專利名稱：表面具有凹凸紋槽的強(qiáng)化氣吹光纖單元及制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種光纜，特別是表面具有凹凸紋槽的強(qiáng)化氣吹光纖單元及制造方法。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的光纖安裝是光纜被置入導(dǎo)管或線槽，然后從一點(diǎn)拖至另一點(diǎn)，拖好光纜后， 光纖也就鋪設(shè)好了，終接到硬件設(shè)備，自從20世紀(jì)80年代由英國(guó)電信首先提出氣吹光纖單元的概念至今，氣吹光纖的技術(shù)日趨完善，目前已臻成熟，氣吹光纖是利用空氣壓縮機(jī)壓縮空氣，在將要或可能走光纖的位置之間安裝一組管道，也叫“做導(dǎo)管丨丨或“微管道”，當(dāng)需要在網(wǎng)絡(luò)的兩點(diǎn)之間鋪設(shè)光纖時(shí)，通過(guò)專用的安裝器把光纖“吹”入管道，然后再用接頭連接光纖，通信行業(yè)的高速發(fā)展也帶來(lái)了更加激烈的競(jìng)爭(zhēng)，所有的通信運(yùn)營(yíng)商在大規(guī)模進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)建設(shè)的同時(shí)也都開始重視并力圖尋求降低網(wǎng)絡(luò)建設(shè)成本的一切可能，在更小的管道內(nèi)安裝光纖芯數(shù)更多的光纜，而且氣吹距離不能降低成為新的發(fā)展方向，最為常見的要求是把 12芯的光纜安裝在5. 0/3. 5mm的子管內(nèi)，氣吹長(zhǎng)度不低于500m，根據(jù)這個(gè)要求，國(guó)內(nèi)外各大廠商都試圖將光纜直徑做得更小，但氣吹長(zhǎng)度也僅僅只能提高到300m，而這個(gè)長(zhǎng)度遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到用戶的需求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的即在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供表面具有凹凸紋槽的強(qiáng)化氣吹光纖單元及制造方法。本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)表面具有凹凸紋槽的強(qiáng)化氣吹光纖單元，它包括至少一根光纖，光纖外包覆的固化樹脂，固化樹脂外包覆有護(hù)套，護(hù)套表面設(shè)有若干個(gè)凹凸紋，凹凸紋上印有文字；所述的固化樹脂為紫外光固化丙烯酸樹脂；所述的凹凸紋與光纜縱向平行排列；所述的凹凸紋與光纜縱向成一定角度的螺旋排列或正反交錯(cuò)的螺旋排列。表面具有凹凸紋槽的強(qiáng)化氣吹光纖單元的制造方法，它包括以下步驟
(1)光纖著色將光纖從放線架上放出，在恒定牽引力的作用下經(jīng)過(guò)油墨供應(yīng)系統(tǒng)，在光纖表面涂覆上一層油墨，然后使用紫外光固化爐對(duì)其表面進(jìn)行光固化；
(2)固化成型將著色后的光纖從放線架上放出，在恒定牽引力的作用下經(jīng)過(guò)樹脂供應(yīng)系統(tǒng)和紫外光固化系統(tǒng)，在這里丙烯酸樹脂會(huì)包覆在光纖上并固化成型；
(3)護(hù)套制作固化成型的光纖經(jīng)專用放線架放出，經(jīng)牽引通過(guò)擠塑機(jī)，擠塑機(jī)上配置有生產(chǎn)所需護(hù)套結(jié)構(gòu)相適應(yīng)的異型模具，在擠塑過(guò)程中模具能按要求旋轉(zhuǎn)，在護(hù)套表面形成所需要的凹凸紋，隨后光纜被牽引通過(guò)水槽冷卻系統(tǒng)，使光纜護(hù)套層冷卻成型，之后再經(jīng)過(guò)吹干裝置將光纜吹干；
