專利名稱：用于注塑成型模具的灌嘴及該注塑成型模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于注塑成型模具的灌嘴及該注塑成型模具。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的注塑成型模具由公模與母模構(gòu)成，公模與母模內(nèi)部具有形成一定制品形狀的模腔，合模后，熔融狀態(tài)的注塑料 進(jìn)入模具的模腔，冷卻硬化成與模腔形狀相同的制品。母模上設(shè)置有灌嘴，灌嘴主體呈圓柱狀，其一端具有一灌嘴頭，灌嘴頭用于與注塑成型機(jī)噴嘴口相配合，噴嘴中央具有一貫穿這個灌嘴的錐形的主流道，經(jīng)射出成型機(jī)噴射出來的注塑料由灌嘴頭進(jìn)入主流道，并經(jīng)主流道流入模腔中，或經(jīng)主流道的分流道分別流入模腔中。成型件產(chǎn)品主體部位冷卻后，往往需等待灌嘴處的料頭冷卻后才能使成型件產(chǎn)品順利脫模，導(dǎo)致成型周期較長，而如果料頭冷卻不充分就脫模，易導(dǎo)致料頭斷裂影響生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，提供一種提供冷卻功能的的灌嘴。另外，還提供一種應(yīng)用該灌嘴的注塑成型模具。一種用于注塑成型模具的灌嘴，該灌嘴包括一第一部件和一第二部件，該第一部件包括一連接段，該連接段上開設(shè)有雙螺旋槽；該第二部件包括一底座和由底座延伸的一延伸段，底座上開設(shè)有一通孔及與通孔連通的一進(jìn)水口和一出水口，該底座和延伸段上開設(shè)有與通孔連通的一裝配孔，該裝配孔的內(nèi)徑大小與該連接段的外徑大小相當(dāng)；該連接段配合裝配于該裝配孔內(nèi)，使雙螺旋槽與裝配孔的孔壁配合形成雙螺旋流道，并使進(jìn)水口、通孔、雙螺旋流道、出水口連通形成該灌嘴的冷卻水流通道?！N注塑成型模具，包括一母模及收容于母模上的一灌嘴，該灌嘴包括一第一部件和一第二部件，該第一部件包括一連接段，該連接段上開設(shè)有雙螺旋槽；該第二部件包括一底座和由底座延伸的一延伸段，底座上開設(shè)有一通孔及與通孔連通的一進(jìn)水口和一出水口，該底座和延伸段上開設(shè)有與通孔連通的一裝配孔，該裝配孔的內(nèi)徑大小與該連接段的外徑大小相當(dāng)；該連接段配合裝配于該裝配孔內(nèi)，使雙螺旋槽與裝配孔的孔壁配合形成雙螺旋流道，并使進(jìn)水口、通孔、雙螺旋流道、出水口連通形成該灌嘴的冷卻水流通道。所述應(yīng)用于注塑成型模具的灌嘴通過在灌嘴設(shè)置冷卻水流通道，成型過程中能有效縮短灌嘴處的料頭的冷卻時間，提高了注塑成型模具成型的生產(chǎn)效率。


圖I為本發(fā)明較佳實(shí)施例灌嘴的分解示意 圖2為本發(fā)明較佳實(shí)施例灌嘴另一角度的分解示意 圖3為本發(fā)明較佳實(shí)施例灌嘴的第一部件的另一角度的示意 圖4為本發(fā)明較佳實(shí)施例灌嘴的裝配示意圖；圖5為本發(fā)明較佳實(shí)施例灌嘴的裝配剖面 圖6為本發(fā)明較佳實(shí)施例應(yīng)用灌嘴的注塑成型模具的剖面示意圖。主要元件符號說明
權(quán)利要求
1.ー種用于注塑成型模具的灌嘴，該灌嘴包括一第一部件和一第二部件，其特征在于該第一部件包括ー連接段，該連接段上開設(shè)有雙螺旋槽；該第二部件包括一底座和由底座延伸的一延伸段，底座上開設(shè)有一通孔及與通孔連通的一進(jìn)水口和一出水ロ，該底座和延伸段上開設(shè)有與通孔連通的一裝配孔，該裝配孔的內(nèi)徑大小與該連接段的外徑大小相當(dāng)；該連接段配合裝配于該裝配孔內(nèi)，使雙螺旋槽與裝配孔的孔壁配合形成雙螺旋流道，并使進(jìn)水口、通孔、雙螺旋流道、出水ロ連通形成該灌嘴的冷卻水流通道。
2.如權(quán)利要求I所述的用于注塑成型模具的灌嘴，其特征在于該雙螺旋槽包括一第一螺旋槽和ー第二螺旋槽，第一螺旋槽和第二螺旋槽相互錯開并匯合，第一螺旋槽和第二螺旋槽分別具有ー開ロ，形成所述雙螺旋槽的ー進(jìn)口和一出口，該進(jìn)口和該出口分別與通孔對應(yīng)連通。
