專(zhuān)利名稱(chēng)：鋼片卷料護(hù)框組成型結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種能高效率、高效能連續(xù)產(chǎn)出螺旋型體外框半成品與內(nèi)框半成品，經(jīng)由外框成品與內(nèi)框成品單元的裁剪，可簡(jiǎn)單使用在鋼片卷料上防止防銹膜包裝過(guò)程破損，符合防銹膜破損防止利用的高度經(jīng)濟(jì)效益的鋼片卷料護(hù)框組成型結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
防銹膜在滾筒形鋼片卷料表面的密封性包裝，利用防銹膜內(nèi)面釋放抗氧化防銹氣體在鋼片卷料表面形成防銹層，是一種先進(jìn)的鋼片卷料防銹技術(shù)；不過(guò)當(dāng)防銹膜有破損情形時(shí)，即會(huì)使防銹效果降低，甚至?xí)耆シ冷P效果；其中，防銹膜是以多層PE塑膠材料為主體與防銹劑的載體，雖具有一定的抗撕裂強(qiáng)度，但抗穿刺的能力卻不優(yōu)異，時(shí)常在對(duì)鋼片卷料密封包裝時(shí)發(fā)生被鋒利邊角割破或刺破的情形，若未被發(fā)現(xiàn)，就可能造成鋼板料塊生銹的損失或風(fēng)險(xiǎn)；現(xiàn)有技術(shù)采取厚紙張貼覆鋒利邊角的作法，則使防銹膜包裝程序變得復(fù)雜而耗工；雖采塑膠射出成型護(hù)框的方式，可簡(jiǎn)化包裝程序，降低工時(shí)，然而卻有護(hù)框制造成本過(guò)高，不符經(jīng)濟(jì)效益的缺失。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種鋼片卷料護(hù)框組成型結(jié)構(gòu)，鋼片卷料在進(jìn)行防銹膜包裝時(shí)，即可由外框成品與內(nèi)框成品的簡(jiǎn)單使用，防止包裝過(guò)程防銹膜破損的情形發(fā)生；整體外框成型裝置與內(nèi)框成型裝置，有效獲得低生產(chǎn)成本的外框成品與內(nèi)框成品，達(dá)到防銹膜在鋼片卷料上包裝防破損利用的高度經(jīng)濟(jì)效益。為達(dá)上述目的，本實(shí)用新型提供一種鋼片卷料護(hù)框組成型結(jié)構(gòu)，包含外框成型裝置及內(nèi)框成型裝置；該外框成型裝置，是在一高分子塑膠押出機(jī)的押出模具出料端設(shè)有一第一螺旋曲弧模具及設(shè)有一連接第一螺旋曲弧模具的第二螺旋曲弧模具，該第一螺旋曲弧模具內(nèi)設(shè)有一銜接押出模具出料的斷面呈倒L形模穴槽，該模穴槽為一具有螺旋曲弧度的槽道，并以第一邊槽道成型框料件的第一邊及以第二邊槽道成型框料件的第二邊，且第一邊槽道周?chē)€設(shè)復(fù)數(shù)冷卻管孔供冷卻水循環(huán)進(jìn)出對(duì)框料件的第一邊局部降溫，使該第一框邊先行半固化成型，該第二螺旋曲弧模具，是以一具螺旋曲弧度而斷面呈一字形的料穴槽銜接框料件還未固化定型的第二邊，及由一沿著料穴槽側(cè)緣開(kāi)設(shè)的口道供框料件的第一邊穿出顯露，且該口道外部并設(shè)有至少一雙滾輪組對(duì)框料件顯露的半固化第一邊作整型輾壓與帶動(dòng)，及還設(shè)有至少一外部冷卻器對(duì)輾壓整型后的框料件第一邊進(jìn)行定型化冷卻，并一并降低第二螺旋曲弧模具內(nèi)原未固化定型的框料件第二邊溫度，使框料件第二邊以半固化型態(tài)被已定型的第一邊帶出第二螺旋曲弧模具，而第二螺旋曲弧模具的框