專(zhuān)利名稱(chēng)：雙色轉(zhuǎn)盤(pán)模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種模具結(jié)構(gòu)，尤其是一種以產(chǎn)品表面要求嚴(yán)格的雙色產(chǎn)品模具結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
目前模具行業(yè)用的雙色轉(zhuǎn)盤(pán)模具主要包括前模和后模，所述前模包括隔熱板，上模頂板，流道板、A板，所述后模包括B板、方鐵、底板和頂出裝置，前模內(nèi)設(shè)有熱嘴，B板上固定有滑塊、所述B板上滑塊在常規(guī)動(dòng)作下，雙色模具的開(kāi)合模機(jī)構(gòu)一直是模具設(shè)計(jì)上的一個(gè)難題，因?yàn)殡p色模具至少要成型兩次，現(xiàn)有的雙色模行位機(jī)構(gòu)都要在每次成型后開(kāi)合一次，這樣，就造成有時(shí)在第一次注塑開(kāi)合模行位機(jī)構(gòu)控制不到位時(shí)，一次成型產(chǎn)品就會(huì)掉出來(lái)，造成在第二次合模時(shí)就有可能壓模；第一次成型和第二次成型時(shí)行位機(jī)構(gòu)控制均會(huì)動(dòng)作，在第二次合模進(jìn)行位機(jī)構(gòu)控制的動(dòng)作，第二次模具上的斜導(dǎo)柱會(huì)插壞已經(jīng)成型好的第一次產(chǎn)品，造成次品或廢品。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種第一次開(kāi)模的時(shí)候側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)不做抽芯動(dòng)作，到了第二次開(kāi)模的時(shí)候才做側(cè)向抽芯動(dòng)作的雙色轉(zhuǎn)盤(pán)模具。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案一種雙色轉(zhuǎn)盤(pán)模具，包括第一前模、第二前模和兩個(gè)后模，所述兩個(gè)后模固定在所述轉(zhuǎn)盤(pán)上，通過(guò)驅(qū)動(dòng)裝置交替地與所述第一前模和第二前模配合，所述第一前模包括第一前模A板，所述第二前模包括第二前模A板，所述后模包括B板、頂出裝置和底板，所述第二前模A板上設(shè)有鏟基和斜導(dǎo)柱，所述 B板上設(shè)有滑塊，在所述滑塊的外側(cè)設(shè)有U形槽，在所述U形槽的口部設(shè)有一對(duì)相對(duì)鎖孔，在每個(gè)鎖孔內(nèi)各設(shè)有一根彈簧和一根鎖舌。作為對(duì)本用新型的改進(jìn)，所述滑塊由定位螺絲或波珠螺絲定位。本實(shí)用新型在第一次注塑的A板的一側(cè)不設(shè)置斜導(dǎo)柱，在第二次注塑的A板的一側(cè)設(shè)置斜導(dǎo)柱，在兩側(cè)的滑塊內(nèi)都安裝有彈簧和銷(xiāo)釘，從而在行位已經(jīng)復(fù)位的情況下斜導(dǎo)柱能插進(jìn)行位，就可實(shí)現(xiàn)上述的開(kāi)合模控制，大大提高了產(chǎn)品的良好率；在第一次開(kāi)模的時(shí)候側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)不做抽芯動(dòng)作，到了第二次開(kāi)模的時(shí)候才做側(cè)向抽芯的動(dòng)作，避免不必要的開(kāi)模和頂出動(dòng)作，從而達(dá)到全自動(dòng)快速成型，且避免第二次注塑合模時(shí)側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)插壞已經(jīng)成型好的第一次產(chǎn)品，使模具能夠快速成型，并提高模具的使用壽命，大大提高了注塑的效率。

圖1是本實(shí)用新型的俯視結(jié)構(gòu)平面示意圖。圖2是圖1中第一次注塑合模進(jìn)的立面結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是圖2的分解結(jié)構(gòu)示意圖。[0010]圖4是圖1中第二次注塑合模進(jìn)的立面結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是圖4的分解結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是本實(shí)用新型中后?；瑝K的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。請(qǐng)參見(jiàn)圖1，本實(shí)用新型是一種雙色轉(zhuǎn)盤(pán)模具，包括第一前模1、第二前模2和兩個(gè)后模3，所述兩個(gè)后模3固定在所述轉(zhuǎn)盤(pán)4上，通過(guò)驅(qū)動(dòng)裝置(注塑機(jī)的一部分，不屬于模具的一部分)交替地與所述第一前模1和第二前模2配合。