專利名稱：電池層壓件表面凹、凸缺陷檢測(cè)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及太陽能電池組件的一種檢測(cè)裝置，尤其涉及太陽能電池組件中電池層壓件表面凹、凸缺陷檢測(cè)裝置。
背景技術(shù)：
太陽能電池的設(shè)計(jì)使用壽命為25年，要確保產(chǎn)品達(dá)到預(yù)期的使用壽命必須嚴(yán)格控制太陽能電池組件的質(zhì)量。在太陽能電池組件中電池層壓件的質(zhì)量至關(guān)重要，電池層壓件是由玻璃面板、EVA、電池片、EVA、和背板經(jīng)層壓機(jī)層壓后的膠聯(lián)物，通過層壓對(duì)電池硅片起著保護(hù)作用。在疊放各層材料的過程中，可能會(huì)有灰塵雜質(zhì)落入會(huì)使背膜上產(chǎn)生凸出點(diǎn)； 在電池串接過程中若操作不當(dāng)會(huì)導(dǎo)致層壓前匯流帶已發(fā)生彎曲等會(huì)使背膜上產(chǎn)生凸出點(diǎn)； 在層壓固化時(shí)高溫控制不準(zhǔn)確會(huì)使層壓件內(nèi)的微小氣泡變大從而聚集并將背膜頂起、EVA 收縮率問題；當(dāng)高溫布或上蓋硅膠板上有EVA膠、背板太薄等都會(huì)在電池層壓件背面上出現(xiàn)凹陷坑。因此在電池層壓件層壓結(jié)束后必須對(duì)之進(jìn)行檢查，在檢查過程中，用手指對(duì)準(zhǔn)凸出點(diǎn)向下按，若凸出點(diǎn)是軟的則說明是由氣泡引起的，這種缺陷是不能進(jìn)入市場(chǎng)的，必須判定為不合格產(chǎn)品；若凸出點(diǎn)是硬的，則說明是由實(shí)物夾入所引起的，只要凸出點(diǎn)的高度不超過規(guī)定高度可以放行；當(dāng)存有凹陷坑時(shí)，且凹陷坑的深度超過標(biāo)準(zhǔn)值時(shí)，也通不過檢查。背膜上有可能留有凹凸點(diǎn)，若凸出點(diǎn)或凹陷坑的尺寸超過標(biāo)準(zhǔn)值時(shí)，不僅會(huì)影響太陽能電池的使用壽命，而且直接影響到太陽能電池的使用安全性。目前，通常采用肉眼觀察法進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有明顯的凹凸點(diǎn)時(shí)，再用游標(biāo)卡尺或高度尺來測(cè)量凸出點(diǎn)高度尺寸或凹坑的深度尺寸，這種測(cè)量所得到的尺寸精度不高，因?yàn)橛螛?biāo)卡尺的測(cè)量范圍極小，當(dāng)凸出點(diǎn)或凹坑范圍較大時(shí)，基準(zhǔn)點(diǎn)與測(cè)量點(diǎn)之間的落差并不是最大值，若用高度尺進(jìn)行測(cè)量，由于高度尺有一個(gè)較大接觸面的底座，測(cè)量時(shí)，應(yīng)將較大接觸面的底座放在層壓件上，當(dāng)待測(cè)量的凸出點(diǎn)四周存在其它凸出點(diǎn)時(shí)，高度游標(biāo)卡尺所測(cè)得的尺寸實(shí)質(zhì)上是待測(cè)驗(yàn)點(diǎn)與其周圍凸出點(diǎn)之間的相對(duì)高度尺寸，用這一測(cè)量數(shù)據(jù)作為判定依據(jù)，很不科學(xué)，會(huì)將不合格產(chǎn)品誤判為合格產(chǎn)品。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有測(cè)量工具存在的缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的是提供一種電池層壓件表面凹、凸缺陷檢測(cè)裝置，它既能精確測(cè)量層壓件表面存有凸出點(diǎn)的高度，又能精確測(cè)量出凹陷坑的深度。