料件出模端外部還設(shè)有至少一終端雙滾輪組及一冷卻槽，通過(guò)該終端雙滾輪組作用在框料件第二邊上輾壓整型與產(chǎn)生拉動(dòng)，令整個(gè)框料件連續(xù)出料的通過(guò)該冷卻槽低溫完全冷卻，產(chǎn)出連續(xù)螺旋型體的外框半成品；該內(nèi)框成型裝置，是在一高分子塑膠押出機(jī)的押出模具出料端設(shè)有一第三螺旋曲弧模具及設(shè)有一連接第三螺旋曲弧模具的第四螺旋曲弧模具，該第三螺旋曲弧模具內(nèi)設(shè)有一銜接押出模具出料的斷面呈L形模穴槽，該模穴槽為一具有螺旋曲弧度的穴道，以并第一框邊穴道成型框形件的第一框邊及以第二框邊穴道成型框形件的第二框邊， 且第一框邊穴道周?chē)€設(shè)有復(fù)數(shù)冷卻管孔供冷卻水循環(huán)進(jìn)出對(duì)框形件的第一框邊局部降溫，使該第一框邊先行半固化成型，該第四螺旋曲弧模具，是以一具螺旋曲弧度而斷面呈一字形的料道槽銜接框形件還未固化定型的第二框邊，及由一沿著料道槽側(cè)緣開(kāi)設(shè)的孔道供框形件的第一框邊穿出顯露，且該孔道的外部并設(shè)有至少一雙滾輪組對(duì)框形件顯露的半固化第一框邊作整型輾壓與帶動(dòng)，及還設(shè)有一至少一外部冷卻器對(duì)輾壓整型后的框形件第一框邊進(jìn)行定型化冷卻，并一并降低第四螺旋曲弧模具內(nèi)原未固化定型的框形件第二框邊溫度，使框形件第二框邊以半固化型態(tài)被已定型的第一框邊帶出第四螺旋曲弧模具，而第四螺旋曲弧模具的框形件出模端外部還設(shè)有至少一終端雙滾輪組及一冷卻槽，通過(guò)該終端雙滾輪組作用在框形件第二框邊上輾壓整型與產(chǎn)生拉動(dòng)，令整個(gè)框形件連續(xù)出料的通過(guò)該冷卻槽低溫完全冷卻，產(chǎn)生連續(xù)螺旋型體的內(nèi)框半成品；憑借上述外框成型裝置及內(nèi)框成型裝置各在一押出機(jī)的出料端加工處理押出料，能夠高效率、高產(chǎn)能的連續(xù)產(chǎn)出螺旋型體外框半成品與內(nèi)框半成品，僅須以近一圓周為一單元的形式，從外框半成品與內(nèi)框半成品上裁剪下外框成品與內(nèi)框成品，如此鋼片卷料在進(jìn)行防銹膜包裝時(shí)，即可由外框成品與內(nèi)框成品的簡(jiǎn)單使用，防止包裝過(guò)程防銹膜破損的情形發(fā)生；整體外框成型裝置與內(nèi)框成型裝置，有效獲得低生產(chǎn)成本的外框成品與內(nèi)框成品，達(dá)到防銹膜在鋼片卷料上包裝防破損利用的高度經(jīng)濟(jì)效益。所述的鋼片卷料護(hù)框組成型結(jié)構(gòu)，其中，該外框成型裝置的第二螺旋曲弧模具口道外部近框料件出模端，還設(shè)有一作用在框料件第一邊上的拉料雙滾輪組。所述的鋼片卷料護(hù)框組成型結(jié)構(gòu)，其中，該內(nèi)框成型裝置的第四螺旋曲弧模具孔道外部近框形件出模端，還設(shè)有一作用在框形件第一框邊上的拉料雙滾輪組。所述的鋼片卷料護(hù)框組成型結(jié)構(gòu)，其中，該外框成型裝置的冷卻槽外部，還設(shè)有一多管件構(gòu)成的出料架。所述的鋼片卷料護(hù)框組成型結(jié)構(gòu)，其中，該內(nèi)框成型裝置的冷卻槽外部，還設(shè)有一多管件構(gòu)成的出料架。

