專利名稱：一種pe薄壁管氣囊法生產(chǎn)設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及塑料管材制管領(lǐng)域，具體涉及ー種PE薄壁管氣囊法生產(chǎn)設(shè)備。
背景技術(shù)：
自來水主干線、排水、排污管道主要為水泥管。由于地面不均勻沉降、污水對水泥管的侵蝕等會(huì)造成水泥管滲漏、內(nèi)壁嚴(yán)重腐蝕，其修復(fù)可用PE薄壁管襯于其內(nèi)。傳統(tǒng)的PE管材生產(chǎn)エ藝屬干“負(fù)壓冷卻法”生產(chǎn)技術(shù)，即采用真空定徑箱、定徑套來冷卻定型，這種設(shè)備價(jià)格相對較貴，而且要生產(chǎn)大口徑以及超大口徑比如直徑在120(T2600m/m的PE薄壁管吋，由于目前尚未有生產(chǎn)如此大的真空定徑箱，按傳統(tǒng)エ藝，不僅投入資金巨大，而且生產(chǎn)設(shè)備體積也極為龐大
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供ー種PE薄壁管氣囊法生產(chǎn)設(shè)備，采用“正壓冷卻法”，不需要很龐大的、很昂貴的銅質(zhì)定徑套，只需投入ー個(gè)冷卻水套和ー個(gè)氣囊就可以生產(chǎn)PE薄壁管，生產(chǎn)設(shè)備體積較小，可節(jié)省大量投資，尤其適宜生產(chǎn)大口徑和超大口徑
PE薄壁管。為解決上述現(xiàn)有的技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下方案ー種PE薄壁管氣囊法生產(chǎn)設(shè)備，包括用于擠出PE薄壁管的擠出機(jī)構(gòu)，所述擠出機(jī)構(gòu)擠出口前方設(shè)有冷卻定型裝置，所述冷卻定型裝置上設(shè)有使PE薄壁管通過的通道，所述PE薄壁管通過四周貼在通道壁上來實(shí)現(xiàn)冷卻定型，所述冷卻定型裝置前方設(shè)有與擠出機(jī)構(gòu)連接的氣囊，所述氣囊充氣后可漲緊在PE薄壁管的內(nèi)壁上，所述擠出機(jī)構(gòu)上設(shè)有向氣囊內(nèi)充氣的第一充氣管和向PE薄壁管內(nèi)腔充氣的第二充氣管。作為優(yōu)選，所述擠出機(jī)構(gòu)擠出口端設(shè)有可更換的模頭，所述冷卻定型裝置設(shè)在模頭前方，所述第一充氣管和第二充氣管均設(shè)在模頭上。更換模頭可以生產(chǎn)不同口徑PE薄壁管，尤其適宜生產(chǎn)超大口徑的PE薄壁管。作為優(yōu)選，所述擠出模頭上設(shè)有吊環(huán)，所述氣囊通過連接繩連接在吊環(huán)上。結(jié)構(gòu)簡單合理，連接牢固。作為優(yōu)選，所述氣囊的外表面設(shè)有耐磨材料層。氣囊充氣后緊貼在PE薄壁管的內(nèi)壁上，與PE薄壁管有較大的摩擦，在述氣囊的外表面設(shè)ー層耐磨材料層能延長氣囊的使用壽命。作為優(yōu)選，所述冷卻定型裝置為圓柱狀冷卻水套，所述通道的軸心與冷卻水套的軸心吻合，所述冷卻水套上設(shè)有冷卻進(jìn)水管和冷卻出水管。冷卻面積大，冷卻均勻，生產(chǎn)出的管材質(zhì)量好。作為優(yōu)選，所述冷卻進(jìn)水管設(shè)在冷卻水套的頂部，所述冷卻出水管設(shè)在冷卻水套的底部。進(jìn)出水量比較適當(dāng)，結(jié)構(gòu)合理。作為優(yōu)選，所述冷卻進(jìn)水管的進(jìn)水量大于冷卻出水管的進(jìn)水量。由于進(jìn)水量大于出水量，保證了冷卻水套內(nèi)充滿水，保證了冷卻效果，避免因頂部缺水造成頂部管壁較薄甚至拉破。 作為優(yōu)選，所述冷卻水套為不銹鋼。冷卻水套用不銹鋼板制成，有較好的熱傳導(dǎo)性能，冷卻較快。作為優(yōu)選，所述冷卻定型裝置前方設(shè)有牽引PE薄壁管移動(dòng)的牽引機(jī)。牽引機(jī)牽引PE薄壁管移動(dòng)，機(jī)械自動(dòng)化程度高。作為優(yōu)選，所述冷卻定型裝置和氣囊之間設(shè)有設(shè)有噴淋冷卻裝置。當(dāng)管材ー出水套時(shí)溫度可能比較高，繼續(xù)噴淋冷卻，PE薄壁管很快降溫，效果最為明顯，可靠。有益效果 本發(fā)明采用上述技術(shù)方案提供的ー種PE薄壁管氣囊法生產(chǎn)設(shè)備，采用“正壓冷卻法”，不需要很龐大的、很昂貴的銅質(zhì)定徑套，只需投入ー個(gè)冷卻水套和ー個(gè)氣囊就可以生產(chǎn)PE薄壁管，生產(chǎn)設(shè)備體積較小，可節(jié)省大量投資，尤其適宜生產(chǎn)大口徑和超大口徑PE薄壁管。