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是一種電池層壓件表面凹、凸缺陷檢測(cè)裝置，其特征是包括檢驗(yàn)平臺(tái)、左支撐塊、滑桿、百分表、移動(dòng)表架、右支撐塊、限位片、緊固螺釘和待檢電池層壓件，檢驗(yàn)平臺(tái)的精度等級(jí)為2 3級(jí)，其平面尺寸大于待檢電池層壓件的平面尺寸，左支撐塊的橫截面的形狀為 L形，由底平面和垂直面組成，在垂直面上設(shè)有導(dǎo)向孔，在導(dǎo)向孔的上方設(shè)有固定螺孔，右支撐塊與左支撐塊相同，在滑桿上設(shè)有定向面，在移動(dòng)表架上設(shè)有滑移孔、限位螺孔、表?xiàng)U孔和固定螺孔，滑移孔與表?xiàng)U孔的軸線相互垂直，限位螺孔設(shè)置在滑移孔的上側(cè)面，固定螺孔設(shè)置在表?xiàng)U孔的側(cè)面，移動(dòng)表架通過滑移孔套裝在滑桿上，左支撐塊和右支撐塊均通過導(dǎo)向孔套裝在滑桿上，左支撐塊和右支撐塊位于移動(dòng)表架的兩側(cè)，百分表的表?xiàng)U套裝在移動(dòng)表架的表?xiàng)U孔中并由旋接固定螺孔中的緊固螺釘固定，在移動(dòng)表架的限位螺孔、左支撐塊和右支撐塊的固定螺孔中都旋接有緊固螺釘，限位片固定在左支撐塊和右支撐塊的側(cè)面上，并與滑桿上的定向面相配合，左支撐塊和右支撐塊上的導(dǎo)向孔與滑桿之間配合的間隙為0. 005 0. 02毫米，移動(dòng)表架上的滑移孔與滑桿之間配合的間隙為0. 005 0. 02毫米， 待檢電池層壓件平放在檢驗(yàn)平臺(tái)上，百分表的下端測(cè)頭與待檢電池層壓件的上端面接觸。由于采用了由左支撐塊、滑桿、移動(dòng)表架和右支撐塊組成的龍門式百分表安裝架， 將百分表固定安裝在移動(dòng)表架上，使百分表的下端測(cè)頭與待檢電池層壓件的上端面接觸， 檢驗(yàn)平臺(tái)保證待檢電池層壓件、左支撐塊和右支撐塊的底面處于同一平面內(nèi)，由于左支撐塊和右支撐塊完全相同，這樣滑桿就與檢驗(yàn)平臺(tái)平行，移動(dòng)表架與滑桿精密滑動(dòng)配合使百分表能在待檢電池層壓件的上端面上平移，滿足了百分表對(duì)待檢電池層壓件的檢測(cè)平面移動(dòng)要求，檢測(cè)時(shí)，先通過肉眼觀察找到待檢電池層壓件上缺陷部位，移動(dòng)左支撐塊和右支撐塊，使測(cè)量百分表的下端測(cè)頭與待檢電池層壓件上端面的凹凸缺陷處接觸，通過比較百分表在待檢電池層壓件上端面平滑區(qū)的讀數(shù)和在凹凸缺陷處測(cè)得的數(shù)據(jù)，就能很直觀的得到凹凸缺陷處的實(shí)際數(shù)值，既可以準(zhǔn)確測(cè)量層壓件表面存有的凸出點(diǎn)高度，又能測(cè)量層壓件表面存有的凹陷坑的深度，即使待檢測(cè)處同時(shí)有凸出點(diǎn)或凹陷坑都能進(jìn)行準(zhǔn)確測(cè)量。由于只有百分表的下測(cè)頭與待檢測(cè)面接觸，檢測(cè)結(jié)果不受外界條件影響，能客觀準(zhǔn)確地測(cè)得凸出點(diǎn)的高度或凹陷坑的深度尺寸，能對(duì)待檢測(cè)缺陷進(jìn)行量化表示，使得評(píng)判依據(jù)更客觀、更真實(shí)。