專利名稱：一種折彎機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及機(jī)械制造領(lǐng)域，特別是涉及一種折彎機(jī)。
背景技術(shù)：
折彎是機(jī)械制造領(lǐng)域常用的制造工序，用于將各種折料(例如PET等等)彎折成具有特定角度的彎部的目標(biāo)產(chǎn)品。目前，大部分此類產(chǎn)品的制造，通過平刀機(jī)完成第一道工序后(其產(chǎn)品如圖1所示)，后續(xù)的折彎工序完全依靠人工通過人手直接對產(chǎn)品進(jìn)行折彎 (其產(chǎn)品如圖2所示)，這種制造方式無法形成精確的彎折角度，折彎后彈性形變大，且耗費大量的人力，制造成本高；而少部分廠家采用折彎機(jī)來完成后續(xù)的工序，例如公開號為 CN101259497A的中國專利，披露了一種折彎機(jī)，用于對折料進(jìn)行折彎，但該折彎機(jī)采用獨立于折彎機(jī)構(gòu)的平整機(jī)構(gòu)對折彎后的折料進(jìn)行平整，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，折彎機(jī)成本高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、折彎效果好的折彎機(jī)。本發(fā)明通過下述技術(shù)方案解決上述的技術(shù)問題一種折彎機(jī)，包括底座、施動機(jī)構(gòu)、固定在所述底座上的滑軌、可滑動的設(shè)置在所述滑軌上的滑塊、固定在所述滑塊上的折彎機(jī)構(gòu)和用于固定折料的定位機(jī)構(gòu)，所述折彎機(jī)構(gòu)在施動機(jī)構(gòu)的驅(qū)動下與所述定位機(jī)構(gòu)配合對折料進(jìn)行折彎，其中，所述滑塊兩側(cè)分別設(shè)有左滑塊側(cè)板和右滑塊側(cè)板，所述左滑塊側(cè)板和右滑塊側(cè)板的端部均設(shè)有滑動槽；所述折彎機(jī)構(gòu)包括滑動軸、可轉(zhuǎn)動的套設(shè)在所述滑動軸上的折彎輥、第一彈力裝置和第二彈力裝置；所述滑動軸的兩端分別設(shè)置在所述滑動槽中，所述第一彈力裝置、第二彈力裝置分別設(shè)置在所述左滑塊側(cè)板和右滑塊側(cè)板上用于將所述滑動軸的兩端壓緊在所述滑動槽中。優(yōu)選地，所述折彎輥主體材料為鋼且表面鍍有金屬鉻。所述滑動槽為U型槽；所述第一彈力裝置包括第一壓縮彈簧和固定在所述左滑塊側(cè)板上的第一鎖緊塊；所述第一鎖緊塊上設(shè)有與所述U型槽相對的第一螺紋旋鈕，所述第一彈簧的一端固定在所述第一螺紋旋鈕上、另一端伸入所述U型槽中并施加壓力于所述滑動軸；所述第二彈力裝置包括第二壓縮彈簧和固定在所述右滑塊側(cè)板上的第二鎖緊塊； 所述第二鎖緊塊上設(shè)有與所述U型槽相對的第二螺紋旋鈕，所述第二題彈簧的一端固定在所述第二螺紋旋鈕上、另一端伸入所述U型槽中并施加壓力于所述滑動軸。為適應(yīng)不同折料厚度的要求，所述定位機(jī)構(gòu)包括相對設(shè)置的夾緊機(jī)構(gòu)和角度塊， 所述夾緊機(jī)構(gòu)包括夾緊塊和壓縮彈簧，所述角度塊上設(shè)有導(dǎo)向軸，所述夾緊塊中設(shè)有與所述導(dǎo)向軸相對的導(dǎo)向孔，所述夾緊塊通過所述導(dǎo)向孔可滑動的套設(shè)在所述導(dǎo)向軸上，所述壓縮彈簧的一端固定在所述滑塊和所述底座之間，另一端作用于所述夾緊塊；折彎時，折料的一端在所述壓縮彈簧的作用力下夾在所述夾緊塊和所述角度塊之間。
