專利名稱：一種片狀鑲件的固定方法及帶有片狀鑲件的塑膠部件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及蓄電池技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種片狀鑲件在塑膠部件中的固定方法及帶有片狀鑲件的塑膠部件。
背景技術(shù)：
在蓄電池制作過程中，需要在部分塑膠產(chǎn)品中放入片狀鑲件。而目前，該片狀鑲件的固定方法多采用在塑膠產(chǎn)品上設(shè)置卡槽，再將該片狀鑲件直接安裝在卡槽里，但這種方式通常使得片狀鑲件容易產(chǎn)生擺動(dòng)；并且片狀鑲件隨著產(chǎn)品使用的時(shí)間延長而產(chǎn)生晃動(dòng)， 從而影響產(chǎn)品的正常使用及縮短產(chǎn)品的使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的主要技術(shù)問題是，提供一種片狀鑲件在塑膠部件中的固定方法及帶有片狀鑲件的塑膠部件。本發(fā)明的方法能夠很好地將片狀鑲件固定在塑膠部件上，從而提高產(chǎn)品的可靠性，進(jìn)而延長產(chǎn)品使用壽命。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)手段如下一種片狀鑲件在塑膠部件中的固定方法，包括步驟步驟1)在片狀鑲件上設(shè)置至少一個(gè)通孔，并將所述片狀鑲件放置在注塑模具上；步驟2、塑膠部件在注塑成形時(shí)，一部分塑膠在所述片狀鑲件的上方形成部件主體，另一部分塑膠向下流入所述通孔形成連接在所述部件主體下方的鑲嵌部，所述塑膠冷卻后，即將所述片狀鑲件固定在所述塑膠部件上。進(jìn)一步地，所述注塑模具上還設(shè)置有成形孔，且所述成形孔的尺寸大于所述通孔的尺寸；步驟1)中，將所述成形孔設(shè)置在所述通孔的正下方；步驟幻中，所述另一部分塑膠部件流出所述通孔，在所述成形孔內(nèi)凝固形成連接在所述鑲嵌部下方的卡位部。進(jìn)一步地，所述通孔包括用于所述片狀鑲件上表面的注塑入口，以及位于所述片狀鑲件下表面的注塑出口，所述注塑出口的尺寸大于所述注塑入口的尺寸；步驟2)中，所述另一部分塑膠流過所述通孔在所述注塑出口凝固形成連接在所述鑲嵌部下方的卡位部。一種帶有片狀鑲件的塑膠部件，包括部件主體和鑲嵌部，以及片狀鑲件，所述片狀鑲件上設(shè)置有至少一個(gè)通孔，所述部件主體設(shè)置在所述片狀鑲件的上方，所述鑲嵌部穿過所述通孔連接于所述部件主體的下方。進(jìn)一步地，所述塑膠部件還包括卡位部，所述卡位部連接在所述鑲嵌部的下方。更近一步地，所述片狀鑲件為金屬片狀鑲件。更近一步地，所述通孔為圓孔。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明的片狀鑲件在塑膠部件中的固定方法通過在片狀鑲件上設(shè)置通孔，并在塑膠部件注塑成形時(shí)，一部分塑膠在該片狀鑲件上方形成部件主體，另一部分塑膠流過該通孔形成鑲嵌部，當(dāng)該塑膠冷卻后，即將片狀鑲件與塑膠部件牢固地固定在一起，從而提高了產(chǎn)品的可靠性，進(jìn)而延長了產(chǎn)品的使用壽命。


圖1為本發(fā)明的方法中片狀鑲件上的通孔的平面示意圖；圖加和圖2b分別為圖1的片狀鑲件上的通孔第一種實(shí)施例和第二實(shí)施例的示意圖；圖3a和圖北分別為圖加和圖2b的局部放大圖；圖4為本發(fā)明的方法中塑膠部件與片狀鑲件相配合的平面示意圖；圖fe和圖恥分別為圖加和圖2b中的片狀鑲件與塑膠部件相配合的剖視圖；圖6a和圖6b分別為圖fe和圖恥的局部放大圖；圖7為本發(fā)明的方法中片狀鑲件與塑膠部件相配合的第三種實(shí)施方式。
具體實(shí)施例方式下面通過具體實(shí)施方式
