專利名稱：一種擠出機的不停機換網(wǎng)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種換網(wǎng)器，特別是涉及一種擠出機的不停機換網(wǎng)器。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的擠出機中通常都配有換網(wǎng)器，用于過濾塑膠中的雜質(zhì)，普通的板式換網(wǎng)器在生產(chǎn)過程中當雜質(zhì)積累到一定程度時，需要停機才能將過濾網(wǎng)清理干凈，由于原材料間的差異大，在加工雜質(zhì)較多的產(chǎn)品時，過濾網(wǎng)需要頻繁的更換，導(dǎo)致生產(chǎn)線也需要頻繁的停機，使得擠出器生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率大大的降低，從而也導(dǎo)致擠出器工作成本的增加。常規(guī)的換網(wǎng)器還易遇到以下問題
問題1 在生產(chǎn)一些高結(jié)晶材料時，由于新?lián)Q上的濾網(wǎng)是冷的，容易造成更換濾網(wǎng)后材料遇冷結(jié)晶堵塞濾網(wǎng)，造成生產(chǎn)無法有序的進行下去。問題2 常規(guī)的換網(wǎng)器使用過程中，如生產(chǎn)過程需要比較高的熔體壓力時(如連接水下切粒機組等)，由于沒有很好的密閉效果，造成熔體容易從換網(wǎng)器的縫隙中漏出。問題3 常規(guī)的換網(wǎng)器只有一個工作區(qū)模板，加工高粘度材料時，長時間高溫使用也會使篩網(wǎng)邊緣的高粘度材料碳化，形成黑點進入到產(chǎn)品中，如果因某些原因造成停機時間過長時，篩網(wǎng)內(nèi)的熔體無法得到有效的清理更是會成為加工產(chǎn)品中新的污染源。問題4:常規(guī)的換網(wǎng)器換網(wǎng)時會帶出很多熔體，粘附在機臺上，難以清理并會污染設(shè)備，也是讓操作人員頭疼的問題。現(xiàn)有一種無需要停機更換的圓柱式換網(wǎng)器，此換網(wǎng)器采用雙流道的方式使連續(xù)不間斷生產(chǎn)得到真正的實現(xiàn)，且該換網(wǎng)器沒有冷篩網(wǎng)的現(xiàn)象，在加工精度足夠的狀態(tài)下也解決了漏料的現(xiàn)象。但是，該換網(wǎng)器的流道長，易殘留，換網(wǎng)過后的殘留物易形成新的污染源。 該換網(wǎng)器也只適于生產(chǎn)量較大的機臺，在生產(chǎn)量較小的機臺上使用，易出現(xiàn)兩個流道的流量不均造成一個流道工作時間長了后會慢慢堵塞的現(xiàn)象。該換網(wǎng)器并沒有解決換網(wǎng)過程中帶出的熔體造成的污染，而且該換網(wǎng)器結(jié)構(gòu)復(fù)雜，造價高，維護困難。

發(fā)明內(nèi)容
為解決上述問題，本發(fā)明提供一種用于擠出機且操作方便的不停機換網(wǎng)器。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是
一種擠出機的不停機換網(wǎng)器，包括前本體模塊和后本體模塊，前本體模塊和后本體模塊的中心均設(shè)有通孔，前本體模塊和后本體模塊間設(shè)有可沿本體模塊邊緣滑動的滑道，滑道上設(shè)有若干可拆裝的過濾模塊。進一步作為本發(fā)明技術(shù)方案的改進，滑道間至少可同時安裝四個過濾模塊。進一步作為本發(fā)明技術(shù)方案的改進，前本體模塊和后本體模塊上均設(shè)有若干電熱棒孔道。進一步作為本發(fā)明技術(shù)方案的改進，前本體模塊和后本體模塊的兩端均設(shè)有水道。
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進一步作為本發(fā)明技術(shù)方案的改進，滑道的一端設(shè)有與之固定聯(lián)接的液壓系統(tǒng)。進一步作為本發(fā)明技術(shù)方案的改進，前本體模塊和后本體模塊的長度等于三塊過濾模塊的寬度總和。本發(fā)明的有益效果此換網(wǎng)器通過推動滑道可將滑道內(nèi)的若干過濾模塊分別對齊前本體模塊和后本體模塊中心的通孔，并在滑道上的其他位置進行待用過濾模塊的安裝和使用過的過濾模塊的拆除，此換網(wǎng)器可在擠出器不停機的情況下多次進行過濾模塊的更換，且其整體結(jié)構(gòu)簡單，便于操作，有助于提高擠出器的加工效率，同時降低其生產(chǎn)成本。


下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明 圖1是本發(fā)明實施例整體結(jié)構(gòu)示意圖2是本發(fā)明本體模塊剖面結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是本發(fā)明過濾模塊使用狀態(tài)示意圖。
