專利名稱：無需調(diào)節(jié)偏心的橡塑擠出機(jī)的膠管擠出機(jī)頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種橡塑擠出機(jī)的機(jī)頭，具體是指應(yīng)用在橡塑擠出機(jī)上，用于擠出成型橡膠管用途的一種無需調(diào)節(jié)偏心的橡塑擠出機(jī)的膠管擠出機(jī)頭。
背景技術(shù)：
橡塑擠出機(jī)機(jī)頭是擠出機(jī)的重要部件，機(jī)頭安裝在擠出機(jī)機(jī)筒出口端，與擠出螺桿配合；橡膠在擠出機(jī)機(jī)筒內(nèi)經(jīng)過螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)升溫、塑化并壓縮，形成易流動(dòng)、成型的彈性流體，最終經(jīng)過口模形成擠出制品?，F(xiàn)有技術(shù)的膠管擠出機(jī)頭為了保證擠出成型膠管壁厚的均勻一致，在機(jī)頭的偏心座圓周上均布設(shè)置有四個(gè)調(diào)節(jié)口型與芯型之間同心度的調(diào)節(jié)螺絲，擠出機(jī)擠出工作時(shí)，依據(jù)測量擠出成型膠管壁厚的偏差，由人工通過調(diào)節(jié)螺絲來矯正口型的偏心量；實(shí)際生產(chǎn)中， 該結(jié)構(gòu)的機(jī)頭由于機(jī)體的配合、溫度是否均勻和調(diào)節(jié)螺絲發(fā)生松動(dòng)都會(huì)導(dǎo)致同心度發(fā)生變化，因此需要操作人員定時(shí)監(jiān)測及時(shí)矯正；偏心度具難以調(diào)節(jié)，需要技能較高的熟手工操作，否則會(huì)出現(xiàn)偏心難控制，或出現(xiàn)對(duì)稱偏心、壁厚不均等現(xiàn)象，造成不良品流出、浪費(fèi)材料且影響生產(chǎn)節(jié)拍；此外，更換擠出不同材料產(chǎn)品時(shí)，都需要重新調(diào)整偏心量，耗工費(fèi)時(shí)、浪費(fèi)材料，增加成本；另外，口型的溫度是由擠出機(jī)機(jī)頭加熱進(jìn)行溫度傳遞，溫度傳遞慢且不均勻，影響產(chǎn)品擠出尺寸和外觀，還存在超壓隱患；因此，現(xiàn)有技術(shù)存在同心度易漂移，調(diào)節(jié)偏心量費(fèi)工費(fèi)時(shí)、浪費(fèi)材料、生產(chǎn)效率低、易出不良品和超壓隱患的問題與不足。
發(fā)明內(nèi)容針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題與不足，本實(shí)用新型將口型與口型座之間的配合、 口型座與口型壓蓋之間的配合采用精密同心靜配合固定連接為一體，將芯型座與流道體2 之間的配合采用過渡配合，將機(jī)體與流道體采用圓錐面靜配合，同時(shí)在口型壓蓋的外壁上設(shè)置口型電熱圈的技術(shù)方案，提供一種無需調(diào)節(jié)偏心的橡塑擠出機(jī)的膠管擠出機(jī)頭，旨在通過精密配合的方式，使膠管擠出機(jī)頭避免同心度漂移，工作時(shí)無需調(diào)節(jié)偏心，通過控制口型電熱圈加熱，使膠管擠出機(jī)頭避免因口型溫度偏低而面臨超壓風(fēng)險(xiǎn)，達(dá)到省工省時(shí)、節(jié)約材料、提高生產(chǎn)效率、提高合格品率和消除超壓隱患的目的。