11相對(duì)合的第二模座13、一設(shè)置于該第二模座13內(nèi)的第二模仁14，及一可移動(dòng)地設(shè)置于該第二模座13內(nèi)且環(huán)繞該第二模仁14并具有一頂推端151的推管15。該第一模座11具有一第一模座本體111與一介于該第一模座本體111與該第一模仁12之間的第一襯套112,該第二模座13具有一第二模座本體131與一介于該第二模座本體131與該推管15之間的第二襯套132。其中，該第一模仁12、該第二模仁14、該第一模座11的該第一襯套112、該第二模座13的該第二襯套132，及該推管15相配合界定出一模穴16，該第二模仁14與該推管15之間具有一第一縫隙17，該推管15與該第二襯套132之間具有一第二縫隙18，該第一襯套112與該第二襯套132之間具有一第三縫隙19。該推管15的該頂推端151朝向該模穴16且呈圓管狀，而且，該頂推端151的管壁厚度為0.22mm。另外，該第一模仁12、該第二模仁14、該第一模座11,及第二模座13朝向該模穴16的表面是由車削方式加工而成，該推管15的該頂推端151朝向該模穴16的表面是由平磨方式加工而成；
步驟102:將一塑料胚料注入該模穴16中，并使其冷卻凝固而形成該塑料鏡片100 ；步驟103:使該第二模座13、該第二模仁14、該推管15，及該塑料鏡片100的組合與該第一模座11及該第一模仁12的組合相互遠(yuǎn)離；
步驟104:使該推管15朝向該第一模座11與第一模仁12移動(dòng)，而頂出該塑料鏡片100，且使該塑料鏡片100脫離于該第二模仁14，如圖6所示；
步驟105:取出該塑料鏡片100。
[0031]其中，在步驟102中，當(dāng)將該塑料胚料注入該模穴16的過程中，該塑料胚料會(huì)少量流入該第一縫隙17、該第二縫隙18，及該第三縫隙19之中，而于凝固后分別形成該第一毛邊3、該第二毛邊4，及該第三毛邊5。另外，由于該第一模仁12與該第二模仁14朝向該模穴16的表面是利用車削方式加工而成，因此該第一模仁12與該第二模仁14的表面均具有車削加工所遺留的環(huán)狀磨痕，而且該等環(huán)狀磨痕是呈同心圓地延伸。而該推管15的該頂推端151朝向該模穴16的表面是由平磨方式加工而成，因此具有平磨加工所遺留的直線磨痕，而且該等直線磨痕是平行地延伸，因此，該等環(huán)狀磨痕及該等直線磨痕，都會(huì)轉(zhuǎn)印至該塑料鏡片100上，而使得該塑料鏡片100上分別形成如前述呈同心圓或是平行的表面紋路。另夕卜，在該步驟101中，該推管15的該頂推端151的管壁厚度可以是介于0.15-0.3_之間，或是較佳地介于0.20-0.25mm之間，以便使該頂推端151更容易被制造及組裝，同時(shí)不占據(jù)過多空間，但該管壁厚度并不以此為限，而且，該推管15的管壁厚度即同等于前述該第一毛邊3與該第二毛邊4的間距。[0032]另外，值得一提的是，在實(shí)施上，該第一模座11可以僅具有該第一模座本體111而不具有該第一襯套112，而且該第二模座13可以僅具有該第二模座本體131而不具有該第二襯套132，該推管15是介于該第二模座本體131與該第二模仁14之間。
[0033]據(jù)上所述可知，本發(fā)明可改善偏心的塑料鏡片及其制造方法具有下列優(yōu)點(diǎn)及功效:
在該塑料鏡片100成型的過程中，利用該推管15來(lái)頂出該塑料鏡片100，讓該第二模仁14與該第二模座13的該第二襯套132之間無(wú)需相對(duì)移動(dòng)，因此兩者之間的間隙可有效地縮小，所以可以避免因?yàn)殚g隙而造成如現(xiàn)有技術(shù)所述的該第二模仁14在該第二模座13內(nèi)產(chǎn)生徑向偏移。當(dāng)該第二模仁14可以準(zhǔn)確地設(shè)置于正確位置時(shí)，其成型后的該塑料鏡片100的該曲面部211，必定能夠精確地位于該第一表面21的正中央位置，所以可發(fā)揮其應(yīng)有的光學(xué)特性。
