專利名稱：可按比例縮放的注塑系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及注塑系統(tǒng)。更具體地，本發(fā)明涉及可相關(guān)于模塑面對(duì)的數(shù)目、每模塑面對(duì)的氣穴數(shù)目或它們兩者而按比例縮放的注塑系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
注塑為一種通常用于以高體積方式制造如下部件的技術(shù)，所述部件由可熔材料制成，最常見的是由塑料制成。在任何注塑過程中，通常將熔融的(增塑的)樹脂諸如呈小珠形式的塑性樹脂強(qiáng)力地注入到具有特定腔體形狀的一個(gè)或多個(gè)模具腔體中。注入的塑料在模具腔體中被保持在壓力下，冷卻，然后作為固化部件被取出，所述固化部件的形狀基本上復(fù)制了模具的腔體形狀。模具自身可具有單一腔體或多個(gè)腔體。每個(gè)腔體可連接到被稱為流道的流動(dòng)通道，所述流道引導(dǎo)熔融的塑料流過進(jìn)料門并進(jìn)入腔體中。因此，典型的注塑循環(huán) 可包括三種基本操作(1)加熱注射單元中的塑料以允許其在壓力下流動(dòng)；(2)將熔融的塑料注入到在兩個(gè)已閉合的模具半塊之間限定的模具腔體中，并且允許塑料在腔體中在壓力下硬化(冷卻)；以及(3)打開模具半塊以使部件從模具中頂出。一種連續(xù)的模塑過程可包括兩個(gè)或更多個(gè)注塑循環(huán)。注塑系統(tǒng)的兩個(gè)模具半塊通常由機(jī)器諸如液壓機(jī)保持在一起。一般來講，連接到每個(gè)模具半塊的是一個(gè)或多個(gè)模塑面。每個(gè)模具面可被描述為例如腔體板或芯板。腔體板可在其表面中限定了一個(gè)或多個(gè)凹陷，所述凹陷呈要模塑的部件的頂部表面的形狀。芯板可在其表面中限定了一個(gè)或多個(gè)突出，每個(gè)突出均對(duì)應(yīng)于腔體板中的凹陷，所述突出呈要模塑的部件的底部表面的形狀。這些凹陷和突出在幾何形狀上被構(gòu)造成使得當(dāng)所述兩個(gè)模具半塊合在一起時(shí)，芯板中的突出延伸到腔體板中的凹陷中以便限定腔體板和芯板之間的腔體。由一對(duì)模具半塊之間的一個(gè)或多個(gè)模塑面對(duì)所限定的腔體的數(shù)目將被稱為模具的“最大氣穴數(shù)”。模具的最大氣穴數(shù)也表示所述兩個(gè)模具半塊的每次循環(huán)所能夠產(chǎn)生的部件的最大數(shù)目。注塑系統(tǒng)也可為堆疊的，使得對(duì)于注塑壓機(jī)的任何給定循環(huán)，多個(gè)模塑面對(duì)在所述兩個(gè)模具半塊之間被同時(shí)按壓在一起。對(duì)于任何給定注塑系統(tǒng)，在連續(xù)的模塑過程中，在任何階段或循環(huán)處操作以生產(chǎn)部件的模塑面對(duì)的數(shù)目將被稱為該系統(tǒng)的“面數(shù)”。作為另外一種選擇，其可使用術(shù)語例如“單面”、“雙面”、“6面”或甚至“多面”來表示。注塑系統(tǒng)對(duì)于制造商來講可意味著一大筆資本投入，因?yàn)楸仨氃O(shè)計(jì)并安裝復(fù)雜的機(jī)器和控制系統(tǒng)以滿足操作要求，尤其是相關(guān)于生產(chǎn)能力的操作要求。例如，注塑系統(tǒng)可包括作為標(biāo)準(zhǔn)組件的模塑壓機(jī)自身、注射螺桿、模具安裝架、加熱器、冷卻系統(tǒng)、頂出器系統(tǒng)、熱流道系統(tǒng)、水連接、空氣連接、液壓連接、限位開關(guān)連接、基本插入件連接、和栓配置盒。這些標(biāo)準(zhǔn)組件意味著必要的資本投入，甚至在模具面能夠被設(shè)計(jì)、制造、安裝、最優(yōu)化并投入運(yùn)行之前就是如此。注塑系統(tǒng)的高資本成本的缺點(diǎn)通常還伴隨著所建立的系統(tǒng)的靈活性會(huì)受到不利的限制。例如，系統(tǒng)一般是具體定制的以用固定氣穴數(shù)操作，其中模具被設(shè)計(jì)成用于一種特定的部件，使得該系統(tǒng)的任何改變均可能需要顯著地改造或甚至完全重建該系統(tǒng)。模塑壓機(jī)自身可已被設(shè)計(jì)成占據(jù)一定量的地板空間，并且模具壓機(jī)的半塊可已被構(gòu)造成僅打開至某種固定寬度。對(duì)于那些業(yè)務(wù)量在任何給定時(shí)段內(nèi)可能會(huì)顯著膨脹或收縮的制造商來講，這些就成了關(guān)鍵問題。作為另一個(gè)例證，考慮投資了氣穴數(shù)為八的單面注塑系統(tǒng)的制造商。如果該制造商的業(yè)務(wù)超出了該系統(tǒng)的能力，則幾乎不可能將該系統(tǒng)轉(zhuǎn)化為氣穴數(shù)為十六的單面系統(tǒng)或具有兩個(gè)氣穴數(shù)為八的模具的雙面系統(tǒng)，以便使最大生產(chǎn)量增加一倍。因此，該制造商不得不購買包括所有這些標(biāo)準(zhǔn)組件在內(nèi)的全新系統(tǒng)。在一種情形中，該制造商可能購買與老系統(tǒng)相同的新系統(tǒng)以避免按比例放大或縮小老系統(tǒng)以產(chǎn)生所述新系統(tǒng)時(shí)所帶來的技術(shù)風(fēng)險(xiǎn)。如果對(duì)產(chǎn)品的需求未使所得100%的能力的增加成為必要，則這些系統(tǒng)中的一個(gè)在一段時(shí)間內(nèi)將不會(huì)按其全能力來使用。但即使發(fā)生了所述100%的增加，兩個(gè)相同的系統(tǒng)也將用雙倍數(shù)量的標(biāo)準(zhǔn)組件并列操作，因而使維護(hù)成本增加了一倍。在另一種情形中，該制造商可能購買其能力為老系統(tǒng)的兩倍的新系統(tǒng)。此處，老系統(tǒng)可能被廢棄，以低價(jià)出售因而遭受顯 著損失，讓其閑置，或至少不被充分利用，除非且直到對(duì)該制造商的產(chǎn)品的需求增加了另外50%從而需要老系統(tǒng)和新系統(tǒng)的組合輸出。甚至當(dāng)需求確實(shí)增加至該水平時(shí)，標(biāo)準(zhǔn)組件也將以雙倍數(shù)量使用。因此，需要如下的可按比例縮放的注塑系統(tǒng)，所述系統(tǒng)能夠減少浪費(fèi)的用于雙倍數(shù)量的標(biāo)準(zhǔn)系統(tǒng)組件的資本和維護(hù)費(fèi)用。發(fā)明概沭該需求通過本文所述的可按比例縮放的注塑系統(tǒng)的實(shí)施方案來滿足。本文所述的實(shí)施方案涉及可按比例縮放的注塑系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括模塑壓機(jī)和至少一個(gè)遞送系統(tǒng)。每個(gè)遞送系統(tǒng)均包括注射單元和歧管?？砂幢壤s放的注塑系統(tǒng)還包括至少一個(gè)具有腔體面和相對(duì)芯面的模塑面對(duì)。每個(gè)可按比例縮放的注塑系統(tǒng)均包括至少一個(gè)選自可按比例縮放的面數(shù)系統(tǒng)和可按比例縮放的氣穴系統(tǒng)的可按比例縮放的系統(tǒng)。可按比例縮放的面數(shù)系統(tǒng)和可按比例縮放的氣穴系統(tǒng)均允許可按比例縮放的注塑系統(tǒng)的輸出根據(jù)操作者的需要來增加或減小，而無需高成本地重構(gòu)、改造、替換或不必要地以雙倍數(shù)量使用標(biāo)準(zhǔn)模具組件。在一些實(shí)施方案中，可按比例縮放的注塑系統(tǒng)包括可按比例縮放的面數(shù)系統(tǒng)?？砂幢壤s放的面數(shù)系統(tǒng)可包括從模塑壓機(jī)的相對(duì)兩側(cè)進(jìn)料的至少兩個(gè)相對(duì)的遞送系統(tǒng)。A側(cè)模塑板連接到A側(cè)遞送系統(tǒng)，并且B側(cè)模塑板連接到B側(cè)遞送系統(tǒng)。具有至少兩對(duì)平行的相對(duì)模塑面的可旋轉(zhuǎn)的中間組合件定位在A側(cè)模塑板和B側(cè)模塑板之間?？砂幢壤s放的面數(shù)系統(tǒng)包括至少四種構(gòu)型單側(cè)靜態(tài)中間構(gòu)型、雙側(cè)靜態(tài)中間構(gòu)型，單側(cè)擺動(dòng)中間構(gòu)型、和雙側(cè)擺動(dòng)中間構(gòu)型。在一個(gè)可按比例縮放的注塑系統(tǒng)中選擇性地構(gòu)造許多活動(dòng)板的能力表示一維的可按比例縮放性。在一些實(shí)施方案中，可按比例縮放的注塑系統(tǒng)包括一個(gè)或多個(gè)可按比例縮放的氣穴系統(tǒng)。每個(gè)可按比例縮放的氣穴系統(tǒng)均包括被分成多個(gè)腔體區(qū)域的一對(duì)相對(duì)的模塑面。每個(gè)腔體區(qū)域包括多個(gè)腔體位置，所述腔體位置連接到與腔體區(qū)域相關(guān)聯(lián)的可互換的多門進(jìn)料系統(tǒng)的各個(gè)進(jìn)料門。每個(gè)腔體位置均可被獨(dú)立且可互換地構(gòu)造為功能性的腔體位置或非功能性的腔體位置。因此，通過選擇功能性的腔體位置和非功能性的腔體位置的相對(duì)數(shù)目，操作者能夠按比例縮放可按比例縮放的注塑系統(tǒng)中的每個(gè)模塑面對(duì)的相關(guān)于其總體氣穴數(shù)的輸出?；诓⒘械拿鎸?duì)來按比例縮放輸出的能力也賦予可按比例縮放的注塑系統(tǒng)一維的可按比例縮放性。在其他實(shí)施方案中，可按比例縮放的注塑系統(tǒng)包括可按比例縮放的面數(shù)系統(tǒng)和一個(gè)或多個(gè)可按比例縮放的氣穴系統(tǒng)?？砂幢壤s放的面數(shù)系統(tǒng)可相關(guān)于設(shè)置在模塑壓機(jī)的相對(duì)的兩側(cè)之間的活動(dòng)模塑面對(duì)的數(shù)目而按比例縮放?？砂幢壤s放的氣穴可相關(guān)于存在于活動(dòng)模塑面對(duì)中的每個(gè)上的功能性的模具腔體的數(shù)目而按比例縮放。因此，具有可按比例縮放的面數(shù)系統(tǒng)和一個(gè)或多個(gè)可按比例縮放的氣穴系統(tǒng)的可按比例縮放的注塑系統(tǒng)包括兩維的可按比例縮放性。本文所述的其他實(shí)施方案涉及用于重構(gòu)可按比例縮放的面數(shù)系統(tǒng)和可按比例縮放的氣穴系統(tǒng)的方法，所述氣穴系統(tǒng)旨在得益于與每個(gè)系統(tǒng)相關(guān)聯(lián)的可按比例縮放性優(yōu)點(diǎn)。通過參照以下說明、所附權(quán)利要求和附圖，將會(huì)更好地理解本發(fā)明的這些和其他特征、方面和優(yōu)點(diǎn)。 附圖概沭雖然本說明書通過特別指出并清楚地要求保護(hù)本發(fā)明的權(quán)利要求作出結(jié)論，但據(jù)信由下列說明并結(jié)合附圖可更好地理解本發(fā)明，其中圖I示出了一個(gè)示例性可按比例縮放的注塑系統(tǒng)，特別指出了可按比例縮放的面數(shù)系統(tǒng)和可按比例縮放的氣穴系統(tǒng)相關(guān)于整個(gè)可按比例縮放的注塑系統(tǒng)的物理關(guān)系；圖2繪出了根據(jù)本文所述的實(shí)施方案的可按比例縮放的面數(shù)系統(tǒng)；圖3A繪出了圖2所示可按比例縮放的面數(shù)系統(tǒng)的第一構(gòu)型；圖3B繪出了圖2所示可按比例縮放的面數(shù)系統(tǒng)的第二構(gòu)型；圖3C繪出了圖2所示可按比例縮放的面數(shù)系統(tǒng)的第三構(gòu)型；圖3D繪出了圖2所示可按比例縮放的面數(shù)系統(tǒng)的第四構(gòu)型；圖4A繪出了單一模具腔體的結(jié)構(gòu)組件；圖4B繪出了堆疊的模具腔體的結(jié)構(gòu)組件；圖5繪出了根據(jù)本文所述的實(shí)施方案的可按比例縮放的面數(shù)系統(tǒng)的另一個(gè)實(shí)例；圖6A繪出了根據(jù)本文所述的實(shí)施方案的可按比例縮放的面數(shù)系統(tǒng)的另一個(gè)實(shí)例；圖6B繪出了根據(jù)本文所述的實(shí)施方案的可按比例縮放的面數(shù)系統(tǒng)的另一個(gè)實(shí)例；圖6C繪出了根據(jù)本文所述的實(shí)施方案的可按比例縮放的面數(shù)系統(tǒng)的另一個(gè)實(shí)例；圖6D繪出了根據(jù)本文所述的實(shí)施方案的可按比例縮放的面數(shù)系統(tǒng)的另一個(gè)實(shí)例；圖7為根據(jù)本文所述的實(shí)施方案的可按比例縮放的氣穴系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)組件的一般示圖；圖8為根據(jù)本文所述的實(shí)施方案的可按比例縮放的氣穴系統(tǒng)的模塑面組件的頂視圖；圖9為對(duì)應(yīng)于圖8所示模塑面組件的一個(gè)示例性歧管構(gòu)型的透視