(4)印字印字噴碼機(jī)在干燥的光纜表面上印字，一部份在光纜凸出部分，一部份在光纜凹陷部分，印字后的光纜經(jīng)履帶牽引裝置被收在專用光纜盤上。
本發(fā)明提供的表面具有凹凸紋槽的強(qiáng)化氣吹光纖單元，它和普通氣吹光纜相比， 具有氣吹長(zhǎng)度更長(zhǎng)，氣吹速度更快等優(yōu)點(diǎn)，當(dāng)兩種光纜的最大外徑相同時(shí)，單位長(zhǎng)度內(nèi)普通氣吹光纜的表面積小于單位長(zhǎng)度內(nèi)新型氣吹光纖單元的表面積，新型氣吹光纖單元截面積小于普通氣吹光纜的截面積，氣吹光纜在氣吹時(shí)主要受到以下4個(gè)力的作用
Fl 氣吹機(jī)在微管入口處對(duì)光纜的推力； F2 氣流與光纜表面摩擦而形成的拖拽力； F3 光纜表面與管道內(nèi)壁摩擦形成的阻力； F4 管道前方氣壓對(duì)光纜前端的阻力。因此氣吹光纜在管道中的即時(shí)受力F= (F1 + F2) - (F3 + F4)，其中，F(xiàn)l是空壓機(jī)產(chǎn)生的氣流帶動(dòng)氣動(dòng)馬達(dá)對(duì)光纜形成的推力，當(dāng)空壓機(jī)的輸出功率一定時(shí)，這個(gè)力可以看作是不變的；F2是氣流與光纜表面摩擦而形成的拖拽力，其與進(jìn)入管道中的氣流量和氣流在微管表面產(chǎn)生的摩擦力有關(guān)，由于新型氣吹光纖單元的截面積小于普通氣吹光纜的截面積，因此當(dāng)空壓機(jī)功率一定時(shí)，在敷設(shè)新型氣吹光纖單元時(shí)進(jìn)入管道的氣流量相對(duì)較大；F3是光纜表面與管道內(nèi)壁摩擦形成的阻力，由于兩種纜護(hù)套材料相同，因此光纜與管道內(nèi)壁產(chǎn)生的摩擦系數(shù)相同，但由于新型氣吹光纖單元較輕，因此它受到的摩擦阻力也較?。籉4是管道前方氣壓對(duì)光纜前端的阻力，與這兩種纜的外形相關(guān)較小。新型氣吹光纖單元的表面有很多凹面，其表面積大于普通氣吹光纜表面積，因此在護(hù)套材料相同的情況下，氣流與新型氣吹光纖單元表面產(chǎn)生的接觸面更大，再加上上面提到的氣流量相對(duì)較大，則氣流對(duì)新型氣吹光纖單元產(chǎn)生的拖拽力更大；另外由于新型氣吹光纖單元的表面有很多凹槽，當(dāng)氣流作用在上面時(shí)不僅產(chǎn)生摩擦力，由于分力的作用產(chǎn)生了直接的推力，這就使得新型氣吹光纖單元在氣吹時(shí)能夠獲得比普通氣吹光纜更大的氣流推力，即能得到更長(zhǎng)的氣吹長(zhǎng)度及更快的氣吹速度。所以通過(guò)以上比較，兩種光纜在最大外徑和空壓機(jī)的輸出功率相同時(shí)，本發(fā)明受力都大于普通光纜，這就是本發(fā)明在相同管道中氣吹長(zhǎng)度遠(yuǎn)大于普通光纜的原因，通過(guò)多次試驗(yàn)，在相同氣壓和相同設(shè)備等試驗(yàn)條件之下，本發(fā)明的氣吹時(shí)間9min，氣吹距離能達(dá)到 500m或以上，而普通光纜要達(dá)到500m的氣吹距離需要至少13min以上。本發(fā)明的有益效果是大幅度提高了光纜的氣吹距離，縮短了施工周期，降低了施工成本，且能有效保護(hù)光纜表面的印字，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安全可靠等優(yōu)點(diǎn)。


