專利名稱：一種復合開啟密封膠條擠出模具及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于密封膠條擠出模具領(lǐng)域，尤其涉及一種復合開啟密封膠條擠出模具及其制造方法。
背景技術(shù)：
密封膠條在門窗使用中起著固定玻璃、緩沖振動和阻斷水、氣流通的作用。門窗的保溫性能和氣密性能對建筑物及車輛的節(jié)能降耗有重大影響。密封不良的門窗失熱損失是建筑墻體失熱損失的5-6倍，門窗和幕墻的節(jié)能效率約占建筑節(jié)能的37-4 0%左右，所以膠條是門窗節(jié)能達標中一種不可忽視的功能性配件，是提高門窗密封性，繼而提高建筑物與車輛的防風、防水與保溫節(jié)能性能的重要配件。密封膠條常用擠出工藝進行成型加工，一般密封膠條都由單材料單擠出機擠出成型，密封膠條的克重大與使用壽命短，如何使得所設(shè)計的密封膠條具有較小的克重和更高的使用壽命，使擠出模具后能有兩種或兩種以上材料復合在一起的密封膠條成為一個難題。中國專利授權(quán)公告號CN202147379U，授權(quán)公告日2012年02月22日，公開了一種門窗型材與膠條復合擠出裝置，包括上擠出塊和下擠出塊，在上擠出塊和下擠出塊之間設(shè)有塑料型材穿過的型腔，下擠出塊由前塊和后塊組合而成，在后塊的外端面上開有膠條復合出口，在前塊和后塊之間設(shè)有漸變增壓擠出流道，漸變增壓擠出流道與上述的膠條復合出口之間設(shè)有膠條成型流道，在前塊的前部設(shè)有塑料型材膠條粘接口的預熱裝置。該實用新型所提出的門窗型材與膠條復合擠出裝置存在以下不足之處結(jié)構(gòu)復雜，制造成本聞。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提高了一種復合開啟密封膠條擠出模具及其制造方法，其結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低，且能夠連續(xù)生產(chǎn)有兩種或兩種以上材料復合在一起的密封膠條。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案
一種復合開啟密封膠條擠出模具制造方法，包括以下步驟
(1).對用擠出模具加工的產(chǎn)品圖紙進行擠出流量分析，找出會影響流量變化的形狀部位，并以此形狀部位修改線切割圖紙；
(2).根據(jù)修改過的線切割圖紙，在主模體與副模體為圓柱形一體模的圓柱形模具內(nèi)線切割出主模體的主模腔、副模體的副模腔，在主模體和副模體的外端面上分別線切割出安裝定位孔，同時線切割出模芯和模芯套子；
(3).將已線切割出的主模腔、副模腔和模芯用拋光紙拋光；
(4).在副模體上，根據(jù)線切割好孔的安裝定位孔，將副模體安裝在銑床內(nèi)，銑出幾何內(nèi)凹階梯式槽；
(5).在主模腔和副模腔內(nèi)套入模芯和模芯套子，使主模腔、副模腔與模芯套子、模芯套子與模芯之間松緊配合良好；
(6).在副模體外端面的安裝定位孔內(nèi)安裝上已經(jīng)折彎的模芯固定架，模芯固定架貫穿副模體和主模體，并通過氬弧焊將模芯固定架與副模體和主模體固定連接在一起；
(7).在模芯上用打孔機打出一個模芯孔，使模芯孔與模芯固定架相連通；
(8).取出模套，在對模具進行適當烘烤后即可試模； (9).第一次試模后若發(fā)現(xiàn)些許尺寸不好，可采用打磨或者敲正模芯的方式進行修正，若不行，則進行第二次線切割圖紙修改，再做模具，再試模。作為優(yōu)選，所述主模體的外端面為擠出端面，所述副模體的外端面為擠入端面。作為優(yōu)選，所述主模體和副模體水平設(shè)置，副模體設(shè)于主模體的后面，并與主模體相連通。一種復合開啟密封條擠出模具，包括設(shè)有主模腔的主模體、模芯固定架和至少一個模芯，還包括設(shè)有副模腔的副模體，所述主模腔和副模腔與密封條結(jié)構(gòu)和尺寸相適配，在所述副模體上設(shè)有幾何內(nèi)凹階梯式槽，所述主模體和副模體水平設(shè)置，副模體設(shè)于主模體的后面，并與主模體相連通。