圖10為根據(jù)本文所述的實(shí)施方案的一個(gè)示例性可互換的多門進(jìn)料系統(tǒng)和歧管的主降端之間的連接情況的構(gòu)型圖；圖IlA為根據(jù)本文所述的實(shí)施方案的可互換的多門進(jìn)料系統(tǒng)的一個(gè)示例性構(gòu)型；圖IlB為根據(jù)本文所述的實(shí)施方案的可互換的多門進(jìn)料系統(tǒng)的一個(gè)示例性構(gòu)型；
圖IlC為根據(jù)本文所述的實(shí)施方案的可互換的多門進(jìn)料系統(tǒng)的一個(gè)示例性構(gòu)型；圖IlD為根據(jù)本文所述的實(shí)施方案的可互換的多門進(jìn)料系統(tǒng)的一個(gè)示例性構(gòu)型；圖IlE為根據(jù)本文所述的實(shí)施方案的可互換的多門進(jìn)料系統(tǒng)的一個(gè)示例性構(gòu)型；圖IlF為根據(jù)本文所述的實(shí)施方案的可互換的多門進(jìn)料系統(tǒng)的一個(gè)示例性構(gòu)型；圖IlG為根據(jù)本文所述的實(shí)施方案的可互換的多門進(jìn)料系統(tǒng)的一個(gè)示例性構(gòu)型；圖IlH為根據(jù)本文所述的實(shí)施方案的可互換的多門進(jìn)料系統(tǒng)的一個(gè)示例性構(gòu)型；圖12為根據(jù)本文所述的實(shí)施方案的模組化腔體區(qū)域組合件和模塑面之間的互連情況的分解圖；圖13為根據(jù)本文所述的實(shí)施方案的可按比例縮放的氣穴系統(tǒng)的兩個(gè)單個(gè)腔體區(qū)域的互連情況的平面圖；圖14繪出了根據(jù)本文所述的實(shí)施方案的可按比例縮放的氣穴系統(tǒng)的腔體面上的腔體位置的一個(gè)示例性構(gòu)型；圖15繪出了根據(jù)本文所述的實(shí)施方案的作為可按比例縮放的氣穴系統(tǒng)的一部分的模塑面對(duì)上的腔體位置和芯位置的一個(gè)示例性構(gòu)型；圖16繪出了根據(jù)本文所述的實(shí)施方案的作為可按比例縮放的氣穴系統(tǒng)的一部分的模塑面對(duì)上的腔體位置和芯位置的一個(gè)示例性構(gòu)型；并且圖17繪出了根據(jù)本文所述的實(shí)施方案的可互換的多門進(jìn)料系統(tǒng)的兩個(gè)示例性構(gòu)型的可互換性；圖18繪出了根據(jù)本文所述的實(shí)施方案的作為可按比例縮放的氣穴系統(tǒng)的一部分的模塑面對(duì)上的腔體位置和芯位置的一個(gè)示例性構(gòu)型。發(fā)明詳述現(xiàn)在將偶爾參照具體實(shí)施方案來描述本發(fā)明的特征和優(yōu)點(diǎn)。然而，本發(fā)明可按不同的形式來實(shí)施并且不應(yīng)當(dāng)被理解為只限于本文所示的實(shí)施方案。相反，這些實(shí)施方案被提供成使得本公開成為徹底和完全的，因而將向本領(lǐng)域的技術(shù)人員充分傳達(dá)本發(fā)明的范圍。除非另外限定，本文所用的所有科技術(shù)語均與本發(fā)明所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員通常理解的術(shù)語具有相同的含義。本說明書中所用的術(shù)語僅用于描述特定實(shí)施方案，并且不旨在成為限制性的。如說明書和所附權(quán)利要求中所用，除非上下文另外清楚地指明，單數(shù)形式“一個(gè)”、“一種”，和“所述”旨在也包括復(fù)數(shù)形式。在該專利中未明確定義的術(shù)語將被理解為它們最廣范圍的明顯或普遍含義。在該專利中僅當(dāng)有類似于“術(shù)語X是指Y”的短語涉及某一術(shù)語時(shí)，才認(rèn)為該術(shù)語是明確定義的。應(yīng)當(dāng)理解，除非另外指明，明確定義的術(shù)語X是根據(jù)提供的定義Y而被定義的。在本專利中除權(quán)利要求書之外的任何部分中的聲明將不被理解為旨在限制權(quán)利要求書中的任何術(shù)語的含義。即使在權(quán)利要求書之外提到的術(shù)語僅與該術(shù)語的單一含義一致，當(dāng)在權(quán)利要求書中提到該術(shù)語時(shí)，不旨在或意味著該術(shù)語受單一含義的限制。在此類情況下，在權(quán)利要求書外使用單一含義僅旨在為清楚起見。除非權(quán)利要求限制是通過描述措辭“裝置”和功能而沒有描述任何結(jié)構(gòu)來定義的，否則并不是意圖根據(jù)35U. S. C. § 112第六段來解釋權(quán)利要求限制的范圍。沒有任何術(shù)語對(duì)本發(fā)明而言是必不可少的，除非這樣規(guī)定。此外，術(shù)語如“優(yōu)選地”、“一般”、“通?！焙汀暗湫偷亍辈恢荚谙拗剖軝?quán)利要求書保護(hù)的發(fā)明的范圍或暗示某些特性對(duì)于受權(quán)利要求書保護(hù)的發(fā)明的結(jié)構(gòu)或功能是關(guān)鍵的、必需的或甚至重要的。更確切地說，這些術(shù)語僅旨在突出可以或不可以利用在本發(fā)明的特定實(shí)施例中的可供選擇的或另外的特征。就數(shù)量而言，使用術(shù)語“基本上”是考慮到定量比較、值、量度、或其它表示具有固有的不確定度。在這種意義上，“基本上”擴(kuò)展了數(shù)量范圍以涵蓋在數(shù)量的測(cè)量或測(cè)定中固有誤差界限內(nèi)的值。術(shù)語“基本上”也用來表示所述定量表示可不同于所述參考值而不造 成在討論中受試主體的基本功能變化的程度。除非另外指明，說明書和權(quán)利要求中所用的所有表示數(shù)量的數(shù)字均應(yīng)被理解為在所有情況下均被術(shù)語“約”修飾。因此，除非另外指明，說明書和權(quán)利要求中所述的數(shù)值性質(zhì)為近似值，它們可取決于本發(fā)明的實(shí)施方案所要尋求獲得的所期望的性質(zhì)而改變。雖然示出了本發(fā)明寬范圍的數(shù)值范圍和參數(shù)是近似值，但是具體實(shí)施例示出的數(shù)值是盡可能精確地描述的。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員將會(huì)理解，任何數(shù)值均固有地包含某些誤差，所述誤差可歸因于用來查明這些值的測(cè)量技術(shù)。本文對(duì)術(shù)語“腔體”和“芯”的指稱僅旨在作為一種方式來區(qū)分成對(duì)的相對(duì)部件，并且不旨在被理解為暗示被命名為“芯”的部件必須適配到被命名為“腔體”的對(duì)應(yīng)部件中。相反，應(yīng)當(dāng)理解且顯而易見的是，被描述為“芯”的部件根據(jù)通常理解的含義實(shí)際上可為“腔體”，前提條件是被描述為“腔體”的對(duì)應(yīng)部件根據(jù)通常理解的含義實(shí)際上為“芯”。在這種情況下，所謂的腔體實(shí)際上可適配在所謂的芯內(nèi)。在任何方面，除非清楚地指明或明顯錯(cuò)誤地如此假定，以下說明中的術(shù)語“腔體”的每個(gè)實(shí)例均可用術(shù)語“芯”來替換，并且單詞“芯”均可用術(shù)語“腔體”來替換。參見圖1，繪出了可按比例縮放的注塑系統(tǒng)I的一個(gè)示例性實(shí)施方案?？砂幢壤s放的注塑系統(tǒng)I包括模塑壓機(jī)10，所述模塑壓機(jī)在模塑壓機(jī)10的A側(cè)20上具有A側(cè)壁25并且在模塑壓機(jī)10的B側(cè)30上具有B側(cè)壁35。B側(cè)30是與A側(cè)20相對(duì)的?？砂幢壤s放的注塑系統(tǒng)I還包括至少一個(gè)遞送系統(tǒng)40，所述遞送系統(tǒng)包括連接到模塑壓機(jī)10的注射單元45。雖然可按比例縮放的注塑系統(tǒng)I被示出為具有兩個(gè)遞送系統(tǒng)40，但可按比例縮放的注塑系統(tǒng)I決不僅限于兩個(gè)遞送系統(tǒng)40，并且可具有僅一個(gè)遞送系統(tǒng)40或三個(gè)或更多個(gè)遞送系統(tǒng)，這取決于使用者對(duì)增加可按比例縮放的注塑系統(tǒng)I的可按比例縮放性的潛能的需求。注射單元45為可操作的以向與注射單元45流體連通的歧管50遞送熔融材料47。注射單元45可在高壓下將熔融材料47遞送給歧管50。在模塑壓機(jī)10的操作期間，至少一個(gè)模塑面對(duì)60將模塑面對(duì)60的腔體面62和相對(duì)的芯面64按壓在一起。突顯模具-腔體組合件80的常見特性的詳細(xì)視圖示于圖4A中。圖4A所示的模具-腔體組合件80被選擇成僅示出了下文將詳述的模具腔體的常見部件，而不旨在將可按比例縮放的注塑系統(tǒng)的實(shí)施方案限制于任何特定的模具形狀或構(gòu)型。應(yīng)當(dāng)理解，模具腔體可根據(jù)本領(lǐng)域的技術(shù)人員已知的許多構(gòu)型來構(gòu)造。模具-腔體組合件80可包括腔體板70和芯板75。腔體插入件90連接到腔體板70，并且芯插入件95連接到芯板75。腔體板70具有腔體面62，所述腔體面具有表面，所述表面限定對(duì)應(yīng)于要模塑的部件的一個(gè)側(cè)面的表面輪廓的凹陷。芯板75具有芯面64，所述芯面具有表面，所述表面限定對(duì)應(yīng)于所述部件的相對(duì)側(cè)的表面輪廓的突起。模具-腔體組合件80可包括一個(gè)或多個(gè)引導(dǎo)銷82，所述引導(dǎo)銷連接到這些板的一個(gè)，以便當(dāng)腔體板70和芯板75被按壓在一起時(shí)，所述一個(gè)或多個(gè)弓I導(dǎo)銷82滑入相對(duì)板上的一個(gè)或多個(gè)對(duì)應(yīng)的引導(dǎo)孔84中。模具-腔體組合件80可通過腔體板70或芯板75上的開口(未示出)與遞送系統(tǒng)(未示出)流體連通。再參見圖I，可按比例縮放的注塑系統(tǒng)I還包括選自可按比例縮放的面數(shù)系統(tǒng)100和可按比例縮放的氣穴系統(tǒng)200的至少一個(gè)可按比例縮放的系統(tǒng)。如本文所用，相關(guān)于任何給定注塑系統(tǒng)的術(shù)語“面數(shù)”是指在連續(xù)的模塑過程中的任何階段或循環(huán)處操作以生產(chǎn)出部件的模塑面對(duì)的數(shù)目。某個(gè)系統(tǒng)的面數(shù)可使用術(shù)語例如“單面”、“雙面”、“6面”或甚至“多面”來表示。