優(yōu)選地，所述角度控制機(jī)構(gòu)為安裝在所述底座上的角度塊，所述角度塊的上表面與所述滑軌所在的平面呈銳角關(guān)系。此優(yōu)選方案結(jié)構(gòu)簡單，且可以通過不同的角度塊來調(diào)整折彎角度。優(yōu)選地，所述定位機(jī)構(gòu)還包括高度調(diào)節(jié)塊，所述高度調(diào)節(jié)塊設(shè)置在所述夾緊塊和所述角度塊之間。實踐中，常常需要在同一個折料上進(jìn)行兩次彎折，在進(jìn)行第二次彎折時由于折料已經(jīng)存在一個折彎部，為方便這種二次折彎，所述定位機(jī)構(gòu)包括壓緊把手、角度壓緊塊、高度調(diào)節(jié)塊和固定在所述底座上的前擋板；所述前擋板上設(shè)有轉(zhuǎn)動軸，所述壓緊把手可轉(zhuǎn)動的固定在所述轉(zhuǎn)動軸上，所述角度壓緊塊固定在所述壓緊把手的一端；所述高度調(diào)節(jié)塊固定在所述前擋板上；所述壓緊把手、角度壓緊塊和高度調(diào)節(jié)塊的配合使得在折彎時將L型折料放置在所述高度調(diào)節(jié)塊上后，推動所述壓緊把手能夠使所述角度壓緊塊將所述L型折料的一端壓緊在所述高度調(diào)節(jié)塊上。優(yōu)選地，作為一種手工折彎機(jī)，所述施動機(jī)構(gòu)為固定在所述底座上的肘夾，所述肘夾的夾持臂與所述滑塊連接，所述肘夾的位置設(shè)置使得所述滑塊能夠隨所述肘夾的把手位置變化在所述滑軌上滑動，并且當(dāng)所述肘夾的把手靠近死點位置時，所述滑塊遠(yuǎn)離所述定位機(jī)構(gòu)。進(jìn)一步地，為方便折料的放置，所述左滑塊側(cè)板和/或所述右滑塊側(cè)板下端設(shè)有限位銷，所述夾緊塊上部設(shè)有凹槽，所述限位銷伸入所述凹槽中，所述凹槽和所述限位銷配合使得當(dāng)所述肘夾位于死點位置時，所述夾緊塊克服所述壓縮彈簧的作用力與所述角度塊或前擋板之間形成折料安裝槽。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)對比的有益效果在于采用彈力裝置使折彎輥可在一定范圍內(nèi)上下滑動，因此折彎輥可以在彎折后的折料斜面滾動，加強(qiáng)了折彎效果，且具有對折料進(jìn)行整形的效果。


圖1是本發(fā)明的折料折彎前的形狀示意圖2是本發(fā)明的折料折彎后的形狀示意圖3是本發(fā)明具體實施方式
一的折彎機(jī)的俯視圖4是圖3的折彎機(jī)的A-A線剖視圖5是圖3的折彎機(jī)的E-E線剖視圖6是圖5的折彎機(jī)的A區(qū)域的局部放大圖7是圖3的折彎機(jī)的壓緊機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖8是圖3的折彎機(jī)的D-D線剖視圖9是本發(fā)明具體實施方式
二的折彎產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)示意圖10是本發(fā)明具體實施方式
二的折彎機(jī)的立體圖11是圖10的折彎機(jī)的俯視圖12是圖11的折彎機(jī)的H-H線剖視圖13是圖10的折彎機(jī)的壓緊機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖14是圖10的折彎機(jī)的角度控制機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖15是圖14的角度控制機(jī)構(gòu)的E-E線剖視圖。
