專(zhuān)利名稱：超高分子量聚乙烯管翻邊裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種超高分子量聚乙烯管翻邊裝置，屬于聚乙烯類(lèi)管道安裝技術(shù) 領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
超高分子量聚乙烯是由乙烯、丁二烯單體在催化劑的作用下，聚合而成的粘均分 子量大于200萬(wàn)的熱塑性工程塑料；這種超高分子量聚乙烯管具有極高的耐磨性、抗沖擊 性、優(yōu)良的抗內(nèi)壓強(qiáng)度、耐環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂性、良好的自潤(rùn)滑、抗粘附性、獨(dú)特的耐低溫性、優(yōu) 良的化學(xué)穩(wěn)定性等優(yōu)越性能，廣泛應(yīng)用于冶金礦山、電力、石油、天然氣、紡織、造紙、食品、 化工、機(jī)械、電氣等行業(yè)。該管的原理是=UHMWPE的分子量一股在100萬(wàn)以上，而普通的HDPE 分子量在5萬(wàn) 30萬(wàn)范圍，但其分子結(jié)構(gòu)與HDPE基本相同，也是一種線型分子結(jié)構(gòu)，其熔 體強(qiáng)度極高.實(shí)際上是處于凝膠狀態(tài)，同時(shí)，它也是一種對(duì)熱剪切極不敏感的聚合物，所以 UHMWPE的耐磨性在已知塑料中名列第一，比聚四氟乙烯高6倍，比聚氨酯也高6倍。正因?yàn)?如此，這種超高分子量聚乙烯管一股都是在生產(chǎn)企業(yè)內(nèi)定尺寸生產(chǎn)，安裝時(shí)無(wú)法采用熱合 方法進(jìn)行安裝，大多數(shù)情況下使用的都是翻邊加進(jìn)行法蘭連接安裝，從而給安裝帶來(lái)極大 不便。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種用于超高分子量聚乙烯管端部進(jìn)行 翻邊的超高分子量聚乙烯管翻邊裝置。解決上述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案是超高分子量聚乙烯管翻邊裝置，所述翻邊裝置 包括夾緊裝置、連接件、壓模、動(dòng)力機(jī)構(gòu)和支撐裝置；所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)沿軸向布置在所述支撐 裝置內(nèi)；所述夾緊裝置位于所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)伸出端一側(cè)，并通過(guò)所述的連接件與支撐裝置連 接；所述壓模為一個(gè)臺(tái)階形的圓柱結(jié)構(gòu)，小端朝向夾緊裝置一側(cè)，大端與所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)的伸 出端相貼。進(jìn)一步的是，所述夾緊裝置為管狀結(jié)構(gòu)，所述管狀結(jié)構(gòu)沿周向由至少兩段管壁組 成，所述該各段管壁沿周向相連接處設(shè)置有連接法蘭；所述管狀結(jié)構(gòu)與支撐裝置相鄰的一 端設(shè)置有法蘭盤(pán)，所述連接件與該法蘭盤(pán)上。進(jìn)一步的是，所述支撐裝置由底板、面板和至少兩根拉條組成，所述底板和面板通 過(guò)拉條連接為一個(gè)整體；所述面板上具有一個(gè)孔，所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)的伸出端從該孔中穿出面 板，該動(dòng)力機(jī)構(gòu)的基座端支撐在底板上；所述連接件與所述的面板上。進(jìn)一步的是，所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)為一臺(tái)手壓螺旋千斤頂。進(jìn)一步的是，所述臺(tái)階形圓柱結(jié)構(gòu)的壓模小端的外徑小于所述超高分子量聚乙烯 管管道的內(nèi)徑，大端的外徑大于所述管道的內(nèi)徑，所述大端與所述小端的連接處為錐面過(guò)渡。進(jìn)一步的是，所述臺(tái)階形圓柱結(jié)構(gòu)大端的外徑大于管道被翻起后形成的法蘭的外徑。本實(shí)用新型的有益效果是采用所述的超高分量聚乙烯管翻邊裝置，在留出需要 翻邊的超高分子量聚乙烯管長(zhǎng)度后，用所述翻邊裝置的裝緊裝置夾住管子外表面，再將所 述臺(tái)階形圓柱結(jié)構(gòu)壓模的小端嵌入需要翻邊的那段管內(nèi)，壓模的大端通過(guò)千斤頂壓緊，在 翻邊的過(guò)程中繼續(xù)通過(guò)所述千斤頂對(duì)需要翻邊的管施加翻邊外力，這種就可以在安裝過(guò)程 中根據(jù)需要對(duì)超高分子量聚乙烯進(jìn)行翻邊，從而消除了超高分子量聚乙烯管只能由生產(chǎn)企 業(yè)按定尺寸進(jìn)行生產(chǎn)或安裝時(shí)必須人為的去適應(yīng)生產(chǎn)企業(yè)提供的尺寸進(jìn)行安裝的局限，實(shí) 現(xiàn)了超高分子量聚乙烯管現(xiàn)場(chǎng)安裝的靈活性，也能很好的保證安裝過(guò)程中超高分子量聚乙 烯管的質(zhì)量。