注塑系統(tǒng)的面數(shù)可大于實(shí)際存在于注塑系統(tǒng)中的模塑面對(duì)的數(shù)目，尤其是如果某些模具面對(duì)在所述連續(xù)的注塑過程的一些循環(huán)期間 被命名為“非活動(dòng)的”，并且在其他循環(huán)期間被命名為“活動(dòng)的”。如本文所用，術(shù)語“可按比例縮放的面數(shù)系統(tǒng)”是指包括兩個(gè)或更多個(gè)模塑面對(duì)的系統(tǒng)，所述系統(tǒng)可被選擇性地構(gòu)造成在一個(gè)至模塑面對(duì)的數(shù)目的范圍內(nèi)的面數(shù)來操作，而無需替換或顯著地改造或重構(gòu)注塑設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)組件。如本文所用，“可選擇性地構(gòu)造的”是指模塑設(shè)備的操作者可通過簡(jiǎn)單方式來選擇在模塑循環(huán)期間旨在活動(dòng)的模塑面的數(shù)目，諸如通過啟用或禁用模塑設(shè)備上的各種組件來進(jìn)行。如下文所詳述，可按比例縮放的面數(shù)系統(tǒng)100在相關(guān)于活動(dòng)的用于生產(chǎn)出部件的模塑面對(duì)60的數(shù)目的可按比例縮放的注塑系統(tǒng)I中賦予第一維的可按比例縮放性。出于該原因，可按比例縮放的面數(shù)系統(tǒng)100在圖I中被指示關(guān)聯(lián)于兩個(gè)遞送系統(tǒng)40之間的所有模塑面對(duì)60。如本文所用，術(shù)語“可按比例縮放的氣穴系統(tǒng)”是指結(jié)合到至少一個(gè)具有限定數(shù)目的腔體位置的單個(gè)模塑面對(duì)中的系統(tǒng)，其中單個(gè)模塑面對(duì)可被獨(dú)立且可互換地構(gòu)造成生產(chǎn)出一個(gè)至所述單個(gè)模塑面對(duì)的最大氣穴數(shù)的任何數(shù)目的部件，而無需替換或顯著地改造或重構(gòu)注塑設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)組件。如本文所用，“可被獨(dú)立且可互換地構(gòu)造的”是指一個(gè)或多個(gè)腔體可從非活動(dòng)狀態(tài)變成活動(dòng)狀態(tài)，或從活動(dòng)狀態(tài)變成非活動(dòng)狀態(tài)以便增加或減小在連續(xù)的注塑工藝過程中所生產(chǎn)的部件數(shù)目，而不考慮任何其他特定腔體位置是功能性的還是非功能性的?？砂幢壤s放的氣穴系統(tǒng)200在可按比例縮放的注塑系統(tǒng)I中賦予第二維的可按比例縮放性，但相關(guān)于模塑面對(duì)60自身?？砂幢壤s放的氣穴系統(tǒng)200可向與精確地一個(gè)遞送系統(tǒng)流體連通的單一模塑面對(duì)或所有模塑面對(duì)賦予可按比例縮放性。因此，可按比例縮放的注塑系統(tǒng)I可包括可按比例縮放的面數(shù)系統(tǒng)100和一個(gè)或多個(gè)可按比例縮放的氣穴系統(tǒng)200這兩者?？砂幢壤s放的注塑系統(tǒng)I可包括至多為存在于可按比例縮放的注塑系統(tǒng)I中的遞送系統(tǒng)40的數(shù)目的許多可按比例縮放的氣穴系統(tǒng)。參見圖2，繪出了可按比例縮放的面數(shù)系統(tǒng)的一個(gè)示例性實(shí)施方案。圖2中的可按比例縮放的面數(shù)系統(tǒng)被構(gòu)造為單一中間可按比例縮放的面數(shù)系統(tǒng)101。單一中間可按比例縮放的面數(shù)系統(tǒng)101包括A側(cè)遞送系統(tǒng)，所述遞送系統(tǒng)連接到A側(cè)壁25并且具有與A側(cè)歧管115A流體連通的A側(cè)注射單元(未示出)。B側(cè)遞送系統(tǒng)連接到B側(cè)壁35并且具有與B側(cè)歧管115B流體連通的B側(cè)注射單元(未示出)。A側(cè)模塑板120直接連接到A側(cè)歧管115A并且限定面向模塑壓機(jī)10的B側(cè)壁35的A側(cè)模塑面。B側(cè)模塑面125直接連接到B側(cè)歧管并且限定面向模塑壓機(jī)10的A側(cè)壁25的B側(cè)模塑面。每個(gè)可按比例縮放的面數(shù)系統(tǒng)均包括定位在A側(cè)模塑面120和B側(cè)模塑面125之間的至少一個(gè)中間組合件，并且所述至少一個(gè)中間組合件包括可旋轉(zhuǎn)的中間組合件130。參見圖2，在單一中間可按比例縮放的面數(shù)系統(tǒng)101中，可旋轉(zhuǎn)的中間組合件130設(shè)置在A側(cè)模塑面120和B側(cè)模塑面125之間并且是可操作的以圍繞旋轉(zhuǎn)軸線135旋轉(zhuǎn)。旋轉(zhuǎn)軸線135平行于A側(cè)模塑面120?？尚D(zhuǎn)的中間組合件130包括至少兩對(duì)平行模塑面，如下文所詳述。每一對(duì)平行模塑面均包括A側(cè)相對(duì)的模塑面和B側(cè)相對(duì)的模塑面。在圖2中的可旋轉(zhuǎn)的中間組合件130上，成對(duì)的平行模塑面被示出為(I)由第一 A側(cè)相對(duì)的模塑面140和第一 B側(cè)相對(duì)的模塑面145組成的第一對(duì)；和(2)由第二 A側(cè)相對(duì)的模塑面150和第二 B側(cè)相對(duì)的模塑面155組成的第二對(duì)。每個(gè)模塑面均包括一個(gè)或多個(gè)腔體位置或芯位置，這些位置可為非活動(dòng)的或活動(dòng)的，如下文所詳述?；顒?dòng)腔體位置可由腔體板占據(jù)，并且活動(dòng)芯位置可由芯板占據(jù)。例如，第一 A側(cè)相對(duì)的模塑面140被示出具有接合到模塑面中的腔體 板70，所述腔體板表示十二個(gè)腔體位置。同樣，第二 B側(cè)相對(duì)的模塑面155被示出具有接合到模塑面中的芯板75，所述芯板表示十二個(gè)芯位置。雖然圖2所示的可旋轉(zhuǎn)的中間組合件130具有精確地兩對(duì)平行面并且被構(gòu)造為矩形棱柱或立方體，但預(yù)期也可使用其他幾何體諸如六邊形或八邊形棱柱?？蛇x擇性地按至少四種構(gòu)型來構(gòu)造包括可按比例縮放的面數(shù)系統(tǒng)100的可按比例縮放的注塑系統(tǒng)I。例如，可選擇性地按圖3A - 3D所示的四種構(gòu)型來構(gòu)造單一中間可按比例縮放的面數(shù)系統(tǒng)101。圖3A繪出了單側(cè)靜態(tài)中間構(gòu)型170。圖3B繪出了雙側(cè)靜態(tài)中間構(gòu)型175。圖3C繪出了單側(cè)擺動(dòng)中間構(gòu)型180。圖3D繪出了雙側(cè)擺動(dòng)中間構(gòu)型185。如本文所用，術(shù)語“活動(dòng)模塑面”是指該模塑面平行于鄰近的相對(duì)模塑面，該模塑面和鄰近的相對(duì)模塑面均配有一個(gè)或多個(gè)芯或腔體插入件(如可分別適用于芯面或腔體面)，并且在模塑循環(huán)期間熔融材料被注入到在模塑面和配對(duì)的模塑面之間所形成的腔體中以形成模塑的部件。如本文所用，術(shù)語“非活動(dòng)模塑面”是指作為下列中的至少一種的模塑面(1)未配有能夠生產(chǎn)出模塑的部件的任何芯或腔體插入件，例如所有腔體位置均填充有栓或本領(lǐng)域已知的任何其他裝置的模具面；或(2)空白板，所述空白板不具有有助于模塑出部件的部件，而是保留在模塑壓機(jī)中以保持適當(dāng)?shù)钠胶饣驂毫Γ换?3)具有一個(gè)或多個(gè)芯或腔體插入件的模塑面，所述插入件配合相對(duì)的模塑面以形成一個(gè)或多個(gè)模具腔體，但不配合與操作的遞送系統(tǒng)流體連通的模具腔體中的任何一個(gè)；或(4)不平行于鄰近的相對(duì)模塑面。術(shù)語“活動(dòng)模塑面”和“非活動(dòng)模塑面”均可相關(guān)于單一模塑循環(huán)或相關(guān)于包括多個(gè)模塑循環(huán)的連續(xù)的模塑過程來使用。模塑面在連續(xù)的模塑過程中為“活動(dòng)的”，因而如果該模塑面在所述連續(xù)的模塑過程中的至少一個(gè)模塑循環(huán)期間為活動(dòng)模塑面，則在所述連續(xù)的模塑過程中被計(jì)數(shù)到注塑系統(tǒng)的面數(shù)中，即使該模塑面不是在所述連續(xù)的模塑過程的所有模塑循環(huán)期間均為活動(dòng)模塑面。在圖3A所示的單側(cè)靜態(tài)中間構(gòu)型170中，單一中間可按比例縮放的面數(shù)系統(tǒng)101用作單面系統(tǒng)。A側(cè)注射單元IlOA為操作的以將材料喂入到A側(cè)歧管115A和A側(cè)模塑面120中。B側(cè)注射單元IlOB被斷開?？尚D(zhuǎn)的中間組合件130在所有模塑循環(huán)期間均保持靜態(tài)。因此，在可旋轉(zhuǎn)的中間組合件130上，僅A側(cè)模塑面120和第一 A側(cè)相對(duì)的模塑面140為活動(dòng)模塑面。B側(cè)模塑面125、第一 B側(cè)相對(duì)的模塑面145、第二 A側(cè)相對(duì)的模塑面150、和第二 B側(cè)相對(duì)的模塑面155各自均為非活動(dòng)模塑面。在圖3B所示的雙側(cè)靜態(tài)中間構(gòu)型175中，單一中間可按比例縮放的面數(shù)系統(tǒng)101用作雙面系統(tǒng)。此處，A側(cè)注射單元IlOA和B側(cè)注射 單元IlOB均為操作的。A側(cè)注射單元IlOA為操作的以將材料喂入到A側(cè)歧管115A和A側(cè)模塑面120中。B側(cè)注射單元IlOB為操作的以將材料喂入到B側(cè)歧管115B和B側(cè)模塑面125中?？尚D(zhuǎn)的中間組合件130在所有模塑循環(huán)期間均保持靜態(tài)。因此，可旋轉(zhuǎn)的中間組合件130上的A側(cè)模塑面120和第