本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種無需調(diào)節(jié)偏心的橡塑擠出機(jī)的膠管擠出機(jī)頭，包括機(jī)體、流道體、機(jī)頭座、機(jī)頭座壓蓋、芯型座、芯型、口型座、口型、口型壓蓋、口型電熱圈、卡板，其中所述的機(jī)體為中心設(shè)有前小后大圓錐臺(tái)階形中心通孔構(gòu)成的中空圓柱管形鋼質(zhì)構(gòu)件，機(jī)體的前端口處設(shè)有與所述口型壓蓋配合連接的前內(nèi)螺紋臺(tái)階孔，機(jī)體的后端面上設(shè)有若干與所述流道體連接的內(nèi)螺紋盲孔；機(jī)體的柱面上方設(shè)有與所述機(jī)頭座配合連接，且與機(jī)體的中心通孔的大圓錐臺(tái)階段相通的上內(nèi)螺紋臺(tái)階孔；所述的流道體為中心設(shè)有圓形直通孔，外部呈前小后大圓錐形的鋼質(zhì)構(gòu)件，流道體的中心設(shè)有圓形的直通孔，流道體的圓錐面的前部均布設(shè)有若干與流道體的軸線平行的凹槽構(gòu)成的流道，所述流道的后端還設(shè)有圍繞流道體圓錐面的、環(huán)形的凹槽構(gòu)成的與流道的后端相通的分流槽，裝配時(shí)，所述分流槽與所述機(jī)體的上內(nèi)螺紋臺(tái)階孔位置對(duì)應(yīng)；流道體的后端設(shè)有凸緣構(gòu)成的法蘭，法蘭面上設(shè)有與所述機(jī)體的內(nèi)螺紋盲孔對(duì)應(yīng)的透孔；流道體的外后部圓錐面與機(jī)體的內(nèi)后部圓錐面對(duì)應(yīng)配合；所述的機(jī)頭座為用于通過機(jī)頭座壓蓋將所述機(jī)體連接在擠出機(jī)料筒的出口端上的、圓柱臺(tái)階形中空管狀的鋼質(zhì)構(gòu)件，機(jī)頭座的下端設(shè)有與所述機(jī)體的上內(nèi)螺紋臺(tái)階孔配合的下外螺紋，機(jī)頭座的上端設(shè)有與所述機(jī)頭座壓蓋配合的上外螺紋，機(jī)頭座的中心設(shè)有圓錐臺(tái)形漏斗狀的管孔；所述的機(jī)頭座壓蓋為用于將所述機(jī)頭座連接在擠出機(jī)料筒的出口端上的圓環(huán)形的鋼質(zhì)構(gòu)件，機(jī)頭座壓蓋的圓環(huán)形內(nèi)壁上設(shè)有與所述機(jī)頭座的上外螺紋配合的內(nèi)螺紋；所述的芯型座為用于連接所述芯型的直筒圓管狀的鋼質(zhì)構(gòu)件，芯型座的前端設(shè)有連接所述芯型的內(nèi)螺紋，芯型座的后端設(shè)有連接所述卡板的外螺紋；所述的芯型為外部呈前小后大圓錐臺(tái)形，中心設(shè)有直通圓孔的的鋼質(zhì)構(gòu)件，芯型的后部設(shè)有與所述芯型座前端連接的外螺紋；所述的口型座為用于承載所述口型的圓柱形管狀的鋼質(zhì)構(gòu)件，口型座的前端中心設(shè)有靜配合所述口型外圓的臺(tái)階凹口；所述的口型為圓環(huán)形的鋼質(zhì)構(gòu)件，口型的環(huán)形內(nèi)壁為雙曲面形；所述的口型壓蓋為用于承載所述口型座連接在所述機(jī)體前端口的圓柱臺(tái)階形管狀的鋼質(zhì)構(gòu)件，口型壓蓋的外前部設(shè)有安裝所述口型電熱圈的凸緣臺(tái)階，口型壓蓋的外后部設(shè)有與所述機(jī)體的前內(nèi)螺紋臺(tái)階孔配合連接的外螺紋，口型壓蓋的后端中心設(shè)有靜配合所述口型座外圓的臺(tái)階凹口；所述的口型電熱圈為安裝在所述口型壓蓋的外前部，向所述口型提供熱量的電加熱裝置；所述的卡板為安裝在所述芯型座后端的鋼質(zhì)的法蘭堵頭裝置，卡板用于封堵芯型座的后端，同時(shí)通過螺絲連接所述流道體的后端面，用于調(diào)節(jié)固定芯型座滑動(dòng)插入流道體中心的直通孔中的位置和在擠出抽真空時(shí)加裝抽真空芯型用途；流道體從機(jī)體的后端插入機(jī)體中，流道體的外后部圓錐面與機(jī)體的內(nèi)后部圓錐面對(duì)應(yīng)配合，用螺絲