具體實施例方式下面對照附圖并結(jié)合優(yōu)選具體實施方式
對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的闡述。
具體實施方式
一本具體實施方式
為一種手動折彎機(jī)，其包括底座、施動機(jī)構(gòu)、固定在所述底座上的滑軌、可滑動的設(shè)置在所述滑軌上的滑塊、固定在所述滑塊上的折彎機(jī)構(gòu)和用于固定折料的定位機(jī)構(gòu)，所述折彎機(jī)構(gòu)在施動機(jī)構(gòu)的驅(qū)動下與所述定位機(jī)構(gòu)配合對折料進(jìn)行折彎，其中，所述滑塊兩側(cè)分別設(shè)有左滑塊側(cè)板和右滑塊側(cè)板，所述左滑塊側(cè)板和右滑塊側(cè)板的端部均設(shè)有滑動槽；所述折彎機(jī)構(gòu)包括滑動軸、可轉(zhuǎn)動的套設(shè)在所述滑動軸上的折彎輥、第一彈力裝置和第二彈力裝置；所述滑動軸的兩端分別設(shè)置在所述滑動槽中，所述第一彈力裝置、第二彈力裝置分別設(shè)置在所述左滑塊側(cè)板和右滑塊側(cè)板上用于將所述滑動軸的兩端壓緊在所述滑動槽中。其具體結(jié)構(gòu)如下如圖3至圖8所示，本實施方式的底座由支撐板、固定在支撐板上的平臺板2和固定板5組成；施動機(jī)構(gòu)為肘夾8，通過肘夾固定塊7固定在平臺板2上。固定板5上固定有直線滑軌6，長方體滑塊10安裝在直線滑軌6上，并可沿直線滑軌6滑動；直線滑軌6的一端與肘夾8的夾持臂連接，從而與肘夾8形成聯(lián)動關(guān)系；直線滑軌6的兩側(cè)分別固定有左滑塊側(cè)板14和右滑塊側(cè)板25，左滑塊側(cè)板14和右滑塊側(cè)板25 遠(yuǎn)離肘夾8的端部延伸出長方體滑塊10，所述左滑塊側(cè)板14和右滑塊側(cè)板25的端部均設(shè)有滑動槽，本實施方式的滑動槽為U型槽，實踐中也可采用其他類型的滑動槽。折彎機(jī)構(gòu)由滑動軸對、折彎輥11、第一彈力裝置和第二彈力裝置組成，折彎輥11 通過深溝球軸承18可轉(zhuǎn)動的套設(shè)在滑動軸M上，并通過限位環(huán)17固定折彎輥11在滑動軸M上以防止折彎輥11在滑動軸M的軸向上移動；所述滑動軸M的兩端分別安裝在所述左滑塊側(cè)板14和右滑塊側(cè)板25的端部的U型槽中；所述第一彈力裝置包括第一壓縮彈簧22和固定在所述左滑塊側(cè)板14上的鎖緊塊19，所述鎖緊塊19上設(shè)有與左滑塊側(cè)板14 端部的U型槽相對應(yīng)的螺紋旋鈕20，所述第一壓縮彈簧22的一端通過一平彈簧帽21固定在所述第一螺紋旋鈕20上、另一端套有一圓彈簧帽23并伸入U型槽中施加壓力于滑動軸對，通過旋轉(zhuǎn)第一螺紋旋鈕20可以調(diào)節(jié)第一壓縮彈簧22施加在滑動軸M上的壓力；第二彈力裝置設(shè)置在右滑塊側(cè)板25的端部，其組成和結(jié)構(gòu)與第一彈力裝置的組成和結(jié)構(gòu)相同。 本具體實施方式
的折彎輥11宜采用材質(zhì)堅硬且外表面光滑的折彎輥以防止在折料上形成劃痕，例如可采用由45#鋼調(diào)質(zhì)表面鍍硬鉻精磨加工形成的折彎輥。定位機(jī)構(gòu)由相對設(shè)置的夾緊機(jī)構(gòu)和角度控制機(jī)構(gòu)、以及高度調(diào)節(jié)塊3組成，本具體實施方式