一A側(cè)相對(duì)的模塑面140為活動(dòng)模塑面，并且可旋轉(zhuǎn)的中間組合件130上的B側(cè)模塑面125和第一 B側(cè)相對(duì)的模塑面145為活動(dòng)模塑面。在圖3C所示的單側(cè)擺動(dòng)中間構(gòu)型180中，單一中間可按比例縮放的面數(shù)系統(tǒng)101也用作雙面系統(tǒng)，但可旋轉(zhuǎn)的中間組合件130具有在各模塑循環(huán)之間擺動(dòng)的優(yōu)點(diǎn)。下文更詳細(xì)地描述了可旋轉(zhuǎn)的中間組合件130的擺動(dòng)。在單側(cè)擺動(dòng)中間構(gòu)型180中，A側(cè)注射單元IlOA為操作的以將材料喂入到A側(cè)歧管115A和A側(cè)模塑面120中，但B側(cè)注射單元IlOB被斷開。在包括交替的第一模塑循環(huán)和第二模塑循環(huán)的連續(xù)的模塑過程中，A側(cè)模塑面120總是為活動(dòng)模塑面?？尚D(zhuǎn)的中間組合件130上的第一 A側(cè)相對(duì)的模塑面140在第一模塑循環(huán)期間為活動(dòng)模塑面，并且在第二模塑循環(huán)期間為非活動(dòng)模塑面。第二 A側(cè)相對(duì)的模塑面150在第一模塑循環(huán)期間為非活動(dòng)模塑面，并且為在第二模塑循環(huán)期間為活動(dòng)模塑面。在第一模塑循環(huán)中，部件在A側(cè)模塑面120和第一 A側(cè)相對(duì)的模塑面140之間產(chǎn)生。因此，可旋轉(zhuǎn)的中間組合件130在第一方向上被旋轉(zhuǎn)。然后，在第二模塑循環(huán)中，部件在A側(cè)模塑面120和第二 A側(cè)相對(duì)的模塑面150之間產(chǎn)生?？尚D(zhuǎn)的中間組合件130在與第一方向相反的第二方向上被旋轉(zhuǎn)，并且另一個(gè)第一模塑循環(huán)能夠開始。在整個(gè)連續(xù)的模塑過程中，B側(cè)模塑面125、第一 B側(cè)相對(duì)的模塑面145、和第二 B側(cè)相對(duì)的模塑面155各自均為非活動(dòng)模塑面。在圖3D所示的雙側(cè)擺動(dòng)中間構(gòu)型185中，單一中間可按比例縮放的面數(shù)系統(tǒng)101用作四面系統(tǒng)，其中可旋轉(zhuǎn)的中間組合件130具有在各模塑循環(huán)之間擺動(dòng)的添加的優(yōu)點(diǎn)。雙側(cè)擺動(dòng)中間構(gòu)型185的面數(shù)為四，因?yàn)樵谶B續(xù)的模塑過程中有四個(gè)獨(dú)特的模塑面對(duì)在所述連續(xù)的模塑過程的一個(gè)或多個(gè)模塑循環(huán)期間為活動(dòng)的，即使在任何一個(gè)循環(huán)期間僅有兩個(gè)模塑面對(duì)用來生產(chǎn)部件。此處，A側(cè)注射單元IlOA和B側(cè)注射單元IlOB均為操作的。A側(cè)注射單元IlOA為操作的以將材料喂入到A側(cè)歧管115A和A側(cè)模塑面120中。B側(cè)注射單元IlOB為操作的以將材料喂入到B側(cè)歧管115B和B側(cè)模塑面125中。在包括交替的第一模塑循環(huán)和第二模塑循環(huán)的連續(xù)的模塑過程中，A側(cè)模塑面120和B側(cè)模塑面125總是為活動(dòng)模塑面。在第一模塑循環(huán)中，第一 A側(cè)相對(duì)的模塑面140和第一 B側(cè)相對(duì)的模塑面145為活動(dòng)模塑面，但第二 A側(cè)相對(duì)的模塑面150和第二 B側(cè)相對(duì)的模塑面155為非活動(dòng)模塑面。因此，在第一模塑循環(huán)中，部件在A側(cè)模塑面120和第一 A側(cè)相對(duì)的模塑面140之間產(chǎn)生，并且也在B側(cè)模塑面125和第一 B側(cè)相對(duì)的模塑面145之間產(chǎn)生。因此，可旋轉(zhuǎn)的中間組合件130在第一方向上被旋轉(zhuǎn)。在第二模塑循環(huán)中，第二 A側(cè)相對(duì)的模塑面150和第
二B側(cè)相對(duì)的模塑面155為活動(dòng)模塑面，但第一 A側(cè)相對(duì)的模塑面140和第一 B側(cè)相對(duì)的模塑面145為非活動(dòng)模塑面。因此，在第二模塑循環(huán)中，部件在A側(cè)模塑面120和第二 A側(cè)相對(duì)的模塑面150之間產(chǎn)生，并且也在B側(cè)模塑面125和第二 B側(cè)相對(duì)的模塑面155之間產(chǎn)生?？尚D(zhuǎn)的中間組合件130在與第一方向相反的第二方向上被旋轉(zhuǎn)，并且另一個(gè)第一模塑循環(huán)能夠開始。四種構(gòu)型的單一中間可按比例縮放的面數(shù)系統(tǒng)101的這種可用性可用來按輸出需要定制模塑過程。例如，單側(cè)靜態(tài)中間構(gòu)型170具有最低輸出/單位時(shí)間，并且在需求不是特別高的初始產(chǎn)品的開發(fā)階段期間是適當(dāng)?shù)?。雙側(cè)靜態(tài)中間構(gòu)型175在給定時(shí)段中生產(chǎn)出雙倍數(shù)目的部件，并且也允許具有同時(shí)生產(chǎn)出兩種不同部件的靈活性。單側(cè)擺動(dòng)中間構(gòu)型180和雙側(cè)擺動(dòng)中間構(gòu)型185中可旋轉(zhuǎn)的中間組合件130的擺動(dòng)還通過如下方式增加了部件輸出使可旋轉(zhuǎn)的中間組合件固定在其中的相應(yīng)構(gòu)型的面數(shù)增加一倍。具體地講，旨在實(shí)現(xiàn)的有益效果為減少循環(huán)時(shí)間的有益效果。通常，在注塑過程中，模具壓機(jī)被打開并且部件被頂出。該頂出可能需要數(shù)秒時(shí)間，并且該頂出必須在模具能夠被閉合以生產(chǎn)另一批部件之前完成。然而，當(dāng)可旋轉(zhuǎn)的中間組合件130擺動(dòng)時(shí)，該頂出過程能夠在垂直于A側(cè)模塑面120和B側(cè)模塑面125的所述一個(gè)或多個(gè)模塑面上進(jìn)行。從而， 第一批部件的頂出與第二批熔融材料向平行于A側(cè)模塑面120和B側(cè)模塑面125的那些面的閉合腔體中的注入是同時(shí)發(fā)生的。即使每次循環(huán)僅節(jié)省了幾秒的時(shí)間，但經(jīng)過成千上萬次重復(fù)循環(huán)所產(chǎn)生的總成本有益效果也將是顯著的。在另一些示例性實(shí)施方案中，可按比例縮放的面數(shù)系統(tǒng)100可包括附加模塑面，所述附加模塑面包括例如堆疊構(gòu)型的模塑面或附加可旋轉(zhuǎn)的中間組合件。堆疊的模具-腔體組合件160的一個(gè)實(shí)例示于圖4B中。在堆疊的模具-腔體組合件160中，第一模塑面162被構(gòu)造為具有第一芯插入件167A的芯板，并且第二模塑面163也被構(gòu)造為具有第二芯插入件167B的芯板。位于第一模塑面162和第二模塑面163之間的是中間兩面組合件165。中間兩面組合件165具有A側(cè)相對(duì)的中間面164和B側(cè)相對(duì)的中間面166，這兩個(gè)中間面均被構(gòu)造為腔體板。中間組合件貫通件168延伸穿過中間兩面組合件以提供A側(cè)相對(duì)的中間面164和B側(cè)相對(duì)的中間面166之間的流體連通。當(dāng)模塑壓機(jī)被閉合時(shí)，熔融材料從歧管50被喂入，穿過進(jìn)料門54和中間組合件貫通件168以填充兩個(gè)獨(dú)立腔體。然后，當(dāng)模塑壓機(jī)被打開時(shí)，第一部件169A和第二部件169B從所述兩個(gè)獨(dú)立腔體中被頂出。雖然堆疊的模具-腔體組合件160被示出為被構(gòu)造成使每個(gè)模具-腔體組合件遞送兩個(gè)部件，但本領(lǐng)域的技術(shù)人員將會(huì)理解，堆疊的模具-腔體組合件可被構(gòu)造成能使每個(gè)模具-腔體組合件遞送處在實(shí)際設(shè)計(jì)約束條件內(nèi)的任何數(shù)目的部件，例如，三個(gè)部件，五個(gè)部件，甚至十個(gè)部件。附加部件可通過在第一模塑面162和第二模塑面163之間添加另一些中間兩面組合件來形成，所述另一些中間組合件各自具有一個(gè)或多個(gè)中間組合件貫通件 168。在另一個(gè)示例性實(shí)施方案中，可按比例縮放的面數(shù)系統(tǒng)100可被構(gòu)造為雙中間面可按比例縮放的系統(tǒng)102，如圖5所示。雙中間面可按比例縮放的系統(tǒng)102包括A側(cè)模塑面120和B側(cè)模塑面125之間的A側(cè)可旋轉(zhuǎn)的中間組合件130A和B側(cè)可旋轉(zhuǎn)的中間組合件130B。A側(cè)歧管115A提供熔融材料給A側(cè)模塑面120，并且B側(cè)歧管115B提供熔融材料給B側(cè)模塑面125。如圖所示，雙中間面可按比例縮放的系統(tǒng)102可被構(gòu)造成以最大面數(shù)四來操作。然而，通過添加可操作以建立穿過或圍繞A側(cè)可旋轉(zhuǎn)的中間組合件130A、B側(cè)可旋轉(zhuǎn)的中間組合件、或它們兩者的流體連通的連接件，雙中間面可按比例縮放的系統(tǒng)102可被構(gòu)造成以最大面數(shù)六來操作。設(shè)想到，該六面系統(tǒng)在第一循環(huán)中同時(shí)從三個(gè)第一模塑面對(duì)形成三個(gè)部件，然后在第二循環(huán)中同時(shí)從三個(gè)第二模塑面對(duì)形成三個(gè)部件，模塑面對(duì)的總數(shù)為六。當(dāng)利用六面構(gòu)型時(shí)，在通過使B側(cè)壁35頂壓A側(cè)壁25而引發(fā)的模塑壓機(jī)10的每次閉合期間，A側(cè)模塑面120配合A側(cè)可旋轉(zhuǎn)的中間組合件130A的第一 A側(cè)相對(duì)的模塑面140A，B側(cè)模塑面125配合B側(cè)可旋轉(zhuǎn)的中間組合件130B的第一 B側(cè)相對(duì)的模塑面145B，并且A側(cè)可旋轉(zhuǎn)的中間組合件130A的第二 B側(cè)相對(duì)的模塑面155A配合B側(cè)可旋轉(zhuǎn)的中間組合件130B的第 一 A側(cè)相對(duì)的模塑面140B。雙中間面可按比例縮放的系統(tǒng)102的面數(shù)可通過如下方式按比例縮放選擇構(gòu)型，諸如選擇性地啟用或禁用B側(cè)注射單元，選擇性地旋轉(zhuǎn)或保持靜態(tài)中間組合件中的一者或兩者，或選擇性地連接或中斷所述兩個(gè)中間組合件之間的任何流體連通。在最小程度上講，雙中間面可按比例縮放的系統(tǒng)102包括所述四種構(gòu)型的單一中間面可按比例縮放的系統(tǒng)101 (圖2):單側(cè)靜態(tài)中間構(gòu)型、雙側(cè)靜態(tài)中間構(gòu)型，單側(cè)擺動(dòng)中間構(gòu)型、和雙側(cè)擺動(dòng)中間構(gòu)型。可按比例縮放的面數(shù)系統(tǒng)的另一些示例性實(shí)施方案示于圖6A - 6D中。圖6A示出了具有可旋轉(zhuǎn)的中間組合件130和一個(gè)中間兩面組合件165的雙中間面可按比例縮放的系統(tǒng)103。中間兩面組合件165通過添加兩個(gè)面即A側(cè)相對(duì)的中間面164和B側(cè)相對(duì)的中間面166而使任何系統(tǒng)的最大潛在面數(shù)增加了一。因此,雙中間面可按比例縮放的系統(tǒng)103可被構(gòu)造成以至多五的面數(shù)來操作。該面數(shù)可通過如下方式按比例縮放選擇構(gòu)型，諸如選擇性地啟用或禁用注射單元中的一個(gè)，或選擇性地旋轉(zhuǎn)可旋轉(zhuǎn)的中間組合件130或?qū)⑵浔３朱o態(tài)。因而，可能存在六種構(gòu)型(1)對(duì)于面數(shù)五，A通/B通/擺動(dòng)；(2)對(duì)于面數(shù)三，A通/B通/靜態(tài)；(3)對(duì)于面數(shù)四，A通/B斷/擺動(dòng)；(4)對(duì)于面數(shù)二，A通/B斷/靜態(tài)；