通過流道體法蘭面上的透孔將流道體固定在機(jī)體中；機(jī)頭座通過下外螺紋旋入機(jī)體的上內(nèi)螺紋臺(tái)階孔，連接在機(jī)體的上方；機(jī)頭座壓蓋通過內(nèi)螺紋旋入機(jī)頭座的上外螺紋，連接在機(jī)頭座的上方；芯型后部的外螺紋旋入芯型座前端的內(nèi)螺紋，連接在芯型座的前端，芯型座的后端從流道體的前端過渡配合穿過流道體，芯型座的后端連接卡板，卡板通過螺絲連接在流道體的后端面；口型靜配合在口型座前端的臺(tái)階凹口中，口型座靜配合在口型壓蓋后端的臺(tái)階凹口中，口型壓蓋的外螺紋旋入機(jī)體前端的前內(nèi)螺紋臺(tái)階孔，連接在機(jī)體1的前端；口型電熱圈10安裝在口型壓蓋9外前部的凸緣臺(tái)階上。工作原理由于口型與口型座、口型座與口型壓蓋采用連接為一體的靜配合，芯型座與流道體采用精密的過渡配合，機(jī)體與流道體采用圓錐面自動(dòng)向心配合，使膠管擠出機(jī)頭避免同心度的漂移，工作時(shí)無需調(diào)節(jié)偏心；由于在口型壓蓋上設(shè)置口型電熱圈，通過控制口型電熱圈直接加熱口型溫度，使膠管擠出機(jī)頭避免因口型溫度偏低而面臨超壓的隱患。上述，本實(shí)用新型將口型與口型座之間的配合、口型座與口型壓蓋之間的配合采用精密同心靜配合固定連接為一體，將芯型座與流道體之間的配合采用過渡配合，將機(jī)體與流道體采用圓錐面配合，同時(shí)在口型壓蓋的外壁上設(shè)置口型電熱圈的技術(shù)方案，克服了現(xiàn)有技術(shù)存在同心度易漂移，調(diào)節(jié)偏心量費(fèi)工費(fèi)時(shí)、浪費(fèi)材料、生產(chǎn)效率低、易出不良品和超壓隱患的問題與不足，所提供的一種無需調(diào)節(jié)偏心的橡塑擠出機(jī)的膠管擠出機(jī)頭，通過精密配合的方式，使膠管擠出機(jī)頭避免同心度漂移，工作時(shí)無需調(diào)節(jié)偏心，通過控制口型電熱圈加熱，使膠管擠出機(jī)頭避免因口型溫度偏低而面臨超壓的風(fēng)險(xiǎn)，達(dá)到了省工省時(shí)、節(jié)約材料、提高生產(chǎn)效率、提高合格品率和消除超壓隱患的目的。

圖1是本實(shí)用新型的無需調(diào)節(jié)偏心的橡塑擠出機(jī)的膠管擠出機(jī)頭的結(jié)構(gòu)示意圖。
以下結(jié)合附圖中的實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明，但不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的任何限制。圖中機(jī)體1、流道體2、機(jī)頭座3、機(jī)頭座壓蓋4、芯型座5、芯型6、口型座7、口型 8、口型壓蓋9、口型電熱圈10、卡板11。
具體實(shí)施方式
參閱圖1，本實(shí)用新型的一種無需調(diào)節(jié)偏心的橡塑擠出機(jī)的膠管擠出機(jī)頭，包括機(jī)體1、流道體2、機(jī)頭座3、機(jī)頭座壓蓋4、芯型座5、芯型6、口型座7、口型8、口型壓蓋9、口型電熱圈10、卡板11，其中所述的機(jī)體1為中心設(shè)有前小后大圓錐臺(tái)階形中心通孔構(gòu)成的中空圓柱管形鋼質(zhì)構(gòu)件，機(jī)體1的前端口處設(shè)有與所述口型壓蓋9配合連接的前內(nèi)螺紋臺(tái)階孔，機(jī)體1的后端面上設(shè)有若干與所述流道體2連接的內(nèi)螺紋盲孔；機(jī)體1的柱面上方設(shè)有與所述機(jī)頭座3配合連接，且與機(jī)體1的中心通孔的大圓錐臺(tái)階段相通的上內(nèi)螺紋臺(tái)階孔；所述的流道體2為中心設(