圖I為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式如圖I所示，ー種PE薄壁管氣囊法生產(chǎn)設(shè)備，包括用于擠出PE薄壁管7的擠出機(jī)構(gòu)1，所述擠出機(jī)構(gòu)I擠出口前方設(shè)有冷卻定型裝置，所述冷卻定型裝置上設(shè)有使PE薄壁管7通過的通道，所述PE薄壁管7通過四周貼在通道壁上來實(shí)現(xiàn)冷卻定型，所述冷卻定型裝置前方設(shè)有與擠出機(jī)構(gòu)I連接的氣囊8，所述氣囊8充氣后可漲緊在PE薄壁管7的內(nèi)壁上，所述擠出機(jī)構(gòu)I上設(shè)有向氣囊8內(nèi)充氣的第一充氣管31和向PE薄壁管7內(nèi)腔充氣的第二充氣管32。所述擠出機(jī)構(gòu)I擠出ロ端設(shè)有可更換的模頭2，所述冷卻定型裝置設(shè)在模頭2前方，所述第一充氣管31和第二充氣管32均設(shè)在模頭2上。所述擠出模頭2上設(shè)有吊環(huán)10，所述氣囊8通過連接繩9連接在吊環(huán)10上。所述氣囊8的外表面設(shè)有耐磨材料層12。所述冷卻定型裝置為圓柱狀冷卻水套4，所述通道的軸心與冷卻水套4的軸心吻合，所述冷卻水套4上設(shè)有冷卻進(jìn)水管5和冷卻出水管6。所述冷卻進(jìn)水管5設(shè)在冷卻水套4的頂部，所述冷卻出水管6設(shè)在冷卻水套4的底部。所述冷卻進(jìn)水管5的進(jìn)水量大于冷卻出水管6的出水量。所述冷卻水套4為不銹鋼。所述冷卻定型裝置前方設(shè)有牽引PE薄壁管7移動(dòng)的牽引機(jī)11。所述冷卻定型裝置和氣囊8之間設(shè)有設(shè)有噴淋冷卻裝置。擠出機(jī)構(gòu)I將PE薄壁管料從模頭2中擠出PE薄壁管7，然后PE薄壁管7在牽引機(jī)11的牽引下，順擠出方向慢慢行走。之間冷卻水套4內(nèi)壁環(huán)在擠出的PE薄壁管7外壁上,冷卻水套4內(nèi)的冷卻水循環(huán)將冷卻水套4內(nèi)壁吸收的熱量讓循環(huán)水帶走，將擠出的PE薄壁管7進(jìn)行冷卻使其從融熔狀態(tài)轉(zhuǎn)化成固體狀態(tài)，由于冷卻水套4用不銹鋼板制成，有較好的熱傳導(dǎo)性能，而且其內(nèi)壁環(huán)在擠出的PE薄壁管7外壁上，獲得最大的冷卻接觸面，冷卻水套4取得最佳冷卻效果，又由于冷卻進(jìn)水管5的進(jìn)水量大于冷卻出水管6的出水量，這樣進(jìn)水比出水多，保證了冷卻水套內(nèi)充滿水，保證了冷卻效果；在PE薄壁管7擠出的同時(shí)第一充氣管31和第二充氣管32分別向PE薄壁管7內(nèi)腔和氣囊8中充氣，充氣后的氣囊8頂在PE薄壁管7內(nèi)壁上將PE薄壁管內(nèi)壁漲緊，使氣囊8和模頭2之間構(gòu)成密閉空間，因?yàn)榈诙錃夤?2充入氣囊8內(nèi)的壓縮空氣壓カ大于第一充氣管31充入PE薄壁管7內(nèi)的壓縮空氣的壓力，這樣就能夠封堵住第一充氣管31充入PE薄壁管7內(nèi)的壓縮空氣保證了 PE薄壁管7內(nèi)有足夠的漲力，讓擠出的PE薄壁管緊貼著，氣囊8由鋼索9栓住在吊環(huán)10上面，否貝IJ氣囊8要跟著PE薄壁管7 —起向擠出方向行走，由于氣囊8與PE薄壁管7存在著較大的摩擦系數(shù)，為延長氣囊7的使用壽命在氣囊7外應(yīng)包覆ー層較為耐磨的耐磨材料層12。本結(jié)構(gòu)中，PE薄壁管料擠出機(jī)構(gòu)I采用普通Φ 150X33單螺桿擠出機(jī)；模頭內(nèi)儲(chǔ)料量 > 每分鐘擠出量的2. 5倍，最優(yōu)為2. 6^2. 8倍之間，可消除單螺桿擠出機(jī)擠出口的“浪涌”現(xiàn)象，可獲得較平穩(wěn)的均勻的擠出效果；冷卻迸水管5直徑為六分，冷卻出水管6直徑為四分為宜；第一充氣管31氣壓為O. 5公斤O. 05Mpa，第二充氣管32工作壓カ大于第一充氣管31，大于約O. 08Mpa較為合適；冷卻水水壓在O. 15Mpa^0. 2Mpa之間為宜；鋼索9拉氣囊8的長度視PE薄壁管7足夠冷卻段，已不粘才行，根據(jù)試生產(chǎn)的經(jīng)驗(yàn)，長度距離約為3 4米。當(dāng)PE薄壁管7 —出冷卻水套4時(shí)溫度還是比較高，約有8(Γ100度，需要繼續(xù)噴淋冷卻，可以視生產(chǎn)情況加設(shè)ー噴淋冷卻裝置，比如帶噴頭的淋水管或者噴槍，當(dāng)ー噴水，PE薄壁管很 快降溫，噴淋冷卻效果極為明顯，也極為可靠。
權(quán)利要求