圖1為本實(shí)用新型超高分子量聚乙烯管翻邊裝置結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標(biāo)記為超高分子量聚乙烯管1、翻邊段管道2、法蘭3、夾緊裝置4、連接法蘭 (41)、法蘭盤(pán)(42)、連接件5、壓模6、錐臺(tái)面61、動(dòng)力機(jī)構(gòu)7、伸出端71、支撐裝置8、底板 (81)、面板(82)、拉條(83)。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，是本實(shí)用新型提供的一種用于對(duì)超高分子量聚乙烯管安裝過(guò)程中對(duì) 管道連接端部進(jìn)行翻邊的超高分子量聚乙烯管翻邊裝置。所述翻邊裝置包括夾緊裝置4、連 接件5、壓模6、動(dòng)力機(jī)構(gòu)7和支撐裝置8 ；所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)7沿軸向布置在所述支撐裝置8內(nèi)， 所述夾緊裝置4位于所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)7伸出端71 一側(cè)，并通過(guò)所述的連接件5與支撐裝置8 連接，所述壓模(6)為一個(gè)臺(tái)階形的圓柱結(jié)構(gòu)，小端朝向夾緊裝置一側(cè)，大端與所述動(dòng)力機(jī) 構(gòu)7的伸出端71相貼；翻邊時(shí)，在留出需要翻邊的翻邊段管道2后，用所述夾緊裝置4夾住 所述的超高分子量聚乙烯管1，然后再在夾緊裝置內(nèi)側(cè)的超高分子量聚乙烯管1上，安裝法 蘭3，同時(shí)將所述壓模6的小端伸入需要翻邊的翻邊段管道2中，大端與所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)7的 伸出端(71)壓緊，在翻邊的過(guò)程中繼續(xù)通過(guò)所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)對(duì)需要翻邊的管施加翻邊外力， 這種就可以在安裝過(guò)程中根據(jù)需要對(duì)超高分子量聚乙烯管1進(jìn)行翻邊，從而消除了超高分 子量聚乙烯管1只能由生產(chǎn)企業(yè)按定尺寸進(jìn)行生產(chǎn)或安裝時(shí)必須人為的去適應(yīng)生產(chǎn)企業(yè) 提供的尺寸進(jìn)行安裝的局限，實(shí)現(xiàn)了超高分子量聚乙烯管現(xiàn)場(chǎng)安裝的靈活性，也能很好的 保證安裝過(guò)程中超高分子量聚乙烯管的質(zhì)量。既節(jié)約了材料，又給生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)帶來(lái)了 方便，使生產(chǎn)企業(yè)不在出現(xiàn)非標(biāo)長(zhǎng)度的生產(chǎn)情況。如果管與管之間的連接不是法蘭連接，在 翻邊過(guò)程中，所述的法蘭3也不需要安裝。所述的夾緊裝置的結(jié)構(gòu)可以是一個(gè)沿周向上具有一個(gè)開(kāi)口的管狀結(jié)構(gòu)，所述開(kāi)口 處的一個(gè)邊上裝有螺母，另一邊上裝有與之配合的可轉(zhuǎn)動(dòng)的螺栓，需要夾緊時(shí)，使所述的螺 栓旋入所述的螺母中從而縮小所述具有開(kāi)口的管狀結(jié)構(gòu)即可。由于夾緊裝置需要承受較的 拉力，所述所述管狀結(jié)構(gòu)的管壁至少要大于10mm，所述采用沿周向只有一個(gè)開(kāi)口的管狀?yuàn)A 緊裝置，在翻邊工作完成后，無(wú)法拆卸或者拆卸困難，甚至拆卸后無(wú)法再次使用。增加安裝 成本。本實(shí)用新型所述夾緊裝置4為管狀結(jié)構(gòu)，其張開(kāi)時(shí)內(nèi)徑大于所述翻邊完成后的翻邊 段管道2的外徑，為此該管狀結(jié)構(gòu)沿周向至少由兩段管壁組成，所述該各段管壁沿周向相連接處設(shè)置有連接法蘭41。夾緊時(shí)只需連接相鄰連接法蘭41，使管狀?yuàn)A緊裝置夾緊所述的 超高分子量聚乙烯管的外圓周面即可；翻邊完成后松開(kāi)連接法蘭41，張開(kāi)管狀?yuàn)A緊裝置便 可以很方便的拆下夾緊裝置。為了便于管狀?yuàn)A緊裝置與連接件5的連接，所述管狀結(jié)構(gòu)與 支撐裝置8相鄰的一端設(shè)置有法蘭盤(pán)42，所述連接件5與夾緊裝置4連接的一端連接在該 法蘭盤(pán)42上。