3.如權(quán)利要求I所述的用于注塑成型模具的灌嘴，其特征在于該第一部件還包括一由連接段延伸的入料段，入料段上開設(shè)有ー進(jìn)料ロ，該進(jìn)料ロ的位置向下延伸形成ー貫穿連接段的第一主流道，該第一主流道由進(jìn)料ロ處向下內(nèi)徑逐漸變寬。
4.如權(quán)利要求3所述的用于注塑成型模具的灌嘴，其特征在于圍繞所述連接段于入料段上開設(shè)有一第一環(huán)形槽，第一環(huán)形槽內(nèi)配合容置有一第一密封圈，該第一密封圈的材質(zhì)為耐高溫的彈性橡膠材料。
5.如權(quán)利要求I所述的用于注塑成型模具的灌嘴，其特征在于該連接段于雙螺旋槽的底端開設(shè)有ー開槽，該開槽內(nèi)配合設(shè)置有一第二密封圈，該第二密封圈的材質(zhì)為耐高溫的弾性橡膠材料。
6.如權(quán)利要求I所述的用于注塑成型模具的灌嘴，其特征在于該通孔開設(shè)于底座的周壁上且貫穿該底座，該通孔與進(jìn)水口和出水ロ均垂直連通，該通孔的兩端分別裝配有一螺釘以將通孔兩端封閉。
7.如權(quán)利要求I所述的用于注塑成型模具的灌嘴，其特征在于圍繞該進(jìn)水口和該出水口于底座上分別開設(shè)有一第二環(huán)形槽，每ー第二環(huán)形槽內(nèi)分別配合容置有一第三密封圈，第三密封圈的材質(zhì)也為耐高溫的弾性橡膠材料。
8.如權(quán)利要求I所述的用于注塑成型模具的灌嘴，其特征在于該底座上開設(shè)有一入ロ，該入口與該通孔垂直連通，該入ロ的位置向下延伸在底座和延伸段內(nèi)形成所述裝配孔，該裝配孔繼續(xù)向下延伸形成ー貫穿延伸段的第二主流道，第二主流道由裝配孔處向下內(nèi)徑逐漸變寬。
9.如權(quán)利要求8所述的用于注塑成型模具的灌嘴，其特征在于該底座上還開設(shè)有對稱的ニ導(dǎo)向孔，該導(dǎo)向孔與入口連通且與通孔垂直連通。
10.如權(quán)利要求I所述的用于注塑成型模具的灌嘴，其特征在于該雙螺旋流道的橫截面積與所述進(jìn)水口和出水ロ的橫截面積均相當(dāng)。
11.一種注塑成型模具，包括ー母模及收容于母模上的ー灌嘴，其特征在于該灌嘴包括一第一部件和一第二部件，該第一部件包括ー連接段，該連接段上開設(shè)有雙螺旋槽；該第二部件包括一底座和由底座延伸的一延伸段，底座上開設(shè)有一通孔及與通孔連通的ー進(jìn)水口和一出水ロ，該底座和延伸段上開設(shè)有與通孔連通的一裝配孔，該裝配孔的內(nèi)徑大小與該連接段的外徑大小相當(dāng)；該連接段配合裝配于該裝配孔內(nèi)，使雙螺旋槽與裝配孔的孔壁配合形成雙螺旋流道，并使進(jìn)水口、通孔、雙螺旋流道、出水ロ連通形成該灌嘴的冷卻水流通道。
12.如權(quán)利要求11所述的注塑成型模具，其特征在于該母模內(nèi)設(shè)有ー進(jìn)水流道和一出水流道，進(jìn)水流道和出水流道分別與進(jìn)水口和一出水ロ對應(yīng)連通。
全文摘要
本發(fā)明提供一種用于注塑成型模具的灌嘴，其包括一第一部件和一第二部件，該第一部件包括一連接段，該連接段上開設(shè)有雙螺旋槽；該第二部件包括一底座和由底座延伸的一延伸段，底座上開設(shè)有一通孔及與通孔連通的一進(jìn)水口和一出水口，該底座和延伸段上開設(shè)有與通孔連通的一裝配孔；該連接段配合裝配于該裝配孔內(nèi)，使雙螺旋槽與裝配孔的孔壁配合形成雙螺旋流道，并使進(jìn)水口、通孔、雙螺旋流道、出水口連通形成該灌嘴的冷卻水流通道。本發(fā)明所述灌嘴通過在灌嘴設(shè)置冷卻水流通道，成型過程中能有效縮短灌嘴處的料頭的冷卻時間，提高了成型生產(chǎn)效率。本發(fā)明還提供一種應(yīng)用該灌嘴的注塑成型模具。
文檔編號B29C45/26GK102848521SQ20111017930
公開日2013年1月2日 申請日期2011年6月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月29日
發(fā)明者韋殿洪, 高杜喜, 肖忠海 申請人:深圳富泰宏精密工業(yè)有限公司