專利名稱：塞式高壓反應(yīng)注射成型機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種液態(tài)高分子材料的高壓反應(yīng)注射成型裝置，具體涉及一種塞式高壓反應(yīng)注射成型機。
背景技術(shù)：
反應(yīng)注射成型簡稱RIM，是指成型過程中有化學反應(yīng)的一種注射成型的方法，這種方法所用原料不是聚合物，而是將兩種或兩種以上液態(tài)單體或預(yù)聚物以一定比例分別加到混合頭中，在高壓下對撞混合均勻，混合均勻后立即注射到模具中，在模具內(nèi)發(fā)生反應(yīng)，固化定型成制品。這種方法的關(guān)鍵是要使兩種液體物料充分混合，物料混合質(zhì)量的好壞決定了反應(yīng)成型效果的好壞，目前適用于反應(yīng)注射成型的材料是聚氨酯，聚脲、環(huán)氧樹脂等?，F(xiàn)有的反應(yīng)注射成型機是一種主要以處理聚氨酯物料發(fā)泡為主的高壓發(fā)泡機，物料罐的過濾器出口分別通過高壓膠管連接到主機的高壓計量泵上，利用高壓產(chǎn)生的高速， 使兩組原料在混合頭內(nèi)充分混合，注入模腔，反應(yīng)成型。但是現(xiàn)有反應(yīng)注射成型機用以實現(xiàn)高壓混合的手段均為旋轉(zhuǎn)式高壓泵組結(jié)構(gòu)，這種泵組結(jié)構(gòu)在新工藝不斷發(fā)展的今天顯示出它的局限性。它的泵組結(jié)構(gòu)是電機、強磁聯(lián)軸器、旋轉(zhuǎn)式高壓泵。各部分間的連接關(guān)系和作用電機提供動力，外環(huán)與連接支架相連接，軸與強磁聯(lián)軸器的外套連接。強磁聯(lián)軸器的作用是將電機的動力傳遞給旋轉(zhuǎn)式高壓泵，強磁聯(lián)軸器的外套與電機軸連接，內(nèi)套與旋轉(zhuǎn)式高壓泵的軸連接，外套與內(nèi)套之間有防泄漏隔離罩；旋轉(zhuǎn)式高壓泵的作用是輸出物料，泵軸與強磁聯(lián)軸器的內(nèi)套連接，外環(huán)與連接支架相連接。現(xiàn)有技術(shù)中的問題不可在物料中添加填充物料，但是在RIM制品中，添加填充物料可改善制品性能， 提高強度，降低成本。填充物料一般為碳酸鈣(800目)，失蠟錘玻纖(1 = 0. 4 0. 8mm) 或其他短纖維。現(xiàn)有技術(shù)中所使用的旋轉(zhuǎn)式高壓泵，因為轉(zhuǎn)速高，活塞組動作頻率高，加之制造精密，零部件間配合間隙小，所以添加填充物料后，會產(chǎn)生磨損加劇、阻塞、內(nèi)泄漏等弊病，造成供料不足，物料配比改變，而且是不穩(wěn)定的，導(dǎo)致無法進行生產(chǎn)。旋轉(zhuǎn)式高壓泵的吸入效果不好，對于高粘度物料吸入困難甚至無法吸入，無法保持物料的輸出壓力。工作的時候，要在供料端加壓0. 3Mpa才能保證物料的吸入，如果物料的黏度超過2000MpaS時，供料壓力還需要提高，這種旋轉(zhuǎn)式高壓泵組一旦吸料不足就會產(chǎn)生震動，對機器儀表和泵體本身都有很大的損傷。由于物料輸出的波動引起輸出壓力的波動，使物料在高壓撞擊混合時出現(xiàn)混合不均勻的問題。現(xiàn)有技術(shù)的供料系統(tǒng)的物料罐大多采用空氣或氮氣加壓，壓力一般在 0. 3-0. 5Mpa，空氣中的水和氧氣會和罐中的物料發(fā)生反應(yīng)，消耗物料中的助劑，造成物料活性下降，聚合后的制品性能降低。當用高純氮氣或者空氣加壓面缺陷時，0. 3-0. 5Mpa的壓力
3會把一部分氮氣溶入物料中，當含有氮氣的物料反應(yīng)時，反應(yīng)高溫又會把物料中的氮氣析出，在制品表面形成氣泡，氣槽等表面缺陷。現(xiàn)有技術(shù)的泵組由于運行中是高速旋轉(zhuǎn)的，所以泵組的軸封容易磨損，造成泄漏后不好修理，使用磁性聯(lián)軸器也有磁力偏置和發(fā)熱的缺點。現(xiàn)有泵組結(jié)構(gòu)技術(shù)對某些在低溫條件下呈膏狀的物料無法吸入，設(shè)備在這種狀態(tài)下無法啟動或啟動無效，需要對設(shè)備所有管路加溫后才能正常工作?，F(xiàn)有的泵組結(jié)構(gòu)對于泵和配流盤之間還容易產(chǎn)生內(nèi)泄露。綜上所述，傳統(tǒng)高壓反應(yīng)注射成型機的物料高壓環(huán)境是由旋轉(zhuǎn)式高壓泵產(chǎn)生的， 而由于旋轉(zhuǎn)式高壓泵的結(jié)構(gòu)特點，如果物料中含有固體填料(如纖維)時，就會磨損泵組， 造成設(shè)備的損壞。遇到高粘度難吸入的物料時也難以正常工作。

