專利名稱：雙層復(fù)合塑料網(wǎng)材成型機頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種雙層復(fù)合塑料網(wǎng)材成型機頭，屬于高分子材料可塑性加工的生產(chǎn)設(shè)備。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中生產(chǎn)塑料網(wǎng)采用的拉絲、編織、擠出沖孔、拉伸等多種方法。70年代傳入我國的擠出旋轉(zhuǎn)?？诔尚头椒ǖ奶攸c是能夠旋轉(zhuǎn)的口模，以及形成網(wǎng)節(jié)部分的口模開槽結(jié)構(gòu)，這種方法成型的塑料網(wǎng)是菱形或近似菱形，若要成型方格形狀還要經(jīng)過斜拉等特殊工序，所成型的塑料網(wǎng)外形較差，生產(chǎn)不穩(wěn)定，只能是單層單色，結(jié)構(gòu)強度較低，并且這種方法只能成型大網(wǎng)孔的方格塑料網(wǎng)，不能成型精密的小網(wǎng)孔方格網(wǎng)，生產(chǎn)具有一定的局限性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種雙層復(fù)合塑料網(wǎng)材成型機頭，解決原有設(shè)備不能成型精密小網(wǎng)孔方格網(wǎng)的難題，也解決原來不能生產(chǎn)雙層復(fù)合雙色網(wǎng)材的難題。本發(fā)明的目的是以如下方式實現(xiàn)的該雙層復(fù)合塑料網(wǎng)材成型機頭包括機頭體， 在機頭體的內(nèi)孔中裝置中間層芯棒，中間層芯棒的內(nèi)孔中裝置內(nèi)芯棒，內(nèi)芯棒和中間層芯棒有通往下出口的流道，機頭體側(cè)壁裝置分別與內(nèi)芯棒和中間層芯棒的流道相通的雙料機頭連接器；機頭體下端裝置口模，內(nèi)芯棒的下端裝置經(jīng)線成型模，口模的口邊與經(jīng)線成型模圓臺錐面形成間隙流道，在中間層芯棒下端安裝分隔料環(huán)，分隔料環(huán)處在中間層芯棒和經(jīng)線成型模之間，分隔料環(huán)與經(jīng)線成型模的圓臺上表面形成密封，經(jīng)線成型模與分隔料環(huán)相密封的內(nèi)端面開有若干與內(nèi)芯棒流道相通的經(jīng)線流槽；口模的前端外周設(shè)置通過口模導向的可軸向移動的緯線成型模，緯線成型模與推拉裝置連接。與緯線成型模連接的推拉裝置由油缸和連桿構(gòu)成，連桿連接在油缸與緯線成型模之間。油缸可選用伺服液壓油缸，壓油缸通過連桿帶動緯線成型模在帶導向的口模上做可控制的往復(fù)直線運動。在口模內(nèi)部設(shè)置控制中間層芯棒流道的阻流環(huán)，用于平衡料流。內(nèi)芯棒和中間層芯棒的流道結(jié)構(gòu)為心型分流平衡槽式和螺旋分流流道相結(jié)合的形式，保證經(jīng)線料層和緯線料層的流動均勻性。通過精確的位置及運動控制，緯線成型模做往復(fù)運動，相對口模與經(jīng)線成型模流道間隙產(chǎn)生連續(xù)的打開和關(guān)閉動作。當緯線成型模相對流道間隙打開時，熔融的物料經(jīng)打開的間隙流道縫口和經(jīng)線成型模的經(jīng)線流槽流出口模，然后緯線成型模迅速關(guān)閉，此過程形成方格網(wǎng)的緯線和節(jié)點。當緯線成型模相對流道間隙關(guān)閉時，熔融的物料只能經(jīng)經(jīng)線成型模的經(jīng)線流槽流出口模，此時形成方格網(wǎng)的經(jīng)線。如此，連續(xù)的緯線成型模往復(fù)運動，形成間隙流道的連續(xù)打開和關(guān)閉，形成連續(xù)的方格網(wǎng)的經(jīng)線和緯線。利用分隔料環(huán)和經(jīng)線成型模精密配合，使經(jīng)線物料和緯線物料互相不融合，直到在口模出口處再相互復(fù)合，形成雙層復(fù)合結(jié)構(gòu)。因此，經(jīng)線和緯線可以使用不同的原料，形成不同的物理、化學性能。
本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、合理、生產(chǎn)效率高。生產(chǎn)的產(chǎn)品外觀美觀、質(zhì)量好、成品率高、能耗低、數(shù)控調(diào)節(jié)，并且可以生產(chǎn)不同規(guī)格尺寸的塑料方格網(wǎng)，實現(xiàn)雙層雙色的精密塑料方格網(wǎng)的生產(chǎn)，生產(chǎn)過程安全，穩(wěn)定性高。