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的俯視圖；圖3為左支撐塊的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為移動(dòng)表架與百分表的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；圖中1-檢驗(yàn)平臺(tái)；2-左支撐塊；3-滑桿；4-百分表；5-移動(dòng)表架；6_右支撐塊； 7-限位片；8-緊固螺釘；9-待檢電池層壓件。21-底平面；22-垂直面；23-導(dǎo)向孔；24-固定螺孔；31-定向面；51-滑移孔；52-限位螺孔；53-表?xiàng)U孔；54-固定螺孔。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合

本發(fā)明的具體實(shí)施方案一種電池層壓件表面凹、凸缺陷檢測(cè)裝置，如圖1 圖4所示，它由檢驗(yàn)平臺(tái)1、左支撐塊2、滑桿3、百分表4、移動(dòng)表架5、右支撐塊6、限位片7、緊固螺釘8和待檢電池層壓件9組成，檢驗(yàn)平臺(tái)1的精度等級(jí)為2 3級(jí)，其平面尺寸大于待檢電池層壓件9的平面尺寸，左支撐塊2的橫截面的形狀為L形，由底平面21和垂直面22組成，在垂直面22上設(shè)有導(dǎo)向孔23，在導(dǎo)向孔23的上方設(shè)有固定螺孔M，右支撐塊6與左支撐塊2相同，在滑桿3 上設(shè)有定向面31，在移動(dòng)表架5上設(shè)有滑移孔51、限位螺孔52、表?xiàng)U孔53和固定螺孔54，滑移孔51與表?xiàng)U孔53的軸線相互垂直，限位螺孔52設(shè)置在滑移孔51的上側(cè)面，固定螺孔 54設(shè)置在表?xiàng)U孔53的側(cè)面，移動(dòng)表架5通過滑移孔51套裝在滑桿3上，左支撐塊2和右支撐塊6均通過導(dǎo)向孔23套裝在滑桿3上，左支撐塊2和右支撐塊6位于移動(dòng)表架5的兩側(cè)，百分表4的表?xiàng)U套裝在移動(dòng)表架5的表?xiàng)U孔53中并由旋接固定螺孔M中的緊固螺釘 8固定，在移動(dòng)表架5的限位螺孔52、左支撐塊2和右支撐塊6的固定螺孔中都旋接有緊固螺釘8，限位片7固定在左支撐塊2和右支撐塊6的側(cè)面上，并與滑桿3上的定向面31相配合，左支撐塊2和右支撐塊6上的導(dǎo)向孔23與滑桿3之間配合的間隙為0. 005 0. 02毫米，移動(dòng)表架5上的滑移孔51與滑桿3之間配合的間隙為0. 005 0. 02毫米，待檢電池層壓件9平放在檢驗(yàn)平臺(tái)1上，百分表4的下端測(cè)頭與待檢電池層壓件9的上端面接觸。具體使用方法為根據(jù)待檢電池層壓件9的規(guī)格尺寸，將左支撐塊2和右支撐塊6分別放置在檢驗(yàn)平臺(tái)1上，且位于待檢電池層壓件9的兩條長邊的兩側(cè)，將移動(dòng)表架5套裝在滑桿3上，然后再將滑桿3套裝在左支撐塊2和右支撐塊6上導(dǎo)向孔中，使滑桿3上的定向面31與限位片7的下邊配合，防止滑桿3轉(zhuǎn)動(dòng)，將百分表4安裝在移動(dòng)表架5上，調(diào)節(jié)測(cè)量行程并用緊固螺釘8固定，將百分表4的下端測(cè)頭與待檢電池層壓件9的光滑平整區(qū)接觸并校零，通過檢驗(yàn)人員的肉眼和手感找到檢測(cè)區(qū)域，移動(dòng)左支撐塊2和右支撐塊6，使百分表4的下端測(cè)頭對(duì)準(zhǔn)缺陷點(diǎn)接近，通過調(diào)節(jié)移動(dòng)表架5在滑桿3的位置，實(shí)現(xiàn)對(duì)缺陷點(diǎn)的精確測(cè)量，從而獲得缺陷點(diǎn)的真實(shí)數(shù)據(jù)，由于百分表4的下端測(cè)頭能與凹陷坑的底部接觸，或與凸出點(diǎn)的頂端接觸，所以從百分表4上所獲得讀數(shù)便是凹陷坑的深度或凸出點(diǎn)的高度。