這種連接方式可以是如圖1中的勾狀連接，即連接件5與法蘭盤(pán)41連接的 一端彎折成勾形，連接時(shí)將其勾到法蘭盤(pán)41上即可，也可以在法蘭盤(pán)41上開(kāi)孔，使所述的 勾勾入該孔中，使連接結(jié)構(gòu)更加牢固，拆卸也很方便。在翻邊裝中中所述的支撐裝置8用于支撐所述的動(dòng)力機(jī)構(gòu)7，使動(dòng)力機(jī)構(gòu)7能夠 向翻邊段管道2施加一個(gè)外力，提高翻邊效率和翻邊質(zhì)量，其結(jié)構(gòu)可以是一根內(nèi)徑大于動(dòng) 力機(jī)構(gòu)外形尺寸的鋼管，該鋼管的一端開(kāi)口，另一端封閉，所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)7位于所述的鋼管 中，其基座貼住封閉端，伸出端伸出所述鋼管的開(kāi)口端壓緊壓模6，連接件7與所述鋼管開(kāi) 口端的外側(cè)壁連接；但是此種結(jié)構(gòu)會(huì)使整個(gè)動(dòng)力機(jī)構(gòu)處于一個(gè)封閉的腔中，操作很不方便， 同時(shí)制作該支撐裝置的成本也較高，本實(shí)用新型所述支撐裝置8由底板81、面板82和至少 兩根拉條83組成，所述底板81和面板82通過(guò)拉條83連接為一個(gè)整體；所述面板82上具 有一個(gè)孔，所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)7的伸出端71從該孔中穿出面板82，該動(dòng)力機(jī)構(gòu)7的基座端支撐 在底板81上；所述連接件5與支撐裝置8連接的一端連接在所述的面板82上。采用所述 的非封閉支撐結(jié)構(gòu)，對(duì)動(dòng)力機(jī)構(gòu)操作方便，制作成本低。當(dāng)然所述的支撐結(jié)構(gòu)不僅限于上述 的兩種結(jié)構(gòu)，只要能起到支撐動(dòng)力機(jī)構(gòu)7，使動(dòng)力機(jī)構(gòu)7能對(duì)翻邊段管道2施加外力即可。在所述超高分了量聚乙烯管翻邊裝置中為了提高翻邊效率和翻邊質(zhì)量，還需要一 個(gè)動(dòng)力機(jī)構(gòu)7，所述的動(dòng)力機(jī)構(gòu)7可以是油壓千斤頂，也可以是液壓缸結(jié)構(gòu)，但是油壓千斤 頂最佳的使用工況是直立向上的工況，而安裝管道1過(guò)程中的工況可能時(shí)直立向上的，也 可能是水平的，而油壓千斤頂在水平位置使用時(shí)，效果極差；液壓缸結(jié)構(gòu)必須要有一個(gè)液壓 站向液壓缸提供應(yīng)高壓液壓油，這種液壓站的成本特別高，對(duì)企業(yè)生產(chǎn)并不適用。本實(shí)用新 型所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)7為一臺(tái)手壓螺旋千斤頂，手壓螺旋千斤頂是機(jī)械結(jié)構(gòu)，不受工況的限制， 可以適用于任何工況，采購(gòu)成本低，十分適合于企業(yè)生產(chǎn)中使用。本實(shí)用新型的超高分子量聚乙烯管翻邊裝置除夾支裝置、支撐裝置外，壓模6也 是一個(gè)很重要的組成部份，結(jié)構(gòu)太復(fù)雜不利于安裝現(xiàn)場(chǎng)這種復(fù)雜的野外工況，太簡(jiǎn)單，則翻 出的邊質(zhì)量得不到保證。最簡(jiǎn)單的壓模結(jié)構(gòu)即是一個(gè)小端直徑小于所述超高分子量聚乙烯 管1的內(nèi)徑，大端直徑大于所述超高分子量聚乙烯管1外徑的圓錐臺(tái)體結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)的缺 點(diǎn)是小端沒(méi)有導(dǎo)向段，大端沒(méi)有輔助段，安裝不方便，壓制成形得不到保證。本實(shí)用新型所 述壓模6為一個(gè)臺(tái)階形的圓柱結(jié)構(gòu)；該臺(tái)階形圓柱結(jié)構(gòu)小端的外徑小于所述超高分子量聚 乙烯管管道1的內(nèi)徑，大端的外徑大于所述管道1的內(nèi)徑，所述大端與所述小端的連接處為 錐面過(guò)渡。采用所述臺(tái)階形的圓柱結(jié)構(gòu)，其小端作為導(dǎo)向段，大端作為輔助段，中間的錐面 過(guò)渡段在翻邊過(guò)程中起到引導(dǎo)翻邊的作用，采用這樣的結(jié)構(gòu)安裝方便，壓制成形效果好，在 翻邊時(shí)，起翻效果也較好。但是，如果所述臺(tái)階形的圓柱結(jié)構(gòu)的大圓柱直徑太小所起的輔助 作用并不好，如果太大，又會(huì)使整個(gè)翻邊裝置的外形加大，既增加成本，使用也不方便。為此 本實(shí)用新型作了進(jìn)一步的改進(jìn)，使所述臺(tái)階形圓柱結(jié)構(gòu)大端的外徑等于或略大于翻邊段管 道2被翻起后形成的法蘭的外徑，所述過(guò)渡錐面大端的支徑小于所述臺(tái)階形圓柱結(jié)構(gòu)大端 的外徑。這樣，在翻邊時(shí)的壓制輔助效果就特別好了。