通過在副模體上銑出一個幾何內(nèi)凹階梯式槽，另一種發(fā)泡材料借于副擠出機的擠入主模體，在復合密封膠條在主模具中成型一起擠出，所以本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、加工成本低。作為優(yōu)選，所述主模體和副模體為圓柱形一體模，所述主模體的前端面設(shè)為擠出端面，所述副模體的后端面設(shè)為擠入端面。作為優(yōu)選，所述模芯固定架由U型空心管制成，所述U型空心管的中段與副模體的擠入端面平行且豎直設(shè)置，在所述主模體的擠出端面和副模體的擠入端面上設(shè)有水平的U型空心管的安裝定位孔，U型空心管的邊管通過所述水平的安裝定位孔貫穿主模體和副模體，所述邊管的自由端突出于主模體的擠出端面，U形空心管的中段的軸線通過相應(yīng)模芯的斷面幾何形心所在的相應(yīng)位置。本優(yōu)選方案，模芯固定架結(jié)構(gòu)簡單重量輕，安裝定位容易、與主副模體聯(lián)接牢固可靠。作為優(yōu)選，所述模芯固定架通過焊接方式固定設(shè)于副模體和主模體上。本優(yōu)選方案，模芯與模芯固定架的連接加工簡單可靠。作為優(yōu)選，在所述模芯上設(shè)有與所述主模體底面相垂直且貫穿模芯的模芯孔，模芯孔設(shè)于模芯斷面的幾何形心位置處，所述模芯孔與相應(yīng)的U型空心管的內(nèi)孔相連通。本優(yōu)選方案，方便通過模芯固定架往摸芯孔內(nèi)吹氣，從而在擠出模具的密封膠條的空腔內(nèi)充入空氣，以免密封膠條的空腔出現(xiàn)塌腔情況而降低制造加工合格率。作為優(yōu)選，所述U型空心管的中段的軸線通過相應(yīng)模芯的斷面幾何形心所在的相應(yīng)位置。本優(yōu)選方案，模芯與模芯固定架的連接穩(wěn)定可靠。作為優(yōu)選，所述模芯固定架數(shù)與模芯數(shù)相等。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果通過在副模腔斷面上銑出幾何內(nèi)凹階梯式槽，另一種發(fā)泡材料借于副擠出機的擠入主模體，在復合密封膠條在主模具中成型一起擠出，可以避免成品復合密封膠條的變形擠出，提高密封膠條的加工合格率。


圖I為本發(fā)明復合開啟密封膠條擠出模具實施例的一種主視結(jié)構(gòu)不意圖。圖2為本發(fā)明復合開啟密封膠條擠出模具實施例的一種后視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本發(fā)明復合開啟密封膠條擠出模具實施例的A向結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本發(fā)明復合開啟密封膠條擠出模具實施例的B向結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，I一幾何內(nèi)凹階梯式槽，2—擠入端面，3—副模 體，4一模芯固定架，5一副模腔，6—上|旲芯，7—上|旲芯孔，8—下|旲芯，9一下|旲芯孔，10一擠出端面，11一王I旲體，12—王模腔。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明作進一步的描述。實施例
一種復合開啟密封膠條擠出模具制造方法，包括以下步驟
(O.對用擠出模具加工的產(chǎn)品圖紙進行擠出流量分析，找出會影響流量變化的形狀部位，并以此形狀部位修改線切割圖紙；
(2).根據(jù)修改過的線切割圖紙，在主模體11與副模體3為圓柱形一體模的圓柱形模具內(nèi)線切割出主模體11的主模腔12、副模體3的副模腔5，在主模體11和副模體3的外端面上分別線切割出安裝定位孔，同時線切割出上模芯6、下模芯8和模芯套子；
(3).將已線切割出的主模腔12、副模腔5、上模芯6和下模芯8用拋光紙拋光；
