一種擠出機用水冷裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種擠出機用水冷裝置，包括左水箱和右水箱，兩水箱分別形成有與擠料管相適配的內(nèi)凹弧面，左水箱和右水箱上分別形成兩條水冷通道，兩條水冷通道的進口均位于水冷裝置的前部。左水箱和右水箱對稱安裝在擠料管外，通過第一水冷通道和第二水冷通道對兩水箱進行降溫，從而實現(xiàn)對擠料管的降溫。
【專利說明】一種擠出機用水冷裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種擠出機用水冷裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]擠出機主要經(jīng)擠料管內(nèi)的螺栓推動帶動物料在擠料管中慢慢移動，在擠料管的外部安裝有加熱裝置對擠料管內(nèi)的物料加熱，擠料機在物料傳輸?shù)倪^程中會受到兩個溫度，一個是外部的加熱裝置對物料的加熱，這個溫度是人工控制的，可以精確的掌控；另一個溫度是物料在慢慢移動的過程中物料與擠料管內(nèi)壁摩擦所產(chǎn)生的溫度；由于存在這樣的一個溫度，物料在擠料管中排出時的溫度都高于預定的加熱溫度，因此會出現(xiàn)物料過熱的現(xiàn)象，影響物料的質(zhì)量。
[0003]因此需要提供一種能夠?qū)D出機的擠料管進行降溫的冷卻裝置，傳統(tǒng)用于對擠料管冷卻的方法主要是風冷，這種冷卻方法效率低，對擠料管的降溫也不均勻。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是:克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種擠出機用水冷裝置，可以對擠料管進行穩(wěn)定的降溫。
[0005]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種擠出機用水冷裝置，包括左水箱和右水箱，兩水箱分別形成有與擠料管相適配的內(nèi)凹弧面，左水箱的底部設置有第一管口和第二管口，左水箱頂部設置有第三管口和第四管口，第一管口和第三管口上下對應設置，第一管口位于第二管口的前側(cè)，第三管口位于第四管口的前側(cè)，第一管口與第三管口之間形成第一水冷流道，第二管口與第四管口之間形成第二水冷流道；
[0006]右水箱的底部設置有第五管口和第六管口，左水箱頂部設置有第七管口和第八管口，第五管口和第七管口上下對應設置，第五管口位于第六管口的前側(cè)，第七管口位于第八管口的前側(cè)，第五管口與第七管口之間形成第三水冷流道，第六管口與第八管口之間形成第四水冷流道；
[0007]所述第三管口與第八管口之間通過設置的第一彎管連通，第四管口與第七管口之間經(jīng)設置的第二彎管連通，第一水冷流道、第一彎管以及第四水冷流道形成水冷裝置的第一水冷通道,第三水冷流道、第二彎管以及第二水冷流道形成水冷裝置的第二水冷通道。
[0008]進一步的，所述第一管口和第五管口上分別連接有進水管，進水管的管路上設置有電磁閥，第二管口和第六管口分別連接有出水管。
[0009]本發(fā)明的有益效果是:左水箱和右水箱對稱安裝在擠料管外，通過第一水冷通道和第二水冷通道對兩水箱進行降溫，從而實現(xiàn)對擠料管左右均勻降溫。
[0010]第一水冷通道的進口端位于左水箱的底部前側(cè)，第二水冷通道的進口端位于右水箱的底部前側(cè)，當本發(fā)明的水冷裝置安裝在擠料管上之后，當擠料管內(nèi)的物料由水冷裝置的前側(cè)向后慢慢移動的過程中，兩水冷通道從水冷裝置的前端進水，可以第一時間對物料進行冷卻，冷水后的水慢慢移動至水冷裝置的后側(cè)排出，并且左水箱和右水箱分別對物料 進行冷卻，從而對擠料管的冷卻左右更加均勻，避免一邊高溫一遍低溫的現(xiàn)象發(fā)生。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。
[0012]圖1是左水箱的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2是右水箱的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖3是水冷裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]其中:1、第一管口，2、第二管口，3、第三管口，4、第四管口。5、第五管口，6、第六管口，7、第七管口，8、第八管口，9、左水箱，10、右水箱，11、第一彎管，12、第二彎管。
【具體實施方式】