圖1為本實(shí)用新型外框成型裝置結(jié)構(gòu)示意圖(一)；圖2為本實(shí)用新型外框成型裝置結(jié)構(gòu)示意圖(二)；圖3為本實(shí)用新型外框成型裝置的第一螺旋曲弧模具結(jié)構(gòu)剖面示意圖；圖4為本實(shí)用新型外框成型裝置的第二螺旋曲弧模具結(jié)構(gòu)剖面示意圖；圖5為本實(shí)用新型外框成型裝置產(chǎn)出的外框半成品示意圖；圖6為本實(shí)用新型內(nèi)框成型裝置結(jié)構(gòu)示意圖(一)；圖7為本實(shí)用新型內(nèi)框成型裝置結(jié)構(gòu)示意圖(二)；圖8為本實(shí)用新型內(nèi)框成型裝置的第三螺旋曲弧模具結(jié)構(gòu)剖面示意圖；圖9為本實(shí)用新型內(nèi)框成型裝置的第四螺旋曲弧模具結(jié)構(gòu)剖面示意圖；圖10為本實(shí)用新型內(nèi)框成型裝置產(chǎn)出的外框半成品示意圖；圖11為本實(shí)用新型得到外、內(nèi)框成品使用在鋼片卷料上的狀態(tài)立體示意5[0020]圖12為本實(shí)用新型得到外、內(nèi)框成品使用在鋼片卷料上的剖面示意圖。附圖標(biāo)記說(shuō)明押出機(jī)10、10A ；押出模具IlUlA ；第一螺旋曲弧模具20 ；模穴槽 200 ；第一邊槽道201 ；第二邊槽道202 ；冷卻管孔21 ；框料件30 ；第一邊31 ；第二邊32 ；第二螺旋曲弧模具40 ；料穴槽400 ；口道401 ；雙滾輪組41 ；拉料雙滾輪組41A ；冷卻器42 ；終端雙滾輪組43 ；冷卻槽50、50A ；外框半成品A ；外框成品Al ；第三螺旋曲弧模具60 ；模穴槽 600 ；第一框邊穴道601 ；第二框邊穴道602 ；冷卻管孔61 ；框形件70 ；第一框邊71 ；第二框邊72 ；第四螺旋曲弧模具80 ；料道槽800 ；孔道801 ；雙滾輪組81 ；拉料雙滾輪組81A ；冷卻器82 ；終端雙滾輪組83 ；內(nèi)框半成品B ；內(nèi)框成品B 1 ；鋼片卷料C;出料架90、90A。
具體實(shí)施方式
一種鋼片卷料護(hù)框組成型結(jié)構(gòu)，包含外框成型裝置及內(nèi)框成型裝置；如圖1、圖2、 圖3、圖4，該外框成型裝置，在一高分子塑膠押出機(jī)10的押出模具11出料端設(shè)有一第一螺旋曲弧模具20及設(shè)有一連接第一螺旋曲弧模具20的第二螺旋曲弧模具40，該第一螺旋曲弧模具20內(nèi)設(shè)有一銜接押出模具11出料的斷面呈倒L形模穴槽200，該模穴槽200為一具有螺旋曲弧度的槽道，并以第一邊槽道201成型框料件30的第一邊31及以第二邊槽道202 成型框料件30的第二邊32，且第一邊槽道201周?chē)€設(shè)多個(gè)冷卻管孔21供冷卻水循環(huán)進(jìn)出對(duì)框料件30的第一邊31局部降溫，使該第一邊31先行半固化成型，該第二螺旋曲弧模具40，以一具螺旋曲弧度，而斷面呈一字形的料穴槽400銜接框料件30還未固化定型的第二邊32，及由一沿著料穴槽400側(cè)緣開(kāi)設(shè)的口道401供框料件30的第一邊31穿出顯露， 且該口道401外部并設(shè)有至少一雙滾輪組41對(duì)框料件30顯露的半固化第一邊31作整型輾壓與帶動(dòng)，及還設(shè)有至少一外部噴霧冷卻器42對(duì)輾壓整型后的框料件30第一邊31進(jìn)行 (冷卻氣液噴灑)定型化冷卻，并一并降低第二螺旋曲弧模具40內(nèi)原未固化定型的框料件 