結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。實(shí)施例一請參考圖1，圖加和圖3a，本實(shí)施方式的片狀鑲件在塑膠部件中的固定方法，首先，根據(jù)片狀鑲件1在塑膠部件2中的受力情況，在片狀鑲件1上設(shè)置至少通孔10，并將該片狀鑲件1放置在注塑模具上；再者，請參考圖4，圖fe和圖6a，塑膠部件2注塑成形時(shí)，一部分塑膠在該片狀鑲件1的上方形成部件主體21，另一部分塑膠則向下流入該通孔10形成連接在該部件主體21下方的鑲嵌部22，當(dāng)塑膠冷卻凝固后，則將片狀鑲件1和塑膠部件2 牢固地固定在一起。本實(shí)施方式的片狀鑲件在塑膠部件中的固定方法，通過在片狀鑲件1上設(shè)置通孔 10，塑膠部件2在注塑成形時(shí)，一部分塑膠在片狀鑲件1上方形成部件主體21，另一部分塑膠則流入該通孔10形成連接在部件主體21下方的鑲嵌部22，當(dāng)塑膠冷卻后，該鑲嵌部22 則很好地與片狀鑲件1的通孔10相配合，從而將片狀鑲件1和塑膠部件2很好地固定在一起。由于鑲嵌部22與通孔10的尺寸相緊密配合，使得片狀鑲件1與塑膠部件2牢固地固定在一起，從而提高了產(chǎn)品的可靠性，進(jìn)而延長了產(chǎn)品的使用壽命。本實(shí)施方式中的片狀鑲件為金屬片狀鑲件，當(dāng)然也可以為其他材料的鑲件；本實(shí)施方式中的通孔設(shè)置為圓孔，當(dāng)然也可以設(shè)置為其他形狀的通孔。本實(shí)施方式中，在將片狀鑲件1放置在注塑模具上之前，在注塑模具上設(shè)置成形孔，該成形孔的尺寸大于片狀鑲件1上的通孔10的尺寸，然后將片狀鑲件1放置在注塑模具上，并使得注塑模具上的成形孔對應(yīng)放置在片狀鑲件1的通孔10的正下方。本實(shí)施例中在塑膠部件注塑成形時(shí)，另一部分塑膠流出該通孔10，并在該片狀鑲件1的通孔10下方的成形孔內(nèi)凝固形成連接在該鑲嵌部22下方的卡位部20，從而通過該卡位部20將片狀鑲件1和塑膠部件2很好地固定在一起，請參考圖6a。請參考圖6a，本實(shí)施方式中的另一部分塑膠在片狀鑲件1的通孔10下方形成的卡位部20呈鉚釘形狀，并緊貼在該片狀鑲件1的下表面12，當(dāng)然也可以呈其他形狀。請參考圖fe和圖6a，本實(shí)施方式中片狀鑲件1的上表面11為與塑膠部件2的部件主體21相接觸的表面，片狀鑲件1的下表面12為位于該上表面11下方的，并與該上表面11相對的表面。
本實(shí)施方式的片狀鑲件在塑膠部件中的固定方法通過在片狀鑲件1上設(shè)置通孔 10，并且塑膠部件2注塑成形時(shí)，一部分塑膠在該片狀鑲件1上方形成部件主體21，另一部分塑膠則流入通孔10形成鑲嵌部22，并流出該通孔10，在注塑模具的成形孔內(nèi)，形成連接在鑲嵌部22下方的卡位部20，由于成形孔的尺寸大于通孔10的尺寸，并且卡位部20與成形孔的尺寸緊密配合，因此該卡位部20的尺寸大于通孔的尺寸，當(dāng)該塑膠冷卻凝固后。該卡位部20則卡在片狀鑲件1下表面12的通孔10處，從而更好地將片狀鑲件1牢固地固定在塑膠部件2上，進(jìn)而提高產(chǎn)品的可靠性，同時(shí)延長產(chǎn)品的使用壽命。實(shí)施例二 由于片狀鑲件1的厚度各有不同，當(dāng)該片狀鑲件1較厚時(shí)，則不僅能夠在該片狀鑲件1上進(jìn)行通孔10設(shè)置，并且可以對通孔10進(jìn)行設(shè)置，因此當(dāng)片狀鑲件1較厚時(shí)，還可采用本實(shí)施方式的固定方法。請參考圖2b，本實(shí)施方式的片狀鑲件在塑膠部件中的固定方法，首先根據(jù)片狀鑲件1在塑膠部件2中的受力情況，在片狀鑲件1上設(shè)置至少一個(gè)通孔10，并將該片狀鑲件1 放置在注塑模具上；再者塑膠部件2在注塑成形時(shí)，一部分塑膠在該片狀鑲件1的上方形成部件主體21，另一部分塑膠則向下流入該片狀鑲件1上的通孔10，并形成連接在部件主體 21下方的鑲嵌部22，當(dāng)塑膠冷卻凝固后，則將片狀鑲件1和塑膠部件2牢固地固定在一起。