(5)對(duì)于面數(shù)二，A通/B斷/擺動(dòng)；以及(6)對(duì)于面數(shù)一，A通/B斷/靜態(tài)。這六種構(gòu)型各自屬于上文限定的所述四種構(gòu)型中的精確地一種即，(4)和(6)為單側(cè)靜態(tài)中間構(gòu)型；(2)為雙側(cè)靜態(tài)中間構(gòu)型；(3)和(5)為單側(cè)擺動(dòng)中間構(gòu)型；并且(I)為雙側(cè)擺動(dòng)中間構(gòu)型。圖6B示出了三件式中間可按比例縮放的面數(shù)系統(tǒng)104，所述系統(tǒng)具有可旋轉(zhuǎn)的中間組合件130、第一兩面中間組合件165A、和第二兩面中間組合件165B，使得第二兩面中間組合件165B位于可旋轉(zhuǎn)的中間組合件130的與第一兩面中間組合件165A相對(duì)的一側(cè)上。三件式中間可按比例縮放的面數(shù)系統(tǒng)104可被構(gòu)造成以至多六的面數(shù)來操作。圖6C示出了三件式中間可按比例縮放的面數(shù)系統(tǒng)105，該系統(tǒng)具有可旋轉(zhuǎn)的中間組合件130、第一兩面中間組合件165A、和第二兩面中間組合件165B，使得第二兩面中間組合件165B位于可旋轉(zhuǎn)的中間組合件130的與第一兩面中間組合件165A相同的一側(cè)上。三件式中間可按比例縮放的面數(shù)系統(tǒng)105可被構(gòu)造成也以至多六的面數(shù)來操作。然而，禁用A側(cè)注射單元IlOA會(huì)將面數(shù)減少一或二，這取決于可旋轉(zhuǎn)的中間組合件130的旋轉(zhuǎn)狀態(tài)；但禁用B側(cè)注射單元IlOB會(huì)將面數(shù)減少三或四，這取決于可旋轉(zhuǎn)的中間組合件130的旋轉(zhuǎn)狀態(tài)。圖6D示出了三件式中間可按比例縮放的面數(shù)系統(tǒng)106，所述系統(tǒng)具有a側(cè)可旋轉(zhuǎn)的中間組合件130A、B側(cè)可旋轉(zhuǎn)的中間組合件130B、和除了 A側(cè)注射單元IlOA和B側(cè)注射單元IlOB以外的中心注射單元110C。中心注射單元IlOC可被構(gòu)造成將熔融材料喂入至A側(cè)中心模塑面111和B側(cè)中心模塑面112，例如通過一個(gè)或兩個(gè)歧管(未示出)來喂入，所述歧管不與A側(cè)注射單元IlOA或B側(cè)注射單元IlOB流體連通。此外，中心注射單元IlOC還可被構(gòu)造成當(dāng)模塑壓機(jī)打開或關(guān)閉時(shí)與模塑壓機(jī)一起移動(dòng)。如圖所示，三件式中間可按比例縮放的面數(shù)系統(tǒng)106可被構(gòu)造成以至多八的面數(shù)來操作。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來講顯而易見的是，存在如上所述的可按比例縮放的面數(shù)系統(tǒng)的實(shí)施方案的眾多的變型和修改形式。上述具體的實(shí)施方案旨在示出各種可能性，而不旨在將可按比例縮放的面數(shù)系統(tǒng)限制于任何具體的構(gòu)型。再參見圖1，可按比例縮放的注塑系統(tǒng)I的所述至少一個(gè)可按比例縮放的系統(tǒng)可包括可按比例縮放的氣穴系統(tǒng)200?？砂幢壤s放的氣穴系統(tǒng)200的一個(gè)示例性實(shí)施方案作為第一示例性可按比例縮放的氣穴系統(tǒng)構(gòu)型201繪于圖7中。第一示例性可按比例縮放的氣穴系統(tǒng)構(gòu)型201是以最簡(jiǎn)化形式提供的，所述最簡(jiǎn)化形式旨在示出任何可按比例縮放的氣穴系統(tǒng)所常有的所述各種組件，并且不旨在將可按比例縮放的氣穴系統(tǒng)限制于任何特定的機(jī)械或幾何構(gòu)型。按照本說明書，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員將容易理解，具有不同復(fù)雜程度的附加可按比例縮放的構(gòu)型是可能的。 第一示例性可按比例縮放的氣穴系統(tǒng)構(gòu)型201包括腔體板210，所述腔體板在第一模塑面220上限定了至少兩個(gè)不重疊的腔體區(qū)域。作為一個(gè)非限制性實(shí)例，腔體板210具有四個(gè)腔體區(qū)域230，230A, 230B和230C，它們被布置成矩形腔體板210上的矩形。但取決于生產(chǎn)要求和每次模塑循環(huán)所要生產(chǎn)的部件的尺寸，腔體板210可具有例如至少四個(gè)，至少六個(gè)，至少八個(gè)，兩個(gè)至二十四個(gè)，兩個(gè)至三十個(gè)，或任何技術(shù)上可行數(shù)目的腔體區(qū)域230。應(yīng)當(dāng)指出，本文關(guān)于腔體區(qū)域230的描述一般來講適用于所有腔體區(qū)域，而關(guān)于腔體區(qū)域230A，230B和230C的描述旨在示出圖7具體所繪的腔體區(qū)域的特定細(xì)微差異。每個(gè)腔體區(qū)域230中均限定了多個(gè)腔體位置240，并且每個(gè)腔體位置240均可被獨(dú)立且可互換地構(gòu)造為功能性的腔體位置242 (用透明橢圓表示)或非功能性的腔體位置244(用影線橢圓表示)。如本文所用，術(shù)語“腔體位置”是指適用于模具腔體的物理位置，并且不暗示與存在于該物理位置的結(jié)構(gòu)相關(guān)的任何物件。如本文所用，術(shù)語“功能性的腔體位置”是指腔體位置由結(jié)構(gòu)組件例如腔體插入件占據(jù)，并且這些結(jié)構(gòu)組件是與歧管流體連通的。術(shù)語“非功能性的腔體位置”是指腔體位置符合以下一種或多種描述(1)不被腔體插入件或任何其他能夠生產(chǎn)出模塑的部件的結(jié)構(gòu)組件占據(jù)；(2)被無特征組件諸如空白板、橡膠栓或氣隙所占據(jù)；或(3)被腔體插入件或其他能夠生產(chǎn)出模塑的部件的結(jié)構(gòu)組件占據(jù)，但該結(jié)構(gòu)組件不與歧管流體連通，因?yàn)椴淮嬖谖锢磉B接或因?yàn)殡m然存在物理連接但被啟動(dòng)至斷開狀態(tài)，諸如物理連接被閥門或其他啟動(dòng)裝置關(guān)斷。術(shù)語“芯位置”、“功能性的芯位置”、和“非功能性的芯位置”的用法類比于它們相應(yīng)的相配件。根據(jù)上文已經(jīng)提供的定義，術(shù)語“可獨(dú)立且可互換地構(gòu)造的”暗示根據(jù)操作者的指定要求，尤其是例如生產(chǎn)量方面的指定要求，每個(gè)腔體位置240或每個(gè)芯位置270均可根據(jù)需要或根據(jù)期望被重構(gòu)成功能性的或非功能性的，而不替換、顯著地改造、或顯著地重構(gòu)歧管50或模塑壓機(jī)10的任何標(biāo)準(zhǔn)組件(見圖I)。應(yīng)當(dāng)理解，在用以生產(chǎn)任何部件的任何給定模塑循環(huán)期間，第一模塑面220上的至少一個(gè)腔體位置240必須被構(gòu)造為功能性的腔體位置242。優(yōu)選地，每個(gè)腔體區(qū)域230中的至少一個(gè)腔體位置240可被構(gòu)造為功能性的腔體位置242。更優(yōu)選地，在任何給定模塑循環(huán)期間，每個(gè)腔體區(qū)域230均可包括與所有其他腔體區(qū)域相同數(shù)目的被構(gòu)造為功能性的腔體位置242的腔體位置240。同樣更優(yōu)選地，腔體位置240可按如下方式被構(gòu)造為功能性的腔體位置242，所述方式導(dǎo)致熔融材料在每個(gè)腔體區(qū)域230中在作為整體的第一模塑面220上，或最優(yōu)選地同時(shí)在每個(gè)腔體區(qū)域230中且在作為整體的第一模塑面220上形成均衡流動(dòng)。應(yīng)當(dāng)指出的是，圖7不旨在示出任何這些優(yōu)選要求，但它們的含義對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來講將是顯而易見的。術(shù)語“均衡流動(dòng)”的用法與本領(lǐng)域熟 知的定義一致，其中熔融材料根據(jù)熔融材料的質(zhì)量在限定流動(dòng)向量的方向上流動(dòng)，并且所有熔融材料的流動(dòng)向量合計(jì)為零或?yàn)榧夹g(shù)上所可行的接近于零。均衡流動(dòng)可例如通過在下列中構(gòu)建對(duì)稱性來實(shí)現(xiàn)第一模塑面220、腔體區(qū)域230在第一模塑面220上的排列、腔體位置240在每個(gè)腔體區(qū)域230中的排列、或這些中的任何的組合。第一示例性可按比例縮放的氣穴系統(tǒng)構(gòu)型201還包括芯板250，芯板在其第二模塑面260上限定了多個(gè)芯位置270。如同腔體板210上的腔體位置240 —樣，每個(gè)芯位置270均可被可互換地構(gòu)造為功能性的芯位置272 (被表示為透明橢圓)或非功能性的芯位置274 (被表示為影線橢圓)。芯位置270被構(gòu)造成產(chǎn)生由腔體板210和芯板250組成的可操作的一對(duì)模塑板。腔體位置240和芯位置270之間的關(guān)系、功能性的腔體位置242和功能性的芯位置272之間的關(guān)系、以及非功能性的腔體位置244和非功能性的芯位置274之間的關(guān)系各自可被描述為一一對(duì)應(yīng)。如本文所用，術(shù)語“一一對(duì)應(yīng)”是指第一組位置的每一構(gòu)件精確地對(duì)齊于第二組位置的一個(gè)構(gòu)件，并且第二組位置的每一構(gòu)件精確地對(duì)齊于第一組位置的一個(gè)構(gòu)件。因此，芯位置270被布置成使得當(dāng)模塑壓機(jī)被閉合時(shí)第一模塑面220直接接觸第二模塑面260的至少一部分；每個(gè)腔體位置240對(duì)齊于相對(duì)的芯位置270 ;每個(gè)芯位置270對(duì)齊于相對(duì)的腔體位置240 ;每個(gè)非功能性的腔體位置244對(duì)齊于相對(duì)的非功能性的芯位置274 ;并且每個(gè)功能性的腔體位置242對(duì)齊于相對(duì)的功能性的芯位置272。因此，在模塑循環(huán)期間，在由一個(gè)功能性的腔體位置242和一個(gè)功能性的芯位置272組成的所有相應(yīng)的位置對(duì)之間形成單個(gè)模具腔體，所述單個(gè)模具腔體能夠生產(chǎn)出模塑出部件。第一示例性可按比例縮放的氣穴系統(tǒng)構(gòu)型201包括多個(gè)可互換的多門進(jìn)料系統(tǒng)280。精確地一個(gè)可互換的多門進(jìn)料系統(tǒng)280設(shè)置在其中具有至少一個(gè)功能性的腔體位置242的每個(gè)可操作的腔體區(qū)域230A (和230C)中。因此，如果在不可操作的腔體區(qū)域230B中沒有腔體位置240被構(gòu)造為功能性的腔體位置242 (即，如果不可操作的腔體區(qū)域230B中的所有腔體位置240均被構(gòu)造為非功能性的腔體位置244)，則可存在可互換的多門進(jìn)料系統(tǒng)，但無需存在(如圖7所示)于該給定的不可操作的腔體區(qū)域230B中。優(yōu)選地，可互換的多門進(jìn)料系統(tǒng)280的數(shù)目等于第一模塑面220上所限定的腔體區(qū)域230的數(shù)目。其中設(shè)置了任何給定可互換的多門進(jìn)料系統(tǒng)280的腔體區(qū)域230將被本文稱為該給定可互換的多門進(jìn)料系統(tǒng)280的“相關(guān)腔體區(qū)域230C”。每個(gè)可互換的多門進(jìn)料系統(tǒng)280均可包括進(jìn)料系統(tǒng)主體290和許多單個(gè)進(jìn)料門282，所述進(jìn)料門與進(jìn)料系統(tǒng)主體流體連通并且等于或大于相關(guān)腔體區(qū)域230C的功能性的腔體位置的數(shù)目，至多為相關(guān)腔體區(qū)域230C內(nèi)的腔體位置240的總數(shù)目。在圖7的非限制性實(shí)例中，可互換的多門進(jìn)料系統(tǒng)被示出為具有四個(gè)單個(gè)進(jìn)料門282，它們?cè)跀?shù)目上等于相關(guān)腔體區(qū)域230C中的腔體位置240。在該情況下，作為另外一種選擇，可互換的多門進(jìn)料系統(tǒng)可被替換為具有三個(gè)單個(gè)進(jìn)料門282 (即，相關(guān)腔體區(qū)域230C中的功能性的腔體位置242的數(shù)目)的替代進(jìn)料系統(tǒng)，但不被替換為具有少于三個(gè)或大于四個(gè)單個(gè)進(jìn)料門282的替代進(jìn)料系統(tǒng)。相關(guān)腔體區(qū)域230C的每個(gè)功能性的腔體位置242連接到各個(gè)進(jìn)料門282中的精確地一個(gè)。