30第二邊32溫度，使框料件30第二邊32以半固化型態(tài)被已定型的第一邊31帶出第二螺旋曲弧模具40，而第二螺旋曲弧模具40的框料件30出模端外部還設(shè)有至少一終端雙滾輪組43及一冷卻槽50，通過(guò)該終端雙滾輪組43作用在框料件30第二邊32上輾壓整型與產(chǎn)生拉動(dòng)，令整個(gè)框料件30連續(xù)出料的通過(guò)該冷卻槽50低溫完全冷卻，如圖5，產(chǎn)出連續(xù)螺旋型體的外框半成品A ；該內(nèi)框成型裝置，如圖6、圖7、圖8、圖9，在一高分子塑膠押出機(jī)IOA 的押出模具IlA出料端設(shè)有一第三螺旋曲弧模具60及設(shè)有一連接第三螺旋曲弧模具60的第四螺旋曲弧模具80，該第三螺旋曲弧模具60內(nèi)設(shè)有一銜接押出模具IlA出料的斷面呈L 形模穴槽600，該模穴槽600為一具有螺旋曲弧度的穴道，以并第一框邊穴道601成型框形件70的第一框邊71及以第二框邊穴道602成型框形件70的第二框邊72，且第一框邊穴道 601周?chē)€設(shè)有多個(gè)冷卻管孔61供冷卻水循環(huán)進(jìn)出對(duì)框形件70的第一框邊71局部降溫， 使該第一框邊71先行半固化成型，該第四螺旋曲弧模具80，系以一具螺旋曲弧度，而斷面呈一字形的料道槽800銜接框形件70還未固化定型的第二框邊72，及由一沿著料道槽800 側(cè)緣開(kāi)設(shè)的孔道801供框形件70的第一框邊71穿出顯露，且該孔道801的外部并設(shè)有至少一雙滾輪組81對(duì)框形件70顯露的半固化第一框邊71作整型輾壓與帶動(dòng)，及還設(shè)有至少一外部噴霧冷卻器82對(duì)輾壓整型后的框形件70第一框邊71進(jìn)行(冷卻氣液噴灑)定型化冷卻，并一并降低第四螺旋曲弧模具80內(nèi)原未固化定型的框形件70第二框邊72溫度，使框形件70第二框邊72以半固化型態(tài)被已定型的第一框邊71帶出第四螺旋曲弧模具80，而第四螺旋曲弧模具80的框形件70出模端外部還設(shè)有至少一終端雙滾輪組83及一冷卻槽 50A,通過(guò)該終端雙滾輪組83作用在框形件70第二框邊72上輾壓整型與產(chǎn)生拉動(dòng)，令整個(gè)框形件70連續(xù)出料的通過(guò)該冷卻槽50A低溫完全冷卻，如圖10，產(chǎn)生連續(xù)螺旋型體的內(nèi)框半成品B ；如圖1、圖2、圖6、圖7，憑借上述外框成型裝置及內(nèi)框成型裝置各在一押出機(jī)10、 IOA的出料端加工處理押出料，如圖5、圖10，能夠高效率、高產(chǎn)能的連續(xù)產(chǎn)出螺旋型體外框半成品A與內(nèi)框半成品B，僅須以近一圓周為一單元的形式，從外框半成品A與內(nèi)框半成品 B上裁剪下外框成品Al與內(nèi)框成品B 1，如圖11、圖12，如此鋼片卷料C在進(jìn)行防銹膜(圖未示)包裝時(shí)，即可由外框成品Al與內(nèi)框成品Bl的簡(jiǎn)單使用，防止包裝過(guò)程防銹膜破損的情形發(fā)生；整體外框成型裝置與內(nèi)框成型裝置，有效獲得低生產(chǎn)成本的外框成品Al與內(nèi)框成品Bi，達(dá)到防銹膜在鋼片卷料C上包裝防破損利用的高度經(jīng)濟(jì)效益。根據(jù)上述外框成型裝置與內(nèi)框成型裝置實(shí)施例，其中，如圖1、圖2、圖4、圖6、圖7、 圖9，該外框成型裝置的第二螺旋曲弧模具40 口道401外部近框料件30出模端及內(nèi)框成型裝置的第四螺旋曲弧模具80孔道801外部近框形件70出模端，還各設(shè)有一作用在框料件30第一邊31與框形件70第一框邊71上的拉料雙滾輪組41A、81A來(lái)帶動(dòng)框料件30第一邊31與框形件70第一框邊71，俾分別使第二、四螺旋曲弧模具40、80內(nèi)的半固化框料件 30第二邊32與框形件70第二框邊72，更順暢的被帶出料穴槽400與料道槽800。