本實(shí)施方式的片狀鑲件在塑膠部件中的固定方法，通過在片狀鑲件1上設(shè)置通孔 10，塑膠部件2在注塑成形時(shí)，一部分塑膠在片狀鑲件1上方形成部件主體21，另一部分塑膠則流入該通孔10形成連接在部件主體21下方的鑲嵌部22，當(dāng)塑膠冷卻后，該鑲嵌部22 則很好地與片狀鑲件1的通孔10相配合，從而將片狀鑲件1和塑膠部件2很好地固定在一起。由于鑲嵌部22與通孔10的尺寸相緊密配合，使得片狀鑲件1與塑膠部件2牢固地固定在一起，從而提高了產(chǎn)品的可靠性，進(jìn)而延長了產(chǎn)品的使用壽命。本實(shí)施方式中的片狀鑲件1為金屬片狀鑲件，當(dāng)然也可以為其他材料的片狀鑲件；本實(shí)施方式中的通孔10設(shè)置為圓形通孔，當(dāng)然也可以設(shè)置為其他形狀的通孔。請參考圖2b和圖北，本實(shí)施方式中的該通孔10包括位于片狀鑲件1上表面11的注塑入口 101，以及位于片狀鑲件1下表面12注塑出口 102，該注塑出口 102的尺寸大于該注塑入口 101的尺寸。請參考圖恥和圖6b，塑膠部件2在注塑成形時(shí)，另一部分塑膠從片狀鑲件1上表面11的注塑入口 101流入通孔10，并流過該通孔10，并在片狀鑲件1下表面的注塑出口 102 處形成連接在鑲嵌部22下方的卡位部20。由于注塑出口 102的尺寸大于注塑入口 101的尺寸，因此當(dāng)另一部分塑膠流入該通孔10時(shí)，在注塑出口 102處形成的卡位部20的尺寸大于該通孔10內(nèi)部的鑲嵌部22的尺寸，從而該卡位部20將片狀鑲件1和塑膠部件2更加牢固地固定在一起。請參考圖恥，本實(shí)施方式中片狀鑲件1的上表面11為與塑膠部件2的部件主體 21相接觸的表面，片狀鑲件1的下表面12為位于該上表面11下方的，并與該上表面11相對的表面。當(dāng)然本實(shí)施方式中的卡位部20成形為鉚釘狀，當(dāng)然也可以形成其他形狀。本實(shí)施方式的片狀鑲件在塑膠部件中的固定方法適用于較厚的片狀鑲件，從而使得能夠在該片狀鑲件1上設(shè)置尺寸比注塑入口 101尺寸大的注塑出口 102。本實(shí)施方式的片狀鑲件在塑膠部件中的固定方法，通過在片狀鑲件1上設(shè)置通孔10，在塑膠部件2注塑成形時(shí)，一部分塑膠在該片狀鑲件1上形成部件主體21，另一部分塑膠則向下流入通孔10 形成連接在部件主體21下方的鑲嵌部22，并且該另一部分塑膠流過該通孔10在該通孔10 的位于片狀鑲件1下表面12的注塑出口形成卡位部20，從而將片狀鑲件1更加牢固地固定在塑膠部件2上，進(jìn)而提高產(chǎn)品的可靠性，同時(shí)延長產(chǎn)品的使用壽命。實(shí)施例三請參考圖7本實(shí)施方式的片狀鑲件在塑膠部件中的固定方法中，首先，在片狀鑲件1上設(shè)置至少一個(gè)通孔10，其中，通孔10包括位于片狀鑲件1上表面11的注塑入口 101 和位于片狀鑲件1下表面12的注塑出口 102，并且該注塑出口 102的尺寸大于注塑入口 101 的尺寸，并將片狀鑲件1放置在設(shè)置有成形孔的注塑模具上方，并且使得注塑模具的成形孔在通孔10的正下方；再者，塑膠部件2在注塑成形時(shí)，一部分塑膠在片狀鑲件1上方形成部件主體21，另一部分塑膠向下從注塑入口 101流入通孔10形成鑲嵌部22，并從注塑出口 102流出該通孔10，在片狀鑲件1的下表面12的注塑出口 102下方的成形孔內(nèi)形成鉚釘形狀的卡位部20，從而將片狀鑲件1牢固地固定在塑膠部件2上。本實(shí)施方式中片狀鑲件1的上表面11為與塑膠部件2的部件主體21相接觸的表面，片狀鑲件1的下表面12為位于該上表面11下方的，并與該上表面11相對的表面。本實(shí)施方式中的片狀鑲件1為金屬片狀鑲件，當(dāng)然也可以用其他材料的片狀鑲件；本實(shí)施方式中的通孔10設(shè)置為圓孔，當(dāng)然也可以設(shè)置為其他形狀的通孔。當(dāng)然本實(shí)施方式中的卡位部20也可以設(shè)置為其他形狀。