相反，每個(gè)單個(gè)進(jìn)料門282連接到相關(guān)腔體區(qū)域230C的精確地一個(gè)功能性的腔體位置242。在該意義上，“連接”是指在模塑壓機(jī)的操作期間存在物理連接，但未必建立了流體連通。預(yù)期在模塑循環(huán)期間，單個(gè)進(jìn)料門282和其功能性的腔體位置242之間的流體連通可例如通過啟動(dòng)裝置被有意切斷或中斷，所述啟動(dòng)裝置旨在允許暫時(shí)禁用功能性的腔體位置242?？赡芷谕麜簳r(shí)禁用功能性的腔體位置242例如以在如下時(shí)候避免浪費(fèi)原材料被插入到功能性的腔體位置242中的 模具組件由于某種原因而有缺陷，但不替換它們以便保持該系統(tǒng)中的平衡或以便避免進(jìn)行維護(hù)所必需的停產(chǎn)。同樣，流體連通可因諸如阻塞而被無意地中斷。每個(gè)可互換的多門進(jìn)料系統(tǒng)280均通過主降端55 (見圖8和9)與歧管50 (見圖I)流體連通，并且獨(dú)特地被指派給選自所述至少兩個(gè)腔體區(qū)域230的精確地一個(gè)相關(guān)腔體區(qū)域230C (圖7)。特別參見圖8，腔體板210被示出具有第一模塑面220，所述第一模塑面為暴露的但不存在任何腔體區(qū)域230、腔體位置240、或可互換的多門進(jìn)料系統(tǒng)280。主降端55在腔體板210中被限定為第一模塑面220和歧管50 (以虛線顯示)之間的流體連通點(diǎn)，所述流體連通點(diǎn)位于與第一模塑面220相對(duì)的腔體板210的面向歧管側(cè)上。也以虛線示出了注射單元連接器57，其表示歧管50和注射單元45 (圖I)之間的流體連通點(diǎn)。每個(gè)歧管50均是根據(jù)主降端55的數(shù)目和位置設(shè)計(jì)的。被定制成適配于第一模塑面220的對(duì)應(yīng)的歧管51在圖9中被示出為一個(gè)非限制性實(shí)例。對(duì)應(yīng)的歧管包括注射單元連接器57，所述注射單元連接器將熔融材料從注射單元45 (圖I)傳送到橫向歧管分段52中，在那里熔融材料開始在兩個(gè)相反方向上流動(dòng)。橫向歧管分段52流注到歧管臂分段53中，所述歧管臂分段將熔融材料流各自進(jìn)一步分流成兩個(gè)流徑。然后熔融材料通過所述四個(gè)主降端55中的每個(gè)流出對(duì)應(yīng)的歧管51。每個(gè)主降端55流通地連接到精確地一個(gè)可互換的多門進(jìn)料系統(tǒng)280。應(yīng)當(dāng)理解，注塑歧管的設(shè)計(jì)為一種復(fù)雜的工程任務(wù)，并且可能存在歧管的眾多構(gòu)型，甚至對(duì)于簡(jiǎn)單的構(gòu)型諸如此處用作一個(gè)實(shí)例的第一模塑面220中的情況也是如此。歧管50的實(shí)際構(gòu)型根本不是關(guān)鍵因素。相反，對(duì)歧管50的僅有的要求是，其通過相等數(shù)目的主降端55流通地連接到許多可互換的多門進(jìn)料系統(tǒng)280?？苫Q的多門進(jìn)料系統(tǒng)280的流體連通大致繪于圖10中。圖10所示的可互換的多門進(jìn)料系統(tǒng)280旨在僅示出物理相互關(guān)系，并不旨在將可互換的多門進(jìn)料系統(tǒng)280限制于所示出的任何特定構(gòu)型。在一些實(shí)施方案中，可互換的多門進(jìn)料系統(tǒng)280可包括進(jìn)料系統(tǒng)主體290和歧管連接器285，所述歧管連接器為可操作的以在主降端55處連接到歧管50。例如，歧管連接器285能夠可滑動(dòng)地插入主降端55中，或可具有大于主降端55的內(nèi)徑的內(nèi)徑以便主降端55可滑動(dòng)地插入歧管連接器285中。作為另外一種選擇，歧管連接器285和主降端55可具有適當(dāng)放置的用于實(shí)現(xiàn)牢固安裝的螺紋連接件(未示出)。無論如何，與可互換的多門進(jìn)料系統(tǒng)280相關(guān)的術(shù)語“可互換的”要求歧管連接器285和主降端55之間的物理連接不是永久的，并且優(yōu)選地該連接可簡(jiǎn)單地中斷和重新連接。各個(gè)進(jìn)料門282與進(jìn)料系統(tǒng)主體流體連通并且大致繪于圖10中。各個(gè)進(jìn)料門282可為本領(lǐng)域已知的任何類型的進(jìn)料門，包括但不限于熱門、閥門、邊緣門、和適于連接到可按比例縮放的氣穴系統(tǒng)中所用的可互換的多門進(jìn)料系統(tǒng)280的任何門?？砂幢壤s放的氣穴系統(tǒng)中的可互換的多門進(jìn)料系統(tǒng)280可具有任何數(shù)目的構(gòu)型。在一些實(shí)施方案中，可互換的多門進(jìn)料系統(tǒng)280可被構(gòu)造為第一模塑面220上所建立的一組腔體區(qū)域230內(nèi)的可移除單元。在其他實(shí)施方案中，可互換的多門進(jìn)料系統(tǒng)可與腔體區(qū)域板整合，使得由腔體區(qū)域板表示的腔體區(qū)域變成完全模組化組合件。模組化組合件允許不僅相關(guān)于能夠由一個(gè)模塑面對(duì)所生產(chǎn)的部件的數(shù)目，而且也相關(guān)于能夠由一個(gè)模塑面對(duì)所生產(chǎn)的部件的類型而改變。關(guān)于模組化組合件的可應(yīng)用的策略已公開于美國(guó)專利申請(qǐng)公布2008/0003321中，其轉(zhuǎn)讓給了 The Procter & GambleCompany,所述公布據(jù)此全文以引用方式并入本專利申請(qǐng)中。圖11A-11H提供了作為可移除單元的可互換的多門進(jìn)料系統(tǒng)280的非限制性示例性構(gòu)型。可互換的多門進(jìn)料系統(tǒng)280中的每個(gè)均包括許多單個(gè)進(jìn)料門282和進(jìn)料系統(tǒng)主體下方的歧管連接器285(以虛線顯示)。進(jìn)料系統(tǒng)主體可為徑向的，使得所有單個(gè)進(jìn)料門282 均從進(jìn)料系統(tǒng)主體的中心點(diǎn)向外延伸；或進(jìn)料系統(tǒng)主體可為非徑向的，使得至少一個(gè)或甚至所有單個(gè)進(jìn)料門282均不從這一中心點(diǎn)向外延伸。圖IlA- IlG示出了示例性徑向進(jìn)料系統(tǒng)主體，并且圖IlH示出了一個(gè)示例性非徑向進(jìn)料系統(tǒng)主體。作為徑向進(jìn)料系統(tǒng)主體的一個(gè)非限制性實(shí)例，圖IlA所示的可互換的多門進(jìn)料系統(tǒng)280包括四門圓形進(jìn)料系統(tǒng)主體291。作為徑向進(jìn)料系統(tǒng)主體的另一個(gè)非限制性實(shí)例，圖IlB所示的可互換的多門進(jìn)料系統(tǒng)280包括五門圓形進(jìn)料系統(tǒng)主體292.作為徑向進(jìn)料系統(tǒng)主體的另一個(gè)非限制性實(shí)例，圖IlC所示的可互換的多門進(jìn)料系統(tǒng)280包括六門圓形進(jìn)料系統(tǒng)主體293。作為徑向進(jìn)料系統(tǒng)主體的另一個(gè)非限制性實(shí)例，圖IlD所示的可互換的多門進(jìn)料系統(tǒng)280包括八門圓形進(jìn)料系統(tǒng)主體294。徑向進(jìn)料系統(tǒng)主體無需為圓形或甚至圓角的。作為非圓形徑向進(jìn)料系統(tǒng)主體的一個(gè)非限制性實(shí)例，圖IlE所示的可互換的多門進(jìn)料系統(tǒng)280包括四門正方形進(jìn)料系統(tǒng)主體295。作為非圓形徑向進(jìn)料系統(tǒng)主體的另一個(gè)非限制性實(shí)例，圖IlF所示的可互換的多門進(jìn)料系統(tǒng)280包括三門三角形進(jìn)料系統(tǒng)主體296。作為非圓形徑向進(jìn)料系統(tǒng)主體的另一個(gè)非限制性實(shí)例，圖IlG所示的可互換的多門進(jìn)料系統(tǒng)280包括四門十字形進(jìn)料系統(tǒng)主體297。作為非徑向進(jìn)料系統(tǒng)主體的一個(gè)非限制性實(shí)例，圖IlH所示的可互換的多門進(jìn)料系統(tǒng)280包括八門雙側(cè)矩形進(jìn)料系統(tǒng)主體298。在八門雙側(cè)矩形進(jìn)料系統(tǒng)主體298中，各個(gè)進(jìn)料門282指向僅兩個(gè)相反的方向，這與圖IlA-IlG中的其他實(shí)例形成對(duì)比，其中各個(gè)進(jìn)料門全部均從歧管連接器285的中心向外指向。參見圖12，示出了模組化腔體區(qū)域板300的分解圖。模組化腔體區(qū)域板300整合了腔體位置240和可互換的多門進(jìn)料系統(tǒng)280，可見到它們的進(jìn)料系統(tǒng)主體290和各個(gè)進(jìn)料門282?？苫Q的多門進(jìn)料系統(tǒng)280可按任何合適的方式來構(gòu)造，諸如按上文在圖IlA- IlH中所述的實(shí)例，其中圖12以例證而非限制的方式示出了腔體位置240的數(shù)目。作為另外一種選擇，可互換的多門進(jìn)料系統(tǒng)可被構(gòu)造為已知的或尚待開發(fā)的任何內(nèi)部歧管系統(tǒng)，其中不需要進(jìn)料系統(tǒng)主體290，而是利用各種管道來將熔融材料流分流成與所存在的功能性的腔體位置一樣多的物流。模組化腔體區(qū)域板300被示出為連接到第一模塑面220中的主降端55。所繪出的第一模塑面220容納模組化腔體區(qū)域板300中的四個(gè)。即使如此，這也是例證性的而非限制性的。第一模塑面220可被構(gòu)造成容納技術(shù)上可行的如下任何數(shù)目的模組化腔體區(qū)域板300 :兩個(gè)至二十個(gè)，兩個(gè)至二十四個(gè)，兩個(gè)至三十個(gè)，或甚至兩個(gè)至大于二十個(gè)，諸如兩個(gè)至一百個(gè)。圖12也繪出了腔體插入件90向腔體位置240中的插入以將腔體位置240構(gòu)造為功能性的腔體位置242。類似地，空白插入件92被插入在腔體位置240中以將腔體位置240構(gòu)造為非功能性的腔體位置244。腔體插入件90的形狀和腔體位置240自身的形狀僅是作為例證繪出的，而不是以限制方式繪出的。圖13示出了圖12所示相同基本相互關(guān)系的平面圖。此處，模組化腔體區(qū)域板300被放置到腔體板210中?？苫Q的多門進(jìn)料系統(tǒng)280，包括進(jìn)料系統(tǒng)主體290和單個(gè)進(jìn)料門292，被顯示位于模組化腔體區(qū)域板300內(nèi)。歧管連接器285通過簡(jiǎn)單的插入連接到歧管50的主降端55。歧管50的注射單元連接器57被顯示位于歧管50的底部。芯板250被示出為配有芯插入件95，所述芯插入件對(duì)應(yīng)于模組化腔體區(qū)域板300中的每個(gè)中的腔體位置240。如上所述，在可按比例縮放的氣穴系統(tǒng)200中，腔體位置240和可互換的多門進(jìn)料 系統(tǒng)280的位置幾乎是沒有限制的。此類構(gòu)型的四個(gè)具體但非限制性的實(shí)例示于圖14-17中。在圖14中被示出為一個(gè)示例性實(shí)施方案的腔體板210具有包括八個(gè)腔體區(qū)域230的第一模塑面220。每個(gè)腔體區(qū)域230均被限定在第一模塑面220上，但可與第一模塑面220成一整體或安裝到第一模塑面220上，諸如通過上述模組化腔體區(qū)域板來安裝。