專利名稱：一種防撞條自動生產工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及防撞條的制備エ藝技術領域，特別是涉及ー種防撞條自動生產エ藝。
背景技術：
防撞條又稱防護 條，防護角等。防撞條主要分為水上用品防撞條、車用防撞條、家用防撞條等。水上用品防撞條主要用于充氣艇、沖鋒舟、漂流艇、游艇以及各種水上游樂設備設施的防護。車用防撞條主要用于防止車體側面被外來物擦傷或撞傷，起到保護作用；同時增加車體的線條和動感，起到裝飾作用。家用防撞條主要用于室內的門窗、各種家具等，起到減振、消音和密封的作用。防撞條的應用非常廣泛?，F有的防撞條自動生產エ藝，一次只能擠出一條防撞條，每小時擠出300米，生產效率低。如需提高生產率，則需要更換大型的擠出機，或者増加ー套或者多套擠出模具，這樣增加了投入和電費，增加了生產成本。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于針對現有技術的不足，而提供克服現有技術的生產效率低的缺陷的ー種防撞條自動生產エ藝。本發(fā)明是通過以下技術來實現的。一種防撞條自動生產エ藝，它包括以下エ藝步驟
Ca)同步擠出三條以上的防撞條；
(b)對防撞條進行冷卻；
(C)于冷卻后的防撞條的表面印刷油墨；
Cd)于印刷油墨后的防撞條的表面涂布光油；
Ce)對涂布光油后的防撞條進行固化；
Cf)對固化后的防撞條進行收卷。其中，所述步驟(b)與所述步驟(C)之間，還包括步驟(bl)對冷卻后的防撞條進行牽引和步驟(b2)對冷卻后的防撞條涂布底色。進ー步的，它包括以下具體エ藝步驟
Ca)擠出裝置同步擠出三條以上的防撞條；
(b)冷卻裝置對防撞條進行冷卻；
(C)油墨印刷裝置于冷卻后的防撞條的表面印刷油墨；
Cd)光油涂布裝置于印刷油墨后的防撞條的表面涂布光油；
Ce)固化裝置對涂布光油后的防撞條進行固化；
Cf)收卷裝置對固化后的防撞條進行收卷。其中，所述擠出裝置、冷卻裝置、油墨印刷裝置、光油涂布裝置、固化裝置和收卷裝置依次設置；所述擠出裝置的出料ロ設有擠出模具，所述擠出模具包括模板，所述模板內設置有貫通的流道，所述流道包括主流道和分叉流道，所述主流道與所述分叉流道連通，所述分叉流道為三條以上。其中，所述分叉流道內設有型芯。其中，所述模板設有輸氣道，所述型芯設有通氣道，所述輸氣道與所述通氣道連通。其中，所述模板包括依次設置的第一模板、第二模板、第三模板、第四模板，所述第ー模板、第二模板、第三模板、第 四模板通過螺桿連接。其中，所述分叉流道包括左分叉流道、中間分叉流道和右分叉流道，中間分叉流道為直流道，左分叉流道和右分叉流道的前部傾斜設置，三條分叉流道的前部相交，三條分叉流道的后部平行設置。其中，所述主流道的截面呈等腰梯形，從外至內逐漸縮小，等腰梯形的兩腰的延長線相交所成的夾角為a，每相鄰兩個分叉流道的前部的中線相交所成的夾角為b，所述夾角a的大小為所述夾角b的大小的四倍。進ー步的，所述夾角a為80°，所述夾角b為20°。本發(fā)明的有益效果為本發(fā)明的一種防撞條自動生產エ藝，實現擠出、冷卻、印刷油墨、涂布光油、固化和收卷工作一體化和自動化；本發(fā)明同時擠出三條以上防撞條，不需要更換擠出機或者増加擠出模具，生產效率提高兩倍以上，而且不増加電費等，有效地控制生產成本。


圖I為本發(fā)明的一種防撞條自動生產エ藝的應用裝置示意圖。圖2為本發(fā)明的一種防撞條自動生產エ藝的應用裝置的擠出模具的主視圖。圖3為本發(fā)明的一種防撞條自動生產エ藝的應用裝置的擠出模具的結構示意圖。圖4為本發(fā)明的一種防撞條自動生產エ藝的應用裝置的擠出模具的另ー結構示意圖。圖5為圖2的A處放大結構示意圖。圖6為本發(fā)明的一種防撞條自動生產エ藝的應用裝置的擠出模具的第一模板和第二模板的結構示意圖。圖7為本發(fā)明的一種防撞條自動生產エ藝的應用裝置的擠出模具的第四模板的結構示意圖。附圖標記
I——擠出裝置2——冷卻裝置
3——油墨印刷裝置4——光油涂布裝置
5——固化裝置6——收卷裝置
7——擠出模具8——牽引裝置
9——底色涂布裝置10——控溫ロ
31——油墨印刷機32——冷卻機
71——模板72——流道