(4).在副模體3上，根據(jù)線切割好孔的安裝定位孔，將副模體3安裝在銑床內(nèi)，銑出幾何內(nèi)凹階梯式槽I ;
(5).在主模腔12和副模腔5內(nèi)套入上模芯6、下模芯8和模芯套子，使主模腔12、副模腔5與模芯套子、模芯套子與上模芯6及下模芯8之間松緊配合良好；
(6).在副模體3外端面的安裝定位孔內(nèi)安裝上已經(jīng)折彎的模芯固定架4，模芯固定架4貫穿副模體3和主模體11，并通過氬弧焊將模芯固定架4與副模體3和主模體11固定連
接在一起；
(7).在上模芯6和下模芯8上分別用打孔機打出上模芯孔7和下模芯孔9，使上模芯孔7、下模芯孔9分別與模芯固定架4相連通；
(8).取出模套，在對模具進行適當烘烤后即可試模；
(9).第一次試模后若發(fā)現(xiàn)些許尺寸不好，可采用打磨或者敲正上模芯6及下模芯8的方式進行修正，若不行，則進行第二次線切割圖紙修改，再做模具，再試模。如圖I、圖2、圖3、圖4所不的一種復合開啟密封膠條擠出模具,包括設(shè)有主模腔12的主模體11、模芯固定架4、上模芯6和下模芯8，還包括設(shè)有副模腔5的副模體3，所述主模腔12和副模腔5與密封條結(jié)構(gòu)和尺寸相適配，在所述副模體3上設(shè)有幾何內(nèi)凹階梯式槽1，所述主模體11和副模體3水平設(shè)置，副模體3設(shè)于主模體11的后面，并與主模體11相連通。所述主模體11和副模體3為圓柱形一體模，所述主模體11的前端面設(shè)為擠出端面10，所述副模體3的后端面設(shè)為擠入端面2。所述模芯固定架的外徑外8mm，內(nèi)徑為4mm。較佳地，本發(fā)明中所述的模芯固定架4由U型空心管制成，所述U型空心管的中段與副模體3的擠入端面2平行且豎直設(shè)置，在所述主模體11的擠出端面10和副模體3的擠入端面2上設(shè)有水平的U型空心管的安裝定位孔，U型空心管的邊管通過所述水平的安裝定位孔貫穿主模體11和副模體3，所述邊管的自由端突出于主模體11的擠出端面10，U形空心管的中段的軸線通過上模芯6和下模芯8的斷面幾何形心所在的相應(yīng)位置。在所述上模芯6和下模芯8上分別設(shè)有與所述主模體11底面相垂直且貫穿模芯的上模芯孔7和下模芯孔9，上模芯孔7和下模芯孔9分別設(shè)于上模芯6和下模芯8斷面的幾何形心位置處，所述上模芯孔7和下模芯孔9與相應(yīng)的U型空心管的內(nèi)孔相連通。較佳地，所述模芯固定架4通過焊接方式固定設(shè)于副模體3和主模體11上。所述U型空心管的中段的軸線通過相應(yīng)模芯的斷面幾何形心所在的相應(yīng)位置。較佳 地，本發(fā)明中所述的模芯固定架數(shù)與模芯數(shù)相等；所述上模芯孔7和下模芯孔9的直徑分別為O. 3_、1_。
權(quán)利要求
1.一種復合開啟密封膠條擠出模具制造方法，其特征在于包括以下步驟 (1).對用擠出模具加工的產(chǎn)品圖紙進行擠出流量分析，找出會影響流量變化的形狀部位，并以此形狀部位修改線切割圖紙； (2).根據(jù)修改過的線切割圖紙，在主模體與副模體為圓柱形一體模的圓柱形模具內(nèi)線切割出主模體的主模腔、副模體的副模腔，在主模體和副模體的外端面上分別線切割出安裝定位孔，同時線切割出模芯和模芯套子； (3).將已線切割出的主模腔、副模腔和模芯用拋光紙拋光； (4).在副模體上，根據(jù)線切割好孔的安裝定位孔，將副模體安裝在銑床內(nèi)，銑出幾何內(nèi)凹階梯式槽； (5).在主模腔和副模腔內(nèi)套入模芯和模芯套子，使主模腔、副模腔與模芯套子、模芯套子與模芯之間松緊配合良好； 在副模體外端面的安裝定位孔內(nèi)安裝上已經(jīng)折彎的模芯固定架，模芯固定架貫穿副模體和主模體，并通過氬弧焊將模芯固定架與副模體和主模體固定連接在一起； (7).在模芯上用打孔機打出一個模芯孔，使模芯孔與模芯固定架相連通； (8).取出模套，在對模具進行適當烘烤后即可試模； (9).