實用新型內(nèi)容本實用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，現(xiàn)提供一種適合新材料和新工藝發(fā)展與應(yīng)用的塞式高壓反應(yīng)注射成型機，以消除現(xiàn)有高壓反應(yīng)注射成型機內(nèi)加入填料容易磨損，以及現(xiàn)有技術(shù)中的高壓泵組結(jié)構(gòu)容易泄漏和吸入高粘度物料很困難的弊端。為解決上述的技術(shù)問題，本實用新型采用以下技術(shù)方案一種塞式高壓反應(yīng)注射成型機，包括高壓泵組結(jié)構(gòu)、混合頭和物料罐，高壓泵組結(jié)構(gòu)分別與混合頭和物料罐連接，所述高壓泵組結(jié)構(gòu)為塞式泵組結(jié)構(gòu)，所述塞式泵組結(jié)構(gòu)包括塞體、料缸體和油缸，所述塞體位于料缸體內(nèi)，塞體的外壁與料缸體內(nèi)壁配合，所述塞體上端通過連接軸與油缸連接，所述料缸體底部設(shè)置有進料口和出料口，所述進料口上設(shè)置有進料口電液控截止閥，所述出料口上設(shè)置有出料口電液控截止閥。為了更好地實現(xiàn)本實用新型，進一步的技術(shù)方案是作為優(yōu)選所述連接軸上設(shè)置有位置信號臂。作為優(yōu)選所述油缸、位置信號臂、進料口電液控截止閥和出料口電液控截止閥分別與控制裝置連接。作為優(yōu)選所述塞體外壁上部設(shè)置有自動補償密封組件，自動補償密封組件與其緊密接觸。作為優(yōu)選所述自動補償密封組件上設(shè)置有壓環(huán)。作為優(yōu)選所述料缸體外壁上設(shè)置有刻度。作為優(yōu)選所述塞式泵組結(jié)構(gòu)上還設(shè)置有調(diào)速閥。本實用新型還可以是，所述塞式泵組結(jié)構(gòu)為兩套。更進一步的技術(shù)方案是所述兩套塞式泵組結(jié)構(gòu)與一套液壓站總成連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是(1)可以在物料中添加填充物料，塞式結(jié)構(gòu)泵組不會產(chǎn)生磨損、阻塞、內(nèi)泄漏等弊病，供料可靠，物料配比穩(wěn)定，提高產(chǎn)品性能，降低產(chǎn)品成本；(2)物料吸入效果好，物料端只需加壓0. 02Mpa壓力滿足物料罐液面升降即可；(3)適合高粘度物料，對于高粘度物料吸入可靠，可保證物料的輸出壓力，不會產(chǎn)生輸出壓力的波動，使物料在高壓撞擊時混合均勻；(4)物料料罐氣壓低，壓力為0. 02Mpa,極大的減少氣體對物料的影響。當用純氮
4時，幾乎無氮氣溶入物料，反應(yīng)時物料中無氮氣析出，消除了制品表面缺陷；(5)塞式結(jié)構(gòu)泵組結(jié)構(gòu)運行是低速直線運動的，其上設(shè)置有自動補償密封組件，用于防止泄漏，可以起到很好的密封效果，本塞式結(jié)構(gòu)泵組結(jié)構(gòu)內(nèi)無泄漏；(6)塞式結(jié)構(gòu)泵組可在低溫條件進行物料的高壓循環(huán)操作，可吸入膏狀的物料，在這個狀態(tài)下無需要對設(shè)備所有管路加溫，即可正常啟動；