73——型芯74——輸氣道
75——通氣道76——氣室711——第一模板712——第二模板
713——第三模板714——第四模板 715——螺桿
721——主流道722——分叉流道
7221——左分叉流道7222——中間分叉流道 7223——右分叉流道。
具體實施例方式下面結合附圖對本發(fā)明作進ー步的說明。實施例I。一種防撞條自動生產エ藝，它包括以下エ藝步驟(a)同步擠出三條以上的防撞條；(b)對防撞條進行冷卻；(c)于冷卻后的防撞條的表面印刷油墨；(d)于印刷油墨后的防撞條的表面涂布光油；(e)對涂布光油后的防撞條進行固化；(f)對固化后的防撞條進行收卷。如圖f 3所示，本實施例包括以下具體エ藝步驟(a)擠出裝置I同步擠出三條以上的防撞條；(b)冷卻裝置2對防撞條進行冷卻；(C)油墨印刷裝置3于冷卻后的防撞條的表面印刷油墨；(d)光油涂布裝置4于印刷油墨后的防撞條的表面涂布光油；(e)固化裝置5對涂布光油后的防撞條進行固化；(f )收卷裝置6對固化后的防撞條進行收卷。擠出裝置I、冷卻裝置2、油墨印刷裝置3、光油涂布裝置4、固化裝置5和收卷裝置6依次設置；所述擠出裝置I的出料ロ設有擠出模具7，所述擠出模具7包括模板71，所述模板71內設置有貫通的流道72，所述流道72包括主流道721和分叉流道722，所述主流道721與所述分叉流道722連通，所述分叉流道722為三條以上。油墨印刷裝置3包括油墨印刷機31和冷卻機32，油墨印刷機31將花紋/圖案和油墨印刷于防撞條的表面。冷卻機32對印刷油墨后的防撞條進行冷卻干燥,使油墨附著性好。油墨印刷裝置3可以設置兩組以上。油墨印刷裝置3根據需求印刷不同的油墨/圖案、花紋層，使防撞條具有不同的顔色/圖案/花紋，美觀、大方，兼具裝飾作用。光油涂布裝置4涂布光油于防撞條的表面，起到保護油墨、花紋/圖案的作用，使防撞條的質量更穩(wěn)定、持久。固化裝置5對涂布光油后的防撞條進行固化，使光油附著性好。固化裝置5為紫外光固化箱，紫外固化箱的固化溫度為70°C 80°C，紫外光能量為200J/CnT300J/Cm3。通過紫外固化箱進行光固化處理，生產過程中無有害物質揮發(fā)，固化時間短，生產環(huán)保、效率高。如圖2和圖5所示，本實施例所述分叉流道722內設有型芯73。PVC或者橡膠原料從分叉流道722與型芯73的縫隙中擠出成型，制得防撞條。分叉流道722和型芯73的形狀可以根據防撞條的形狀而具體設置。如圖3和圖6所示，本實施例所述模板71包括依次設置的第一模板711、第二模板712、第三模板713、第四模板714，所述第一模板711、第二模板712、第三模板713、第四模板714通過螺桿715連接。主流道721設置于第四模板714，分叉流道722貫通設置于第一模板711、第二模板712、第三模板713,米用四塊模板的結構,便于加工模具,便于維修和保養(yǎng)模具。如圖4所示，本實施例所述模板71設有輸氣道74，所述型芯73設有通氣道75，所述輸氣道74與所述通氣道75連通。氣體從輸氣道74進入，輸送至型芯73的通氣道75，氣體通過通氣道75進入防撞條的內腔，從而達到防止防撞條變形、保持防撞條形狀穩(wěn)定的效果，同時起到及時冷卻防撞條的作用，使制得的防撞條質量好。具體地，通氣道75貫穿設置于第一模板711、第二模板712、第三模板713，所述輸氣道74設置于第三模板713，所述輸氣道74與所述通氣道75于第三模板713處連通。氣體從輸氣道74進入第三模板71 3，然后進入通氣道75，持續(xù)地充入氣體，保持防撞條的形狀穩(wěn)定。第三模板713還設有氣室76，氣室76可使通氣道75內各處的氣壓一致。如圖2、圖3所示，本實施例所述分叉流道722包括左分叉流道7221、中間分叉流道7222和右分叉流道7223，中間分叉流道7222為直流道，左分叉流道7221和右分叉流道7223的前部傾斜設置，三條分叉流道722的前部相交，三條分叉流道722的后部平行設置。PVC或者橡膠原料從主流道721進入三條分叉流道722，進行同步擠出，生產效率高。如圖5所示，分叉流道722的后部包括上部和下部，所述上部的縱截面呈圓弧形，所述下部的縱截面呈倒η字形，所述上部和所述下部首尾連接。