具體實施例方式參照圖1、圖2，本發(fā)明為一種擠出機的不停機換網(wǎng)器，包括前本體模塊1和后本體模塊2，前本體模塊1和后本體模塊2的中心均設(shè)有通孔3，前本體模塊1和后本體模塊2 間設(shè)有可沿本體模塊邊緣滑動的滑道4，滑道4上設(shè)有若干可拆裝的過濾模塊5。此換網(wǎng)器通過推動滑道可將滑道4內(nèi)的若干過濾模塊5分別對齊前本體模塊1和后本體模塊2中心的通孔3，并在滑道4上的其他位置進行待用過濾模塊5的安裝和使用過的過濾模塊5的拆除，此換網(wǎng)器可在擠出器不停機的情況下多次進行過濾模塊5的更換，且其整體結(jié)構(gòu)簡單，便于操作，有助于提高擠出器的加工效率，同時降低其生產(chǎn)成本。如圖3所示，作為本發(fā)明優(yōu)選的實施方式，滑道4間至少可同時安裝四個過濾模塊 5，前本體模塊1和后本體模塊2的長度等于三塊過濾模塊5的寬度總和?；?置于前本體模塊1和后本體模塊2間，在兩模塊所在的長度內(nèi)需要依次設(shè)置3個過濾模塊5的空位， 分別用于放置預(yù)熱中的過濾模塊51、正在使用中的過濾模塊52和使用過的過濾模塊53，并需在滑道4內(nèi)預(yù)留空間放置一個備用過濾模塊M。作為本發(fā)明優(yōu)選的實施方式，前本體模塊1和后本體模塊2上均設(shè)有若干電熱棒孔道6。在一些高結(jié)晶材料的生產(chǎn)過程中，為了防止生產(chǎn)遇冷結(jié)晶堵塞過濾模塊5，在電熱棒孔道6內(nèi)插入電熱棒后可保證過濾模塊5本身所需的熱量和擠出機本身整體的熱均衡性，能有效的保證擠出機工作的順利進行，同時電熱棒可用于預(yù)熱下一個待使用的過濾模塊5，從而不影響擠出機在不停機的狀態(tài)下更換過濾模塊5。作為本發(fā)明優(yōu)選的實施方式，前本體模塊1和后本體模塊2的兩端均設(shè)有水道7。 水道7內(nèi)可通入冷卻水，在擠出機工作的過程中用來降低前本體模塊1和后本體模塊2兩端的溫度，利用材料的熱脹冷縮性能將本體模板兩端牢牢的鎖緊，有效的防止漏料與過濾模塊推動過程中跑位。作為本發(fā)明優(yōu)選的實施方式，滑道4的一端設(shè)有與之固定聯(lián)接的液壓系統(tǒng)。此換網(wǎng)器的滑道4的移動可通過與滑道4的一端固定聯(lián)接的液壓系統(tǒng)帶動，便于換網(wǎng)器的操作。當然，本發(fā)明創(chuàng)造并不局限于上述實施方式，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本發(fā)明精神的前提下還可作出等同變形或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種擠出機的不停機換網(wǎng)器，其特征在于包括前本體模塊(1)和后本體模塊0)， 所述前本體模塊(1)和后本體模塊( 的中心均設(shè)有通孔(3)，所述前本體模塊(1)和后本體模塊( 間設(shè)有可沿本體模塊邊緣滑動的滑道，所述滑道(4)上設(shè)有若干可拆裝的過濾模塊(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠出機的不停機換網(wǎng)器，其特征在于所述滑道間至少可同時安裝四個過濾模塊(5)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的擠出機的不停機換網(wǎng)器，其特征在于所述前本體模塊 (1)和后本體模塊( 上均設(shè)有若干電熱棒孔道(6)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的擠出機的不停機換網(wǎng)器，其特征在于所述前本體模塊 (1)和后本體模塊O)的兩端均設(shè)有水道(7)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的擠出機的不停機換網(wǎng)器，其特征在于所述滑道的一端設(shè)有與之固定聯(lián)接的液壓系統(tǒng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的擠出機的不停機換網(wǎng)器，其特征在于所述前本體模塊 (1)和后本體模塊O)的長度等于三塊過濾模塊(5)的寬度總和。全文摘要
本發(fā)明公開了一種擠出機的不停機換網(wǎng)器，包括前本體模塊和后本體模塊，前本體模塊和后本體模塊的中心均設(shè)有通孔，前本體模塊和后本體模塊間設(shè)有可沿本體模塊邊緣滑動的滑道，滑道上設(shè)有若干可拆裝的過濾模塊。此換網(wǎng)器通過推動滑道可將滑道內(nèi)的若干過濾模塊分別對齊前本體模塊和后本體模塊中心的通孔，并在滑道上的其他位置進行待用過濾模塊的安裝和使用過的過濾模塊的拆除，此換網(wǎng)器可在擠出器不停機的情況下多次進行過濾模塊的更換，且其整體結(jié)構(gòu)簡單，便于操作，有助于提高擠出器的加工效率，同時降低其生產(chǎn)成本，此發(fā)明用于擠出機的換網(wǎng)器領(lǐng)域。
文檔編號B29C47/68GK102225616SQ20111006197
公開日2011年10月26日 申請日期2011年3月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月15日
發(fā)明者劉紹興, 吳玉海 申請人:廣東聚石化學(xué)股份有限公司