shè)有圓形直通孔，外部呈前小后大圓錐形的鋼質(zhì)構(gòu)件，流道體2的中心設(shè)有圓形的直通孔，流道體2的圓錐面的前部均布設(shè)有若干與流道體2的軸線平行的凹槽構(gòu)成的流道，所述流道的后端還設(shè)有圍繞流道體2圓錐面的、環(huán)形的凹槽構(gòu)成的與流道的后端相通的分流槽，裝配時(shí)，所述分流槽與所述機(jī)體1的上內(nèi)螺紋臺(tái)階孔位置對(duì)應(yīng)；流道體2的后端設(shè)有凸緣構(gòu)成的法蘭，法蘭面上設(shè)有與所述機(jī)體1的內(nèi)螺紋盲孔對(duì)應(yīng)的透孔；流道體2的外后部圓錐面與機(jī)體1的內(nèi)后部圓錐面對(duì)應(yīng)配合；所述的機(jī)頭座3為用于通過機(jī)頭座壓蓋4將所述機(jī)體1連接在擠出機(jī)料筒的出口端上的、圓柱臺(tái)階形中空管狀的鋼質(zhì)構(gòu)件，機(jī)頭座3的下端設(shè)有與所述機(jī)體1的上內(nèi)螺紋臺(tái)階孔配合的下外螺紋，機(jī)頭座3的上端設(shè)有與所述機(jī)頭座壓蓋4配合的上外螺紋，機(jī)頭座3 的中心設(shè)有圓錐臺(tái)形漏斗狀的管孔；所述的機(jī)頭座壓蓋4為用于將所述機(jī)頭座3連接在擠出機(jī)料筒的出口端上的圓環(huán)形的鋼質(zhì)構(gòu)件，機(jī)頭座壓蓋4的圓環(huán)形內(nèi)壁上設(shè)有與所述機(jī)頭座3的上外螺紋配合的內(nèi)螺紋；所述的芯型座5為用于連接所述芯型6的直筒圓管狀的鋼質(zhì)構(gòu)件，芯型座5的前端設(shè)有連接所述芯型6的內(nèi)螺紋，芯型座5的后端設(shè)有連接所述卡板11的外螺紋；所述的芯型6為外部呈前小后大圓錐臺(tái)形，中心設(shè)有直通圓孔的的鋼質(zhì)構(gòu)件，芯型6的后部設(shè)有與所述芯型座5前端連接的外螺紋；所述的口型座7為用于承載所述口型8的圓柱形管狀的鋼質(zhì)構(gòu)件，口型座7的前端中心設(shè)有靜配合所述口型8外圓的臺(tái)階凹口；所述的口型8為圓環(huán)形的鋼質(zhì)構(gòu)件，口型8的環(huán)形內(nèi)壁為雙曲面形；所述的口型壓蓋9為用于承載所述口型座7連接在所述機(jī)體1前端口的圓柱臺(tái)階形管狀的鋼質(zhì)構(gòu)件，口型壓蓋9的外前部設(shè)有安裝所述口型電熱圈10的凸緣臺(tái)階，口型壓蓋9的外后部設(shè)有與所述機(jī)體1的前內(nèi)螺紋臺(tái)階孔配合連接的外螺紋，口型壓蓋9的后端中心設(shè)有靜配合所述口型座7外圓的臺(tái)階凹口；所述的口型電熱圈10為安裝在所述口型壓蓋9的外前部，向所述口型8提供熱量的電加熱裝置；所述的卡板11為安裝在所述芯型座5后端的鋼質(zhì)的法蘭堵頭裝置，卡板兒用于封堵芯型座5的后端，同時(shí)通過螺絲連接所述流道體2的后端面，用于調(diào)節(jié)固定芯型座5滑動(dòng)插入流道體2中心的直通孔中的位置和在擠出抽真空時(shí)加裝抽真空芯型用途；流道體2從機(jī)體1的后端插入機(jī)體1中，流道體2的外后部圓錐面與機(jī)體1的內(nèi)后部圓錐面對(duì)應(yīng)配合，用螺絲通過流道體2法蘭面上的透孔將流道體2固定在機(jī)體1中；機(jī)頭座3通過下外螺紋旋入機(jī)體1的上內(nèi)螺紋臺(tái)階孔，連接在機(jī)體1的上方；機(jī)頭座壓蓋4通過內(nèi)螺紋旋入機(jī)頭座3的上外螺紋，連接在機(jī)頭座3的上方；芯型6后部的外螺紋旋入芯型座5前端的內(nèi)螺紋，連接在芯型座5的前端，芯型座5的后端從流道體2的前端過渡配合穿過流道體2，芯型座5的后端連接卡板11，卡板11通過螺絲連接在流道體2的后端面；口型 8靜配合在口型座7前端的臺(tái)階凹口中，口型座7靜配合在口型壓蓋9后端的臺(tái)階凹口中， 口型壓蓋9的外螺紋旋入機(jī)體1前端的前內(nèi)螺紋臺(tái)階孔，連接在機(jī)體1的前端；口型電熱圈 10安裝在口型壓蓋9外前部的凸緣臺(tái)階上。