的夾緊機(jī)構(gòu)由夾緊塊4和兩個壓縮彈簧16組成，角度控制機(jī)構(gòu)為一塊長條形的角度塊1，角度塊1固定在平臺板2上，其與夾緊塊4相對的一側(cè)固定有兩個導(dǎo)向軸15，夾緊塊4中開設(shè)有兩個與所述兩個導(dǎo)向軸15對應(yīng)的導(dǎo)向孔，夾緊塊4通過導(dǎo)向孔可滑動的穿套在所述兩個導(dǎo)向軸15上，所述的兩個壓縮彈簧16—端固定在固定板5的一側(cè)，另一端分別套在所述兩個導(dǎo)向軸15上；高度調(diào)節(jié)塊3位于夾緊塊4和角度塊1之間，其作用在于調(diào)節(jié)折料裝入夾緊塊4與角度塊1之間的深度，在本具體實施方式
中，角度塊1與夾緊塊4相對的一側(cè)開設(shè)有長條形的凹槽，高度調(diào)節(jié)塊3的一端通過螺釘固定在該凹槽中，松開螺絲后可以方便地將高度調(diào)節(jié)塊3在凹槽中上下移動以調(diào)節(jié)其安裝位置，從而對折料裝入夾緊塊4與角度塊1之間的深度進(jìn)行調(diào)節(jié)；本具體實施方式
的長條形的角度塊1的橫截面呈梯形，其上表面與滑軌所在平面形成的夾角為銳角。本具體實施方式
的左滑塊側(cè)板14和所述右滑塊側(cè)板25下端設(shè)有限位銷12，所述夾緊塊4上部設(shè)有凹槽，所述限位銷12伸入所述凹槽中，所述凹槽和所述限位銷12配合使得當(dāng)肘夾8位于死點位置時，所述夾緊塊4克服所述壓縮彈簧16的作用力與所述角度塊 1之間形成一定的空間間隔，該空間間隔即為折料安裝槽。該凹槽的長度可以根據(jù)折料的厚度進(jìn)行設(shè)計，折料厚則凹槽短、折料薄則凹槽長以使所述安裝槽的寬度稍大于折料的厚度。左滑塊側(cè)板14和所述右滑塊側(cè)板25下端設(shè)有止位塊13，與夾具塊4上部的凹槽邊緣配合用于限制折彎時折彎輥在折料表面的滾動距離。本具體實施方式
的折彎夾具的工作過程及原理如下安裝折料時，推動肘夾8逐漸靠近死點位置，肘夾8帶動滑塊10、左滑塊側(cè)板14、 右滑塊側(cè)板25、折彎輥11逐漸遠(yuǎn)離角度塊1，在這個過程中，限位銷12在壓緊塊4上部的凹槽中的行程會先到達(dá)終點，但肘夾8還沒有完全退回死點位置，這樣肘夾8要退回死點位置必須克服壓縮彈簧16對壓緊塊4的作用力從而帶動壓緊塊4移動，并最終退回到死點位置，此時壓緊塊4便與角度塊1之間形成一定的空間間隔，方便折料的安裝。折彎時，推動肘夾8脫離死點位置，肘夾推長方體滑塊10、左滑塊側(cè)板14、右滑塊側(cè)板25、折彎輥11逐漸靠近角度塊1，在這個過程中，由于壓縮彈簧16的作用力，壓緊塊4 被推向角度塊1從而夾緊位于折料安裝槽中的折料；折彎輥11到達(dá)折料位置后，繼續(xù)推動肘夾8，從而推動折彎輥11對折料進(jìn)行折彎，在折彎輥11越過折料安裝槽的位置后，由于受到第一壓縮彈簧22和第二壓縮彈簧的作用力，滑動軸M在U型槽中向下運動，從而帶動折彎輥11繼續(xù)壓緊折料在角度塊1的上表面滾動一定距離，從而加強(qiáng)折彎效果，同時也可對折料進(jìn)行平整。在實踐中，本具體實施方式
的肘夾8也可采用其他手動施力機(jī)構(gòu)或機(jī)動施力機(jī)構(gòu)，例如氣缸、電機(jī)驅(qū)動裝置等等，本發(fā)明的施力機(jī)構(gòu)包括但不限于肘夾。
具體實施方式