權(quán)利要求
1. 一種電池層壓件表面凹、凸缺陷檢測(cè)裝置，其特征是包括檢驗(yàn)平臺(tái)(1)、左支撐塊(2)、滑桿(3)、百分表(4)、移動(dòng)表架(5)、右支撐塊(6)、限位片(7)、緊固螺釘(8)和待檢電池層壓件(9)，檢驗(yàn)平臺(tái)(1)的精度等級(jí)為2 3級(jí)，其平面尺寸大于待檢電池層壓件(9) 的平面尺寸，左支撐塊( 的橫截面的形狀為L形，由底平面和垂直面0 組成，在垂直面0 上設(shè)有導(dǎo)向孔(23)，在導(dǎo)向孔的上方設(shè)有固定螺孔(M)，右支撐塊(6)與左支撐塊( 相同，在滑桿C3)上設(shè)有定向面(31)，在移動(dòng)表架( 上設(shè)有滑移孔(51)、限位螺孔(52)、表?xiàng)U孔(53)和固定螺孔(M)，滑移孔(51)與表?xiàng)U孔(53)的軸線相互垂直， 限位螺孔(5 設(shè)置在滑移孔(51)的上側(cè)面，固定螺孔(54)設(shè)置在表?xiàng)U孔(5 的側(cè)面，移動(dòng)表架( 通過滑移孔(51)套裝在滑桿( 上，左支撐塊( 和右支撐塊(6)均通過導(dǎo)向孔03)套裝在滑桿(3)上，左支撐塊(2)和右支撐塊(6)位于移動(dòng)表架(5)的兩側(cè)，百分表(4)的表?xiàng)U套裝在移動(dòng)表架(5)的表?xiàng)U孔(5 中并由旋接固定螺孔(54)中的緊固螺釘 (8)固定，在移動(dòng)表架(5)的限位螺孔(52)、左支撐塊( 和右支撐塊(6)的固定螺孔中都旋接有緊固螺釘(8)，限位片(7)固定在左支撐塊( 和右支撐塊(6)的側(cè)面上，并與滑桿(3)上的定向面(31)相配合，左支撐塊(2)和右支撐塊(6)上的導(dǎo)向孔03)與滑桿(3)之間配合的間隙為0. 005 0. 02毫米，移動(dòng)表架(5)上的滑移孔(51)與滑桿(3)之間配合的間隙為0.005 0.02毫米，待檢電池層壓件(9)平放在檢驗(yàn)平臺(tái)(1)上，百分表的下端測(cè)頭與待檢電池層壓件(9)的上端面接觸。
全文摘要
一種電池層壓件表面凹、凸缺陷檢測(cè)裝置，包括檢驗(yàn)平臺(tái)、左支撐塊、滑桿、百分表、移動(dòng)表架、右支撐塊、限位片、緊固螺釘和待檢電池層壓件，左支撐塊、右支撐塊和待檢電池層壓件都放在檢驗(yàn)平臺(tái)上，移動(dòng)表架套裝在滑桿上，滑桿的兩端由左支撐塊和右支撐塊支承，并由限位片限位防轉(zhuǎn)，百分表安裝在移動(dòng)表架上，百分表的下端測(cè)頭與待檢電池層壓件的上端面接觸。檢測(cè)時(shí)，先通過肉眼觀察找到待檢電池層壓件上缺陷部位，移動(dòng)左支撐塊和右支撐塊，使測(cè)量百分表的下端測(cè)頭與待檢電池層壓件上端面的凹凸缺陷處接觸，就能很直觀得到凹凸缺陷處的實(shí)際數(shù)值，能對(duì)待檢測(cè)缺陷進(jìn)行量化表示，使得評(píng)判依據(jù)更客觀、更真實(shí)。
文檔編號(hào)G01B5/02GK102230773SQ20111009167
公開日2011年11月2日 申請(qǐng)日期2011年4月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月13日
發(fā)明者張斌, 楊健, 楊瑞祥, 楊靜, 王桂奮, 王迎春 申請(qǐng)人:江蘇正信新能源科技集團(tuán)有限公司