每個(gè)腔體區(qū)域230均配有可互換的多門進(jìn)料系統(tǒng)280，所述系統(tǒng)包括連接到八門圓形進(jìn)料系統(tǒng)主體294的八個(gè)單個(gè)進(jìn)料門282。參見圖15，源自圖14的腔體板210被復(fù)制并被示出為包括芯板250的第二示例性可按比例縮放的氣穴系統(tǒng)構(gòu)型202的一部分。此處，每個(gè)腔體區(qū)域230中的精確地四個(gè)腔體位置240被構(gòu)造為功能性的腔體位置242，并且每個(gè)腔體區(qū)域230中的精確地四個(gè)腔體位置240被構(gòu)造為非功能性的腔體位置244。芯位置270被對(duì)應(yīng)地構(gòu)造為功能性的芯位置272和非功能性的芯位置274。因此，當(dāng)使第一模塑面220頂壓第二模塑面260時(shí)，每個(gè)腔體位置240對(duì)齊于相對(duì)的芯位置270，每個(gè)芯位置270對(duì)齊于相對(duì)的腔體位置240 ;每個(gè)非功能性的腔體位置244均對(duì)齊于相對(duì)的非功能性的芯位置274 ;并且每個(gè)功能性的腔體位置242均對(duì)齊于相對(duì)的功能性的芯位置272以便限定功能性的腔體位置242和相對(duì)的功能性的芯位置272之間的模具腔體。此外，在該實(shí)例中，在每個(gè)腔體區(qū)域230中存在相同數(shù)目的功能性的腔體位置242。此外，在該實(shí)例中，功能性的腔體位置242被定位成使得在每個(gè)腔體區(qū)域230中建立均衡流動(dòng)并橫跨第一模塑面220的整個(gè)表面。每個(gè)腔體區(qū)域230中的均衡流動(dòng)從區(qū)域?qū)ΨQ軸線235來看是明顯的，并且橫跨第一模塑面的均衡流動(dòng)從面對(duì)稱軸線225來看也是明顯的。第二示例性可按比例縮放的氣穴系統(tǒng)構(gòu)型202可用來大致示出可按比例縮放的氣穴系統(tǒng)的可按比例縮放性這一方面。例如，第二示例性可按比例縮放的氣穴系統(tǒng)構(gòu)型202的腔體板210被示出為具有八個(gè)腔體區(qū)域230，它們各自具有八個(gè)腔體位置240，總共具有8X8=64的最大氣穴數(shù)。應(yīng)當(dāng)理解，所述六乘八基體僅為一個(gè)實(shí)例。在未示出的供選擇的實(shí)例中，腔體板可具有顯著更多的腔體區(qū)域和與能夠適配在每個(gè)腔體區(qū)域中的一樣多的腔體位置，例如，各自具有四個(gè)腔體位置的20個(gè)腔體區(qū)域(最大氣穴數(shù)80)、各自具有十二個(gè)腔體位置的10個(gè)腔體區(qū)域(最大氣穴數(shù)120)、或甚至各自具有20個(gè)腔體位置的20個(gè)腔體區(qū)域(最大氣穴數(shù)400)。再參見第二示例性可按比例縮放的氣穴系統(tǒng)構(gòu)型202，由于每個(gè)腔體位置240均可被獨(dú)立且可互換地構(gòu)造，因此在理論上可使用第二示例性可按比例縮放的氣穴系統(tǒng)構(gòu)型202的腔體板210和芯板250生產(chǎn)出I至48的任何數(shù)目的部件。然而，實(shí)際上，為了促進(jìn)均衡流動(dòng)，可優(yōu)選地將腔體位置240構(gòu)造成使得每個(gè)腔體區(qū)域230具有相同數(shù)目的功能性的腔體位置242。因此，優(yōu)選的實(shí)施方案中的第二示例性可按比例縮放的氣穴系統(tǒng)構(gòu)型202的可操作氣穴數(shù)可按比例縮放為腔體區(qū)域230的數(shù)目的整數(shù)倍，從I至每個(gè)可互換的多門進(jìn)料系統(tǒng)280上的單個(gè)進(jìn)料門282的數(shù)目。對(duì)于第二示例性可按比例縮放的氣穴系統(tǒng)構(gòu)型202，這提供可操作氣穴數(shù)為8，16，24，32，40和48，56和64的選項(xiàng)，其中可操作氣穴數(shù)32示于圖15中。以該方式按比例縮放可按比例縮放的氣穴系統(tǒng)的能力可向可按比例縮放的注塑 系統(tǒng)賦予價(jià)值，因?yàn)闃?gòu)建腔體插入件和芯插入件可表示制造模具板的成本的至多60%。這包括原材料和勞動(dòng)力，其中勞動(dòng)力在許多情況下為較大的投資。一方面，與簡(jiǎn)單地購買現(xiàn)有技術(shù)的24-腔體模具并一直等到需要增加生產(chǎn)量時(shí)為止的情況相比，投資具有諸如最大氣穴數(shù)為48的可按比例縮放的氣穴系統(tǒng)的可按比例縮放的注塑系統(tǒng)初始時(shí)可意味著較大的成本。另一方面，在具有可按比例縮放的氣穴系統(tǒng)的情況下，沒有必要購買足夠的腔體插入件和芯插入件直到需要它們?yōu)橹?，并且一旦生產(chǎn)量確實(shí)需要加倍而要求48-腔體模具的輸出，也沒有必要浪費(fèi)對(duì)重復(fù)的標(biāo)準(zhǔn)部件諸如新的模塑壓機(jī)的資本預(yù)算配額。此外，與定購并最優(yōu)化全新的注塑系統(tǒng)相比，將第二示例性可按比例縮放的氣穴系統(tǒng)構(gòu)型202從可操作氣穴數(shù)24重構(gòu)為可操作氣穴數(shù)48也明顯更快，即使需要一組新的24腔體插入件也是如此。參見圖16，繪出了第三示例性可按比例縮放的氣穴系統(tǒng)構(gòu)型203。此處，第一模塑面220上的每個(gè)腔體區(qū)域230具有四個(gè)腔體位置。每個(gè)可互換的多門進(jìn)料系統(tǒng)包括四門正方形的進(jìn)料系統(tǒng)主體295，并且最大氣穴數(shù)為32。所述四門正方形的進(jìn)料系統(tǒng)主體295大致示出了可按比例縮放的氣穴系統(tǒng)的更大的多用性。并非巧合地，圖16和圖IlE所示的四門正方形的進(jìn)料系統(tǒng)主體295中的各個(gè)進(jìn)料門的位置可精密地對(duì)齊于圖14和圖IlD所示的八門圓形進(jìn)料系統(tǒng)主體294的八個(gè)單個(gè)進(jìn)料門282中的精確地四個(gè)。該關(guān)系也參照?qǐng)D17來進(jìn)一步考察。因此，所述四門正方形的進(jìn)料系統(tǒng)主體295可用一個(gè)，兩個(gè)，三個(gè)，或四個(gè)可操作的進(jìn)料門來操作，諸如任一所述四門氣穴310A中的進(jìn)料門，但不限于僅所示出的特定排列。在幾何形狀上，所述四門氣穴310A各自等同于等同的八門氣穴310B中的一個(gè)。當(dāng)然，八門系統(tǒng)也能夠以高能力的八門氣穴315中的一個(gè)來操作，而所述四門系統(tǒng)不能夠這樣。因此，在具有相應(yīng)地布置的腔體位置的可按比例縮放的氣穴系統(tǒng)中，氣穴數(shù)能夠通過如下方式按比例縮放不僅禁用某些腔體位置而且也簡(jiǎn)單地將具有第一數(shù)目的單個(gè)腔體位置的第一可互換的多進(jìn)料門進(jìn)料系統(tǒng)交換成具有第二數(shù)目的單個(gè)腔體位置的第二可互換的多進(jìn)料門進(jìn)料系統(tǒng)，所述第二數(shù)目不同于第一數(shù)目但具有對(duì)應(yīng)的幾何關(guān)系諸如圖17所示的幾何關(guān)系。現(xiàn)在參見圖18，繪出了第四示例性可按比例縮放的氣穴系統(tǒng)構(gòu)型204。此處，每個(gè)腔體區(qū)域230均具有四個(gè)腔體位置，在第四示例性可按比例縮放的氣穴系統(tǒng)構(gòu)型204中總共具有最大氣穴數(shù)32。腔體位置240和芯位置270被示出為與其他示例性實(shí)施方案不同的形狀，但不旨在限制于這種形狀或其他實(shí)例中所示出的圓形。腔體位置通過進(jìn)料系統(tǒng)喂有熔融材料，所述進(jìn)料系統(tǒng)包括四門雙側(cè)矩形進(jìn)料系統(tǒng)主體299。上述任一可按比例縮放的氣穴系統(tǒng)均能夠被結(jié)合到已放置了可按比例縮放的面數(shù)系統(tǒng)的可按比例縮放的注塑系統(tǒng)中。例如，可按比例縮放的面數(shù)系統(tǒng)可按包括單面構(gòu)型、兩個(gè)雙面構(gòu)型和四面構(gòu)型在內(nèi)的四種構(gòu)型來操作，其中每個(gè)模塑面對(duì)均具有最大氣穴數(shù)
三十二?？砂幢壤s放的氣穴系統(tǒng)可通過A側(cè)模塑面、B側(cè)模塑面或它們兩者被構(gòu)造到可按比例縮放的面數(shù)系統(tǒng)中。例如，具有八個(gè)腔體區(qū)域的可按比例 縮放的氣穴系統(tǒng)，每個(gè)腔體區(qū)域均具有四個(gè)腔體位置。為簡(jiǎn)單起見而非以限制方式，如果功能性的腔體位置的數(shù)目在每個(gè)腔體區(qū)域中均是相同的，則每個(gè)模塑面對(duì)上的可按比例縮放的氣穴可按氣穴數(shù)8，16，24或32來操作。如果在僅A側(cè)模塑面上使用精確地一個(gè)此類可按比例縮放的氣穴系統(tǒng)，則注塑系統(tǒng)將具有包括下列的選項(xiàng)在一面系統(tǒng)中，每個(gè)模塑循環(huán)期間的可操作的氣穴數(shù)為8，16，24或32 ;或在兩面或四面系統(tǒng)中，每個(gè)循環(huán)期間的可操作的氣穴數(shù)為40，48，56或64。在這種可按比例縮放的注塑系統(tǒng)中，操作速度并因此每單位時(shí)間的輸出可取決于可旋轉(zhuǎn)的中間組合件是被擺動(dòng)還是保持靜態(tài)而增加或減小。如果在具有可按比例縮放的面數(shù)系統(tǒng)的可按比例縮放的注塑系統(tǒng)中，在A側(cè)模塑面和B側(cè)模塑面上均使用可按比例縮放的氣穴系統(tǒng)，則在每個(gè)模塑循環(huán)期間可按比例縮放的注塑系統(tǒng)將具有包括下列的選項(xiàng)在一面系統(tǒng)中，可操作的氣穴數(shù)為8，16，24或32 ;或在兩面或四面系統(tǒng)中，為8，16，24，32，50，48，56或64。同樣在這種可按比例縮放的注塑系統(tǒng)中，操作速度并因此每單位時(shí)間的輸出可取決于可旋轉(zhuǎn)的中間組合件是被擺動(dòng)還是保持靜態(tài)而增加或減小。因此，操作者將具有完全利用的所述兩維的可按比例縮放性。利用標(biāo)準(zhǔn)組件和僅八個(gè)腔體以及芯插入件方面的初始投資，操作者能夠通過如下方式將該系統(tǒng)按比例放大至八倍的其原先的輸出僅購買填充原先被指定為非功能性的腔體位置所需的附加芯和腔體插入件。發(fā)明詳述中引用的所用文獻(xiàn)的相關(guān)部分以引用方式并入本文；任何文獻(xiàn)的引用均不可解釋為是對(duì)其作為本發(fā)明的現(xiàn)有技術(shù)的認(rèn)可。當(dāng)本書面文獻(xiàn)中術(shù)語的任何含義或定義與引入本文以供參考的文獻(xiàn)中的術(shù)語的任何含義或定義沖突時(shí)，將以賦予本書面文獻(xiàn)中的術(shù)語的含義或定義為準(zhǔn)。盡管已用具體實(shí)施方案來說明和描述了本發(fā)明，但是對(duì)那些本領(lǐng)域的技術(shù)人員顯而易見的是，在不背離本發(fā)明的精神和范圍的情況下可作出許多其它的更改和修改。因此，所附權(quán)利要求書中旨在涵蓋本發(fā)明范圍內(nèi)的所有這些改變和變型。
權(quán)利要求