二如圖8所示，為一種產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)圖，其中A面和C面的折彎角度要求為90°，C面和B面的折彎角度要求為90° 110°。由于產(chǎn)品尺寸較小，對產(chǎn)品尺寸進(jìn)行分析，如果采用一次折彎成形則不能獲得好的產(chǎn)品。這樣我們需要通過兩次折彎的夾具方案來實現(xiàn)產(chǎn)品的折彎。第一次將A面和C面的90°折出。第二次折彎在第一次的基礎(chǔ)上進(jìn)行，從而獲得B面和C面所需要的角度90° 110°。第一次折彎可采用具體實施方式
一折彎機(jī)進(jìn)行操作，但由于第二次折彎時由于折料上已經(jīng)存在一個90°彎折部，折料呈L型，如果要采用具體實施方式
一的折彎機(jī)進(jìn)行第二次折彎，則第二次折彎時會對已經(jīng)存在的折彎部造成變形。如圖9-13所示，為適應(yīng)對L型折料的折彎要求，本具體實施方式
在具體實施方式
一的基礎(chǔ)上進(jìn)行了改進(jìn)，本具體實施方式
與具體實施方式
一的不同之處在于角度控制機(jī)構(gòu)，下面主要針對該不同點進(jìn)行描述，對于與具體實施方式
一相同的部分不再贅述。本具體實施方式
的角度控制機(jī)構(gòu)包括壓緊把手27、角度壓緊塊四、高度調(diào)節(jié)塊3 和固定在所述底座上的前擋板26，與壓緊塊4連接的導(dǎo)向軸15安裝在前擋板沈的一側(cè)；所述高度調(diào)節(jié)塊3固定在所述前擋板沈上；所述前擋板沈整體呈長條狀，其上設(shè)有與折彎輥11平行的轉(zhuǎn)動軸觀，所述壓緊把手27呈U型狀，可轉(zhuǎn)動的固定在所述轉(zhuǎn)動軸觀的兩端上；所述角度壓緊塊四是一個長條形的金屬條或塑料條，其長度與折彎輥或折料的長度需相當(dāng)，角度壓緊塊四的一端通過螺釘固定在所述壓緊把手27靠近折彎輥11的一端，所述角度壓緊塊四的另一端的形狀與和高度調(diào)節(jié)塊3上端的形狀相吻合，使得在折彎時將L型折料放置在所述高度調(diào)節(jié)塊3上后，推動所述壓緊把手27能夠使所述角度壓緊塊四將所述L型折料的位于高度調(diào)節(jié)塊3上的部分壓緊在所述高度調(diào)節(jié)塊3上，從而在推動折彎輥 11對折料進(jìn)行折彎時，折料的位置能夠穩(wěn)定的固定在高度調(diào)節(jié)塊3上。在更加具體的實施例中，也可采用銷釘先將L型折料定位在高度調(diào)節(jié)塊3上，然后推動所述壓緊把手27使角度壓緊塊四壓在銷釘和折料上對折料進(jìn)行角度定位，角度壓緊塊四的厚度及形狀需要根據(jù)折料的折彎部位和折彎角度來進(jìn)行設(shè)置，例如如果折彎角度為90度，則角度壓緊塊的上表面與滑塊平面應(yīng)呈銳角關(guān)系，如果折彎角度大于90度，則角度壓緊塊的上表面與滑塊平面應(yīng)相互平行或呈鈍角關(guān)系。本具體實施方式
的折彎夾具的工作過程及原理與具體實施方式
一大致相同首先，L型折料放置在高度調(diào)節(jié)塊3上，用銷釘將其定位，然后抬起壓緊把手27，帶動角度壓緊塊四壓住折料位于高度調(diào)節(jié)塊3上的部分；再推動肘夾8，壓緊塊4受壓縮彈簧16 ？的彈力被推向前擋板沈使折料垂直于高度調(diào)節(jié)塊3的一部分被夾緊在角度壓緊塊 29和壓緊塊4之間；肘夾8被推動至一定距離后，折彎輥11滾動至折料位置，對折料進(jìn)行折彎并在折料表面繼續(xù)滾動一定距離完成折彎。