根據(jù)上述外框成型裝置與內(nèi)框成型裝置實(shí)施例，其中，如圖1、圖2、圖6、圖7，該外框成型裝置的冷卻槽50外部及內(nèi)框成型裝置的冷卻槽50A外部，還分別設(shè)有一由多管件構(gòu)成的出料架90、90A ；使產(chǎn)出的連續(xù)螺旋型體外框半成品A與內(nèi)框半成品B能夠分別旋繞在出料架90、90A上得到輸出時(shí)的支撐。以上說(shuō)明對(duì)本實(shí)用新型而言只是說(shuō)明性的，而非限制性的，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員理解，在不脫離所附說(shuō)明書(shū)所限定的精神和范圍的情況下，可做出許多修改、變化或等效， 但都將落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種鋼片卷料護(hù)框組成型結(jié)構(gòu)，其特征在于包含外框成型裝置及內(nèi)框成型裝置； 該外框成型裝置，是在一高分子塑膠押出機(jī)的押出模具出料端設(shè)有一第一螺旋曲弧模具及設(shè)有一連接第一螺旋曲弧模具的第二螺旋曲弧模具，該第一螺旋曲弧模具內(nèi)設(shè)有一銜接押出模具出料的斷面呈倒L形模穴槽，該模穴槽為一具有螺旋曲弧度的槽道，并以第一邊槽道成型框料件的第一邊及以第二邊槽道成型框料件的第二邊，且第一邊槽道周?chē)€設(shè)復(fù)數(shù)冷卻管孔供冷卻水循環(huán)進(jìn)出對(duì)框料件的第一邊局部降溫，使該第一框邊先行半固化成型， 該第二螺旋曲弧模具，是以一具螺旋曲弧度而斷面呈一字形的料穴槽銜接框料件還未固化定型的第二邊，及由一沿著料穴槽側(cè)緣開(kāi)設(shè)的口道供框料件的第一邊穿出顯露，且該口道外部并設(shè)有至少一雙滾輪組對(duì)框料件顯露的半固化第一邊作整型輾壓與帶動(dòng)，及還設(shè)有至少一外部冷卻器對(duì)輾壓整型后的框料件第一邊進(jìn)行定型化冷卻，并一并降低第二螺旋曲弧模具內(nèi)原未固化定型的框料件第二邊溫度，使框料件第二邊以半固化型態(tài)被已定型的第一邊帶出第二螺旋曲弧模具，而第二螺旋曲弧模具的框料件出模端外部還設(shè)有至少一終端雙滾輪組及一冷卻槽，通過(guò)該終端雙滾輪組作用在框料件第二邊上輾壓整型與產(chǎn)生拉動(dòng)，令整個(gè)框料件連續(xù)出料的通過(guò)該冷卻槽低溫完全冷卻，產(chǎn)出連續(xù)螺旋型體的外框半成品；該內(nèi)框成型裝置，是在一高分子塑膠押出機(jī)的押出模具出料端設(shè)有一第三螺旋曲弧模具及設(shè)有一連接第三螺旋曲弧模具的第四螺旋曲弧模具，該第三螺旋曲弧模具內(nèi)設(shè)有一銜接押出模具出料的斷面呈L形模穴槽，該模穴槽為一具有螺旋曲弧度的穴道，以并第一框邊穴道成型框形件的第一框邊及以第二框邊穴道成型框形件的第二框邊，且第一框邊穴道周?chē)€設(shè)有復(fù)數(shù)冷卻管孔供冷卻水循環(huán)進(jìn)出對(duì)框形件的第一框邊局部降溫，使該第一框邊先行半固化成型，該第四螺旋曲弧模具，是以一具螺旋曲弧度而斷面呈一字形的料道槽銜接框形件還未固化定型的第二框邊，及由一沿著料道槽側(cè)緣開(kāi)設(shè)的孔道供框形件的第一框邊穿出顯露，且該孔道的外部并設(shè)有至少一雙滾輪組對(duì)框形件顯露的半固化第一框邊作整型輾壓與帶動(dòng)，及還設(shè)有一至少一外部冷卻器對(duì)輾壓整型后的框形件第一框邊進(jìn)行定型化冷卻， 