1.一種可按比例縮放的注塑系統(tǒng)(1)，所述系統(tǒng)包括 模塑壓機(jī)(10)，所述模塑壓機(jī)在所述模塑壓機(jī)的A側(cè)(20)上具有A側(cè)壁(25)并且在所述模塑壓機(jī)的B側(cè)(30)上具有B側(cè)壁(35)，所述B側(cè)與所述A側(cè)是相對(duì)的； 至少一個(gè)遞送系統(tǒng)(40)，所述遞送系統(tǒng)包括連接到所述模塑壓機(jī)的注射單元(45)，所述注射單元是可操作的以將熔融材料(47)遞送給與所述注射單元流體連通的歧管(50)； 至少一個(gè)模塑面對(duì)(60)，所述模塑面對(duì)包括腔體面(62)和相對(duì)的芯面(64);和 至少一個(gè)可按比例縮放的系統(tǒng)，所述可按比例縮放的系統(tǒng)選自可按比例縮放的面數(shù)系統(tǒng)(100)和可按比例縮放的氣穴系統(tǒng)(200)。
2.如權(quán)利要求I所述的可按比例縮放的注塑系統(tǒng)，其中所述至少一個(gè)遞送系統(tǒng)包括 A側(cè)遞送系統(tǒng)，所述A側(cè)遞送系統(tǒng)連接到所述A側(cè)壁并且具有與A側(cè)歧管流體連通的A側(cè)注射單元；和 B側(cè)遞送系統(tǒng)，所述B側(cè)遞送系統(tǒng)連接到B側(cè)壁并且具有與B側(cè)歧管流體連通的B側(cè)注射單元， 其中所述至少一個(gè)可按比例縮放的系統(tǒng)包括可按比例縮放的面數(shù)系統(tǒng)。
3.如權(quán)利要求2所述的可按比例縮放的注塑系統(tǒng)，其中所述至少一個(gè)可按比例縮放的系統(tǒng)包括可按比例縮放的面數(shù)系統(tǒng)，所述面數(shù)系統(tǒng)包括 A側(cè)模塑板，所述A側(cè)模塑板直接連接到所述A側(cè)歧管并且具有面向所述模塑壓機(jī)的B側(cè)的A側(cè)模塑面； B側(cè)模塑板，所述B側(cè)模塑板直接連接到所述B側(cè)歧管并且具有面向所述模塑壓機(jī)的A側(cè)的B側(cè)模塑面； 設(shè)置在所述A側(cè)模塑面和所述B側(cè)模塑面之間的可旋轉(zhuǎn)的中間組合件(130)，所述可旋轉(zhuǎn)的中間組合件具有至少兩對(duì)平行模塑面，每一對(duì)平行模塑面均包括A側(cè)相對(duì)的模塑面和B側(cè)相對(duì)的模塑面， 所述可按比例縮放的注塑系統(tǒng)包括單側(cè)靜態(tài)中間構(gòu)型(170)、雙側(cè)靜態(tài)中間構(gòu)型(175),單側(cè)擺動(dòng)中間構(gòu)型(180 )、和雙側(cè)擺動(dòng)中間構(gòu)型(185 )。
4.如權(quán)利要求3所述的可按比例縮放的注塑系統(tǒng)，其中所述至少一個(gè)中間組合件還包括至少一個(gè)兩面中間組合件，所述兩面中間組合件設(shè)置在所述A側(cè)模塑面和所述可旋轉(zhuǎn)的中間組合件之間或所述B側(cè)模塑面和所述可旋轉(zhuǎn)的中間組合件之間。
5.如權(quán)利要求3所述的可按比例縮放的注塑系統(tǒng)，其中所述至少一個(gè)可按比例縮放的系統(tǒng)還包括還包括與第一歧管流體連通的第一可按比例縮放的氣穴系統(tǒng)和與第二歧管流體連通的第二可按比例縮放的氣穴系統(tǒng)。
6.如權(quán)利要求I所述的可按比例縮放的注塑系統(tǒng)，其中所述至少一個(gè)可按比例縮放的系統(tǒng)包括至少一個(gè)可按比例縮放的氣穴系統(tǒng)，所述氣穴系統(tǒng)包括 腔體板(210)，所述腔體板在其第一模塑面(220)上限定了至少兩個(gè)不重疊的腔體區(qū)域(230)，每個(gè)腔體區(qū)域均在其中限定了多個(gè)腔體位置(240)，每個(gè)腔體位置均可被獨(dú)立且可互換地構(gòu)造為功能性的腔體位置或非功能性的腔體位置，所述第一模塑面上的至少一個(gè)腔體位置被構(gòu)造為功能性的腔體位置； 芯板(250)，所述芯板在其第二模塑面(260)上限定了多個(gè)芯位置(270)，每個(gè)芯位置均可被可互換地構(gòu)造為功能性的芯位置(272)或非功能性的芯位置(274)，所述芯位置被構(gòu)造成使得當(dāng)所述模塑壓機(jī)被閉合時(shí) 所述第一模塑面直接接觸所述第二模塑面的至少一部分； 在所述腔體位置和所述芯位置之間、在所述功能性的腔體位置和所述功能性的芯位置之間、以及在所述非功能性的腔體位置和所述非功能性的芯位置之間存在一一對(duì)應(yīng)；并且模具腔體被限定在每個(gè)功能性的腔體位置和相對(duì)的功能性的芯位置之間；和多個(gè)可互換的多門進(jìn)料系統(tǒng)(280)，其中 一個(gè)可互換的多門進(jìn)料系統(tǒng)設(shè)置在每個(gè)腔體區(qū)域中，所述腔體區(qū)域中具有至少一個(gè)功能性的腔體位置； 每個(gè)可互換的多門進(jìn)料系統(tǒng)均通過主降端(55)與所述歧管流體連通； 每個(gè)可互換的多門進(jìn)料系統(tǒng)均獨(dú)特地被指派給選自所述至少兩個(gè)腔體區(qū)域的精確地一個(gè)相關(guān)腔體區(qū)域； 每個(gè)可互換的多門進(jìn)料系統(tǒng)包括許多單個(gè)進(jìn)料門，所述進(jìn)料門的數(shù)目等于或大于所述相關(guān)腔體區(qū)域的功能性的腔體位置的數(shù)目，至多為所述相關(guān)腔體區(qū)域的腔體位置的總數(shù)目； 所述相關(guān)腔體區(qū)域的每個(gè)功能性的腔體位置均連接到所述單個(gè)進(jìn)料門中的精確地一個(gè)。
7.如權(quán)利要求6所述的可按比例縮放的注塑系統(tǒng)，其中 每個(gè)功能性的腔體位置均連接到腔體插入件(90)，所述腔體插入件與所述歧管流體連通； 每個(gè)功能性的芯位置均連接到芯插入件(95)，所述芯插入件與所述歧管流體連通；每個(gè)非功能性的腔體位置均選自不與所述歧管流體連通的空白板、橡膠塊、氣隙、和腔體插入件；并且 每個(gè)非功能性的芯位置均選自不與所述歧管流體連通的空白板、橡膠塊、氣隙、和芯插入件。
8.如權(quán)利要求6所述的可按比例縮放的注塑系統(tǒng)，其中每個(gè)腔體區(qū)域均限定所述腔體區(qū)域內(nèi)的對(duì)稱軸線，每個(gè)腔體位置均為可互換地構(gòu)造的，不同的是每個(gè)單個(gè)腔體區(qū)域中的所述功能性的腔體位置的精確地一個(gè)半塊設(shè)置在所述對(duì)稱軸線的每側(cè)上。
9.如權(quán)利要求6所述的可按比例縮放的注塑系統(tǒng)，其中所述腔體板限定至少四個(gè)腔體區(qū)域。
10.如權(quán)利要求6所述的可按比例縮放的注塑系統(tǒng)，其中每個(gè)腔體區(qū)域均包括至少四個(gè)腔體位置。
11.如權(quán)利要求6所述的可按比例縮放的注塑系統(tǒng)，所述系統(tǒng)還包括連接到所述腔體板(210)的至少一個(gè)模組化腔體區(qū)域板(300)，每個(gè)模組化腔體區(qū)域板均整合了所述可互換的多門進(jìn)料系統(tǒng)中的一個(gè)和所述腔體區(qū)域中的一個(gè)以作為模組化組合件，所述模組化組合件可作為單一單元插入到所述可按比例縮放的氣穴系統(tǒng)中并可從所述可按比例縮放的氣穴系統(tǒng)中移除。
12.如權(quán)利要求6所述的可按比例縮放的注塑系統(tǒng)，其中所述腔體板限定Z個(gè)腔體區(qū)域，所述Z個(gè)腔體區(qū)域中的每個(gè)均包括相等數(shù)目C的腔體位置，每個(gè)腔體位置均包括相等數(shù)目F的功能性的腔體位置，其中Z為2至30的整數(shù)，C為2至12的整數(shù)，并且F為I至C的整數(shù)，使得在所述可按比例縮放的注塑系統(tǒng)的單一循環(huán)期間，可操作以生產(chǎn)出模塑的部件的許多模具腔體可按比例縮放為2至C的Z的整數(shù)倍，而無需改造或替換任何標(biāo)準(zhǔn)組件。
13.一種用于按比例縮放如權(quán)利要求3所述的可按比例縮放的注塑系統(tǒng)中的可操作氣穴的方法，所述方法包括 選擇選定的構(gòu)型，所述選定構(gòu)型選自單側(cè)靜態(tài)中間構(gòu)型、雙側(cè)靜態(tài)中間構(gòu)型、單側(cè)擺動(dòng)中間構(gòu)型、和雙側(cè)擺動(dòng)中間構(gòu)型； 啟動(dòng)所述A側(cè)注射單元； 根據(jù)所述選定構(gòu)型選擇所述B側(cè)注射單元的啟動(dòng)狀態(tài)，使得在所述單側(cè)靜態(tài)中間構(gòu)型中所述B側(cè)注射單元為關(guān)閉的，在所述雙側(cè)靜態(tài)中間構(gòu)型中所述B側(cè)注射單元為開啟的，在所述單側(cè)擺動(dòng)中間構(gòu)型中所述B側(cè)注射單元為關(guān)閉的，并且在所述雙側(cè)擺動(dòng)中間構(gòu)型中所述B側(cè)注射單元為開啟的； 根據(jù)所述選定構(gòu)型選擇所述可旋轉(zhuǎn)的中間組合件的擺動(dòng)狀態(tài)，所述擺動(dòng)狀態(tài)選自擺動(dòng)的和靜態(tài)的，使得在所述單側(cè)靜態(tài)中間構(gòu)型中所述擺動(dòng)狀態(tài)為靜態(tài)的，在所述雙側(cè)靜態(tài)中間構(gòu)型中所述擺動(dòng)狀態(tài)為靜態(tài)的，在所述單側(cè)擺動(dòng)中間構(gòu)型中所述擺動(dòng)狀態(tài)為擺動(dòng)的，并且在所述雙側(cè)擺動(dòng)中間構(gòu)型中所述擺動(dòng)狀態(tài)為擺動(dòng)的。
14.一種用于按比例縮放如權(quán)利要求8所述的可按比例縮放的注塑系統(tǒng)中的可操作氣穴的方法，所述方法包括 將每個(gè)腔體區(qū)域中的所述非功能性的腔體位置的至少一部分重構(gòu)為功能性的腔體位置。
15.如權(quán)利要求14所述的方法，其中所述重構(gòu)包括 選擇選定的腔體區(qū)域； 從所述選定腔體區(qū)域內(nèi)的所述非功能性的腔體位置中選擇選定的非功能性的腔體位置； 在所述選定非功能性的腔體位置將腔體插入件連接到所述第一模塑面； 在與所述選定非功能性的腔體位置相對(duì)的芯位置將芯插入件連接到所述第二模塑面以在所述第一模塑面和所述第二模塑面之間形成重構(gòu)的功能性的模具位置；以及 將所述重構(gòu)的功能性的模具位置連接到分派給所述選定腔體區(qū)域的所述可互換的多門進(jìn)料系統(tǒng)。
全文摘要
可按比例縮放的注塑系統(tǒng)包括模塑壓機(jī)和至少一個(gè)遞送系統(tǒng)。每個(gè)遞送系統(tǒng)均包括注射單元和歧管?？砂幢壤s放的注塑系統(tǒng)還包括至少一個(gè)具有腔體面和相對(duì)的芯面的模塑面對(duì)。每個(gè)可按比例縮放的注塑系統(tǒng)均包括至少一個(gè)可按比例縮放的系統(tǒng)，所述可按比例縮放的系統(tǒng)選自相關(guān)于可按比例縮放的注塑系統(tǒng)中的活動(dòng)模具面對(duì)的數(shù)目的可按比例縮放的面數(shù)系統(tǒng)和相關(guān)于每個(gè)模具面對(duì)上的功能性的模具腔體的數(shù)目的可按比例縮放的氣穴系統(tǒng)?？砂幢壤s放的面數(shù)系統(tǒng)和可按比例縮放的氣穴系統(tǒng)均允許可按比例縮放的注塑系統(tǒng)的輸出根據(jù)操作者的需要來增加或減小，而無需高成本地重構(gòu)、改造、替換或不必要地以雙倍數(shù)量使用標(biāo)準(zhǔn)模具組件。
文檔編號(hào)B29C45/26GK102958664SQ201180031076
公開日2013年3月6日 申請(qǐng)日期2011年6月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月29日
發(fā)明者G·M·艾爾托寧, D·A·多爾頓 申請(qǐng)人:寶潔公司