第一次試模后若發(fā)現(xiàn)些許尺寸不好，可采用打磨或者敲正模芯的方式進行修正，若不行，則進行第二次線切割圖紙修改，再做模具，再試模。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種復合開啟密封膠條擠出模具制造方法，其特征在于所述主模體的外端面為擠出端面，所述是副模體的外端面為擠入端面。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種復合開啟密封膠條擠出模具制造方法，其特征在于所述主模體和副模體水平設(shè)置，副模體設(shè)于主模體的后面，并與主模體相連通。
4.一種復合開啟密封膠條擠出模具，包括設(shè)有主模腔的主模體、模芯固定架和至少一個模芯，其特征在于還包括設(shè)有副模腔的副模體，所述主模腔和副模腔與密封條結(jié)構(gòu)和尺寸相適配，在所述副模體上設(shè)有幾何內(nèi)凹階梯式槽，所述主模體和副模體水平設(shè)置，副模體設(shè)于主模體的后面，并與主模體相連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種復合開啟密封膠條擠出模具，其特征在于所述主模體和副模體為圓柱形一體模，所述主模體的前端面設(shè)為擠出端面，所述副模體的后端面設(shè)為擠入端面。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種復合開啟密封膠條擠出模具，其特征在于所述模芯固定架由U型空心管制成，所述U型空心管的中段與副模體的擠入端面平行且豎直設(shè)置，在所述主模體的擠出端面和副模體的擠入端面上設(shè)有水平的U型空心管的安裝定位孔，U型空心管的邊管通過所述水平的安裝定位孔貫穿主模體和副模體，所述邊管的自由端突出于主模體的擠出端面，U形空心管的中段的軸線通過相應(yīng)模芯的斷面幾何形心所在的相應(yīng)位置。
7.根據(jù)權(quán)利要求4或6所述的一種復合開啟密封膠條擠出模具，其特征在于所述模芯固定架通過焊接方式固定設(shè)于副模體和主模體上。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種復合開啟密封膠條擠出模具，其特征在于在所述模芯上設(shè)有與所述主模體底面相垂直且貫穿模芯的模芯孔，模芯孔設(shè)于模芯斷面的幾何形心位置處，所述模芯孔與相應(yīng)的U型空心管的內(nèi)孔相連通。
9.根據(jù)權(quán)利要求6或8所述的一種復合開啟密封膠條擠出模具，其特征在于所述U型空心管的中段的軸線通過相應(yīng)模芯的斷面幾何形心所在的相應(yīng)位置。
10.根據(jù)權(quán)利要求4或6或8所述的一種復合開啟密封膠條擠出模具，其特征在于所述模芯固定架數(shù)與模芯數(shù)相等。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種復合開啟密封條擠出模具，包括設(shè)有主模腔的主模體、模芯固定架和至少一個模芯，還包括設(shè)有副模腔的副模體，所述主模腔和副模腔與密封條結(jié)構(gòu)和尺寸相適配，在所述副模體上設(shè)有幾何內(nèi)凹階梯式槽，所述主模體和副模體水平設(shè)置，副模體設(shè)于主模體的后面，并與主模體相連通。本發(fā)明通過在副模腔斷面上銑出幾何內(nèi)凹階梯式槽，另一種發(fā)泡材料借于副擠出機的擠入主模體，在復合密封膠條在主模具中成型一起擠出，可以避免成品復合密封膠條的變形擠出，提高密封膠條的加工合格率。
文檔編號B29L31/26GK102873799SQ20121030216
公開日2013年1月16日 申請日期2012年8月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月23日
發(fā)明者陳建國, 杜瑞寧, 潘維明 申請人:寧波新安東橡塑制品有限公司