[0034]盡管結(jié)合優(yōu)選實(shí)施方案具體展示和介紹了本發(fā)明，但所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明白，在不脫離所附權(quán)利要求書所限定的本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，在形式上和細(xì)節(jié)上可以對(duì)本發(fā)明做出各種變化，均為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種可改善偏心的塑料鏡片，包含: 一主體，包括沿一光軸排列的一第一表面與一第二表面，及一環(huán)周面，該第一表面具有一位于該光軸附近的曲面部，及一環(huán)繞該曲面部的平面部 '及 一第一毛邊，呈環(huán)狀且位于該第一表面的該平面部并環(huán)繞該光軸 '及 一第二毛邊，呈環(huán)狀且位于該第一表面的該平面部并環(huán)繞該第一毛邊。
2.如權(quán)利要求1所述的可改善偏心的塑料鏡片，其特征在于:該第一毛邊與該第二毛邊二者呈同心圓地位于該第一表面的該平面部，該第一毛邊與該第二毛邊的間距介于0.15-0.30mm 之間。
3.如權(quán)利要求2所述的可改善偏心的塑料鏡片，其特征在于:該第一毛邊與該第二毛邊的間距介于0.20-0.25mm之間。
4.如權(quán)利要求1所述的可改善偏心的塑料鏡片，其特征在于:還包含一位于該環(huán)周面與該第二表面之間的第三毛邊。
5.如權(quán)利要求1所述的可改善偏心的塑料鏡片，其特征在于:定義一垂直于該光軸且位于該第一表面與該第二表面之間的假想平面，位于該第一毛邊與該第二毛邊之間的該第一表面與該假想平面的距離小于位于該第一毛邊內(nèi)側(cè)的該第一表面與該假想平面的距離。
6.如權(quán)利要求1所述的可改善偏心的塑料鏡片，其特征在于:位于該第一毛邊與該第二毛邊之間的該主體表面紋路是平行地延伸。
7.如權(quán)利要求1所述的可改善偏心的塑料鏡片，其特征在于:當(dāng)該塑料鏡片被裝設(shè)于一電子裝置時(shí)，該第一表面是朝向待拍攝物體。
8.一種可改善偏心的塑料鏡片的制造方法，以制造出如權(quán)利要求1所述的可改善偏心的塑料鏡片，包含下列步驟: 步驟a:提供一模具,該模具包括一第一模座、一設(shè)置于該第一模座內(nèi)的第一模仁、一與該第一模座相對(duì)合的第二模座、一設(shè)置于該第二模座內(nèi)的第二模仁，及一可移動(dòng)地設(shè)置于該第二模座內(nèi)且環(huán)繞該第二模仁的推管，該第一模仁、該第二模仁、該第一模座、該第二模座，及該推管相配合界定出一模穴； 步驟b:將一塑料胚料注入該模穴中，并使其冷卻凝固而形成該塑料鏡片； 步驟c:使該第二模座、該第二模仁、該推管，及該塑料鏡片的組合與該第一模座及該第一模仁的組合遠(yuǎn)離； 步驟d:使該推管朝向該第一模座與第一模仁移動(dòng)，而頂出該塑料鏡片；及 步驟e:取出該塑料鏡片。
9.如權(quán)利要求8所述的可改善偏心的塑料鏡片的制造方法，其特征在于:在該步驟a中，該推管具有一朝向該模穴且呈圓管狀的頂推端，該頂推端的管壁厚度介于0.20-0.25mm之間。
10.如權(quán)利要求8所述的可改善偏心的塑料鏡片的制造方法，其特征在于:在該步驟a中，該第一模仁、該第二模仁、該第一模座，及第二模座朝向該模穴的表面是由車削方式加工而成，該推管朝向該模穴的表面是由平磨方式加工而成。
【文檔編號(hào)】B29C45/26GK103624913SQ201210304536
【公開日】2014年3月12日 申請(qǐng)日期:2012年8月24日 優(yōu)先權(quán)日:2012年8月24日
【發(fā)明者】謝佑霖, 陳福欽 申請(qǐng)人:玉晶光電(廈門)有限公司