專利名稱：注塑模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種模具，特別是涉及一種注塑模具。
背景技術(shù)：
請參閱圖6及圖7，現(xiàn)有的注塑模具80包括一動模81及一定模82，動模81具有 一動模板811及一設(shè)置于動模板811上的動模仁812，定模82具有一定模板821及一設(shè)置 于定模板821上的定模仁822。注塑模具80合模時，動模仁812與定模仁822扣合在一起， 動模仁812與定模仁822的接觸面為注塑模具80的配模面83，而動模板811與定模板821 之間存在一定的微小間隙。上述注塑模具80僅通過配模面83承受注塑機的合模壓力，進而需要配模面83的 面積較大，才能承受注塑機的合模壓力，而配模面83要求的加工精度高，制造費時費力成 本高；此外，僅通過配模面83承受注塑機的合模壓力，容易使注塑模具80失去合模平衡性。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種可減少配模面積且制造容易、成本低、可更好地 保證模具合模平衡性的注塑模具。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所提供注塑模具包括一動模、一定模及若干裝設(shè)在 定模板與動模板之間的承壓板，動模具有一動模板及一動模仁，動模仁裝設(shè)于動模板上；定 模具有一定模板及一定模仁，定模仁裝設(shè)于定模板上；若干承壓板設(shè)于動模板或定模板上， 承壓板上設(shè)有承壓面，動模仁與定模仁部分接觸配合形成注塑模具的配模面。如上所述，本實用新型注塑模具通過定模板與動模板之間裝設(shè)有若干承壓板，可 通過配模面與承壓面共同承受注塑機的合模壓力，進而可減少配模面的面積，制造容易，降 低加工成本，提高生產(chǎn)效率；也可更好地保證注塑模具整體的合模平衡性。進一步地，若干承壓板可裝設(shè)于定模板上。若干承壓板可裝設(shè)于動模板上。作為改進，承壓面與配模面處于同一水平面。定模仁具有一基部，該基部上端凸設(shè)有一封合部，封合部的端面形成為所述配模 面，該封合部上端中部處凹設(shè)有一型腔；該動模仁具有一型芯，動模仁與動模板處于同一水 平面，型芯伸出于動模仁，型腔與型芯配合。

圖1為本實用新型注塑模具一種實施例合模狀態(tài)的半剖視圖；圖2為圖1所示注塑模具動模的俯視圖；圖3為圖2所示動模的俯視半剖視圖；圖4為圖1所示注塑模具定模的俯視圖；圖5為圖4所示定模的俯視半剖視3[0016]圖6為現(xiàn)有注塑模具合模之后的半剖視圖；圖7為圖6所示注塑模具定模的俯視圖。圖中各附圖標(biāo)記說明如下注塑模具1[0020]動模10動模板11[0021]動模仁12型芯13[0022]定模20定模板21[0023]定模仁22基部221[0024]封合部222型腔223[0025]配模面23承壓板24[0026]承壓面2具體實施方式
為詳細說明本實用新型的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實施 方式并配合附圖詳予說明。請參閱圖1，本實用新型注塑模具1包括一動模10及一定模20。請參閱圖2和圖3，動模10具有一動模板11及一動模仁12，該動模仁12具有一 型芯13，動模仁12裝設(shè)于動模板11上，動模仁12可伸出于動模板11或者與動模板11處 于同一水平面。在本實施例中，動模仁12與動模板11處于同一水平面，型芯13伸出于動 模仁12。請參閱圖4和圖5，定模20具有一定模板21及一定模仁22，該定模仁22具有一基 部221，該基部221上端凸設(shè)有一封合部222，該封合部222上端中部處凹設(shè)有一型腔223， 該型腔223與動模10的型芯13配合；定模仁22裝設(shè)于定模板21上，定模仁22伸出于定 模板21或者與定模板21處于同一水平面。在本實施例中，定模仁22的基部221的上端面 與定模板21的上端面處于同一水平面，封合部222的端面形成為注塑模具1開合模過程中 的配模面23，定模板21上裝設(shè)有若干承壓板24，承壓板24上設(shè)有承壓面25。