圖1為本發(fā)明4芯光纖凹凸紋截面為圓弧形的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明6芯光纖凹凸紋截面為圓弧形的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本發(fā)明8芯光纖凹凸紋截面為圓弧形的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本發(fā)明12芯光纖凹凸紋截面為圓弧形的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為本發(fā)明凹凸紋縱向平行排列的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為本發(fā)明凹凸紋縱向成一定角度的螺旋排列的結(jié)構(gòu)示意圖。圖7為本發(fā)明凹凸紋縱向成一定角度正反交錯(cuò)的螺旋排列的結(jié)構(gòu)示意圖。圖8為本發(fā)明12芯光纖凹凸紋截面為三角形的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1 -光纖，2-固化樹脂，3-護(hù)套，4-凹凸紋。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不局限于以下所述。實(shí)施例1
如圖1、圖5所示，表面具有凹凸紋槽的強(qiáng)化氣吹光纖單元，它包括四根光纖1，光纖1 外包覆的固化樹脂2，固化樹脂2外包覆有護(hù)套3，護(hù)套3表面設(shè)有若干個(gè)截面為圓弧形的凹凸紋4，凹凸紋4上印有文字，所述的固化樹脂2為紫外光固化丙烯酸樹脂，所述的凹凸紋 4與光纜縱向平行排列。表面具有凹凸紋槽的強(qiáng)化氣吹光纖單元的制造方法，它包括以下步驟
(1)光纖著色將光纖1從放線架上放出，在恒定牽引力的作用下經(jīng)過(guò)油墨供應(yīng)系統(tǒng)， 在光纖1表面涂覆上一層油墨，然后使用紫外光固化爐對(duì)其表面進(jìn)行光固化；
(2)固化成型將著色后的光纖1從放線架上放出，在恒定牽引力的作用下經(jīng)過(guò)樹脂供應(yīng)系統(tǒng)和紫外光固化系統(tǒng)，在這里丙烯酸樹脂會(huì)包覆在光纖上并固化成型；
(3)護(hù)套制作固化成型的光纖1經(jīng)專用放線架放出，經(jīng)牽引通過(guò)擠塑機(jī)，擠塑機(jī)上配置有生產(chǎn)所需護(hù)套結(jié)構(gòu)相適應(yīng)的異型模具，在擠塑過(guò)程中模具能按要求旋轉(zhuǎn)，在護(hù)套3表面形成所需要的凹凸紋4，隨后光纜被牽引通過(guò)水槽冷卻系統(tǒng)，使光纜護(hù)套層冷卻成型，之后再經(jīng)過(guò)吹干裝置將光纜吹干；
(4)印字印字噴碼機(jī)在干燥的光纜表面上印字，一部份在光纜凸出部分，一部份在光纜凹陷部分，印字后的光纜經(jīng)履帶牽引裝置被收在專用光纜盤上。實(shí)施例2
如圖2、圖6所示，表面具有凹凸紋槽的強(qiáng)化氣吹光纖單元，它包括六根光纖1，光纖1 外包覆的固化樹脂2，固化樹脂2外包覆有護(hù)套3，護(hù)套3表面設(shè)有若干個(gè)截面為圓弧形的凹凸紋4，凹凸紋4上印有文字，所述的固化樹脂2為紫外光固化丙烯酸樹脂，所述的凹凸紋 4與光纜縱向成一定角度的螺旋排列，其制造方法同實(shí)施例1。實(shí)施例3
如圖3、圖7所示，表面具有凹凸紋槽的強(qiáng)化氣吹光纖單元，它包括八根光纖1，光纖1 外包覆的固化樹脂2，固化樹脂2外包覆有護(hù)套3，護(hù)套3表面設(shè)有若干個(gè)截面為圓弧形的凹凸紋4，凹凸紋4上印有文字，所述的固化樹脂2為紫外光固化丙烯酸樹脂，所述的凹凸紋 4與光纜縱向成一定角度的正反交錯(cuò)的螺旋排列，其制造方法同實(shí)施例1。實(shí)施例4
如圖4、圖7所示，表面具有凹凸紋槽的強(qiáng)化氣吹光纖單元，它包括十二根光纖1，光纖 1外包覆的固化樹脂2，固化樹脂2外包覆有護(hù)套3，護(hù)套3表面設(shè)有若干個(gè)截面為圓弧形的凹凸紋4，凹凸紋4上印有文字，所述的固化樹脂2為紫外光固化丙烯酸樹脂，所述的凹凸紋 4與光纜縱向成一定角度的正反交錯(cuò)的螺旋排列，其制造方法同實(shí)施例1。實(shí)施例5