[0016]現(xiàn)在結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。
[0017]如圖1圖2圖3所示的一種擠出機用水冷裝置，包括左水箱9和右水箱10，兩水箱分別形成有與擠料管相適配的內(nèi)凹弧面，左水箱9的底部設置有第一管口 I和第二管口 2，左水箱9頂部設置有第三管口 3和第四管口 4，第一管口 I和第三管口 3上下對應設置，第一管口 I位于第二管口 2的前側(cè)，第三管口 3位于第四管口 4的前側(cè)，第一管口 I與第三管口 3之間形成第一水冷流道，第二管口 2與第四管口 4之間形成第二水冷流道。
[0018]右水箱10的底部設置有第五管口 5和第六管口 6,左水箱9頂部設置有第七管口7和第八管口 8，第五管口 5和第七管口 7上下對應設置，第五管口 5位于第六管口 6的前偵牝第七管口 7位于第八管口 8的前側(cè)，第五管口 5與第七管口 7之間形成第三水冷流道，第六管口 6與第八管口 8之間形成第四水冷流道。
[0019]第三管口 3與第八管口 8之間通過設置的第一彎管11連通，第四管口 4與第七管口 7之間經(jīng)設置的第二彎管12連通，第一水冷流道、第一彎管11以及第四水冷流道形成水冷裝置的第一水冷通道，第三水冷流道、第二彎管12以及第二水冷流道形成水冷裝置的第二水冷通道。左水箱9和右水箱10上分別形成兩條水冷通道，兩條水冷通道的進口均位于水冷裝置的前部
[0020]第一管口 I和第五管口 5上分別連接有進水管,進水管的管路上設置有電磁閥,第二管口 2和第六管口 6分別連接有出水管。電磁閥工作從控制第一水冷通道和第二水冷通同時工作，經(jīng)水箱熱傳遞對擠料管同時進行降溫工作，使加料管兩側(cè)被吸收的熱量相等。
[0021]左水箱9和右水箱10對稱安裝在擠料管外，并且兩水箱上的各個管口也是呈左右對應設置的。通過第一水冷通道和第二水冷通道對兩水箱進行降溫，從而實現(xiàn)對擠料管的降溫。
[0022]第一水冷通道的進口端位于左水箱9的底部前側(cè)，第二水冷通道的進口端位于右水箱10的底部前側(cè)，當本發(fā)明的水冷裝置安裝在擠料管上之后，當擠料管內(nèi)的物料由水冷裝置的前側(cè)向后慢慢移動的過程中，兩水冷通道從水冷裝置的前端進水，可以第一時間對物料進行冷卻，冷水后的水慢慢移動至水冷裝置的后側(cè)排出，并且左水箱9和右水箱10分別對物料進行冷卻，從而對擠料管的冷卻左右更加均勻，避免一邊高溫一遍低溫的現(xiàn)象發(fā)生。[0023]以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改。本項發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種擠出機用水冷裝置，其特征是，包括左水箱(9)和右水箱(10)，兩水箱分別形成有與擠料管相適配的內(nèi)凹弧面，左水箱(9)的底部設置有第一管口(I)和第二管口(2)，左水箱(9)頂部設置有第三管口(3)和第四管口(4)，第一管口(I)和第三管口(3)上下對應設置，第一管口(I)位于第二管口(2)的前側(cè)，第三管口(3)位于第四管口(4)的前側(cè)，第一管口(I)與第三管口(3)之間形成第一水冷流道，第二管口(2)與第四管口(4)之間形成第二水冷流道； 右水箱(10)的底部設置有第五管口(5)和第六管口(6),左水箱(9)頂部設置有第七管口(7)和第八管口(8)，第五管口(5)和第七管口(7)上下對應設置，第五管口(5)位于第六管口(6)的前側(cè)，第七管口(7)位于第八管口(8)的前側(cè)，第五管口(5)與第七管口(7)之間形成第三水冷流道，第六管口(6)與第八管口(8)之間形成第四水冷流道； 所述第三管口(3)與第八管口(8)之間通過設置的第一彎管(11)連通，第四管口(4)與第七管口(7)之間經(jīng)設置的第二彎管(12)連通；第一水冷流道、第一彎管(11)以及第四水冷流道形成水冷裝置的第一水冷通道，第三水冷流道、第二彎管(12)以及第二水冷流道形成水冷裝置的第二水冷通道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種擠出機用水冷裝置，其特征是，所述第一管口(I)和第五管口( 5 )上分別連接有進水管，進水管的管路上設置有電磁閥，第二管口( 2 )和第六管口(6)分別連接有出水管。
【文檔編號】F25D1/02GK103791667SQ201410075759
【公開日】2014年5月14日 申請日期:2014年3月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月3日
【發(fā)明者】王凱 申請人:常州市凱凱照明電器有限公司