在本實施例 中，承壓面25與配模面23處于同一水平面。請參閱圖1，注塑模具1合模時，動模仁12與定模仁22扣合在一起，定模20的封 合部222與動模10的動模仁12部分配合封膠，由于承壓面25高于定模仁22的基部221的 上端面，進而動模板11與動模板21之間存在一定的間隙，使注塑模具1成型時排氣良好。注塑模具1安裝于注塑機上，因注塑的合模壓力不同而注塑模具1需要不同的受 壓面積。請參閱圖4，注塑模具1的受壓面積S :S = E(配模面23的配模面積)+N*Sl (N為 承壓板24的個數(shù)，E為承壓板24的面積)。注塑模具1通過承壓板24分散配模面23的受 壓面積，可以大大減小定模仁22的合模壓力。通過增加承壓面25的受壓面積，可保證受壓面積S大于S’(注塑機所必需的受 壓面積為S’)，進而可以保證注塑模具1在注塑機上反復(fù)合模時受壓面積S在合理的范圍 內(nèi)承受合模壓力。保證注塑模具1在壽命內(nèi)不會因為受壓超重使配模面23產(chǎn)生壓圈邊、壓 陷、壓燒和變形。在注塑模具1加工和開合模過程中，由于動模仁12與定模仁22的配模面23需要高精度加工，所以減少動模仁12與定模仁22的配模面23在加工和配合時可減少加工時間 及配模時間，可降低加工成本，提高生產(chǎn)效率。如上所述，本實用新型注塑模具1通過動模板11與定模板21之間裝設(shè)有若干承 壓板24，可通過配模面23與承壓面25共同承受注塑機的合模壓力，進而可減少配模面23 的面積，制造容易，降低加工成本，提高生產(chǎn)效率；也可更好地保證注塑模具1整體的合模 平衡性。本實用新型并不局限于上述具體實施方式
，熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的人員還可據(jù)此做出 多種變化，如封合部222可加工于動模仁12上或承壓板24可采用機械加工凸設(shè)于定模板 21上，或者承壓板24設(shè)置于動模板11上，這些變化都應(yīng)涵蓋在本實用新型權(quán)利要求的范圍 內(nèi)。
權(quán)利要求一種注塑模具，包括一動模及一定模，動模具有一動模板及一動模仁，動模仁裝設(shè)于動模板上；定模具有一定模板及一定模仁，定模仁裝設(shè)于定模板上；其特征在于注塑模具還包括若干承壓板，若干承壓板裝設(shè)在定模板與動模板之間，若干承壓板設(shè)于動模板或定模板上，承壓板上設(shè)有承壓面，動模仁與定模仁部分接觸配合形成注塑模具的配模面。
2.如權(quán)利要求1所述的注塑模具，其特征在于所述若干承壓板裝設(shè)于定模板上。
3.如權(quán)利要求1所述的注塑模具，其特征在于所述若干承壓板裝設(shè)于動模板上。
4.如權(quán)利要求1所述的注塑模具，其特征在于所述承壓面與配模面處于同一水平面。
5.如權(quán)利要求1所述的注塑模具，其特征在于所述定模仁具有一基部，該基部上端凸 設(shè)有一封合部，封合部的端面形成為所述配模面，該封合部上端中部處凹設(shè)有一型腔；該動 模仁具有一型芯，動模仁與動模板處于同一水平面，型芯伸出于動模仁，型腔與型芯配合。
專利摘要本實用新型公開一種注塑模具，該注塑模具包括一動模、一定模及若干裝設(shè)在定模板與動模板之間的承壓板，動模具有一動模板及一動模仁，動模仁裝設(shè)于動模板上；定模具有一定模板及一定模仁，定模仁裝設(shè)于定模板上；若干承壓板設(shè)于動模板或定模板上，承壓板上設(shè)有承壓面，動模仁與定模仁部分接觸配合形成注塑模具的配模面。本實用新型注塑模具通過定模板與動模板之間裝設(shè)有若干承壓板，可通過配模面與承壓面共同承受注塑機的合模壓力，進而可減少配模面的面積，制造容易，降低加工成本，提高生產(chǎn)效率；也可更好地保證注塑模具整體的合模平衡性。
文檔編號B29C45/26GK201721006SQ201020234999
公開日2011年1月26日 申請日期2010年6月11日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月11日
發(fā)明者何世雄, 吳小平, 黎健明 申請人:富港電子(東莞)有限公司;正崴精密工業(yè)股份有限公司