以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本發(fā)明所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實施只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干等同替代或明顯變型，而且性能或用途相同，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種折彎機(jī)，包括底座、施動機(jī)構(gòu)、固定在所述底座上的滑軌、可滑動地設(shè)置在所述滑軌上的滑塊、固定在所述滑塊上的折彎機(jī)構(gòu)和用于固定折料的定位機(jī)構(gòu)，所述折彎機(jī)構(gòu)在所述施動機(jī)構(gòu)的驅(qū)動下與所述定位機(jī)構(gòu)配合對折料進(jìn)行折彎，其特征在于所述滑塊兩側(cè)分別設(shè)有左滑塊側(cè)板和右滑塊側(cè)板，所述左滑塊側(cè)板和右滑塊側(cè)板的端部均設(shè)有滑動槽；所述折彎機(jī)構(gòu)包括滑動軸、可轉(zhuǎn)動的套設(shè)在所述滑動軸上的折彎輥、第一彈力裝置和第二彈力裝置；所述滑動軸的兩端分別設(shè)置在所述滑動槽中，所述第一彈力裝置、第二彈力裝置分別設(shè)置在所述左滑塊側(cè)板和右滑塊側(cè)板上用于將所述滑動軸的兩端壓緊在所述滑動槽中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的折彎機(jī)，其特征在于所述滑動槽為U型槽；所述第一彈力裝置包括第一壓縮彈簧和固定在所述左滑塊側(cè)板上的第一鎖緊塊；所述第一鎖緊塊上設(shè)有與所述U型槽相對的第一螺紋旋鈕，所述第一壓縮彈簧的一端固定在所述第一螺紋旋鈕上、 另一端伸入所述U型槽中并施加壓力于所述滑動軸；所述第二彈力裝置包括第二壓縮彈簧和固定在所述右滑塊側(cè)板上的第二鎖緊塊；所述第二鎖緊塊上設(shè)有與所述U型槽相對的第二螺紋旋鈕，所述第二壓縮彈簧的一端固定在所述第二螺紋旋鈕上、另一端伸入所述U型槽中并施加壓力于所述滑動軸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的折彎機(jī)，其特征在于所述定位機(jī)構(gòu)包括相對設(shè)置的夾緊機(jī)構(gòu)和角度塊，所述夾緊機(jī)構(gòu)包括夾緊塊和壓縮彈簧，所述角度塊上設(shè)有導(dǎo)向軸，所述夾緊塊中設(shè)有與所述導(dǎo)向軸相對的導(dǎo)向孔，所述夾緊塊通過所述導(dǎo)向孔可滑動的套設(shè)在所述導(dǎo)向軸上，所述壓縮彈簧的一端固定在所述滑塊和所述底座之間，另一端作用于所述夾緊塊；折彎時，折料的一端在所述壓縮彈簧的作用力下夾在所述夾緊塊和所述角度塊之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的折彎機(jī)，其特征在于所述定位機(jī)構(gòu)還包括高度調(diào)節(jié)塊，所述高度調(diào)節(jié)塊設(shè)置在所述夾緊塊和所述角度塊之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的折彎機(jī)，其特征在于所述角度塊的上表面與所述滑軌所在的平面形成的夾角為銳角。