圖1為本實用新型塞式結(jié)構(gòu)泵組結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實用新型總體結(jié)構(gòu)示意圖其中，附圖中的附圖標記所對應(yīng)的名稱為1-油缸，2-連接支架，3-位置信號臂，4-壓環(huán)，5-自動補償密封組件，6_塞體， 7-料缸體，8-進料口電液控截止閥，9-出料口電液控截止閥，10-連接軸，11-塞式泵組結(jié)構(gòu)，12-物料罐。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型實施例作進一步地詳細說明，但本實用新型的實施方式不限于此。如圖1所示，一種塞式高壓反應(yīng)注射成型機，包括的主要部件有油缸1，連接支架2，位置信號臂3，壓環(huán)4，自動補償密封組件5，塞體6，料缸體7， 進料口電液控截止閥8，出料口電液控截止閥9，連接軸10，塞式泵組結(jié)構(gòu)11，物料罐12。上述部件的連接關(guān)系是一種塞式高壓反應(yīng)注射成型機，包括塞式泵組結(jié)構(gòu)11、混合頭和物料罐12，塞式泵組結(jié)構(gòu)11分別與混合頭和物料罐12連接，該塞式泵組結(jié)構(gòu)11包括塞體6、料缸體7和油缸1，上述塞體6位于料缸體7內(nèi)，塞體6的外壁與料缸體7內(nèi)壁配合，所述塞體6上端通過連接軸10與油缸1連接，連接軸10位于連接支架2內(nèi)，連接支架2上端與油缸1通過螺栓連接，下端與料缸體7連接；料缸體7底部設(shè)置有進料口和出料口，進料口上設(shè)置有進料口電液控截止閥8，出料口上設(shè)置有出料口電液控截止閥9 ；上述塞體6外壁上部設(shè)置有自動補償密封組件5，自動補償密封組件5與其緊密接觸；料缸體7外壁上還設(shè)置有刻度；上述自動補償密封組件5上設(shè)置有壓環(huán)4 ；上述連接軸10上設(shè)置有位置信號臂3，上述油缸1、 位置信號臂3、進料口電液控截止閥8和出料口電液控截止閥9分別與控制裝置連接；上述塞式泵組結(jié)構(gòu)11上還設(shè)置有調(diào)速閥。上述塞式泵組結(jié)構(gòu)為兩套，代替現(xiàn)有反應(yīng)注射成型機中的柱塞泵組，每套塞式泵組結(jié)構(gòu)11分別與物料罐12和混合頭連接，目的是將物料從物料罐12注入到混合頭內(nèi)進行混合，兩套塞式泵組結(jié)構(gòu)11與一套液壓站總成連接，該液壓站總成還與混合頭連接。本方案中油缸1為本裝置提供動力，通過連接軸10使得塞體6上下移動，連接軸 10上設(shè)置有位置信號臂3，當塞體6向下或者向上運動到預(yù)先設(shè)定位置時，位置信號臂3將檢測到的信號傳輸給控制裝置，控制裝置再控制油缸1使塞體6向上或者下運動。進料時，進料口電液控截止閥8打開，出料口電液控截止閥9關(guān)閉，油缸1控制塞體6向上運動，將物料從物料罐12中吸入料缸體7內(nèi)，塞體6向上運動到位后，位置信號臂
53發(fā)出信號，使得塞體6向下運動，此時進料口電液控截止閥8關(guān)閉，出料口電液控截止閥9 打開，物料將被高壓擠出料缸體7后再注入混合頭內(nèi)，當物料注射完畢后，塞體6復(fù)位，再進行下一個循環(huán)。塞式結(jié)構(gòu)泵組結(jié)構(gòu)11上設(shè)置的調(diào)速閥，用于調(diào)定物料的注速和比例；料缸體7上設(shè)置的刻度指示，使用者可以觀察刻度檢測物料注射的比例。塞體6外壁上部設(shè)置有自動補償密封組件5，自動補償密封組件5與其緊密接觸； 可以起到更好的密封效果，防止泄漏，本實施例采用聚四氟乙烯制造，不易磨損，無泄漏， 無須現(xiàn)有技術(shù)方案中的磁性聯(lián)軸器，避免了磁力偏置和發(fā)熱的問題。本裝置不但適合現(xiàn)有反應(yīng)注射成型機的注射材料，還適合高粘度物料的注射成型，包括聚氨酯，聚脲、環(huán)氧樹脂等。根據(jù)本塞式泵組結(jié)構(gòu)11的公開的工作原理，工作人員可對塞式高壓反應(yīng)注射成型機其它部件進行相應(yīng)調(diào)整，如物料罐12設(shè)置的攪拌系統(tǒng)和水套式加熱裝置，可根據(jù)制品生產(chǎn)要求的工藝進行調(diào)整，但都限于本實用新型的保護范圍之內(nèi)。通過本實施例的描述，便可更好的實施本實用新型的內(nèi)容。