實(shí)施例四請參考圖5a，本實(shí)施方式的一種帶片狀鑲件的塑膠部件包括部件主體21、鑲嵌部 22和片狀鑲件1，其中，該片狀鑲件1上設(shè)置由至少一個(gè)圓形通孔10，該部件主體21設(shè)置在該片狀鑲件1的上方，鑲嵌部22通過該通孔10連接于該部件主體21的下方。請參考圖6a，本實(shí)施方式的塑膠部件還包括卡位部20，該卡位部20設(shè)置在鑲嵌部 22的下方，并與該鑲嵌部22相連。本實(shí)施方式中的卡位部20呈鉚釘形狀，當(dāng)然也可以呈其他形狀；本實(shí)施方式中的片狀鑲件為金屬片狀鑲件，當(dāng)然也可以為其他材料的片狀鑲件；本實(shí)施方式中的通孔也可以為其他形狀。以上內(nèi)容是結(jié)合具體的實(shí)施方式對本發(fā)明所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實(shí)施只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種片狀鑲件在塑膠部件中的固定方法，其特征在于包括步驟步驟1)在片狀鑲件上設(shè)置至少一個(gè)通孔，并將所述片狀鑲件放置在注塑模具上；步驟幻塑膠部件在注塑成形時(shí)，一部分塑膠在片狀鑲件的上方形成部件主體，另一部分塑膠向下流入所述通孔形成連接在所述部件主體下方的鑲嵌部，所述塑膠冷卻后，即將所述片狀鑲件固定在所述塑膠部件上。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述注塑模具上還設(shè)有成形孔，且所述成形孔的尺寸大于所述通孔的尺寸；步驟1)中，將所述成形孔設(shè)置在所述通孔的正下方；步驟 2)中，所述另一部分塑膠流出所述通孔，在所述成形孔內(nèi)凝固形成連接在所述鑲嵌部下方的卡位部。
3.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述通孔包括位于所述片狀鑲件上表面的注塑入口，以及位于所述片狀鑲件下表面的注塑出口，所述注塑出口的尺寸大于所述注塑入口的尺寸；步驟幻中，所述另一部分塑膠流過所述通孔在所述注塑出口凝固形成連接在所述鑲嵌部下方的卡位部。
4.一種帶有片狀鑲件的塑膠部件，其特征在于，包括部件主體和鑲嵌部，以及片狀鑲件，所述片狀鑲件上設(shè)置有至少一個(gè)通孔，所述部件主體設(shè)置在所述片狀鑲件的上方，所述鑲嵌部穿過所述通孔連接于所述部件主體的下方。
5.如權(quán)利要求4所述的塑膠部件，其特征在于，還包括卡位部，所述卡位部連接在所述鑲嵌部下方。
6.如權(quán)利要求5所述的塑膠部件，其特征在于，所述卡位部呈鉚釘形。
7.如權(quán)利要求4至6中任意一項(xiàng)所述的塑膠部件，其特征在于，所述片狀鑲件為片狀金屬鑲件。
8.如權(quán)利要求4至6中任意一項(xiàng)所述的塑膠部件，其特征在于，所述通孔為圓孔。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種片狀鑲件在塑膠部件中的固定方法及帶有片狀鑲件的塑膠部件。本發(fā)明的片狀鑲件在塑膠部件中固定方法，首先，在該片狀鑲件上設(shè)置至少一個(gè)通孔，并將該片狀鑲件放置在注塑模具上；再者，塑膠部件在注塑成形時(shí)，一部分塑膠部件在該片狀鑲件上形成部件主體，另一部分塑膠則向下流過該通孔形成鑲嵌部，從而將塑膠部件與片狀鑲件牢固地固定在一起，進(jìn)而提高產(chǎn)品的可靠性，同時(shí)延長產(chǎn)品使用壽命。
文檔編號B29C45/14GK102303393SQ20111005918
公開日2012年1月4日 申請日期2011年3月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月11日
發(fā)明者姚杰, 彭小勐, 路俊斗 申請人:肇慶理士電源技術(shù)有限公司