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的折彎機(jī)，其特征在于所述定位機(jī)構(gòu)包括壓緊把手、角度壓緊塊、高度調(diào)節(jié)塊和固定在所述底座上的前擋板；所述前擋板上設(shè)有轉(zhuǎn)動軸，所述壓緊把手可轉(zhuǎn)動的固定在所述轉(zhuǎn)動軸上，所述角度壓緊塊固定在所述壓緊把手的一端；所述高度調(diào)節(jié)塊固定在所述前擋板上；所述壓緊把手、角度壓緊塊和高度調(diào)節(jié)塊的配合使得在折彎時將 L型折料放置在所述高度調(diào)節(jié)塊上后，推動所述壓緊把手能夠使所述角度壓緊塊將所述L 型折料的一端壓緊在所述高度調(diào)節(jié)塊上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的折彎機(jī)，其特征在于所述定位機(jī)構(gòu)還包括銷釘，所述高度調(diào)節(jié)塊上端設(shè)有銷槽。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的折彎機(jī)，其特征在于所述定位機(jī)構(gòu)還包括壓緊機(jī)構(gòu)，所述壓緊機(jī)構(gòu)包括夾緊塊和壓縮彈簧，所述前擋板上設(shè)有導(dǎo)向軸，所述夾緊塊中設(shè)有與所述導(dǎo)向軸相對的導(dǎo)向孔，所述夾緊塊通過所述導(dǎo)向孔可滑動的套設(shè)在所述導(dǎo)向軸上，所述壓縮彈簧的一端固定在所述滑塊和所述底座之間，另一端作用于所述夾緊塊。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至8任意一項所述的折彎機(jī)，其特征在于所述施動機(jī)構(gòu)為固定在所述底座上的肘夾，所述肘夾的夾持臂與所述滑塊連接，所述肘夾的位置設(shè)置使得所述滑塊能夠隨所述肘夾的把手位置變化在所述滑軌上滑動，并且當(dāng)所述肘夾的把手靠近死點位置時，所述滑塊遠(yuǎn)離所述定位機(jī)構(gòu)。
10.根據(jù)權(quán)利要求3、4、5或8所述的折彎機(jī)，其特征在于所述左滑塊側(cè)板和/或所述右滑塊側(cè)板下端設(shè)有限位銷，所述夾緊塊上部設(shè)有凹槽，所述限位銷伸入所述凹槽中，所述凹槽和所述限位銷配合使得當(dāng)所述肘夾位于死點位置時，所述夾緊塊克服所述壓縮彈簧的作用力與所述角度塊或前擋板之間形成折料安裝槽。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種折彎機(jī)，包括底座、施動機(jī)構(gòu)、固定在所述底座上的滑軌、可滑動的設(shè)置在所述滑軌上的滑塊、固定在所述滑塊上的折彎機(jī)構(gòu)和用于固定折料的定位機(jī)構(gòu)，所述折彎機(jī)構(gòu)在施動機(jī)構(gòu)的驅(qū)動下與所述定位機(jī)構(gòu)配合對折料進(jìn)行折彎，其特征在于所述滑塊兩側(cè)分別設(shè)有左滑塊側(cè)板和右滑塊側(cè)板，所述左滑塊側(cè)板和右滑塊側(cè)板的端部均設(shè)有滑動槽；所述折彎機(jī)構(gòu)包括滑動軸、可轉(zhuǎn)動的套設(shè)在所述滑動軸上的折彎輥、第一彈力裝置和第二彈力裝置；所述滑動軸的兩端分別設(shè)置在所述滑動槽中，所述第一彈力裝置、第二彈力裝置分別設(shè)置在所述左滑塊側(cè)板和右滑塊側(cè)板上用于將所述滑動軸的兩端壓緊在所述滑動槽中。本發(fā)明的有益效果是折彎效果好。
文檔編號B29C53/80GK102179926SQ20111006066
公開日2011年9月14日 申請日期2011年3月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月14日
發(fā)明者徐愛文 申請人:深圳市偉鉑工業(yè)有限公司