1.ー種PE薄壁管氣囊法生產(chǎn)設(shè)備，包括用于擠出PE薄壁管(7)的擠出機(jī)構(gòu)(1)，其特征在于所述擠出機(jī)構(gòu)(I)擠出口前方設(shè)有冷卻定型裝置，所述冷卻定型裝置上設(shè)有使PE薄壁管(7)通過的通道，所述PE薄壁管(7)通過四周貼在通道壁上來實(shí)現(xiàn)冷卻定型，所述冷卻定型裝置前方設(shè)有與擠出機(jī)構(gòu)(I)連接的氣囊(8 )，所述氣囊(8 )充氣后可漲緊在PE薄壁管(7)的內(nèi)壁上，所述擠出機(jī)構(gòu)(I)上設(shè)有向氣囊(8)內(nèi)充氣的第一充氣管(31)和向PE薄壁管(7)內(nèi)腔充氣的第二充氣管(32)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種PE薄壁管氣囊法生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述擠出機(jī)構(gòu)(1)擠出口端設(shè)有可更換的模頭(2)，所述冷卻定型裝置設(shè)在模頭(2)前方，所述第一充氣管(31)和第二充氣管(32)均設(shè)在模頭(2)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的ー種PE薄壁管氣囊法生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述擠出模頭(2)上設(shè)有吊環(huán)(10)，所述氣囊(8)通過連接繩(9)連接在吊環(huán)(10)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3所述的ー種PE薄壁管氣囊法生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述氣囊(8)的外表面設(shè)有耐磨材料層(12)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種PE薄壁管氣囊法生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述冷卻定型裝置為圓柱狀冷卻水套(4)，所述通道的軸心與冷卻水套(4)的軸心吻合，所述冷卻水套(4)上設(shè)有冷卻進(jìn)水管(5)和冷卻出水管(6)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的ー種PE薄壁管氣囊法生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述冷卻進(jìn)水管(5)設(shè)在冷卻水套(4)的頂部，所述冷卻出水管(6)設(shè)在冷卻水套(4)的底部。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的ー種PE薄壁管氣囊法生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述冷卻進(jìn)水管(5)進(jìn)水量大于冷卻出水管(6)的出水量。
8.根據(jù)權(quán)利要求5或6或7所述的ー種PE薄壁管氣囊法生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述冷卻水套(4 )為不銹鋼。
9.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3或5或6或7所述的ー種PE薄壁管氣囊法生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述冷卻定型裝置前方設(shè)有牽弓I PE薄壁管(7 )移動(dòng)的牽引機(jī)(11)。
10.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3或5或6或7所述的ー種PE薄壁管氣囊法生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述冷卻定型裝置和氣囊(8)之間設(shè)有設(shè)有噴淋冷卻裝置。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種PE薄壁管氣囊法生產(chǎn)設(shè)備，包括用于擠出PE薄壁管的擠出機(jī)構(gòu)，所述擠出機(jī)構(gòu)擠出口前方設(shè)有冷卻定型裝置，所述冷卻定型裝置上設(shè)有使PE薄壁管通過的通道，所述PE薄壁管通過四周貼在通道壁上來實(shí)現(xiàn)冷卻定型，所述冷卻定型裝置前方設(shè)有與擠出機(jī)構(gòu)連接的氣囊，所述氣囊充氣后可漲緊在PE薄壁管的內(nèi)壁上，所述擠出機(jī)構(gòu)上設(shè)有向氣囊內(nèi)充氣的第一充氣管和向PE薄壁管內(nèi)腔充氣的第二充氣管。本發(fā)明提供只需投入一個(gè)冷卻水套和一個(gè)氣囊就可以生產(chǎn)超大口徑的薄壁管，生產(chǎn)設(shè)備體積較小，可節(jié)省大量投資。
文檔編號(hào)B29C47/88GK102773985SQ201210261350
公開日2012年11月14日 申請日期2012年7月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月26日
發(fā)明者周玉良, 張發(fā)慶, 張培順, 黃楠偉 申請人:浙江永達(dá)實(shí)業(yè)集團(tuán)有限公司