請(qǐng)參見(jiàn)圖2和圖3，本實(shí)用新型中的第一前模1包括隔熱板11，第一上模頂板12， 第一上模熱流道板13、第一前模A板14和設(shè)置在第一前模A板14的鏟基15，所述第一前模1內(nèi)設(shè)有熱嘴16 ；所述后模3包括B板31、方鐵32、底板33和頂出裝置34，在所述B板 31上設(shè)有滑塊35。請(qǐng)參見(jiàn)圖4和圖5，本實(shí)用新型中的第二前模2包括隔熱板21，第二上模頂板22， 第二上模熱流道板23、第二前模A板M和設(shè)置在第二前模A板M的鏟基25和斜導(dǎo)柱27， 所述第二前模2內(nèi)設(shè)有熱嘴沈；所述后模3包括B板31、方鐵32、底板33和頂出裝置34， 在所述B板31上設(shè)有滑塊35。請(qǐng)參見(jiàn)圖6，圖6是本實(shí)用新型中滑塊35的立體結(jié)構(gòu)示意圖。從圖可知，在所述滑塊35的外側(cè)設(shè)有U形槽351，在所述U形槽351的口部設(shè)有一對(duì)相對(duì)鎖孔，在每個(gè)鎖孔內(nèi)各設(shè)有一根彈簧352和一根鎖舌353。所述滑塊由定位螺絲或波珠螺絲定位。本實(shí)用新型雙色模具的工作過(guò)程如下當(dāng)模具第一次合摸時(shí)，由于鏟基15的作用，滑塊35合?；匚?，第一次成型完成，第一次開(kāi)模，由于采用了本方案新型結(jié)構(gòu)，滑塊35 沒(méi)有斜導(dǎo)柱帶動(dòng)，所以滑塊35在原位不動(dòng)，后模3沿模具合模平面旋轉(zhuǎn)180ο后與第二前模 2合模，這時(shí)，第二前模2上的斜導(dǎo)柱27從滑塊35的外側(cè)，經(jīng)過(guò)鎖舌353進(jìn)入并被鎖在U形槽351內(nèi)，第二次成型完成，第二次開(kāi)模時(shí)，斜導(dǎo)柱27由于鎖舌353的阻擋，不能退出U形槽351，只好帶動(dòng)滑塊35做側(cè)向抽芯運(yùn)動(dòng)，產(chǎn)品頂出。本實(shí)用新型在第一次開(kāi)模的時(shí)候側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)不做抽芯的動(dòng)作，到了第二次開(kāi)模的時(shí)候才實(shí)施側(cè)向抽芯的動(dòng)作，避免不必要的開(kāi)模和頂出動(dòng)作，從而達(dá)到全自動(dòng)快速成型， 且避免第二次注塑合模時(shí)側(cè)向抽芯插壞已經(jīng)成型好的第一次產(chǎn)品，使模具能夠快速成型， 并提高模具的使用壽命。本實(shí)用新型雙色轉(zhuǎn)盤(pán)模具簡(jiǎn)單、安全可靠，不僅方便注塑過(guò)程中全自動(dòng)化操作，而且節(jié)省了原料，降低了成本。
權(quán)利要求1.一種雙色轉(zhuǎn)盤(pán)模具，包括第一前模、第二前模和兩個(gè)后模，所述兩個(gè)后模固定在所述轉(zhuǎn)盤(pán)上，通過(guò)驅(qū)動(dòng)裝置交替地與所述第一前模和第二前模配合，所述第一前模包括第一前模A板，所述第二前模包括第二前模A板，所述后模包括B板、頂出裝置和底板，其特征在于所述第二前模A板上設(shè)有鏟基和斜導(dǎo)柱，所述B板上設(shè)有滑塊，在所述滑塊的外側(cè)設(shè)有 U形槽，在所述U形槽的口部設(shè)有一對(duì)相對(duì)鎖孔，在每個(gè)鎖孔內(nèi)各設(shè)有一根彈簧和一根鎖舌。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙色轉(zhuǎn)盤(pán)模具，其特征在于所述滑塊由定位螺絲或波珠螺絲定位。
專(zhuān)利摘要一種雙色轉(zhuǎn)盤(pán)模具，包括第一前模、第二前模和兩個(gè)后模，所述兩個(gè)后模固定在所述轉(zhuǎn)盤(pán)上，通過(guò)驅(qū)動(dòng)裝置交替地與所述第一前模和第二前模配合，所述第一前模包括第一前模A板，所述第二前模包括第二前模A板，所述后模包括B板、頂出裝置和底板，其特征在于所述第二前模A板上設(shè)有鏟基和斜導(dǎo)柱，所述B板上設(shè)有滑塊，在所述滑塊的外側(cè)設(shè)有U形槽，在所述U形槽的口部設(shè)有一對(duì)相對(duì)鎖孔，在每個(gè)鎖孔內(nèi)各設(shè)有一根彈簧和一根鎖舌。本模具具有能夠快速成型，并提高模具的使用壽命，可大大提高注塑效率的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B29C45/26GK202241826SQ20112035300
公開(kāi)日2012年5月30日 申請(qǐng)日期2011年9月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月20日
發(fā)明者曾輝 申請(qǐng)人:深圳市京信通科技有限公司