工作原理由于口型8與口型座7、口型座7與口型壓蓋9采用連接為一體的靜配合，芯型座 5與流道體2采用精密的過渡配合，機(jī)體1與流道體2采用圓錐面自動(dòng)向心配合，使膠管擠出機(jī)頭避免同心度的漂移，工作時(shí)無需調(diào)節(jié)偏心；由于在口型壓蓋9上設(shè)置口型電熱圈10， 通過控制口型電熱圈10直接加熱口型8溫度，使膠管擠出機(jī)頭避免因口型8溫度偏低而面臨超壓的隱患。
權(quán)利要求1. 一種無需調(diào)節(jié)偏心的橡塑擠出機(jī)的膠管擠出機(jī)頭，其特征在于包括機(jī)體(1)、流道體O)、機(jī)頭座(3)、機(jī)頭座壓蓋0)、芯型座(5)、芯型(6)、口型座(7)、口型(8)、口型壓蓋 (9)、口型電熱圈(10)、卡板(11)，所述的機(jī)體(1)為中心設(shè)有前小后大圓錐臺(tái)階形中心通孔構(gòu)成的中空圓柱管形鋼質(zhì)構(gòu)件，機(jī)體(1)的前端口處設(shè)有與所述口型壓蓋(9)配合連接的前內(nèi)螺紋臺(tái)階孔，機(jī)體(1)的后端面上設(shè)有若干與所述流道體( 連接的內(nèi)螺紋盲孔；機(jī)體(1)的柱面上方設(shè)有與所述機(jī)頭座C3)配合連接，且與機(jī)體(1)的中心通孔的大圓錐臺(tái)階段相通的上內(nèi)螺紋臺(tái)階孔；所述的流道體( 為中心設(shè)有圓形直通孔，外部呈前小后大圓錐形的鋼質(zhì)構(gòu)件，流道體O)的中心設(shè)有圓形的直通孔，流道體O)的圓錐面的前部均布設(shè)有若干與流道體(2) 的軸線平行的凹槽構(gòu)成的流道，所述流道的后端還設(shè)有圍繞流道體O)圓錐面的、環(huán)形的凹槽構(gòu)成的與流道的后端相通的分流槽，裝配時(shí)，所述分流槽與所述機(jī)體(1)的上內(nèi)螺紋臺(tái)階孔位置對(duì)應(yīng)；流道體O)的后端設(shè)有凸緣構(gòu)成的法蘭，法蘭面上設(shè)有與所述機(jī)體(1) 的內(nèi)螺紋盲孔對(duì)應(yīng)的透孔；流道體O)的外后部圓錐面與機(jī)體(1)的內(nèi)后部圓錐面對(duì)應(yīng)配合；所述的機(jī)頭座C3)為用于通過機(jī)頭座壓蓋(4)將所述機(jī)體(1)連接在擠出機(jī)料筒的出口端上的、圓柱臺(tái)階形中空管狀的鋼質(zhì)構(gòu)件，機(jī)頭座(3)的下端設(shè)有與所述機(jī)體(1)的上內(nèi)螺紋臺(tái)階孔配合的下外螺紋，機(jī)頭座(3)的上端設(shè)有與所述機(jī)頭座壓蓋(4)配合的上外螺紋，機(jī)頭座(3)的中心設(shè)有圓錐臺(tái)形漏斗狀的管孔；所述的機(jī)頭座壓蓋(4)為用于將所述機(jī)頭座C3)連接在擠出機(jī)料筒的出口端上的圓環(huán)形的鋼質(zhì)構(gòu)件，機(jī)頭座壓蓋的圓環(huán)形內(nèi)壁上設(shè)有與所述機(jī)頭座(3)的上外螺紋配合的內(nèi)螺紋；所述的芯型座(5)為用于連接所述芯型(6)的直筒圓管狀的鋼質(zhì)構(gòu)件，芯型座(5)的前端設(shè)有連接所述芯型(6)的內(nèi)螺紋，芯型座(5)的后端設(shè)有連接所述卡板(11)的外螺紋；所述的芯型(6)為外部呈前小后大圓錐臺(tái)形，中心設(shè)有直通圓孔的的鋼質(zhì)構(gòu)件，芯型 (6)的后部設(shè)有與所述芯型座( 前端連接的外螺紋；所述的口型座(7)為用于承載所述口型(8)的圓柱形管狀的鋼質(zhì)構(gòu)件，口型座(7)的前端中心設(shè)有靜配合所述口型(8)外圓的臺(tái)階凹口 ；所述的口型(8)為圓環(huán)形的鋼質(zhì)構(gòu)件，口型(8)的環(huán)形內(nèi)壁為雙曲面形； 所述的口型壓蓋(9)為用于承載所述口型座(7)連接在所述機(jī)體(1)前端口的圓柱臺(tái)階形管狀的鋼質(zhì)構(gòu)件，口型壓蓋(9)的外前部設(shè)有安裝所述口型電熱圈(10)的凸緣臺(tái)階， 口型壓蓋(9)的外后部設(shè)有與所述機(jī)體⑴的前內(nèi)螺紋臺(tái)階孔配合連接的外螺紋，口型壓蓋(9)的后端中心設(shè)有靜配合所述口型座(7)外圓的臺(tái)階凹口 ；所述的口型電熱圈(10)為安裝在所述口型壓蓋(9)的外前部，向所述口型(8)提供熱量的電加熱裝置；所述的卡板(11)為安裝在所述芯型座(5)后端的鋼質(zhì)的法蘭堵頭裝置，卡板(11)封堵在芯型座(5)的后端，同時(shí)通過螺絲連接所述流道體O)的后端面；流道體⑵從機(jī)體⑴的后端插入機(jī)體⑴中，流道體⑵的外后部圓錐面與機(jī)體⑴ 的內(nèi)后部圓錐面對(duì)應(yīng)配合，用螺絲通過流道體( 法蘭面上的透孔將流道體O)固定在機(jī)體(1)中；機(jī)頭座C3)通過下外螺紋旋入機(jī)體(1)的上內(nèi)螺紋臺(tái)階孔，連接在機(jī)體(1)的上方；機(jī)頭座壓蓋(4)通過內(nèi)螺紋旋入機(jī)頭座(3)的上外螺紋，連接在機(jī)頭座(3)的上方；芯型(6)后部的外螺紋旋入芯型座(5)前端的內(nèi)螺紋，連接在芯型座(5)的前端，芯型座(5) 的后端從流道體O)的前端過渡配合穿過流道體0)，芯型座( 的后端連接卡板(11)，卡板(11)通過螺絲連接在流道體⑵的后端面；口型⑶靜配合在口型座(7)前端的臺(tái)階凹口中，口型座(7)靜配合在口型壓蓋(9)后端的臺(tái)階凹口中，口型壓蓋(9)的外螺紋旋入機(jī)體(1)前端的前內(nèi)螺紋臺(tái)階孔，連接在機(jī)體(1)的前端；口型電熱圈(10)安裝在口型壓蓋 (9)外前部的凸緣臺(tái)階上。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種無需調(diào)節(jié)偏心的橡塑擠出機(jī)的膠管擠出機(jī)頭，包括機(jī)體(1)、流道體(2)、機(jī)頭座(3)、機(jī)頭座壓蓋(4)、芯型座(5)、芯型(6)、口型座(7)、口型(8)、口型壓蓋(9)、口型電熱圈(10)、卡板(11)。本實(shí)用新型將口型與口型座之間、口型座與口型壓蓋之間采用精密同心靜配合連接為一體，將芯型座與流道體之間采用過渡配合，將機(jī)體與流道體之間采用圓錐面向心配合，同時(shí)在口型壓蓋上設(shè)置口型電熱圈的技術(shù)方案，通過精密配合避免了同心度漂移，通過控制口型電熱圈加熱避免了超壓風(fēng)險(xiǎn)，使膠管擠出生產(chǎn)達(dá)到了省工省時(shí)、節(jié)約材料、提高生產(chǎn)效率、提高合格品率和消除超壓隱患的目的。
文檔編號(hào)B29C47/20GK202045850SQ20112017953
公開日2011年11月23日 申請日期2011年5月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月15日
發(fā)明者姜浩達(dá), 尤建義 申請人:寧波市天基汽車部件有限公司