這里的方位“上”、“下”，以圖5為參考方向。采用該結構的分叉流道722，一次性擠出成型防撞條，生產效率高。型芯73的截面的形狀與分叉流道722的后部的截面的形狀相配合。本實施例制得防撞條為家用防撞條，用于衣柜的門框中，防撞條具有空心腔體，不但防撞減振效果好，而且也起到很好的密封隔音作用。如圖7所示，本實施例所述主流道721的截面呈等腰梯形，從外至內逐漸縮小，等腰梯形的兩腰的延長線相交所成的夾角為a，每相鄰兩個分叉流道722的前部的中線相交所成的夾角為b，所述夾角a的大小為所述夾角b的大小的四倍。由于中間分叉流道722為直流道，左分叉流道7221和右分叉流道7223的前部傾斜設置，因此，PVC或者橡膠原料從主流道721進入三條分叉流道722時，三條分叉流道722受到壓力不同，擠出速度可能存在不均勻的現象。因此，需要設置夾角a和夾角b的大小。夾角a、夾角b的倍數關系與擠出速度的關系表
權利要求
1.一種防撞條自動生產エ藝，其特征在于它包括以下エ藝步驟 Ca)同步擠出三條以上的防撞條； (b)對防撞條進行冷卻； (C)于冷卻后的防撞條的表面印刷油墨； Cd)于印刷油墨后的防撞條的表面涂布光油； Ce)對涂布光油后的防撞條進行固化； Cf)對固化后的防撞條進行收卷。
2.根據權利要求I所述的ー種防撞條自動生產エ藝，其特征在于所述步驟(b)與所述步驟(C)之間，還包括步驟(bl)對冷卻后的防撞條進行牽引和步驟(b2)對冷卻后的防撞條涂布底色。
3.根據權利要求I所述的ー種防撞條自動生產エ藝，其特征在于它包括以下具體エ藝步驟 Ca)擠出裝置同步擠出三條以上的防撞條； (b)冷卻裝置對防撞條進行冷卻； (C)油墨印刷裝置于冷卻后的防撞條的表面印刷油墨； Cd)光油涂布裝置于印刷油墨后的防撞條的表面涂布光油； Ce)固化裝置對涂布光油后的防撞條進行固化； Cf)收卷裝置對固化后的防撞條進行收卷； 其中，所述擠出裝置、冷卻裝置、油墨印刷裝置、光油涂布裝置、固化裝置和收卷裝置依次設置；所述擠出裝置的出料ロ設有擠出模具，所述擠出模具包括模板，所述模板內設置有貫通的流道，所述流道包括主流道和分叉流道，所述主流道與所述分叉流道連通，所述分叉流道為ニ條以上。
4.根據權利要求3所述的ー種防撞條自動生產エ藝，其特征在于所述分叉流道內設有型芯。
5.根據權利要求4所述的ー種防撞條自動生產エ藝,其特征在于所述模板設有輸氣道，所述型芯設有通氣道，所述輸氣道與所述通氣道連通。
6.根據權利要求3所述的ー種防撞條自動生產エ藝，其特征在于所述模板包括依次設置的第一模板、第二模板、第三模板、第四模板，所述第一模板、第二模板、第三模板、第四模板通過螺桿連接。
7.根據權利要求3所述的ー種防撞條自動生產エ藝，其特征在于所述分叉流道包括左分叉流道、中間分叉流道和右分叉流道，中間分叉流道為直流道，左分叉流道和右分叉流道的前部傾斜設置，三條分叉流道的前部相交，三條分叉流道的后部平行設置。
8.根據權利要求7所述的ー種防撞條自動生產エ藝，其特征在于所述主流道的截面呈等腰梯形，從外至內逐漸縮小，等腰梯形的兩腰的延長線相交所成的夾角為a，每相鄰兩個分叉流道的前部的中線相交所成的夾角為b，所述夾角a的大小為所述夾角b的大小的四倍。
9.根據權利要求8所述的ー種防撞條自動生產エ藝，其特征在干所述夾角a為80°，所述夾角b為20°。
全文摘要
本發(fā)明涉及防撞條的制備工藝技術領域，特別是涉及一種防撞條自動生產工藝，它包括以下工藝步驟(a)同步擠出三條以上的防撞條；(b)對防撞條進行冷卻；(c)于冷卻后的防撞條的表面印刷油墨；(d)于印刷油墨后的防撞條的表面涂布光油；(e)對涂布光油后的防撞條進行固化；(f)對固化后的防撞條進行收卷。本發(fā)明實現擠出、冷卻、印刷油墨、涂布光油、固化和收卷工作一體化和自動化；擠出模具可以同時擠出三條以上防撞條，不需要更換擠出機或者增加擠出模具，生產效率提高兩倍以上，而且不增加電費等，有效地控制生產成本。
文檔編號B29C47/08GK102689429SQ20121016541
公開日2012年9月26日 申請日期2012年5月25日 優(yōu)先權日2012年5月25日
發(fā)明者唐輝文, 謝志昆 申請人:東莞市華立實業(yè)股份有限公司