并一并降低第四螺旋曲弧模具內(nèi)原未固化定型的框形件第二框邊溫度，使框形件第二框邊以半固化型態(tài)被已定型的第一框邊帶出第四螺旋曲弧模具，而第四螺旋曲弧模具的框形件出模端外部還設(shè)有至少一終端雙滾輪組及一冷卻槽，通過(guò)該終端雙滾輪組作用在框形件第二框邊上輾壓整型與產(chǎn)生拉動(dòng)，令整個(gè)框形件連續(xù)出料的通過(guò)該冷卻槽低溫完全冷卻，產(chǎn)生連續(xù)螺旋型體的內(nèi)框半成品；憑借上述外框成型裝置及內(nèi)框成型裝置各在一押出機(jī)的出料端加工處理押出料，能夠高效率、高產(chǎn)能的連續(xù)產(chǎn)出螺旋型體外框半成品與內(nèi)框半成品， 僅須以近一圓周為一單元的形式，從外框半成品與內(nèi)框半成品上裁剪下外框成品與內(nèi)框成PΡΠ O
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼片卷料護(hù)框組成型結(jié)構(gòu)，其特征在于，該外框成型裝置的第二螺旋曲弧模具口道外部近框料件出模端，還設(shè)有一作用在框料件第一邊上的拉料雙滾輪組。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼片卷料護(hù)框組成型結(jié)構(gòu)，其特征在于，該內(nèi)框成型裝置的第四螺旋曲弧模具孔道外部近框形件出模端，還設(shè)有一作用在框形件第一框邊上的拉料雙滾輪組。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼片卷料護(hù)框組成型結(jié)構(gòu)，其特征在于，該外框成型裝置的冷卻槽外部，還設(shè)有一多管件構(gòu)成的出料架。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼片卷料護(hù)框組成型結(jié)構(gòu)，其特征在于，該內(nèi)框成型裝置的冷卻槽外部，還設(shè)有一多管件構(gòu)成的出料架。
專(zhuān)利摘要一種鋼片卷料護(hù)框組成型結(jié)構(gòu)，包含外框成型裝置與內(nèi)框成型裝置；憑借外框成型法及裝置與內(nèi)框成型法及裝置各在一押出機(jī)的出料端處理押出料，高效率、高產(chǎn)能的連續(xù)產(chǎn)出螺旋型體外框半成品與內(nèi)框半成品，僅須以近一圓周為一單元的形式，從外框半成品與內(nèi)框半成品上裁剪下外框成品與內(nèi)框成品，如此鋼片卷料在進(jìn)行防銹膜包裝時(shí)，即能由外框成品與內(nèi)框成品的簡(jiǎn)單使用，防止包裝過(guò)程防銹膜破損的情形發(fā)生；整體裝置有效獲得低單價(jià)外框成品與內(nèi)框成品，達(dá)到防銹膜在鋼片卷料上包裝防止破損利用的高度經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號(hào)B29C43/02GK202169663SQ20112027956
公開(kāi)日2012年3月21日 申請(qǐng)日期2011年8月3日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月3日
發(fā)明者張偉庭 申請(qǐng)人:鴻寶興業(yè)有限公司