權(quán)利要求1.一種塞式高壓反應(yīng)注射成型機，包括混合頭、物料罐(12)和高壓泵組結(jié)構(gòu)，高壓泵組結(jié)構(gòu)分別與混合頭和物料罐(12)連接，其特征在于所述高壓泵組結(jié)構(gòu)為塞式泵組結(jié)構(gòu) (11)，所述塞式泵組結(jié)構(gòu)(11)包括塞體(6)、料缸體(7)和油缸(1)，所述塞體(6)位于料缸體(7)內(nèi)，塞體(6)的外壁與料缸體(7)內(nèi)壁配合，所述塞體(6)上端通過連接軸(10) 與油缸(1)連接，所述料缸體(7)底部設(shè)置有進料口和出料口，所述進料口上設(shè)置有進料口電液控截止閥(8)，所述出料口上設(shè)置有出料口電液控截止閥(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塞式高壓反應(yīng)注射成型機，其特征在于所述連接軸(10)上設(shè)置有位置信號臂(3)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的塞式高壓反應(yīng)注射成型機，其特征在于所述油缸(1)、位置信號臂(3)、進料口電液控截止閥(8)和出料口電液控截止閥(9)分別與控制裝置連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塞式高壓反應(yīng)注射成型機，其特征在于所述塞體(6)外壁上部設(shè)置有自動補償密封組件(5)，自動補償密封組件(5)與其緊密接觸。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的塞式高壓反應(yīng)注射成型機，其特征在于所述自動補償密封組件(5)上設(shè)置有壓環(huán)(4)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塞式高壓反應(yīng)注射成型機，其特征在于所述料缸體(7)外壁上設(shè)置有刻度。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塞式高壓反應(yīng)注射成型機，其特征在于所述塞式泵組結(jié)構(gòu) (11)上還設(shè)置有調(diào)速閥。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塞式高壓反應(yīng)注射成型機，其特征在于所述塞式泵組結(jié)構(gòu) (11)為兩套。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的塞式高壓反應(yīng)注射成型機，其特征在于所述兩套塞式泵組結(jié)構(gòu)(11)與一套液壓站總成連接。
專利摘要本實用新型公開了一種塞式高壓反應(yīng)注射成型機，包括高壓泵組結(jié)構(gòu)，所述高壓泵組結(jié)構(gòu)為塞式泵組結(jié)構(gòu)(11)，所述塞式泵組結(jié)構(gòu)(11)包括塞體(6)、料缸體(7)和油缸(1)，所述塞體(6)位于料缸體(7)內(nèi)，塞體(6)的外壁與料缸體(7)內(nèi)壁配合，所述塞體(6)上端通過連接軸(10)與油缸(1)連接，所述料缸體(7)底部設(shè)置有進料口和出料口，所述進料口上設(shè)置有進料口電液控截止閥(8)，所述出料口上設(shè)置有出料口電液控截止閥(9)。本實用新型適合新材料和新工藝發(fā)展與應(yīng)用的塞式高壓反應(yīng)注射成型機，消除了現(xiàn)有高壓反應(yīng)注射成型機內(nèi)加入填料容易磨損，以及現(xiàn)有技術(shù)中的高壓泵組結(jié)構(gòu)容易泄漏和吸入高粘度物料很困難的弊端。
文檔編號B29C45/53GK202071284SQ20112014023
公開日2011年12月14日 申請日期2011年5月6日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月6日
發(fā)明者董學強 申請人:成都盛達強科技開發(fā)有限公司