權(quán)利要求超高分子量聚乙烯管翻邊裝置，其特征在于所述翻邊裝置包括夾緊裝置(4)、連接件(5)、壓模(6)、動(dòng)力機(jī)構(gòu)(7)和支撐裝置(8)；所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)(7)沿軸向布置在所述支撐裝置(8)內(nèi)；所述夾緊裝置(4)位于所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)(7)伸出端(71)一側(cè)，并通過(guò)所述的連接件(5)與支撐裝置(8)連接；所述壓模(6)為一個(gè)臺(tái)階形的圓柱結(jié)構(gòu)，小端朝向夾緊裝置一側(cè)，大端與所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)(7)的伸出端(71)相貼。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超高分子量聚乙烯管翻邊裝置，其特征在于所述夾緊裝置 (4)為管狀結(jié)構(gòu)，所述管狀結(jié)構(gòu)沿周向由至少兩段管壁組成，所述該各段管壁沿周向相連接 處設(shè)置有連接法蘭(41)；所述管狀結(jié)構(gòu)與支撐裝置(8)相鄰的一端設(shè)置有法蘭盤(pán)(42)，所 述連接件(5)與該法蘭盤(pán)(42)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超高分子量聚乙烯管翻邊裝置，其特征在于所述支撐裝置 (8)由底板(81)、面板(82)和至少兩根拉條(83)組成，所述底板(81)和面板(82)通過(guò)拉 條(83)連接為一個(gè)整體；所述面板(82)上具有一個(gè)孔，所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)(7)的伸出端(71) 從該孔中穿出面板(82)，該動(dòng)力機(jī)構(gòu)(7)的基座端支撐在底板(81)上；所述連接件(5)與 所述的面板(82)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的超高分子量聚乙烯管翻邊裝置，其特征在于所述動(dòng)力機(jī)構(gòu) (7)為一臺(tái)手壓螺旋千斤頂。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超高分子量聚乙烯管翻邊裝置，其特征在于所述臺(tái)階形圓 柱結(jié)構(gòu)的壓模(6)小端的外徑小于所述超高分子量聚乙烯管管道(1)的內(nèi)徑，大端的外徑 大于所述管道(1)的內(nèi)徑，所述大端與所述小端的連接處為錐面過(guò)渡。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的超高分子量聚乙烯管翻邊裝置，其特征在于所述臺(tái)階形圓 柱結(jié)構(gòu)大端的外徑大于管道(1)被翻起后形成的法蘭的外徑。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種超高分子量聚乙烯管翻邊裝置，用于超高分子量聚乙烯管現(xiàn)場(chǎng)過(guò)程中對(duì)管道連接端部進(jìn)行翻邊，屬于聚乙烯類(lèi)管道安裝技術(shù)領(lǐng)域。超高分子量聚乙烯管翻邊裝置，所述翻邊裝置包括夾緊裝置、連接件、壓模、動(dòng)力機(jī)構(gòu)和支撐裝置；所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)沿軸向布置在所述支撐裝置內(nèi)，所述夾緊裝置位于所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)伸出端一側(cè)，并通過(guò)所述的連接件與支撐裝置連接；所述壓模為一個(gè)臺(tái)階形的圓柱結(jié)構(gòu)，小端朝向夾緊裝置一側(cè)，大端與所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)的伸出端相貼。
文檔編號(hào)B29K23/00GK201633204SQ201020126520
公開(kāi)日2010年11月17日 申請(qǐng)日期2010年3月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月9日
發(fā)明者趙亮, 鐘強(qiáng), 龔建華 申請(qǐng)人:攀鋼集團(tuán)冶金工程技術(shù)有限公司;攀鋼集團(tuán)鋼鐵釩鈦股份有限公司