附圖是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式參照附圖，有一個機頭體1，在機頭體1的內(nèi)孔中裝置中間層芯棒7，中間層芯棒7 的內(nèi)孔中裝置內(nèi)芯棒8，內(nèi)芯棒8和中間層芯棒7有通往下出口的流道，機頭體1側(cè)壁裝置分別與內(nèi)芯棒8和中間層芯棒7的流道相通的雙料機頭連接器9 ；機頭體1下端裝置口模 2，內(nèi)芯棒8的下端通過一個過渡體裝置經(jīng)線成型模4，口模2的口邊與經(jīng)線成型模4圓臺錐面形成間隙流道，在中間層芯棒7下端安裝分隔料環(huán)5，分隔料環(huán)5處在中間層芯棒7和經(jīng)線成型模4之間，分隔料環(huán)5與經(jīng)線成型模4的圓臺上表面形成密封，經(jīng)線成型模4與分隔料環(huán)5相密封的內(nèi)端面開有若干與內(nèi)芯棒8流道相通的經(jīng)線流槽；口模2的前端外周設(shè)置通過口模2導向的可軸向移動的緯線成型模3，緯線成型模3與推拉裝置連接。推拉裝置由油缸11和連桿10構(gòu)成，連桿10連接在油缸11與緯線成型模3之間。在口模2內(nèi)部設(shè)置控制中間層芯棒7流道的阻流環(huán)6。內(nèi)芯棒8和中間層芯棒7的流道結(jié)構(gòu)為心型分流平衡槽式和螺旋分流流道相結(jié)合的形式。
權(quán)利要求
1.一種雙層復(fù)合塑料網(wǎng)材成型機頭，包括機頭體，在機頭體的內(nèi)孔中裝置中間層芯棒，中間層芯棒的內(nèi)孔中裝置內(nèi)芯棒，其特征在于內(nèi)芯棒(8)和中間層芯棒(7)有通往下出口的流道，機頭體(1)側(cè)壁裝置分別與內(nèi)芯棒(8)和中間層芯棒(7)的流道相通的雙料機頭連接器(9)；機頭體(1)下端裝置口模(2)，內(nèi)芯棒(8)的下端裝置經(jīng)線成型模(4)，口模 (2)的口邊與經(jīng)線成型模(4)圓臺錐面形成間隙流道，在中間層芯棒(7)下端安裝分隔料環(huán) (5)，分隔料環(huán)(5)處在中間層芯棒(7)和經(jīng)線成型模(4)之間，分隔料環(huán)(5)與經(jīng)線成型模 (4)的圓臺上表面形成密封，經(jīng)線成型模(4)與分隔料環(huán)(5)相密封的內(nèi)端面開有若干與內(nèi)芯棒(8)流道相通的經(jīng)線流槽；口模(2)的前端外周設(shè)置通過口模(2)導向的可軸向移動的緯線成型模(3 )，緯線成型模(3 )與推拉裝置連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙層復(fù)合塑料網(wǎng)材成型機頭，其特征在于與緯線成型模(3) 連接的推拉裝置由油缸(11)和連桿(10)構(gòu)成，連桿(10)連接在油缸(11)與緯線成型模(3) 之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙層復(fù)合塑料網(wǎng)材成型機頭，其特征在于在口模(2)內(nèi)部設(shè)置控制中間層芯棒(7 )流道的阻流環(huán)(6 )。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙層復(fù)合塑料網(wǎng)材成型機頭，其特征在于內(nèi)芯棒(8)和中間層芯棒(7)的流道結(jié)構(gòu)為心型分流平衡槽式和螺旋分流流道相結(jié)合的形式。
全文摘要
一種雙層復(fù)合塑料網(wǎng)材成型機頭，在機頭體的內(nèi)孔中裝置中間層芯棒，中間層芯棒的內(nèi)孔中裝置內(nèi)芯棒，內(nèi)芯棒和中間層芯棒有通往下出口的流道，機頭體側(cè)壁裝置與流道相通的雙料機頭連接器；機頭體下端裝置口模，內(nèi)芯棒的下端裝置經(jīng)線成型模，口模的口邊與經(jīng)線成型模圓臺錐面形成間隙流道，在中間層芯棒下端安裝分隔料環(huán)，經(jīng)線成型模內(nèi)端面開有若干經(jīng)線流槽；口模的前端外周設(shè)置緯線成型模，緯線成型模與推拉裝置連接。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、合理、生產(chǎn)效率高，可以生產(chǎn)不同規(guī)格尺寸的塑料方格網(wǎng)，實現(xiàn)雙層雙色的精密塑料方格網(wǎng)的生產(chǎn)。
文檔編號B29C47/06GK102310538SQ20111020696
公開日2012年1月11日 申請日期2011年7月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月22日
發(fā)明者侯立新, 張建群, 李勇 申請人:張建群