如圖7、圖8所示，表面具有凹凸紋槽的強(qiáng)化氣吹光纖單元，它包括十二根光纖1，光纖 1外包覆的固化樹脂2，固化樹脂2外包覆有護(hù)套3，護(hù)套3表面設(shè)有若干個(gè)截面為三角形的凹凸紋4，凹凸紋4上印有文字，所述的固化樹脂2為紫外光固化丙烯酸樹脂，所述的凹凸紋 4與光纜縱向成一定角度的正反交錯(cuò)的螺旋排列，其制造方法同實(shí)施例1。
權(quán)利要求
1.表面具有凹凸紋槽的強(qiáng)化氣吹光纖單元，其特征在于它包括至少一根光纖(1)，光纖(1)外包覆的固化樹脂(2)，固化樹脂(2)外包覆有護(hù)套(3)，護(hù)套(3)表面設(shè)有若干個(gè)凹凸紋(4)，凹凸紋(4)上印有文字。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的表面具有凹凸紋槽的強(qiáng)化氣吹光纖單元，其特征在于所述的固化樹脂(2)為紫外光固化丙烯酸樹脂。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的表面具有凹凸紋槽的強(qiáng)化氣吹光纖單元，其特征在于所述的凹凸紋(4)與光纜縱向平行排列。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的表面具有凹凸紋槽的強(qiáng)化氣吹光纖單元，其特征在于所述的凹凸紋(4)與光纜縱向成一定角度的螺旋排列或正反交錯(cuò)的螺旋排列。
5.表面具有凹凸紋槽的強(qiáng)化氣吹光纖單元的制造方法，其特征在于它包括以下步驟(1)光纖著色將光纖(1)從放線架上放出，在恒定牽引力的作用下經(jīng)過(guò)油墨供應(yīng)系統(tǒng)，在光纖(1)表面涂覆上一層油墨，然后使用紫外光固化爐對(duì)其表面進(jìn)行光固化；(2)固化成型將著色后的光纖(1)從放線架上放出，在恒定牽引力的作用下經(jīng)過(guò)樹脂供應(yīng)系統(tǒng)和紫外光固化系統(tǒng)，在這里丙烯酸樹脂會(huì)包覆在光纖上并固化成型；(3)護(hù)套制作固化成型的光纖(1)經(jīng)專用放線架放出，經(jīng)牽引通過(guò)擠塑機(jī)，擠塑機(jī)上配置有生產(chǎn)所需護(hù)套結(jié)構(gòu)相適應(yīng)的異型模具，在擠塑過(guò)程中模具能按要求旋轉(zhuǎn)，在護(hù)套(3) 表面形成所需要的凹凸紋(4)，隨后光纜被牽引通過(guò)水槽冷卻系統(tǒng)，使光纜護(hù)套層冷卻成型，之后再經(jīng)過(guò)吹干裝置將光纜吹干；(4)印字印字噴碼機(jī)在干燥的光纜表面上印字，一部份在光纜凸出部分，一部份在光纜凹陷部分，印字后的光纜經(jīng)履帶牽引裝置被收在專用光纜盤上。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種表面具有凹凸紋槽的強(qiáng)化氣吹光纖單元及制造方法，它包括至少一根光纖(1)，光纖(1)外包覆的固化樹脂(2)，固化樹脂(2)外包覆有護(hù)套(3)，護(hù)套(3)表面設(shè)有若干個(gè)凹凸紋(4)，凹凸紋(4)上印有文字，其制造方法包括以下步驟(1)光纖著色；(2)固化成型；(3)護(hù)套制作；(4)印字，本發(fā)明大幅度提高了光纜的氣吹距離，縮短了施工周期，降低了施工成本，且能有效保護(hù)光纜表面的印字，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安全可靠等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B29C47/00GK102183832SQ20111014050
公開日2011年9月14日 申請(qǐng)日期2011年5月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月31日
發(fā)明者張雷, 王晗, 王豫貴, 羅毅, 蔡興, 趙秋香, 陳方春 申請(qǐng)人:四川匯源光通信有限公司